变压器测试方法-网上测试方法
变压器测试方法-网上测试方法
中周变压器的检测A将万用表拨至R×1挡，按照中周变压器的各绕组引脚排列规律，逐一检查各绕组的通断情况，进而判断其是否正常。
B检测绝缘性能将万用表置于R×10k挡，做如下几种状态测试：(1)初级绕组与次级绕组之间的电阻值；(2)初级绕组与外壳之间的电阻值；(3)次级绕组与外壳之间的电阻值。
上述测试结果分出现三种情况：(1)阻值为无穷大：正常；(2)阻值为零：有短路性故障；(3)阻值小于无穷大，但大于零：有漏电性故障。
3电源变压器的检测和经验其容易出的毛病主要为内部短路。
这时可通过万用表检查电源电压来判定其是否正常，若行输出变压器绝缘性能下降或有匝间局部短路现象时，将使得行扫描电流激增，开关电源输出电压下降。
因此，可通过测量电源电压来判断行输出变压器是否短路。
A通过观察变压器的外貌来检查其是否有明显异常现象。
如线圈引线是否断裂，脱焊，绝缘材料是否有烧焦痕迹，铁心紧固螺杆是否有松动，硅钢片有无锈蚀，绕组线圈是否有外露等。
B绝缘性测试。
用万用表R×10k挡分别测量铁心与初级，初级与各次级、铁心与各次级、静电屏蔽层与衩次级、次级各绕组间的电阻值，万用表指针均应指在无穷大位置不动。
否则，说明变压器绝缘性能不良。
C线圈通断的检测。
将万用表置于R×1挡，测试中，若某个绕组的电阻值为无穷大，则说明此绕组有断路性故障。
D判别初、次级线圈。
电源变压器初级引脚和次级引脚一般都是分别从两侧引出的，并且初级绕组多标有220V字样，次级绕组则标出额定电压值，如15V、24V、35V等。
再根据这些标记进行识别。
E空载电流的检测。
(a)直接测量法。
将次级所有绕组全部开路，把万用表置于交流电流挡(500mA，串入初级绕组。
当初级绕组的插头插入220V交流市电时，万用表所指示的便是空载电流值。
此值不应大于变压器满载电流的10％～20％。
一般常见电子设备电源变压器的正常空载电流应在100mA左右。
变压器绝缘电阻测试方法
变压器绝缘电阻测试方法1.仪器选择和准备-选择合适的绝缘电阻测试仪器，如万用表、绝缘电阻测试仪等。
-检查所选仪器的有效性和合格证书。
-确保仪器和相关设备的正常工作状态。
-准备好测试电缆、夹具和接地线。
2.准备变压器-关闭变压器的所有开关，确保变压器处于停机状态。
-断开变压器与电源系统之间的连接。
-用干净的布清洁变压器绝缘部分，确保没有杂质和水分。
3.连接测试仪器-使用测试电缆将测试仪表的正负极逐个连接到变压器的绝缘部分。
正极连接至高压绕组绝缘，负极连接至地点。
-确保连接牢固，电缆绝缘良好，没有短路和断路。
4.测量绝缘电阻-将测试仪器的绝缘测试功能设置为所需范围和值。
一般建议使用高于变压器额定电压的绝缘电压。
-启动测试仪器，并观察测量读数的稳定性。
-保持测试仪器的测量值稳定后，记录下测得的绝缘电阻值。
-断开测试仪器与变压器的连接，并关闭测试仪器。
5.绝缘电阻测试结果评估-参考变压器的设计规范和绝缘系统的要求，对测量得到的绝缘电阻值进行评估。
-根据规范和标准的要求，判断绝缘电阻值是否符合要求。
-如果绝缘电阻值低于规定值，可能存在绝缘系统的问题，需要进一步检查和维修。
6.测试记录和报告-记录测得的绝缘电阻值，包括测试日期、时间、测试点和测试仪器等相关信息。
-撰写测试报告，包括测试结果和评估，以及建议的维护和修复措施。
-报告应保存在变压器的文件或档案中，以备参考和审查。
注意事项：-在进行变压器绝缘电阻测试之前，必须确保变压器处于安全停机状态。
-测试仪器和设备必须符合相关的安全标准，并接地良好，以避免电击和其他意外事故。
-测试前应清除变压器表面的灰尘和杂质，以确保准确的测试结果。
-处理测得的绝缘电阻值时，应根据变压器的设计和规范来评估和解释。
低于规定值的情况可能需要进一步的维护和修复措施。
-测试结果和报告应及时记录和归档，便于后续维修和维护，以及对绝缘系统的长期监测和评估。
变压器测量方法与步骤
变压器测量方法与步骤今天就来好好唠唠变压器的测量方法和步骤。
这变压器啊，在咱生活中那可挺重要，要想知道它好不好使，就得会测量。
咱得准备好工具。
像万用表、兆欧表这些那都是少不了的。
万用表可以用来测量电压、电流啥的，兆欧表呢，主要是用来测绝缘电阻的。
准备好了工具，咱就可以开始动手啦。
第一步，外观检查。
咱先看看变压器的外观有没有啥明显的损坏。
比如说，外壳有没有裂缝啊，接线端子有没有松动啊，油位是不是正常啊等等。
如果外观有问题，那可得小心了，说不定里面也有毛病呢。
第二步，测量绕组的直流电阻。
这一步很重要哦，可以用万用表或者专门的直流电阻测试仪来测量。
把测试仪的两个夹子分别夹在变压器绕组的两端，然后读取电阻值。
测量的时候要注意，要等测试仪稳定了再读数，而且要多测几次，取平均值，这样才准确。
如果绕组的直流电阻不平衡，那可能就有问题了，比如绕组短路、断路或者接触不良啥的。
第三步，测量绝缘电阻。
这就得用到兆欧表啦。
把兆欧表的一个夹子夹在变压器的外壳上，另一个夹子分别夹在绕组的两端，然后摇动兆欧表的手柄，让它产生高压。
等兆欧表的指针稳定了，就可以读取绝缘电阻值了。
测量绝缘电阻的时候要注意安全哦，别被电着了。
一般来说，变压器的绝缘电阻应该越大越好，如果绝缘电阻太小，那就说明变压器的绝缘性能不好，可能会有漏电的危险。
第四步，测量电压比。
这一步可以用变压器变比测试仪来测量。
把测试仪的两个夹子分别夹在变压器的高压侧和低压侧，然后按下测试按钮，测试仪就会自动测量出变压器的电压比。
电压比就是高压侧电压和低压侧电压的比值。
如果电压比不符合要求，那可能会影响变压器的正常运行。
第五步，测量空载电流和空载损耗。
这一步需要把变压器接上电源，但是不接负载，然后用电流表和功率表来测量空载电流和空载损耗。
空载电流就是变压器在没有负载的情况下流过的电流，空载损耗就是变压器在没有负载的情况下消耗的功率。
一般来说，空载电流和空载损耗越小越好，如果太大了，那就说明变压器的效率不高。
变压器绝缘测试方法
变压器绝缘测试方法
变压器的绝缘测试是为了检测变压器绝缘系统的可靠性和绝缘材料的质量，常见的变压器绝缘测试方法有以下几种：
1. 相对介电强度测试：通过施加高电压，检测绝缘系统在高电压下是否能够正常工作。
常用测试方法有直流高电压法和交流高电压法。
2. 相对介电损耗测试：通过施加交流高电压，检测绝缘系统的损耗情况，以判断绝缘材料的质量。
常用测试方法有电桥法和石英晶体共振法。
3. 相对漏电电流测试：通过施加一定的电压，检测绝缘系统中的漏电情况，以评估绝缘系统的可靠性。
常用测试方法有直流电压法、正弦电压法和脉冲电压法。
4. 相对介电强度的周期性测试：周期性地对变压器的绝缘系统进行一定电压的施加，以测试绝缘系统在长时间工作和发生故障时的可靠性。
5. 绝缘电阻测试：通过测量绝缘系统的电阻值，来判断绝缘系统是否存在缺陷或老化，常用测试方法有绝缘电阻仪。
综上所述，变压器的绝缘测试方法有相对介电强度测试、相对介电损耗测试、相对漏电电流测试、相对介电强度的周期性测试和绝缘电阻测试等。
不同的测试方法可以结合使用，以全面评估变压器绝缘系统的质量和可靠性。
变压器绝缘电阻测试步骤及方法
变压器绝缘电阻测试步骤及方法步骤一：准备工作1.1确认变压器的电源已经切断，安全隔离。
1.2检查测试仪器是否符合要求，如绝缘电阻仪、电源线、测试引线等。
1.3清洁测试引线和变压器绝缘端子，确保表面无杂质。
1.4记录变压器的相关信息，如型号、容量、绝缘等级等。
步骤二：连接测量电路2.1将测试仪器的电源线与电源插座连接，确保电源正常。
2.2将测试引线分别与绝缘测试仪的L（线）、N（零线）插孔以及变压器的绝缘端子连接，确保连接牢固。
步骤三：设置测试参数3.1根据变压器的绝缘等级和试验要求，设置测试仪器的测试电压。
3.2设置测试仪器的测试时间，可根据变压器的容量和绝缘状态灵敏程度来决定。
步骤四：执行测试4.1打开测试仪器的电源，确保仪器正常启动。
4.2按下测试仪器上的测试按钮，开始进行绝缘电阻测试。
4.3在测试过程中，测试仪器会输出一定的测试电压，并测量变压器的绝缘电阻。
4.4测试仪器会在设定的测试时间内自动停止测试并显示测试结果。
步骤五：数据分析与记录5.1检查测试仪器的显示屏，确认测试结果。
5.2对测试结果进行分析，比较实际测得的绝缘电阻与标准要求或历史数据，判断变压器的绝缘状态是否良好。
5.3将测试结果记录下来，包括测试日期、测试人员、测试仪器型号、测试电压、测试时间、测得的绝缘电阻等。
步骤六：后续处理措施6.1如果变压器的绝缘电阻测试结果显示异常，如电阻值过低或温度上升过快等，应及时停机，排除故障。
6.2根据实际情况，可以进行再次测试以确认测试结果的准确性。
6.3当变压器的绝缘电阻与标准要求或历史数据相差较大时，可考虑更换或维修变压器。
6.4定期进行变压器的绝缘电阻测试，以保持变压器的绝缘状态良好，确保电力系统的安全运行。
方法介绍：1.绝缘电阻测试仪：使用标准的绝缘电阻测试仪进行测试，该仪器具有可靠的测试准确性和安全保护功能。
2.测试电压：根据变压器的绝缘等级和试验要求，选择合适的测试电压。
一般要求测试电压为变压器绝缘额定电压的1.5倍至2倍。
电力变压器局放在线检测技术方案
电力变压器局放在线检测技术方案郑州精铖电力设备有限公司目录引言 (2)一、变压器局部放电的原因 (2)二、变压器局部放电检测的意义 (2)三、变压器局部放电检测手段 (3)1.超声波检测 (3)1.1 声波的特性 (3)1.2声波传播中的衰减 (4)1.3局部放电超声波检测的意义 (4)1.4超声波信号的识别 (4)2.高频局放 (5)2.1.高频电流（HFCT）检测技术 (6)四、声-电联合检测方法的技术特点 (6)1严重等级判断标准 (7)2.检测步骤 (7)五、投入设备 (9)附录一高频局部放电检测标准 (12)引言近年来，随着经济建设的不断发展和人民生活水平的提高，对供电可靠性的要求也愈来愈高，而作为电力系统中主要设备之一的电力变压器的局部放电检测也受到了电力行业越来越多的重视。
如果变压器出现局部放电现象，很有可能造成变压器过早的发生损坏，影响变压器的使用寿命，同时局部放电还直接影响到区域正常供电。
因此，对于变压器局部放电进行检测已是保证该设备安全可靠运行的重要措施。
一、变压器局部放电的原因1.变压器中的绝缘体、金属体等常会带有一些尖角、毛刺，致使电荷在电场强度的作用下，会集中于尖角或毛刺的位置上，从而导致变压器局部放电。
2.变压器绝缘体中一般情况下都存在空气间隙，变压器油中也有微量气泡，通常气泡的介电系数要比绝缘体低很多，从而导致了绝缘体中气泡所承受的电场强度要远远高于和其相邻的绝缘材料，很容易达到被击穿的程度，使气泡先发生放电。
3.导电体相互之间电气连接不良也容易产生放电情况，该种情况在金属悬浮电位中最为严重。
二、变压器局部放电检测的意义1.随着电力系统电压等级的提高和高压电气设备结构的紧凑化，对大型变压器绝缘结构的考验日益严峻。
2.在大型电力变压器中，对局部放电量的测量是检验其绝缘特性行之有效的方法。
通过测量局部放电量，可以帮助工程技术人员掌握该设备的绝缘水平的变化过程。
3.在现场的测试中，局部放电点的位置确定，有利于对某些特殊局部放电问题的正确判断。
变压器试验方法及过程
变压器试验方法及过程一、变压器常规试验1.直流电阻测定试验：这个试验用来测定变压器的绕组直流电阻。
测试方法是通过接好的两个线圈端子加直流电压，通过电压和流过电阻的电流来计算电阻值。
2.变比测定试验：也称为开路试验，这个试验用来测定变压器线圈的变压比。
测试方法是将低电压侧接上稳压电源，通过测量高电压侧的输出电压和低电压侧的输入电压来计算变比。
3.空载试验：这个试验用来测定变压器的空载电流和铁损耗。
测试方法是将变压器的低电压侧加上额定电压，记录低电压侧的电压和空载电流，然后通过计算来确定变压器的空载电流和铁损耗。
4.短路试验：这个试验用来测定变压器的短路电流和电阻损耗。
测试方法是将变压器的低电压侧短路，然后通过测量高电压侧的电压和短路电流来计算变压器的短路电流和电阻损耗。
5.负载损耗试验：这个试验用来测定变压器在额定负载下的负载损耗。
测试方法是将变压器的低电压侧接上额定负载，通过测量高电压侧的电压和负载电流来计算变压器在额定负载下的负载损耗。
二、特殊试验1.冷却方式试验：这个试验用来确定变压器的冷却方式是否符合设计要求。
测试方法是在不同的冷却方式下进行试验，观察变压器在不同冷却方式下的运行情况。
2.过载试验：这个试验用来确定变压器在过载工况下的性能。
测试方法是将变压器在额定负载以上进行负载，观察变压器在过载工况下的温度升高情况和负载损耗是否符合要求。
3.短时耐压试验：这个试验用来确定变压器是否能承受短时的过电压冲击。
测试方法是给变压器的低电压侧加一段时间的高电压，观察变压器在这段时间内的运行情况和是否损坏。
三、型式试验型式试验是针对特定类型的变压器进行的一系列试验，以验证其设计和制造是否符合标准要求。
常见的型式试验有：绝缘电阻试验、交流高压试验、浸渍试验、频率响应分析试验、局部放电试验等。
以上是常见的变压器试验方法及过程，试验的具体内容和要求可以根据具体的变压器类型和标准要求进行调整和补充。
在试验过程中，需要确保安全，并按照标准规定的试验频率和参数进行操作，最后将试验结果进行记录和评估，以确保变压器的质量和可靠性。
变压器容量测试方法
变压器容量测试方法变压器容量测试是确保变压器正常工作并满足设计要求的重要步骤。
容量测试可以验证变压器在额定负载和超负载条件下的性能，并确保其可以稳定运行。
容量测试是根据变压器额定容量来进行的。
在容量测试中，需要使用一台可控范围广、精度高的负载设备，并且该设备要能够精确测量电压和电流。
测试前应进行仔细的检查，确保变压器和测试设备都处于正常工作状态。
容量测试的步骤如下：1. 准备工作：在测试之前，需要检查变压器的温度、润滑和绝缘状况，并确保变压器和测试设备的接线安全可靠。
2. 测试设备连接：将负载设备的输入端连接到高压侧，输出端连接到低压侧。
在连接前，应仔细核对连接线路和相位是否匹配。
3. 负载设定：根据变压器的额定容量，将负载设备设置为相应的负载电流。
4. 温升测试：在设定负载后，开始进行温升测试。
连续运行变压器一段时间（通常为4小时），期间测量变压器各部分的温度变化，确保温升在设计要求范围内。
5. 稳定性测试：在温升测试结束后，继续保持设定负载，观察变压器的稳定性。
测量变压器的输入电压、输出电压和电流，确保其在额定负载和超负载条件下都能够稳定运行。
6. 短时过载测试：对变压器进行短时过载测试，以验证其在临时负载增加的情况下的性能。
将负载设备设置为超过额定容量的负载电流，并测量变压器的输出电压和电流。
在一定的时间内观察变压器的性能和温度变化情况。
7. 测试结果评估：根据测试结果评估变压器的容量是否符合设计要求。
如果测试结果符合规定的容量范围，表明变压器可以正常工作。
如果测试结果超出容量范围或出现异常情况，应对变压器进行进一步的检查和维修。
需要注意的是，在进行容量测试时应提前计划好测试时间和测试条件，避免影响正常运行和其他设备的操作。
此外，测试结束后应对测试设备进行处理，包括断开连接并进行安全检查。
总之，变压器容量测试是确保变压器正常运行的重要步骤。
通过准备工作、连接测试设备、设定负载、进行温升测试、稳定性测试和短时过载测试，并根据测试结果评估变压器的性能，可以验证变压器的容量是否符合设计要求。
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中周变压器的检测A将万用表拨至R×1挡，按照中周变压器的各绕组引脚排列规律，逐一检查各绕组的通断情况，进而判断其是否正常。
B检测绝缘性能将万用表置于R×10k挡，做如下几种状态测试：(1)初级绕组与次级绕组之间的电阻值；(2)初级绕组与外壳之间的电阻值；(3)次级绕组与外壳之间的电阻值。
上述测试结果分出现三种情况：(1)阻值为无穷大：正常；(2)阻值为零：有短路性故障；(3)阻值小于无穷大，但大于零：有漏电性故障。
3电源变压器的检测和经验其容易出的毛病主要为内部短路。
这时可通过万用表检查电源电压来判定其是否正常，若行输出变压器绝缘性能下降或有匝间局部短路现象时，将使得行扫描电流激增，开关电源输出电压下降。
因此，可通过测量电源电压来判断行输出变压器是否短路。
A通过观察变压器的外貌来检查其是否有明显异常现象。
如线圈引线是否断裂，脱焊，绝缘材料是否有烧焦痕迹，铁心紧固螺杆是否有松动，硅钢片有无锈蚀，绕组线圈是否有外露等。
B绝缘性测试。
用万用表R×10k挡分别测量铁心与初级，初级与各次级、铁心与各次级、静电屏蔽层与衩次级、次级各绕组间的电阻值，万用表指针均应指在无穷大位置不动。
否则，说明变压器绝缘性能不良。
C线圈通断的检测。
将万用表置于R×1挡，测试中，若某个绕组的电阻值为无穷大，则说明此绕组有断路性故障。
D判别初、次级线圈。
电源变压器初级引脚和次级引脚一般都是分别从两侧引出的，并且初级绕组多标有220V字样，次级绕组则标出额定电压值，如15V、24V、35V等。
再根据这些标记进行识别。
E空载电流的检测。
(a)直接测量法。
将次级所有绕组全部开路，把万用表置于交流电流挡(500mA，串入初级绕组。
当初级绕组的插头插入220V交流市电时，万用表所指示的便是空载电流值。
此值不应大于变压器满载电流的10％～20％。
一般常见电子设备电源变压器的正常空载电流应在100mA左右。
如果超出太多，则说明变压器有短路性故障。
(b)间接测量法。
在变压器的初级绕组中串联一个10/5W的电阻，次级仍全部空载。
把万用表拨至交流电压挡。
加电后，用两表笔测出电阻R两端的电压降U，然后用欧姆定律算出空载电流I空，即I空=U/R。
F空载电压的检测。
将电源变压器的初级接220V市电，用万用表交流电压接依次测出各绕组的空载电压值(U21、U22、U23、U24)应符合要求值，允许误差范围一般为：高压绕组≤±10％，低压绕组≤±5％，带中心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2％。
G一般小功率电源变压器允许温升为40℃～50℃，如果所用绝缘材料质量较好，允许温升还可提高。
H检测判别各绕组的同名端。
在使用电源变压器时，有时为了得到所需的次级电压，可将两个或多个次级绕组串联起来使用。
采用串联法使用电源变压器时，参加串联的各绕组的同名端必须正确连接，不能搞错。
否则，变压器不能正常工作。
I.电源变压器短路性故障的综合检测判别。
电源变压器发生短路性故障后的主要症状是发热严重和次级绕组输出电压失常。
通常，线圈内部匝间短路点越多，短路电流就越大，而变压器发热就越严重。
检测判断电源变压器是否有短路性故障的简单方法是测量空载电流(测试方法前面已经介绍)。
存在短路故障的变压器，其空载电流值将远大于满载电流的10％。
当短路严重时，变压器在空载加电后几十秒钟之内便会迅速发热，用手触摸铁心会有烫手的感觉。
此时不用测量空载电流便可断定变压器有短路点存在。
电源稳压器变压器试验一般有常规电气试验、异常试验及温升试验等等，能否正确做好电源变压器各种符合要求的试验，除了变压器所规定安全规格外，对测试外部环境及设备正确使用也是十分重要的，因为它直接影响到参数的准确性，本文拟对如何正确规范操作方法，提出自己的看法和见解，供广大从事电源变压器者借鉴和参考。
2 EI电源变压器试验中一般常规试验有电气性能测试、耐热试验、耐湿试验等。
2.1 电气性能测试过程中有许多的较易忽视问题。
如操作顺序也是十分重要的环节，以下着重于流程应注意的问题：首先将需要检查的记录表及外观检查好的变压器样品随机抽取5个并作数字标识作为测试对象，但是有时依据客户所要求的数量来进行检查。
2.2 在试验用的样品测试中，首先必须进行的是直流电阻测试，但是这个必须先在常温（如25℃）恒温箱中放置3~4小时后以确保不受环境温度影响，随后取出马上用直流电阻机进行测试，这样测试的电阻方为较准确的数据。
2.3 其次才进行电气特性测试，按照规格书中的条件来进行测试。
所用电源必须是定频率的稳定电源，保证输入是无变化稳定的电源，先进行无负荷特性测试，对其中有要求的空载电流、空载电压、空载损耗等无负荷参数进行测试。
2.4 接下来进行的是负载测试，应注意以下问题：2.4.1 对于多条件的输出情况下，须先对变压器进行轻负载到重负载顺序测试，因为如果先对大负载进行测试，变压器发热很严重，影响后面测试的准确性。
2.4.2 回路中所用的对接插座必须接触良好，并作好标识严格区分以免造成短路烧坏变压器。
2.4.3 正确选取电阻负载和电流表量程，负载的电流表和电阻负载选取必须大于所测试电流和电阻，电流表量程必须大于所测试的电流，而且还必须注意是交流表和直流表。
2.4.4 如在测试中需用到电解电容时，在正确选取电容（有其电压和极性要求）时必须所选取的电压大于变压器在最大输入时且大于最大无负荷的直流电压，否则超出电容所规定的范围而烧坏了电容。
其次对电容容量进行测试，是否达到其标识的值（一般用120Hz的频率进行测试），最后必须注意电容的正负极性与电路的极性相配合，否则也容易烧坏电容。
测试完毕后，必须采有专用放电设备进行放电工作。
2.4.5 如在测试用到二极管时，选取的二极管（有电压和极性要求）必须大于所测试回路的电流且用到二极管的60%工作电流以下为佳。
过大电流会引起击穿二极管。
2.4.6 最后注意的是，先对各负载进行调试接线完后，由于变压器在调试负载时已有发热现象，所以必须更换新的样品进行测试，数据的真实性就更高些。
2.4.7 对于大负荷条件进行测试时，必须使用风扇进行散热处理，及时降低内部电阻的损耗，从而减少测试误差。
2.5 其次进行的是耐压试验和绝缘阻抗测试。
按照规格书要求，用耐压机和绝缘阻抗机分别进行测试，应注意的是，在每次测试前必须进行点检，确保机器的完好性，同时应注意到测试时必须测试者充分进行绝缘保护来确保人身安全。
2.6 耐热试验、耐湿试验。
按照规格书要求，对设备进行设定后进行长时间测试，然后对其进行耐压试验和绝缘阻抗测试，是否满足规格书的要求。
3 异常试验：在各国的安全规格中，对异常情况有严格要求，变压器异常情况下进行工作，变压器将不能出现着火或浓烟，以确保财产和生命的安全，因此必须保证在异常情况下，追加电流保险丝或温度保险丝以保护来达到不着火等情况。
诸如过负荷试验或短路试验都属于异常试验，现着重说明短路试验，下面表格较明显说明各个状态，能分析出变压器是否满足安全规格要求，同时建议在试验中，最好用摄像机拍摄出来为佳。
4 温度上升试验操作顺序是十分重要的，对测试设备精密性有较高的要求，而且应注意以下问题：4.1 测试用样品必须空载电流为最大进行测试，考虑测试偶然性，必须两个样品同时测试，其次对设备稳定性进行确认。
4.2 对样品进行温度上升测试前的直流电阻进行测试，方法如下：必须先在常温（如25度℃）恒温室放置3~4小时后，马上取出用直流电阻机进行测试，这样的数据方为较准确性数据。
4.3 对样品的测定台有较特别的要求，放置测试变压器的测定台必须是石棉所制，其下面是带空的框架，以保证其散热均匀性。
其次变压器温升所用的外箱，其大小，所钻的孔位及孔位间距也有讲究，都是我们必须在试验前所考虑的重要问题。
4.4 试验测试时间一般为达到饱和状态，时间为4小时以上，表面温度测试可使用热电偶线进行跟踪记录各时段的表面温度，或者也可使用表面温度计进行各方向的温度测试，取其最大值记录下来。
4.5 用电阻法进行测试时，其电阻的准确性是非常重要的，对于多回路的电源变压器来说，在其饱和后5秒内对初级侧电阻进行测定后，重新放置，通过电源在20分钟后分别对次级侧进行测试，如再有回路的话，再循环地进行测试。
4.6 电阻法测试计算方法如下：ΔT=X（234.5+初始温度）+（初始温度-饱和后环境温度）5 变压器解体检查操作顺解体检查操作顺序，看似简单，但实际是较复杂的。
必须对其材料的特性有较深刻的理解和对安全规格所要求的绝缘距离充分了解。
5.1 所检查的样品必须是非含浸品，在安全申请前必须进行一个较详细的检查。
5.2 外观的检查：按照设计书和规格书要求，对样品配线的方法、状态及断线等危险性，牛夹及底板的方向性，引线引出方向及长度，颜色，端子型号等进行检查，如有短路环进行焊锡确认等外观测试。
5.3 沿面、空间距离检查：根据安全规格要求进行检查，对解体检查成绩表进行记录及各部分的沿面间距离进行测试，必须特别注意测试方法和测定地方。
5.4 构造、材料检查：按照设计书和规格书要求对构造图、材料明细表，使用材料的材质、板厚等进行确认，在解体检查成绩表中进行实测值记入。
6 振动试验6.1 测定设备：测定器振动计型号：VM-83（RION株式会社制）6.2 测定场所：变压器放置中心处进行测试6.3 测定方法:一般来说：输入电压=定格电压X10%，次级处于空载；将变压器放置在厚度30mm较光滑的木板上进行测试。
①在变压器通入电压前，在木板上的两个不同地方，进行测定振动值为（A）。
②然后在次级处于空载状态下，输入电压为上升10%的电压在进行振动测试值为（B）③振动值为=（B）－（A）单位为［m/s2］振动值记入到成绩表中。
6.4 测定数目及记入方法一般在N=5依赖性试验中、电气特性试验成绩表作为参考值记入其中。
7 还有除上述测试外，有振动试验、漏磁试验、灼热试验、盐雾试验，耐振性试验、过负荷试验等特殊性试验。
这些依据每个公司的标准进行测试。
真正要掌握以上试验，除了循序渐进地学习和积累学习外，经验也是非常重要的，不断地积累和学习，才能真正运用它们。
附主要各国安全规格，异常动作所需电压如下：注：对CSA，IEC60065，BS415，AS3250由于温度限制及可燃气体限制，因此必须在外加电路中追加电流保险丝。