麦克风类检验标准
麦克风品质检验标准2020.8
1.目的:确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。
2.适用范围:适用机乐堂品牌麦克风检验。
3.术语和定义:3.1 缺陷定义：致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。
4..抽样标准:根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.5.检验项目与标准:5.1检验条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。
时间：每件检查总时间不超过10s。
位置：检视面与桌面成45_。
上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
5.2检验工具5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等5.3包装检验5.4外观检验1.1.1塑胶产品缺陷定义1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；1.1.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为OK；1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.1.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填1.1.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
手机MIC检验、试验标准0.0
√
√
√
√
2、尺寸
1、尺寸与样品不一致（必须公差范围之内）
√
3、电性能
1、用驻极体传声仪测试,直流电源选用2V,负载电阻2.2kΩ,极性选择“正”,频率选择“混频”,量程选用适当.如“-40dB”档,用校准样品放在测试框体上,传声仪输出信号(正负)在触针上,触针触压在被校MIC焊盘上(正接正,负接负),分别调节70HZ和1KHZ输出微调.分别看测试仪1KHZ表和70HZ表的度数再加-10dB测试架损耗等于被校准的值,直到与样品值符合即可
1KHz按标称值的±3dB检验,70Hz与1KHz相差不大于3.0dB；
√
5试验项目：
检验内容
操作方法及缺陷描述
备注
1、输出引线吊
重实验
1、对于有引线的麦克风，每单根导线吊重100g砝码
2、时间10±1秒
要求导线不被拉断，及内部路INT等不良现象
IQC
2、可焊性
1、用260±5℃的温度，对每个焊接点进行加锡焊接，时间3±0.5秒.
√
√
√
2）外观、尺寸
缺陷内容描述
缺陷判定
备注
检验内容
Z
A
B
C
1、外观
1、产品无防尘网，防尘网贴偏出超出麦克风边缘1mm----------------
2、焊盘正极与外壳或焊盘正极与负极有铜皮或其它金属丝连接短路，焊盘小板与外壳松动，引线焊反，焊点虚焊，有气孔---------------
3、带插脚的MIC引脚处有可见气孔，引脚上不能有锡点影响插板-----
4、表面脏污---------------------------------------------------
麦克风品质检验标准2020.8
1.目的:确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。
2.适用范围:适用机乐堂品牌麦克风检验。
3.术语和定义:3.1 缺陷定义：致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。
4..抽样标准:根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.5.检验项目与标准:5.1检验条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。
时间：每件检查总时间不超过10s。
位置：检视面与桌面成45_。
上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
5.2检验工具5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等5.3包装检验5.4外观检验1.1.1塑胶产品缺陷定义1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；1.1.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为OK；1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.1.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填1.1.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
电容式麦克风的性能评估与标准化测试
电容式麦克风的性能评估与标准化测试近年来，随着科技的飞速发展，电容式麦克风在音频领域中扮演着重要的角色。
电容式麦克风以其高灵敏度、宽频响和低噪声的特点，成为许多场合中的首选设备。
然而，如何对电容式麦克风的性能进行评估和标准化测试，是一项至关重要的任务。
本文将深入探讨电容式麦克风的性能评估以及常用的标准化测试方法。
首先，对电容式麦克风的性能进行评估需要考虑以下几个关键指标：频率响应、灵敏度、失真率、动态范围和方向性。
频率响应是指麦克风在不同频率下的响应能力。
一个好的电容式麦克风应该能够在整个听觉频率范围内提供平坦的响应。
评估电容式麦克风的频率响应可以通过使用声音发生器和频谱分析仪来测量麦克风在各个频率下的信号输出。
通过比较测量结果与标准参考值，我们可以评估麦克风的频率响应情况。
灵敏度是指麦克风接收声音信号的能力。
一个灵敏度较高的麦克风能够捕捉到较弱的声音信号。
通常，我们使用标准的声压级来评估麦克风的灵敏度。
标准的声压级是指在特定声源和距离下麦克风接收到的信号电平。
测量麦克风的灵敏度可以使用声压级仪器和标准声源。
失真率是指麦克风在传输过程中引入的失真数量。
常见的失真包括非线性失真和谐波失真。
非线性失真是指麦克风输出的信号与输入信号不成比例。
谐波失真是指麦克风输出的信号包含输入信号频率的倍数。
评估麦克风的失真率可以使用频谱分析仪或失真分析仪来测量。
动态范围是指麦克风在接收声音信号时的最大和最小电平之间的差异。
动态范围越大，麦克风可以接收到更广泛的声音强度范围。
评估麦克风的动态范围可以使用声压级仪器和标准声源来测量。
方向性是指麦克风在不同方向上接收声音信号的能力。
麦克风的方向性可以分为无指向性、单指向性和多指向性。
无指向性麦克风可以从各个方向上均匀接收声音信号，单指向性麦克风主要接收来自特定方向的声音信号，而多指向性麦克风则可以在多个方向上接收声音信号。
评估麦克风的方向性可以使用悬挂麦克风并使用单频声源在不同角度上进行测量。
MIC检验作业标准
生效日期：2014年11月10日目录1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.定义 (4)4.抽样方案 (4)5.检验步骤 (4)5.1外包装检验 (4)5.2来料与样品一致性检验 (4)5.3外观检验 (4)5.4尺寸测量 (5)5.5性能测试 (5)5.6可靠性检查/定期可靠性保证 (5)6.缺陷分类 (5)7.记录要求 (6)8.附录 (6)MIC检验标准1.目的适应本公司MIC物料（发话器）检验的需要。
2.适用范围本公司IQC所有手机MIC来料。
3.定义3.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。
3.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
4.抽样方案4.1依据《GB/T2828.1-2003》一般检验水平II从不同的包装箱（包）内随机抽取来料。
4.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。
4.3 检验抽样方案转换原则依据《GB/T2828.1-2003》相关转移规则进行（针对同一供应商同一型号的部品）。
4.4 抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到60%；当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必须达到100%。
5.检验步骤5.1 外包装检验5.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
5.1.2 物料的包装：要求箱（盒/袋）内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
5.1.3外包装标识、出货报告：要求外包装标识正确,内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核；如需符合RoHS要求的物料，检查包装箱是否贴有ROHS标识贴纸。
5.2 来料与样品一致性检验核对来料是否同物料承认书、样板相符，如需符合RoHS要求的物料、则需核对是否有SGS报告或RoHS 申明。
麦克风检验作业指导
拟制
审核
批准
4.2 4.3 4.4
结构尺寸：外形尺寸应符合装配或样品要求。 可焊性：经可焊性后，上锡应良好，焊点与接地线（外壳）接触良好，无断路现象。 电气性能：频率响应灵敏度应符合以下要求，且波形无失真。
规格 41dB 62dB 灵敏度 -41±2dB -62±2dB
5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 7
检验方法 外观:目测法。 结构尺寸:试装或与样板对比。 可焊性：用电烙铁（温度在 350℃±10℃）给焊点加锡后检查焊接情况。 电气性能：用测试机架测试，测试方法参见《驻极体传声器测试操作指导》 。 缺陷分类（见附表） 抽样方案:
检验项目 5.1，5.4 5.2，5.3 抽样方案 GB2828-87 正常检 查一次抽样 GB2829-87 一次抽 样 检查 水平 II II 判别 水平 AQL B=0.4 C=1.5 B=15 C=30 n=10，Ac=0，Re=1 n=10，Ac=1，Re=2 RQ执行。 审核 批准
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
生 效 日 期 标 题 麦克风检验作业指导 页 附表
序号 检验项目 缺 陷 内 容
次
判定 B B B C B B B B B
标识错误或与工程样板不相符,焊点严重氧化，外壳损伤 1 外观 外壳材质与样品不相符 外壳接地不良 表面脏污，标识不清晰，焊点轻微氧化 2 结构尺寸 不符合装配要求 焊点经焊接以后与接地线(外壳)断路 3 可焊性 焊点不能上锡 频率响应灵敏度不符合规格要求,波形失真 4 电气性能 外壳与接地点接触不良
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
生 效 日 期 标 1 2 3 4 4.1 题 麦克风检验作业指导 页 次
麦克风测试标准
麦克风测试标准
麦克风的测试标准主要包括声学特性和电学特性两个方面。
以下是一些主要的测试标准：
1. 声学特性：
- 灵敏度：麦克风对声音的响应程度。
通常用分贝（dB）或者伏特（V）为单位。
- 频率响应：麦克风对不同频率声音的响应。
通常用频率响应曲线来表示。
- 相位：麦克风输出的声音相对于输入声音的相位。
- 噪声：麦克风在静默状态下的声音输出。
通常用分贝（dB）为单位。
- 动态范围：麦克风能够发出的最大声音和最小声音之间的比值。
2. 电学特性：
- 输出阻抗：麦克风输出端的等效电阻。
- 输入阻抗：麦克风输入端的等效电阻。
- 灵敏度：麦克风对声音的响应程度。
通常用分贝（dB）或者伏特（V）为单位。
- 频率响应：麦克风对不同频率声音的响应。
通常用频率响应曲线来表示。
- 相位：麦克风输出的声音相对于输入声音的相位。
- 噪声：麦克风在静默状态下的声音输出。
通常用分贝（dB）或单位表示。
- 动态范围：麦克风能够发出的最大声音和最小声音之间的比值。
以上只是一部分基本的测试标准，具体的测试标准可能会根据麦克风的类型和用途的不同而有所差异。
麦克检验标准
泥地面，共 2 轮，每轮对手机的六个面四
个角依次进行自由跌落（左下角→右下角
相关功能正常，效
4 自由跌落 →右上角→左上角→底部→右侧→顶部→
/
果试验前后一致。
左侧→反面→正面）。试验从手机的最小面
5pcs/20k
开始跌落，每个循环中 LCD 面为最后跌落
面。
10. 参考文件
备注：以上文件未注明的其他测试标准按《成品外观检验标准》、《整机可靠性测试标准》要求执行。
3
4
1
灵敏度
2
阻抗
3
功率
测量方法 按规格书 按规格书 按规格书
接受标准 在规格书要求内
测量工具 电声测试仪
抽样数量 5pcs/lot 5pcs/lot 5pcs/lot
10．可靠性检验
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具 抽样数量
浓度为 5±1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,
试验箱内温度为+35±2°C，连续喷雾 24h，
4. 检验条件及环境 1) 在自然光或 60W-100W（照度达 600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； 2) 观察距离:300－350mm ； 3) 观察角度:水平方位 45°±15°； 4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 5) 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者。
3. 缺陷类别定义 A 类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B 类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1) 功能缺陷影响正常使用； 2) 性能参数超出规格标准； 3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C 类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有麦克风类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围
本规程适用于本公司所有麦克风类材料的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义
A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；
2)性能参数超出规格标准；
3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；
4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境
1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2)观察距离:300－350mm ；
3)观察角度:水平方位45°±15°；
4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求
6.1.1 包装检验
6.1.2现品票要求
⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；
⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：
7．外观检验
8．尺寸
9．电性能测试
10．可靠性检验
10. 参考文件
10.1《检验和试验程序》 10.2《品质部抽样方案》
10.3《整机测试手册》。