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变压器试验报告
变压器试验报告【变压器试验报告】摘要：本试验主要对某变压器进行了绕组电阻测试、绝缘电阻测试、短路阻抗测试、过滤和相关损耗测试等。
通过试验结果分析，变压器的各项指标均满足设计要求，性能稳定可靠。
1. 引言变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，其稳定运行直接关系到整个电力系统的安全和经济运行。
为了确保变压器的质量和性能达到设计要求，本试验对某变压器进行了一系列实验测试。
2. 绕组电阻测试绕组电阻测试是电气设备试验中的一项重要测试内容。
通过该测试，可以检测变压器的绕组接头是否正常、绕组连接是否可靠。
测试结果显示，变压器的绕组电阻符合设计要求，并且各项指标均在合理范围内。
3. 绝缘电阻测试绝缘电阻测试是评估变压器绝缘状况的重要方法之一。
在测试中，通过对绕组与地之间的绝缘电阻进行测量，可以判断变压器是否存在漏电问题。
试验结果表明，变压器的绝缘电阻满足设计要求，表明其绝缘状况良好，运行稳定可靠。
4. 短路阻抗测试短路阻抗测试是评估变压器额定电流下的短路能力的重要试验项目。
通过该测试，可以评估变压器在短路情况下的安全性能。
试验结果显示，变压器的短路阻抗符合设计要求，具备足够的短路能力，可稳定运行。
5. 过滤和相关损耗测试过滤和相关损耗测试是评估变压器的能效性能的重要测试项目。
通过该测试，可以评估变压器在实际运行中的电能转换效率，以及损耗情况。
试验结果表明，变压器的过滤和相关损耗满足设计要求，运行效率高，能耗较低。
6. 总结与展望本次试验通过对某变压器的绕组电阻、绝缘电阻、短路阻抗以及过滤和相关损耗等多个方面的测试，评估了变压器的性能和质量。
试验结果表明，该变压器在各项指标上均符合设计要求，运行稳定可靠。
然而，随着电力系统的发展和需求的改变，变压器的性能和技术不断提高和创新，未来对变压器的试验和监测也将面临新的挑战。
因此，我们需要不断研究和完善试验方法，以保证变压器在电力系统中的安全运行。
变压器试验报告
变压器试验报告1. 背景介绍本报告对XX变压器进行了试验，以评估其性能和可靠性。
该变压器用于将电能从一个电路传输到另一个电路，具有重要的能量转换功能。
2. 试验目的本次试验的目的是检验XX变压器在正常工作条件下的运行情况，包括输出电压和电流的稳定性、温度上升情况以及绝缘性能等。
3. 试验方法3.1 输出电压和电流稳定性试验通过对变压器输入一定电压和电流，观察输出的电压和电流情况，并记录数据。
通过对比变压器额定值，评估其稳定性。
3.2 温度试验对变压器进行长时间负载运行，并测量变压器外壳的温度上升情况。
通过比较温升数据和标准要求，评估变压器的散热性能。
3.3 绝缘试验应用一定电压对变压器进行绝缘试验，评估变压器的绝缘性能。
记录绝缘电阻和绝缘电压等数据。
4. 试验结果4.1 输出电压和电流稳定性试验结果根据试验数据，变压器的输出电压和电流在额定范围内保持稳定，未发现异常情况。
4.2 温度试验结果变压器在长时间负载运行后，外壳温度上升符合标准要求，散热性能良好。
4.3 绝缘试验结果变压器在绝缘试验中表现出良好的绝缘性能，绝缘电阻和绝缘电压均达到标准要求。
5. 试验结论经过以上试验，XX变压器在正常工作条件下表现出良好的稳定性、温度控制和绝缘性能。
可以确认该变压器符合预期要求，可安全使用。
6. 建议建议定期对该变压器进行维护和检修，以确保其持续可靠的运行。
并在使用过程中注意标识和操作规程，防止不正确操作导致故障。
注：本试验报告仅对所提供的数据和所执行的试验进行描述，并不涉及任何法律问题或责任。
请在需要时咨询专业人士并确认数据的正确性。
变压器试验
变压器试验The saying "the more diligent, the more luckier you are" really should be my charm in2006.与其相关的要求有电气设备规程DL/596-1996新标准已更新,根据实验性质不同可分为1、出厂试验2、3、检修试验4、安装试验;变压器一般包括以下项目;1、测量2、3、测试泄漏电流是指电器在正常工作时,其火线与零线之间产生的极为微小的电流,相当于一般电器的静电一样,测试时用泄漏电流测试仪,主要测试其L极与N极;4、测绕组直流电阻仪简称直流电阻测量仪、、变压器直流电阻测试仪,直流电阻检测仪,直流数字电桥等;直流电阻就是元件通上直流电,所呈现出的电阻,即元件固有的,静态的电阻;比如线圈,通直流电和交流电,它呈现的电阻是不一样的,通交流电,线圈除了直流电阻外,还有电抗作用,它反映的是电阻和电抗的合作用,叫阻抗;直流电阻试仪是变压器在交接、大修和改变分接开关后,必不可少的试验项目;在通常情况下,用传统的方法电桥法和测量变压器绕组以及大功率电感设备的直流电阻是一项费时费工的工作;为了改变这种状况,缩短测量时间以及减轻测试人员的工作负担而研制开发的直流电阻快速测试仪;以高速微控制器为核心,采用高速A/D转换器及程控技术,达到了前所未有的测量效果及高度自动化测量功能,具有精度高,测量范围宽,数据稳定,重复性好,抗干扰能力强,保护功能完善;充放电速度快等特点;该仪器;体积小、重量轻、便于携带;它具有测量迅速、使用方便、高等特点;自检和自动校准功能降底了仪器使用和维护的难度,是测量变压器绕组以及大功率电感设备直流电阻的理想设备;符合国家标准GB6587-86电子测量仪器环境试验总纲及GB6593-86电子仪器质量检定规则的要求;变压器直流是变压器制造中半成品、成品出厂试验、安装、交接试验及电力部门预防性试验的必测项目,能有效发现变压器线圈的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线等制造缺陷和运行后存在的隐患;HSXZR-10A直流电阻试仪直流电阻测试仪是新一代变压器直流电阻的测试仪器,它能根据不同型号的电力变压器自动选择测试电流,以最快的速度显示测试结果;直流电阻测试仪并且具有存储、打印、放电指示等功能,内置不掉电存储器,可长期保存测量数据,液晶显示器的采用使得该仪器人机界面良好,是直流电阻测试工作中的首选设备;直流电阻测试仪是一种高精度宽量程、采用高性能微处理器控制的电阻测试仪;可以测试1μΩ～3MΩ的电阻,最大显示30,000数;最高测试速度60次/秒,测试速度在15次/秒下,依然可以保证%的准确度,并且读数跳动可控制在3字以下;标配功能,可对米电阻进行精确测试;三种电流模式可满足各种苛刻的电阻测试要求;直流电阻快速测试仪0-40A的产品直流电阻快速测试仪测量变压器绕组的直流电阻是一个很重要的试验项目,在DL/T 596-1996电气设备预防性试验规程中,其次序排在变压器试验项目的第二位,规程规定在变压器交接、大修、小修、变更分接头位置、故障检查及预试等,必须测量变压器绕组的直流电阻,其目的是：①检查绕组内部导线和引线的焊接质量HSXZR-10A直流电阻试仪②检查分接开关各个位置接触是否良好③检查绕组或引出线有无折断处④检查并联支路的正确性,是否存在由几条并联导线绕成的绕组发生一处或几处断线的情况⑤检查层、匝间有无短路的现象5、绝缘油电气强度试验;绝缘油测试试验方法与步骤•浏览：481•|•更新：2014-07-08 12:12一、电气强度试验1、试验目的新油可能由于提纯、运输、保管不当而影响其电气强度;运行中油受气候、环境、电场、杂质等作用使其电气性能劣化;因此需要通过油耐压试验检查油的电气强度;2、试验设备1油杯;试验用油杯的标准电极为一对黄铜材料圆形平板电极直径25mm,极距;两电极轴心线应对准,保持水平;油杯用玻璃或瓷做成容量250mL;2耐压试验装置;与交流耐压相同;也可用专用油耐压试验器;3、试验步骤1清洗和烘干试油杯、标准量规、搅拌用的玻璃棒和盖油杯用的玻璃板;2用清洁干燥的油样瓶在设备的取样口取样口应经过清洗,干燥,处理取油样;3用试油将油杯,常规冲洗三次;再用量规调整油杯电极间距;再将试油沿搅拌用玻璃棒缓缓注入油杯,直至高出电极≥10mm;然后盖上玻璃盖板,禁止15min,使油中气泡溢出; 4然后接通电源,并以3~5RV/s的速度均匀升压,直至油杯电极击穿,KOF过流跳闸断开电源;5用搅拌玻璃棒直径约为2mm在电极间轻轻拨动,清楚电极表面因击穿产生的炭粒; 6搅拌后静止5min再次加压;7共应重复击穿六次、第一次不计算五次击穿平均值作为该试油耐压值;HDIIJ-80kV 全自动绝缘油介电强度测试仪4、注意事项1试验应在温度15~35℃、温度不大于75%条件下进行;2升压应均匀、不停顿直至击穿;3试油击穿电流应控制在10mA左右低压回路过流保护按变比设定;4在拭揩搅拌棒及量规时需要用干净丝绸巾;5不得使人手指触及试油;二、水溶性酸碱所有变压器例行试验例行试验是每台变压器都要承受的试验;变压器例行试验项目包括：a、绕组电阻测量b、电压比测量和联结组标号检定c、短路阻抗和负载损耗测量d、空载损耗和空载电流测量e、绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量f、绝缘例行试验g、有载分接开关试验h、液浸式变压器压力密封试验i、充气式变压器油箱压力密封试验j、内装电流互感器变比和极性试验k、液浸式变压器铁心和夹件绝缘检查l、绝缘液试验设备最高电压Um＞的变压器的附加例行试验附加的例行试验项目包括：a、绕组对地和绕组间电容测量b、绝缘系统电容的介质损耗因数测量c、除分接开关油室外的每个独立油室的绝缘液中溶解气体测量d、在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测量变压器型式试验型式试验是在一台有代表性的变压器上所进行的试验,以证明被代表的变压器也符合规定要求但例行试验除外;如果变压器生产所用图样相同、工艺相同、原材料相同,在同一制造厂生产,则认为其中一台可以代表;型式试验项目包括：a、温升试验b、绝缘型式试验c、对每种冷却方式的声级测定d、风扇和油泵电机功率测量e、在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测量注1：与特定型式试验明确不相关的设计差异,不应该要求重新进行该型式试验;注2：如果设计差异引起特定型式试验的数值和应力降低,且制造方和用户双方同意,则这个差异不要求重新进行型式试验;注2：对于20MVA一下,且Um≤的变压器,若能证明符合型式试验要求,则可以允许有较大的设计差异;变压器特殊试验特殊试验是除型式试验和例行试验外,按制造方与用户协议所进行的试验;特殊试验项目包括：a、绝缘特殊试验b、绕组热点温升测量c、绕组对地和绕组间电容测量d、绝缘系统电容的介质损耗因数测量e、暂态电压传输特性测定f、三相变压器零序阻抗测量g、短路承受能力试验h、液浸式变压器真空变形试验i、液浸式变压器压力变形试验j、液浸式变压器现场真空密封试验k、频率响应测量l、外部图层检查m、绝缘液中溶解气体测量n、油箱运输适应性机械试验或评估o、运输质量的测定注：所有特殊试验可以按照用户在询价和订货时的规定,在一台或特定设计的所有变压器上进行;对特殊的变压器的其他试验还可以用专门的文件规定;在客户和供应商合同中有规定但上述列项中没有的试验项目,试验要求按协议要求规定操作;。
变压器试验报告
变压器试验报告一、引言。
变压器是电力系统中常见的重要设备，其正常运行对电网的稳定性和安全性至关重要。
为了确保变压器的性能和质量，需要进行一系列的试验来验证其参数和性能指标。
本报告旨在对某变压器进行试验，并对试验结果进行分析和总结，为变压器的安全运行提供参考依据。
二、试验目的。
本次试验的目的是对变压器的各项性能指标进行验证，包括额定容量、负载损耗、空载损耗、短路阻抗等参数的测定，以及对其绝缘性能和运行稳定性进行评估。
三、试验内容。
1. 额定容量试验，通过将变压器接入负载，测定其在额定容量下的电压、电流和功率等参数，验证其额定容量的准确性。
2. 负载损耗试验，在额定电压下，接入负载，测定变压器的负载损耗，验证其在额定负载下的损耗性能。
3. 空载损耗试验，断开负载，仅将变压器接入电网，测定其空载损耗，验证其在无负载情况下的损耗性能。
4. 短路阻抗试验，通过对变压器进行短路试验，测定其短路阻抗，验证其在短路情况下的电气性能。
5. 绝缘试验，对变压器的绝缘材料进行绝缘电阻测试，验证其绝缘性能。
6. 运行稳定性试验，对变压器进行长时间负载运行，观察其运行稳定性和温升情况。
四、试验结果分析。
经过以上一系列试验，得到了变压器的各项性能参数和试验结果。
通过对试验结果的分析和比对，可以得出变压器的性能符合设计要求，各项指标均在合格范围内。
五、结论。
本次试验结果表明，该变压器的性能和质量均符合设计要求，各项指标稳定可靠。
对于变压器的安全运行和稳定运行提供了有力的保障。
六、建议。
针对本次试验中发现的一些问题和不足，提出了相关的改进建议，以进一步提高变压器的性能和可靠性。
七、参考文献。
1. 《变压器检修与保养手册》。
2. 《变压器性能试验规程》。
3. 《变压器运行管理规定》。
八、致谢。
在本次试验中，得到了相关部门和专家的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
以上就是本次变压器试验的报告内容，希望对相关人员的工作和决策提供一定的参考和帮助。
变压器测试
变压器测试进行变压器测试的一般步骤如下：1. 首先，确保变压器没有连接到电源，断开所有电源线。
2. 使用万用表测量变压器的绝缘电阻。
将万用表的一对探头连接到变压器的绕组上，选择适当的电阻量程，并记录测量结果。
根据国家标准，变压器的绝缘电阻应该在一定范围内，以保证其安全可靠性。
3. 检查变压器的绕组是否有短路现象。
使用万用表的电阻测量功能，将一对探头分别接触到变压器的绕组端子上，测量两个端子之间的电阻值。
若电阻值非常接近于零或者明显低于正常值，则说明可能存在绕组之间的短路。
4. 测试变压器的匝间电压。
将一个探头连接到变压器的一根输入或输出绕组上，将另一个探头连接到其他绕组的两个端子上，选择电压量程，并记录测量结果。
匝间电压是指绕组之间的电压差，通过测试可以观察变压器的绕组之间是否有适当的隔离。
5. 测试变压器的变比。
将变压器的输入绕组与输出绕组连接，连接电源并启动变压器。
测量输入电压和输出电压的比值，即变比。
变比的测试结果应该接近于变压器的标称变比，用于验证变压器的输出是否与标称值相符合。
6. 测试变压器的负载能力。
连接变压器的输入绕组到电源，并连接适当的负载，启动变压器。
测量输入电压和输出电压的变化，以及负载电流和输出电流的变化。
观察变压器是否能够正常工作并且能够稳定输出电压。
以上是对变压器进行测试的一般步骤，具体的测试方法和步骤可能会因变压器的类型和规格而有所不同。
在进行测试之前，建议仔细阅读变压器的使用说明和安全手册，并采取适当的安全措施。
变压器的实验报告
一、实验目的1. 理解变压器的基本工作原理和结构。
2. 掌握变压器参数的测量方法，包括变比、损耗、效率等。
3. 分析变压器的空载和负载特性，了解其工作性能。
二、实验设备1. 变压器一台（单相或三相）2. 交流电源3. 电压表、电流表、功率表4. 调压器5. 接线盒、导线等实验器材三、实验原理变压器是一种利用电磁感应原理实现电压变换的设备。
当交流电流通过变压器的一次绕组时，会在铁芯中产生交变磁通，从而在二次绕组中产生感应电动势。
根据法拉第电磁感应定律，变压器的一次绕组与二次绕组之间的电压比等于其匝数比。
四、实验步骤1. 空载实验（1）将变压器的一次绕组接入交流电源，二次绕组开路。
（2）调节调压器，使一次绕组电压达到额定值。
（3）读取电压表、电流表和功率表的示数，记录数据。
（4）改变一次绕组电压，重复步骤（3），记录多组数据。
2. 负载实验（1）将变压器的一次绕组接入交流电源，二次绕组接入负载。
（2）调节调压器，使一次绕组电压达到额定值。
（3）读取电压表、电流表和功率表的示数，记录数据。
（4）改变一次绕组电压，重复步骤（3），记录多组数据。
3. 变比测量（1）根据空载实验数据，计算变压器的变比。
（2）根据负载实验数据，验证变压器的变比。
4. 损耗测量（1）根据空载实验数据，计算变压器的空载损耗。
（2）根据负载实验数据，计算变压器的负载损耗。
（3）计算变压器的效率。
五、实验结果与分析1. 空载实验结果（1）电压与电流的关系：在空载实验中，电压与电流基本呈线性关系。
（2）电压与功率的关系：在空载实验中，电压与功率成正比。
2. 负载实验结果（1）电压与电流的关系：在负载实验中，电压与电流基本呈线性关系。
（2）电压与功率的关系：在负载实验中，电压与功率成正比。
3. 变比测量结果根据空载实验和负载实验数据，计算变压器的变比，验证变压器的变比基本符合设计要求。
4. 损耗测量结果根据空载实验和负载实验数据，计算变压器的空载损耗和负载损耗，验证变压器的损耗符合设计要求。
变压器检测方法范文
变压器检测方法范文变压器是电力系统中常见的电气设备之一，用于改变电压的大小，实现电能的传输和分配。
为了保证变压器的正常运行，需要进行定期的检测和维护。
本文将详细介绍变压器的检测方法。
一、外观检查外观检查是变压器检测的第一步，通过对变压器外部的检查可以初步判断变压器的工作状态。
外观检查主要包括以下内容：1.检查变压器是否存在漏油现象，如发现漏油，需要及时进行补充或更换变压器油。
2.检查变压器外壳是否存在破损或变形情况，如存在需要进行修复或更换。
3.检查变压器绝缘外壳是否正常，如存在破损或腐蚀需要及时进行修复或更换。
二、温度检测变压器的温度检测是非常重要的，可以判断变压器的运行是否正常，是否存在异常情况。
温度检测主要包括以下内容：1.使用红外线测温仪对变压器的各部位进行测温，记录下各部位的温度数据。
2.对变压器的冷却器、油温计、温度表等设备进行检查和测试，确保其正常工作。
三、油质检测变压器油是变压器正常运行的重要部分，油质的好坏直接影响到变压器的工作状态。
油质检测主要包括以下内容：1.取样检测：定期对变压器的油进行取样检测，了解油质是否正常，是否存在污染物或水分等情况。
2.闪点测定：通过闪点测定仪对变压器油进行测试，确保其闪点符合标准要求。
3.凝点测定：通过凝点测定仪对变压器油进行测试，确保其凝点符合标准要求。
四、电性能检测电性能检测是对变压器内部电气元件的工作状况进行检测，主要包括以下内容：1.绝缘电阻测定：使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测定，确保其绝缘性能良好。
2.交流电阻测定：使用交流电阻测试仪对变压器的电阻进行测定，确保其内部电阻正常。
3.唤醒电流测试：对变压器的唤醒电流进行测试，判断变压器的状态是否正常。
五、机械检测机械检测主要是对变压器的机械部件进行检查和测试，确保其正常工作。
机械检测主要包括以下内容：1.检查变压器的冷却器和风扇是否正常工作，确保变压器散热良好。
2.检查变压器的绝缘件是否正常，如绝缘垫片、绝缘材料等，确保其完好。
输出变压器的简易测试
输出变压器的简易测试----欧博M100KIT套件试用记安玉景自制电子管功放的最大困难莫过于绕制输出变压器和加工底盘。
输出变压器的素质是决定功放音质的关键所在，而自制一个高质量的输出变压器是相当困难的。
本人经过反复试验，多次失败后，绕制的输出变压器虽然也达到了相当满意的水平，但完成复杂的绕制工艺、烘干、真空浸漆等一系列程序也不是件轻而易举的事情，总是让人绕完这一对，就不想再做下一对了。
因此虽早有朋友让我代为制作一台功放，但总是一拖再拖，半年一年过去了，仍迟迟不愿动手。
购买成品变压器和底盘来制作功放，当然是事半功倍。
因为自制底盘既费工费时，又不容易做得美观。
再说，进口的输出变压器（如TAGNO,AUDIO NOTE等）国内难以购到，退一步说，即使能购得到，其价格也难以接受，足足可以用这笔钱买一台质量上好的国产整机。
国内也有不少厂商销售输出变压器，其中大公司的产品质量比较有保证，是公司的设计师们多年实践经验和心血的结晶，技术含量高，但价格也相对较高。
还有一些名不见经传的小厂产品，价格较低，但质量如何，却是令人心中无底。
几年前，本人经不住广告词的诱惑，曾邮购了南方某厂生产的一只300B单端环形输出变压器，回来一测，阻抗为4kΩ（标称为3.5kΩ），初级电感量仅6.5H。
装在机上一测频响更糟，－3dB下限频率高达56Hz,在高频端22kHz处还有一个+2dB的峰，只好将它弃之不用。
幸亏当时已经有了“邮购经验”，仅邮了一只，否则损失更严重。
邮购犹如“隔山买牛”，没有“后悔药”可吃，只有吃一堑长一智。
今年二月，看到《电子世界》杂志上刊登有欧博M100KIT套件供应的消息，价格仅整机价格的一半多点，这对于有点动手能力的胆机爱好者来说，确实是件令人心动的事。
但我仍然心有余悸，不免在想，在前置和倒相级的印刷电路已经安装焊接完毕的前提下，价格竟下跌了一千多元，是不是其中的关键器件──输出变压器的质量上有什么妥协？故不敢冒然邮购。
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输出变压器的简易测试
自制电子管功放的最大困难莫过于绕制输出变压器和加工底盘。
输出变压器的素质是决定功放音质的关键所在，而自制一个高质量的输出变压器是相当困难的。
本人经过反复试验，多次失败后，绕制的输出变压器虽然也达到了相当满意的水平，但完成复杂的绕制工艺、烘干、真空浸漆等一系列程序也不是件轻而易举的事情，总是让人绕完这一对，就不想再做下一对了。
因此虽早有朋友让我代为制作一台功放，但总是一拖再拖，半年一年过去了，仍迟迟不愿动手。
购买成品变压器和底盘来制作功放，当然是事半功倍。
因为自制底盘既费工费时，又不容易做得美观。
再说，进口的输出变压器（如TAGNO,AUDIO NOTE等）国内难以购到，退一步说，即使能购得到，其价格也难以接受，足足可以用这笔钱买一台质量上好的国产整机。
国内也有不少厂商销售输出变压器，其中大公司的产品质量比较有保证，是公司的设计师们多年实践经验和心血的结晶，技术含量高，但价格也相对较高。
还有一些名不见经传的小厂产品，价格较低，但质量如何，却是令人心中无底。
几年前，本人经不住广告词的诱惑，曾邮购了南方某厂生产的一只3 00B单端环形输出变压器，回来一测，阻抗为4kΩ（标称为3.5kΩ），初级电感量仅6.5H。
装在机上一测频响更糟，－3dB下限频率高达56Hz,在高频端22kHz 处还有一个+2dB的峰，只好将它弃之不用。
幸亏当时已经有了“邮购经验”，仅邮了一只，否则损失更严重。
邮购犹如“隔山买牛”，没有“后悔药”可吃，只有吃一堑长一智。
今年二月，看到《电子世界》杂志上刊登有欧博M100KIT套件供应的消息，价格仅整机价格的一半多点，这对于有点动手能力的胆机爱好者来说，确实是件令人心动的事。
但我仍然心有余悸，不免在想，在前置和倒相级的印刷电路已经安装焊接完毕的前提下，价格竟下跌了一千多元，是不是其中的关键器件──输出变压器的质量上有什么妥协？故不敢冒然邮购。
M 100整机我们听过，音质价格比很高，这也是该产品在石家庄销路很好的原因之一，M 100 K IT套件的输出变压器与整机中所用的是否一样？带着这个疑虑，本地一个胆机发烧友亲赴北京欧博公司，咨询了公司总经理。
刘总经理言道：“M 100 KIT中的变压器与整机中所用的变压器是完全一样的，我们没有必要再为套件另外制作一批质量低一档次的变压器。
”有他这句话，那位朋友当即带回两套件。
我听说以后，也通过欧博公司的河北经销商──天歌电器购买了一套。
买回套件后的第一件事，当然是检查输出变压器。
先从底板下面卸下输出变压器圆罩的三只φ3mm固定螺母，取下黑色圆罩，即可按下述步骤进行检查测试。
输出变压器的简易测试
首先是外观检查，其铁芯外面缠绕了一层黑色不干胶带，撕去以后，即可看见其硅钢片，片厚约0.35mm，冲制工艺一般，不够整齐光滑，而且其中硅钢片的颜色深浅有所不同，不象我们几个发烧友从广东某公司邮购来的硅钢片那样整齐光滑，颜色黝黑，不用外罩也非常美观。
又看到铁芯未曾浸漆，只将线包作过浸漆处理，所以给人的第一印象不怎么样，可以说工艺水平甚至比不上六七十年代上海无线电二十七厂或上无二厂的变压器。
因此初步打算，等测量完其他指标以后如果满意的话，再把它拆下来作整体烘干浸漆处理。
本人未曾见过M 100整机中的输出变压器是否也是这个样子？因为它藏在一个黑色的“遮羞罩”中。
据曾见过其庐山真面目的发烧友说，二者是相同的，仅从这一点上看，欧博刘总的话是可信的。
但总对其硅钢片有点“耿耿于怀”，于是又通过xxx 咨询欧博，回答是：“硅钢片是将日本进口Z11和Z10等几种片子混合使用 ,其音质效果比单用一种片子要好。
”这也许是欧博的“秘密武器”？一颗悬着的心，此时已放下了一半。
因为我们明白输出变压器的关键在于线包的绕制方法和线材、绝缘材料的质量等因素，虽然不能拆开线包观看，但从外部测试结果也可以作出大致的判断。
况且，我们关心的是效果，只要音质音色好，你管它是如何制作的？
第二步是测量线包的直流电阻，可以用万用表欧姆档测试。
推挽输出变压器要求两臂性能参数一致，因此绕制时也要对称，故可测量其B与P1,P2及B与G1，G 2之间的直流电阻是否相等，如图１所示。
如果内部采用不对称绕法，是难以做到电阻相等的。
即使是对称绕法，若是人工绕制，万一不留神，将一边多绕或少绕一些圈数，也不是没有可能。
当然用不同型号的万用表测量出来直流电阻值不一定完全相同，但只要两半边电阻相等即可。
最好左右声道两只输出变压器的对应端电阻也相等。
欧博变压器初级线圈（Ｐ１～Ｐ２）的直流电阻实测数值为１９８Ω，次级直流电阻为０.4Ω(8Ω端)。
初次级直流电阻数值（铜损）的大小，直接影响变压器的效率，当然是越小越好。
但是，受到变压器体积的限制，又要求足够的电感量，所以必然初级线圈匝数要多，但导线直径又不能太粗，故直流电阻不可能太小。
第三步是测量变压器初次级匝数比，从而求出阻抗比。
方法是在变压器次级线圈（如８Ω端）加上交流电压Ｕ２，例如频率为５０Ｈz，电压为１Ｖ。
然后用交流毫伏表或数字万用表测量初级Ｐ１～Ｐ２端之间的电压Ｕ１，则匝数比Ｎ＝Ｕ１／Ｕ２。
本变压器实测数据如下：次级８Ω端电压Ｕ２为１Ｖ，初级Ｐ１～Ｐ２端电压为２４Ｖ，Ｂ～Ｇ１间电压为５.２７Ｖ。
由此可求得: Ｎ＝２４，还可以求出帘栅极的反馈系数:α＝５.２７／12＝０.４４。
变压器的效率η可由下式估算：
η＝Ｎ２ＲＬ／(Ｎ２ＲＬ+r1+Ｎ２r2)
其中：RL～次级标称负载阻抗
r1、r2～初级、次级线圈的直流电阻
将实测数据代入上式，可求出效率η＝９１.４％
初级等效阻抗可由下式求出：Ｒp~p=Ｎ2ＲＬ/η＝５.０４kΩ。
第四步是测量电感。
输出变压器初级线圈的电感量以及漏感是决定频率响应的重要因素。
测量电感可用万用电桥或电感表，用不同仪表，在不同测试条件下所得的结果可能不同，但通过比较同类产品（比如欧博和大极典）或左右声道两只输出变压器的电感量，也具有一定的相对参考价值。
我测量时用的是ＤＬ６２４３型数字式电容电感表，其测量电感的最大量程为２０Ｈ，最小量程为２mＨ。
一般推挽变压器的初级线圈屏至屏间电感均大于２０Ｈ，故不能用这种电感表直接测量（国产的９２４３型电容电感表的最大量程为２００Ｈ，可以直接测量）。
此时可只测量半个初级线圈，即Ｂ─Ｐ１和Ｂ－Ｐ２间的电感，二者应数值相等或相近。
然后将半个线圈的电感量乘以４即可大致估算出整个线圈的电感量。
原理是根据电感量的计算公式：
Ｌ＝１.２５６×１０-８μＮ２Ｓc／lc （Ｈ）
其中；μ～铁芯材料的导磁率
Ｎ～线圈匝数
Ｓc～铁芯截面积，单位：平方厘米
lc～铁芯的平均磁路长度，单位：厘米
此公式仅适合于计算绕制在无空气隙铁芯上的线圈的电感量。
但由公式可以看出，在其它条件相同的条件下，线圈的电感量与其匝数的平方成正比。
在上例中，Ｂ—Ｐ１的匝数为Ｐ１—Ｐ２匝数的一半，故电感量为其四分之一。
输出变压器漏感的测量方法一般是这样的，将次级输出端用一导线短路，此时初级线圈电感量的测量值即近似等于漏感。
按照上述方法，对欧博变压器进行测量，结果如下：初级电感Ｌ（Ｐ１─Ｐ２）约为４１Ｈ，漏感ＬＳ约为１６mＨ。
与厂家公布的参数相差较大：初级电感Ｌ在５０Ｈz时为１７５Ｈ，在１kHz～１。