鼓式制动器蹄片更换操作工单

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实训五 制动片更换顺序和操作方法

实训五  制动片更换顺序和操作方法

实训五制动片更换顺序和操作方法桑塔纳后轮采用鼓式制动器,制动片与制动鼓之间的间隙自动调整,早期汽车维修时更换桑塔纳后轮制动器,必须是拆装完成一侧后才能拆装另一个车轮,并不是人手不足,而是因为多数是拆开了装不起来,所以要先拆装一个,如果装不起来可以看另一个是如何安装的。

这次技能展示操作经多次试验,两个配合可以用10分钟时间完成桑塔纳后轮制动器的更换。

1、拆车轮的前提工作:1)拉紧手刹,车轮加塞块;2)松开车轮螺栓;3)使用千斤顶支起车身;4)拆下轮胎;2、拆制动片的顺序:1)松开手刹;2)使用一字改锥解除制动间隙自调装置;3)拆下后轮轴承调整螺母;4)连同后轮轴承取下制动鼓(两人配合,甲取制动鼓,注意保护轴承,防止脱落;乙使用两个改锥在两侧助力);5)解除制动片下回位弹簧弹力,拆下下回位弹簧(两人配合);6)拆除上部回位弹簧;7)拆除自调楔块弹簧并取下楔块;8)拆前制动片定位销;9)分解前后刹车片;10)拆下手刹线,取下后制动片(两人配合);11)分解前制动片;12)分解制动片完成;3、进行检测:1)检测制动分泵是否漏油,回位是否良好(答:分泵无漏油,活塞回位良好)2)检测制动鼓磨损量(答:制动鼓可以继续使用)3)检测完毕,可以组装;4、组装过程:1)组装前制动片;2)安装后制动片手刹线;3)组装前后制动片(两人配合);4)安装定位销(两人配合);5)安装上部回位弹簧;6)安装自调楔块和弹簧;7)安装下部回位弹簧;8)检查:上部回位弹簧正常;下部回位弹簧正常;手刹线安装正常;楔块弹簧正常;定位销安装正常;9)清理制动片和制动鼓的油污;10)第一次安装制动鼓,检查制动间隙;11)调整制动间隙;12)安装制动鼓,调整后轮轴承紧度并锁止;5、安装车轮:1)安装车轮;2)连踩几次制动,消除制动间隙;3)落下千斤顶;4)拉紧手刹,车轮加塞块;5)紧固车轮螺栓;6)作业完毕;。

更换制动片流程

更换制动片流程

更换制动片流程拆卸和安装制动摩擦片流程拆前注意:1.驶入工位先熄火挂入P档2.做好车辆防护,登陆系统3.检查钢圈轮胎有无划伤、叶子板等处与临检是否一致,并及时与服务顾问沟通拆卸步骤:1.升起汽车拆下车轮。

2.拆下盖罩3.有制动摩擦片磨损显示器的汽车,脱开插头连接,将插头下部上的固定凸耳略微抬起,并随后转动90°。

将插头下部件从支架上拔出。

4.用螺丝刀将制动摩擦片的止动弹簧从制动钳体中撬出并取下。

5.从制动钳中拧下并取出两个导向销。

6.拆卸制动钳体并正确放置,使制动钳的重量不会加到制动软管上或损坏制动软管。

7.将制动摩擦片从制动钳体中取出或从制动器支架上取下。

安装步骤:1.复位活塞。

在装入新的制动摩擦片前将活塞用复位工装T10145压入缸中。

压回前用一个排气瓶将制动液从制动液储液罐中抽出。

否则,如果在此期间添加了制动液,制动液会溢出并造成损坏。

2.将带有止动弹簧的制动摩擦片装入制动钳体(活塞)中。

内摩擦片(带扩张弹簧)带有一个箭头。

向前行驶时,该箭头必须指向制动盘的旋转方向。

装配不良可能造成噪音。

3.取下外制动摩擦片背板上的保护膜。

4.将外制动摩擦片安装在制动器支架上。

5.将制动钳体用两个导向螺栓以25 Nm 的力矩拧紧到制动器支架上。

6.装上两个盖罩.7.将止动弹簧装入制动钳体中。

安装到两个孔内后,必须将止动弹簧压到制动器支架下面。

如果未正确安装,则外侧摩擦片的磨损将无法自动补偿,这样踏板行程就会增大。

8.装入制动摩擦片后,在停车状态下把制动踏板反复用力踩到底,不能进入驾驶室的车型必须用专用工具VAG1869/2使制动摩擦片达到其工作状态相应的位置.9.检查制动液液位,必要时添加。

10.安装车轮,以规定力矩拧紧轮胎螺丝11.进行试车后交车。

10.安装到两个孔内后,必须将止动弹簧压到制动器支架下面。

如果未正确安装,则外侧摩擦片的磨损将无法自动补偿,这样踏板行程就会增大。

11.装入制动摩擦片后,在停车状态下把制动踏板反复用力踩到底,使制动摩擦片达到其工作状态相应的位置。

工作任务23:鼓式制动器检修ppt课件

工作任务23:鼓式制动器检修ppt课件
5来自《汽车维护与保养一体化教程》
6、检查制动蹄片是否存在异常磨损 ,标准为制动蹄片表面沟槽深度不 大于1mm,无制动液或齿轮油等。
7、用直尺测量制动蹄片摩擦材料厚 度,标准为不小于新制动蹄片摩擦 材料厚度的1/3。
知识点:更换制动蹄片
(1)当制动蹄片摩擦材料厚度接近 更换标准、需更换时,更换的原则 为左右两轮同时更换相同材质的新 片。
3. 掌握鼓式制动器制动间隙调整的 操作项目。
2020/5/2 2
《汽车维护与保养一体化教程》
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【训练前准备】
1、常规准备工作(卫生清扫、场地安 全认定 、人数清点等)。
2、轮毂测量专用游标卡尺1把。 3、制动背板专用润滑脂1桶。
2020/5/2 3
《汽车维护与保养一体化教程》
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7
《汽车维护与保养一体化教程》
二、鼓式制动器制动鼓使用 状况检查
(1)用专用游标卡尺测量 制动鼓内径,检查制动鼓 内表面的磨损量是否在允 许值范围内。
(2)检查制动鼓表面磨损 状况,沟槽深度不大于 1mm。
2020/5/2
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2020/5/2
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《汽车维护与保养一体化教程》
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学生随堂练 【判断题】
1、制动蹄片表面不平整度标准为沟槽深度不大于1mm。( )
2、制动蹄片磨损到摩擦材料厚度为新片摩擦材料厚的1/2时 ,就要更换制动蹄片。( )
3、制动鼓表面沟槽深度大于1mm时,应该镗削加工制动鼓 ,恢复表面正常的平整度。( )
《汽车维护与保养一体化教程》

鼓式制动器的拆装流程

鼓式制动器的拆装流程

鼓式制动器的拆装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行鼓式制动器的拆装之前,需要做好充分的准备工作。

学习任务四 制动蹄、制动鼓的检查和更换

学习任务四 制动蹄、制动鼓的检查和更换
下面以CA1092型载货汽车的前轮制动器为例,谈谈鼓式 车轮制动器的调整。其结构见图所示。凸轮式鼓式车轮制 动器的调整分为局部调整和全面调整。当制动蹄摩擦片磨 损后,制动间隙过大时,一般进行局部调整;当更换制动 蹄摩擦片后或镗削制动鼓后,就必须进行全面调整。
职业教育改革创新示范教材
凸 轮 式 鼓 式 制 动 器 结 构
职业教育改革创新示范教材
引导问题11 怎样正确拆装、检查后轮鼓式制动器?
(11)用平口起子将 (12)将制动蹄与自动调整杆、支撑销
制动轮缸处的回位弹 处回位弹簧、拉力弹簧等一起取下来,
簧拆下。
分解回位弹簧、拉力弹簧、自动调整
杆等,拆下制动蹄后片上的驻车制动
器拉绳,将拆下的零件有序的放入零
件车上。
职业教育改革创新示范教材
2、检查 (3)用钢直尺测量制 动蹄摩擦片的厚度是 否在规定的范围内, 如超出规定范围应更 换。
职业教育改革创新示范教材
引导问题11 怎样正确拆装、检查后轮鼓式制动器?
2、检查
(4)检查制动蹄摩擦片与 制动鼓的结合情况。
(a) 用白色粉笔在制动鼓的 工作面上抹一层粉末。
(b)用手将制动蹄片贴 合在制动鼓的工作面上 转动。
职业教育改革创新示范教材
引导问题11 怎样正确拆装、检查后轮鼓式制动器?
2、检查
(4)检查制动蹄摩擦片与制动鼓 的结合情况。
(c) 检查制动蹄摩擦片上的贴合印 痕。
提示:贴合印痕面 积应不小于摩擦片工 作面积的50%。在 制动时,蹄片中间获 得的压力较大,两端 获得的压力较小,因 此贴合印痕的分布应 为两端重,中间轻。 通过对蹄片修磨,可 使贴合面积符合技术 标准,从而获得最大 摩擦阻力,以保证蹄 片的磨损均匀。

汽车制动系统维修学习任务四制动蹄、制动鼓的检查和更换共44页

汽车制动系统维修学习任务四制动蹄、制动鼓的检查和更换共44页

谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
பைடு நூலகம்
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
汽车制动系统维修学习任务四制动蹄、制 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。 动鼓的检查和更换

鼓式制动器的拆装步骤

鼓式制动器的拆装步骤

鼓式制动器的拆装步骤鼓式制动器是一种常见的汽车制动器,它由制动鼓、制动鞋、制动辊等组成。

为了保障行车安全,定期检查和更换制动器是非常必要的。

下面我们将介绍鼓式制动器的拆装步骤。

步骤一:准备工作在拆装鼓式制动器之前,必须先准备好必要的工具和材料,如扳手、扭力扳手、钳子、润滑油等。

同时,需要先将车辆停放在平整的地面上,并拉手刹,以防止车辆移动。

步骤二:拆卸轮胎和制动鼓使用扳手拆下轮胎,并将制动鼓从车轮上拆下。

如果制动鼓因为生锈或其他原因无法拆下,可以使用橡皮锤轻轻敲打制动鼓两侧的边缘,使其松动。

注意,在拆下制动鼓时,需要注意制动鞋是否完好,并及时更换损坏的制动鞋。

步骤三:清洁制动鼓和制动辊拆下制动鼓后,需要清洗制动鼓内部和制动辊。

使用刷子和清洁剂彻底清洗制动鼓内部和制动辊,并将其擦干,以免在安装时产生摩擦力和噪音。

步骤四:更换制动鞋如果制动鞋已经损坏或存在其他问题,需要及时更换。

使用扳手拆下制动鞋,并清洗制动鞋底部。

在更换新制动鞋时,需要注意新制动鞋与制动鼓之间的间隙,以确保制动器的正常工作。

步骤五:涂抹润滑油在重新安装制动鼓时,需要在制动鼓内部和制动辊表面涂抹润滑油。

这可以有效降低制动鞋与制动鼓之间的摩擦力,减少噪音和磨损。

步骤六:安装制动鼓和轮胎在涂抹润滑油后,将制动鼓重新安装到车轮上,并使用扳手将轮胎紧固。

在安装轮胎时,需要注意轮胎螺母的紧固力,以确保车辆行驶的安全性。

鼓式制动器的拆装步骤包括准备工作、拆卸轮胎和制动鼓、清洁制动鼓和制动辊、更换制动鞋、涂抹润滑油和安装制动鼓和轮胎。

这些步骤需要仔细操作和注意安全,以保障行车的安全性和制动器的正常工作。

拆装鼓式制动器实训报告

拆装鼓式制动器实训报告

一、实训目的本次实训的主要目的是通过实际操作,掌握鼓式制动器的拆装步骤和注意事项,了解鼓式制动器的工作原理和结构特点,提高对汽车制动系统的认识和维修技能。

二、实训时间2023年X月X日三、实训地点汽车维修实训室四、实训设备1. 汽车一辆(具备鼓式制动器)2. 相关拆装工具(扳手、套筒、螺丝刀、拉器等)3. 检查设备(制动间隙测量仪、制动液等)五、实训步骤1. 准备工作(1)检查汽车轮胎气压是否正常;(2)检查制动液液位是否充足;(3)准备相关拆装工具和检查设备。

2. 拆装前轮鼓式制动器(1)拆卸轮胎:使用轮胎螺母拆装机拆去轮胎螺母,然后拆卸轮胎;(2)拆卸制动鼓:拆去前轮毂盖,剃平锁紧螺母锁片,拧下锁紧螺母,取下锁片及锁止垫圈;(3)拆卸制动蹄:拧出轮毂轴承预紧度调整螺母,用拉器从转向节上拉下轮毂及制动鼓;(4)拆卸制动蹄回位弹簧,取下支承销的垫板,拆下支承销,制动凸轮,调整臂总成及制动气室;(5)拆卸制动底板。

3. 检查和清洗(1)检查制动蹄、制动鼓、制动底板等部件是否存在磨损、变形等情况;(2)使用清洗剂清洗各部件,去除油污和杂质。

4. 安装前轮鼓式制动器(1)将制动底板安装到位;(2)将制动气室、调整臂总成、制动凸轮、支承销等部件按拆卸顺序安装到位;(3)将制动蹄回位弹簧安装到位;(4)将轮毂轴承预紧度调整螺母拧紧;(5)将制动鼓、轮毂及制动蹄安装到位;(6)安装制动鼓锁紧螺母,拧紧并剃平锁紧螺母锁片;(7)安装轮毂盖。

5. 安装轮胎(1)将轮胎安装到轮毂上;(2)使用轮胎螺母拆装机拧紧轮胎螺母。

6. 检查和调整(1)检查制动间隙是否合适;(2)检查制动系统是否有漏油现象;(3)进行制动系统试车,检查制动效果。

六、实训心得1. 鼓式制动器的拆装过程较为复杂,需要掌握一定的操作技巧和注意事项,如拆卸顺序、拧紧力矩等;2. 在拆装过程中,要注重安全操作,防止意外事故发生;3. 制动系统的检查和调整是保证制动效果的关键,要严格按照操作规程进行;4. 通过本次实训,我对鼓式制动器的结构和原理有了更深入的了解,提高了自己的维修技能。

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鼓式制动器蹄片更换操作工单
试题编号:B015 考核时限:30分钟
考核日期: 班级: 姓名: 学号:
拆卸制动蹄
拆卸制动鼓 清洁
检查制动鼓内径 测量值: 规定值: 拆卸驻车制动蹄上张紧弹簧 分离左侧定位支柱 拆卸驻车制动拉线 拆卸C 型垫片和拉杆
检查
检查制动蹄衬片厚度 测量值: 规定值: 检查制动鼓与制动蹄衬面是否正常接触
安装制动蹄
涂抹耐高温润滑脂
安装驻车制动蹄拉杆附件 安装驻车制动拉线
安装制动蹄 安装回位弹簧
安装制动自动调整拉杆 安装驻车制动蹄支柱
检查制动鼓安装情况
测量蹄鼓间隙 测量值: 规定值: 安装制动鼓
调整驻车制动
临时安装2个轮毂螺母 调整间隙
最终检查
检查后轮拖滞
检查驻车制动拉杆行程 对制动鼓安装进行复查
车辆恢复。

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