浅谈提高钻孔位置精度的方法
浅谈钳工实习中孔位置精度的保证方法
在职业 学校 中机 械专业 的学生必不 可少 的技能训练就 是 孔 ， 其 钻孔 精 度只 能达 到 Ｉ Ｔ １ １ 一Ｉ Ｔ １ ０ ， 表 面粗糙 度 为 Ｒ ａ １ ０ ０ — 钳工实习 ， 在板料上通过划线进行钻孔加工是钳工技 能考核 内 ２ ５ ｍ， 钳工实习教学大纲的要求 ， 中级钳工钻孔位置误差应小 容 的一个重要组成部分 。因此 ， 钻孔精度 的提 高是钳工 实习教 于 ４ － ０ ． １ ０ ｍｍ， 表 面粗 糙 度 为 Ｒ ａ ３ ． ２ ｍ； 高 级 钳 工 的 钻 孔 位 置误 学 的重点 ， 同时也是难点 。特别是在钳工考核 和技 能竞 赛 中孔 差应小 于 ４ －０ ． ０ ５ ｍｍ， 表面粗糙度 为 Ｒ ａ １ ． ６ Ｉ Ｚ ． ｍ。因此 ， 在有 关部 位置精度 的保证 是取得优异 成绩 的前 提 。然 而学生在实 习操 门组 织 的操 作竞 赛时 ， 将 普通 手工 钻孔 的位置精 度 提高 到小 作 中存 在 的主要 问题有 ： （ １ ） 钻头 刃磨质 量较 差 ， 造 成孔径 扩 于 ． ４ － ０ ． ０ ２ ｍ ｍ、 表 面粗糙度 为 Ｒ ａ １ ． ６ Ｉ ， ｚ ｍ， 要钻 出形状 精度 高 、 位 大、 孔面粗糙 ； （ ２ ） ￣ ｌ Ｊ 线 精度不高 ， 造成 孔距超差 ； （ ３ ） 钻孔 时没 置 、 尺寸精度高 的孔不是件容易的事。 有 找正或 找正不准 ， 盲 目落钻 ， 造成钻 头 中 ｔ ｋ ， 线 与孔 中心线 不 般 情况下 ， 学生 在实习操作 中没有现成 的专 门钻夹具供 重合； （ ４ ） 孔距不会修正 。如何 才能 避免上述问题 的发生 ， 钻 出 使用 ， 只能根 据实际情 况来进行装 夹 。通 常情 况下 ， 板料装 夹 精 确 的孔 呢？这 就需要 我们 在实训 教学 中逐 步摸 索 、 反复 验 般 用平 口钳夹 持 ， 但应 使工 件表 面与钻 床主轴 垂直 。钻 孔 正， 探索 出一个行之有效 的加工方法 。 前， 首先要 正确装夹麻 花钻 ， 保 证麻 花钻 中心 与钻 床主轴 中心 下面结 合本人 多年从事钳 工技能操 作训练 的经验来浅 谈 重合 ， 钻孔 时 ， 应 分步实施 ， 不要 急于求成 ， 不要 用最后成 型的 下保证 钻孔位置精度 的方法 。 钻头一次钻 出 ， 先用 ３ ｍｍ左右的钻头 ， 在 主轴 不转的前提下 用 １ 、 钻头的刃磨是保证孔位 置精度 的前提 手逆时针使钻头对 准孔 的中心钻 出一个浅 坑 ， 看是 否在中心如 钻头是 钻孔 的保 证 ， 选 择钻 头直径要合 理 ， 熟悉钻 头几 何 不在 反复 调节 ， 开 始钻进 时 ， 进 给力要 轻 ， 防止 钻头 弯 曲和滑 尺寸 、 熟练掌握钻头 的手工刃磨方法是学生钻孔技能的基础。 移， 以保 证钻孔始切的正确位置 ， 进给时要 注意手劲和感觉 ， 当 磨 钻头时要使钻头 的切 削刃对 着砂 轮的轴线部位 ， 使钻头 钻头 弹跳 时 ， 使 它有一个 缓冲范 围 ， 以防止钻头折 断 。这样 的 的轴线 与砂 轮 的轴 线偏移一个 角度 ， 右手拿 着钻头 的前部 ， 左 操作是有一定 的难度 的 ， 要不断地训练来掌握消除偏位误差 的 手拿着钻头 的后部 。右手 固定不 动 ， 左手拿着钻头 的尾部向左 操作 技能。 下方摆 动 ， 在 整个磨钻 头的过程 中 ， 钻 头尾部一 定不能 高过砂 ４ 、 孔位置 的修正是保证孔位置精度 的重点 轮 的轴线 ， 否 则会使切 削刃被磨 低 ， 钻 头就会钻 不下去 。在 磨 在钻孔过 程中 ， 一般情况 下 ， 存 在一定 的误差 是不可避 免 钻头时 的用 力 ， 应该 由小到大 ， 即从切 削刃部位 往后刃磨 时用 的 ， 但为 了减少误差 ， 就应多方面采取措施 ， 把钻孑 Ｌ 精度控制在 的力量是从小到大 。在磨钻头 时 ， 一定要使两切 削刃的顶角对 图纸规定 的公 差范 围内。下面介 绍一种在 我们实训 课上常用 称， 一般在 １ １ ８ 。左右 。在磨完一侧的切削刃后 ， 要保持姿势不 的一 种方法 ， 简单概括为两句话 “ 反 向修孔距误差值 的 ２ 倍， 修 变， 旋转钻头 １ ８ ０ 。， 接着磨 另外一侧 的切削刃 ， 如果想要孔 钻 ２ ／ ３ —３ ， ４ 的圆弧 ” 。以下图为例 ： 的 比较 圆 ， 可 以把顶角磨 小一些 、 尖一 些 ， 这样钻头在 钻孔 时 ， 定心要好 一些 ， 孔也 比较光 。两 个切削刃应 该一样长 ， 两 刃的 角度要 对称 ， 不要 一高一 低 ， 切 削刃 的后角 一般 在 ８ —１ ２ 。 之 间， 不要把 切削刃磨 的 比后角还要低 ， 那 样钻头是钻不下去 的； 另外要把钻头 的横刃磨窄 一些 ， 这样可 以减小钻 头在钻孔时的 轴 向阻力 ， 使钻头在往下钻时能省力不少 。 ２ 、 精确划线是保证孔位置精度 的基础 用 高度尺精确划线 ， 要求画 出线条清晰准确 ， 线条越细 ， 精 度 越高 。首先应保 正尺寸准确 ， 按 钻孔 的位 置尺寸要求 ， 拿 高 度游标 卡尺划 出孔 位的十字 中心线 ， 然后认 真打 中心 冲眼 ， 按 图１ 照样冲 的使用要求 中心 冲眼应先 打一小点 ， 然后在 十字 中心线 如图 ， 孔径 为 ８ ｍｍ的两个 孔 ， 孔距有 １ ５±０ ． ０ ４ ｍ ｍ， 那么 经 的纵横两个方 向仔细观察 ， 中心 冲眼是否对称在 十字线 的交 叉 过 以上 ３ 点 的操 作方 法下来 还是有 误差 ， 达不 到 ０ ． ０ ４ ｍｍ的精 点上， 若 肉眼看 去所 打样冲眼不在 中心位置看准偏 向哪边然后 度， 那 么我们就应该进行孔距 的修整 ， 首先钻 ３ 的孔进行定位 反方 向进行敲打来矫正样 冲眼的中心位置 ； 最后再 把中心冲眼 然后使用 的０ ６ ａ ｒ ｍ的钻头 进行扩孔 ， 做到这一 步时先停下不要 打正打圆打深点 ， 以便准确落钻定心 。 拿下工件用游标卡尺测量一下孔边 到工件边 缘的 在实 习训 练 的过程 中 ， 这是 保证 钻孔 位置 精度 的重要 环 急着往下钻 ， 距离值 ， 分析 出孔位置误 差 的大小 和方 向 ， 然后用 与之对应 的 节， 中心 冲眼打正 了 ， 就 可使 钻心 的位 置正确 ， 钻孔一 次成功 。 圆锉刀锉孔 ， 锉 削方 向为误差 的相反方 向 ， 锉削量为误差值 的２ 这一环节很重要 ， 在教育学生如何加工 时不 能只是 理论 的和他 倍 ， 用 圆锉 时锉 削点为 ３ １ ４的圆弧量 。若 所测值 为 １ ２ ． １ ０ ｍｍ而 们讲讲 就行 ， 本人在实 习课上首 先给学生做 示范演练 ， 然后 再 ２ ａｍ。那 么实际值与理论值 之间误差 为０ ｒ ． １ ０ ｍｍ， 让学生独立完成划线 打样 冲眼这两个步骤 ， 然 后教 学生完成后 理论值应为 １ 那么运用 “ 反 向修孔距误 差值 的２ 倍 ” 这句话 ， 如 图使用 圆锉刀 给我检 查 ， 若 有 问题 向学生讲解 你这个划 线哪里有 问题 ， 这个 向右 修去 ０ ． ２ ｍ ｍ的余量 ， 然后 运 用 “ 修２ ／ 打样 冲眼又是 哪里 出了问题 ， 让 他们及 时纠正 ， 经过反 复多次 修整 右边 的 圆弧 面 ， ３ —３ ， ４ 的 圆弧” 使修整部 分应 与左 边孔 圆弧平 滑过渡相 接 ， 然 地训练 ， 这个步骤对 于学生来说就能熟能生巧 ， 铭记于心 了。 后再 用０ ７ ． ８ ｍ ｍ的钻头进行 打孔 ； 最后铰孔 ， 完成孔 的加工 。 ３ 、 中心定位 是保 证孔位置精度 的关键 参 考 文 献 所谓钻 孑 Ｌ 就是在 实体材料 上加工 出孔 的方 法 。操作起 来 【 １ ］ 钳工工艺与技 能训 练【 Ｍ】 冲 国矿业 大学出版社 并不是很复杂 ， 但要保证孔 的形状精度 和位 置精度 和尺寸精度 ［ ２ ］ 钳工工艺学［ Ｍ］ ． 中国劳动出版社． 并不是 那么容易 ， 一 般来说 ， 用普 通的麻花钻 在普通钻 床上钻
打孔加工中的加工精度控制技术
打孔加工中的加工精度控制技术为了在制造领域中获得更高的质量、精度和效率，人们不断探索各种新的加工技术。
打孔加工技术作为一种广泛应用的机械加工技术，在制造业中占有重要的地位。
在打孔加工中，加工精度控制是至关重要的一环，因此制造商一直在探索新的精度控制技术。
一，传统的加工精度控制技术在传统的打孔加工加工过程中，要保证孔的直径精度，必须采用各种手段控制加工所产生的误差，主要包括如下四种技术：1.进给量控制技术：在打孔加工中，进给量控制是加工精度的一个关键因素。
通过控制进给量大小，可以控制加工误差的大小。
在加工过程中，人们经常会使用机械控制或电控制系统来调节进给量。
2.工件定位技术：在打孔加工中，准确定位是保证加工精度的另一个重要因素。
当工件不能被很好地定位时，加工误差会增加。
因此，制造商通常会使用夹具和支撑装置来保持工件的位置固定，以确保准确定位。
3.切削参数控制技术：加工过程中的切削参数，包括切削速度、转速、切削深度等，也会对加工精度产生影响。
通过调节切削参数来缩小误差，是一种常用的控制技术。
4.检测技术：在打孔加工后，必须对加工结果进行精密的检测，以确保加工孔的精度。
传统的检测方法主要包括经验法和传统测量技术，如千分尺和游标卡尺等。
这些传统的加工精度控制技术虽然有效，但随着行业的发展和加工技术的提升，这些技术已不足以满足市场需求。
因此，制造商开始研究一些新的技术来提高加工精度和效率。
二，新型加工精度控制技术1.数控技术数控机床可以通过计算机控制来实现高精度和高效率的加工过程。
在数控机床中，计算机程序将设计图与加工机床相连接，加工机床按照程序从图纸中确定的图形形状和精度进行自动加工。
由于计算机可以更精确地控制机床的运动轨迹和速度，因此该技术的加工精度非常高。
2.激光钻孔技术激光钻孔技术是一种非接触式的加工技术。
在激光钻孔过程中，激光束通过照射在工件表面上，使表面材料受热膨胀或汽化，从而形成孔洞。
由于激光钻孔过程中没有接触和摩擦，因此可以获得非常高的加工精度和表面质量。
钻机钻孔速度控制技术要领介绍与钻孔深度控制方法与施工现场安全措施
钻机钻孔速度控制技术要领介绍与钻孔深度控制方法与施工现场安全措施钻机钻孔作为土木工程中常见的一项施工工艺，对于安全高效地完成工程任务尤为关键。
为了确保钻孔的速度和深度控制，以及施工现场的安全性，工程师们需要掌握一定的技术要领和安全措施。
本文将就钻机钻孔速度控制技术要领、钻孔深度控制方法以及施工现场的安全措施进行介绍。
一、钻机钻孔速度控制技术要领介绍钻机钻孔的速度控制是保证施工进度的重要环节。
合理的速度控制能够提高施工效率，减少工期，降低成本。
以下是几种常见的钻机钻孔速度控制技术要领：1. 旋转速度控制：钻机钻孔的旋转速度直接影响钻孔效率和钻头磨损情况。
一般来说，对于不同类型的岩石或土层，需要选择合适的旋转速度。
相对较硬的岩石可以采用较高的旋转速度，而较软的土层则需要较低的旋转速度，以避免过度磨损和能耗过大。
2. 提钻速度控制：提钻速度是指钻孔过程中钻杆的显示速度。
控制提钻速度可以减少振动和位移，提高钻探单位时间内的钻进深度。
一般来说，需要根据具体地层情况和孔径大小来选择合适的提钻速度。
3. 进给速度控制：进给速度是指钻头在钻孔过程中的下压速度。
合理控制进给速度可以提高施工效率，减少钻头磨损。
较硬的地层可以采用较大的进给速度，而较软的地层则需要较小的进给速度，以避免堵塞或卡钻现象的发生。
二、钻孔深度控制方法钻孔深度控制是在钻孔过程中，保持钻孔深度的稳定性和精确性，以满足工程设计要求的重要环节。
以下是几种常见的钻孔深度控制方法：1. 固定导杆法：在钻孔过程中，通过在导杆上设置固定深度标记，以控制钻头的钻进深度。
工作人员可以根据导杆上的标记，及时判断钻进深度，确保施工的准确性。
2. 计数器控制法：利用钻机上的计数器装置，根据预设的钻孔深度进行控制。
当钻机完成预设的钻孔深度后，计数器会自动停止，并提示工作人员进行下一步操作。
这种方法能够有效避免人为疏忽或误差对钻孔深度造成的影响。
3. 激光测距法：通过在钻机上安装激光测距仪，实时监测钻孔深度，通过激光测距仪进行精确的测量，并在钻孔达到预定深度时发出提示信号。
钻孔精度提高之我见
一
量方法， 掌握测量的操作技术， 以便尽可能的减小测量误差。 关键 词 ： 表 测 量 误 差 减 小 误差 仪
，
改变 ， 因此 ， 直接测量法的准确度 测量结果， 必须一律剔除。
钻孔精度提高之我见
黄庆 祥 赵 义 － 张 玉光 （ Ｔ － － 牡丹江 木工机械厂）
常用 的 电工测 量 方 法
刘恺 （ 义煤集团新义煤业有限公司）
摘要： 电工测量就是将被测的电量或磁量与同类标准量进行 比较的过程 ， ２ 比较 测量 法 根据比较方法的不同， 测量方法也不一样 ， 因此， 就带来了不同的测量误差。所 比较 法是 将 被 测 的 量与 度 量 器在 比较 仪器 中进 行 比较 ，从 而测 以在 测量 中 除 了应 该 正确 地 选 用仪 表 和使 用 仪 表 之外 ，还 必须 采 用 合适 的 测 得 被 测 量数 值 的一 种 方 法。 比较 测量 法 又 可 分三 种 ：
２１ 零 值 法 又 称 指零 法。 它 是 利 用被 测 量 对 仪器 的作 用 ， 已 ． 与 知 量 对 仪器 的作 用 二者 相 抵 消 的 办法 ， 由指 零 仪表 作 出判 断 。 当指 即 电工在测量 的过程 中 ， 测量单位 的确定和 统一是 非常重要的。 零 仪 表 指零 时 ， 明被 测 量 与 已知 量 相 等 。 表 就好 像 用 天 平称 物体 的重 为 了对 同一 个量 ， 不 同 的 时 间 和 地 点 进 行 测 量 时 ， 能 够 得 到相 量 一 样 ， 在 都 当指 针 指 零 时 表 明被 称 的 重 物 ， 法 码 的 重 量 相 等 ， 据 法 与 跟 同 的测 量 结 果 ， 必 须 采 用 一 种 公认 的 而且 是 固定 不 变 的 单位 。只 码 的标 示重 量 便 可得 知 被 测 重 物 的重 量 数值 。 可 见 用零 值 法测 量 的 就 有这样 的测量 才有实际意义ｌ 为此 ， 。 每个 国家乃至 国际上 ， 有专 准 确度 ， 决于 度 量 器 的准 确 度 和 指 零仪 表 的 灵敏 度 。 都 取 门 的计 量 机 关 ， 对各 种 单 位 实行 “ 法 ” 立 。这 是 因 为单 位 的确 认 和 统 ２２ 较 差 法 是利 用 被 测 量 与 已知 量 的差 值 ， 用 于 测 量仪 器 而 ． 作 不 仅 是 人 类 生 存 的 需要 ， 且 是 生产 和 科 学 的发 展 以 及 技 术 交 实 现测 量 目的 的 一种 测 量 方 法 。 而 流 的需 要 。 ． ２３ 代替 法 利用 已知 量 代 替被 测 量 ， 不改 变测 量 仪器 原 来 的 ． 如 测 量 单 位 的复 制 体 称 为度 量 器 。 标 准 电池 ， 隹电阻 和 标 准 电 读 数状 态 ， 如 标； 这时 被 测 量与 已知 量 相 等 ， 从而 获 取 测 量结 果 。 感 等分别是电动势 ， 电阻和电感 的复制实体。 度量器根据它的精度和 比较 法 的优 点 是 准确 度 和 灵 敏度 都 比较 高 ， 量准 确 度 （ 测 即测量 用途 的不 同 ， 别 为基 准 度 量器 ， 准 度 量 器 和工 作 度 量器 。 分 标 误 差 ） 小 可 达 ４００ １ 最 － ． ％。比 较法 的缺 点是 操 作 麻 烦 ， 备复 杂 。 ０ 设 适 在 测 量过 程 中 ， 由于 采 用测 量 仪 器 仪表 的木 同 ， 就 是 说度 量 器 用 于 精 密 测量 。 也 是否直接参与， 以及 测 量 结 果如 何 取 得 等 ， 而形 成 了不 同 的测 量 方 因 ３ 间接 测量 法 法 。 常 用 的测 量 方 法 主要 有 以下 几种 。 间 接 测量 法 是 指 测量 时 ， 能测 出与被 测 量 有 关 的 电量 ， 后经 只 然 １ 直 接 测量 法 过计算求得被测量。例如用伏、 安表测量 电阻 ， 先测得 电阻两端的电 直接测量 ， 是指测量结果可从一次测量 的实验数据 中得到。 它可 压及 电阻中的电流 ， 然后根据欧姆定律 ， 算出被测 的电阻值。间接测 以使用度量器直接参与比较 ， 测得被 测量数值 的大小 ， 也可以使用具 量 法 的 误 差 比直 接 法 大 ， 在 工 作 中 的某 些 场 合 ， 对准 确 度 的 要求 但 如 有 相 应 单位 刻 度 的 仪表 ， 接 测 得被 测量 的数值 。如 ， 电流 表 直接 不 高 ， 行 估 算还 是 一 种 可取 的测 量 方 法。 直 用 进 测 量 电流 、 电压 表 直 接测 量 电压 、 万 用表 直 接 测 量 电 阻器 的 阻值 用 用 在实际测量过程 中，除 了由于仪表的基本误差和附加误差存在 等 ， 属 于 直接 测 量 方 法 。 接测 量 法 具 有 简便 、 数 迅 速 等优 点 ， 都 直 读 但 以外 ， 由于测量方法的不完 善 ， 还 测试人员 的操作技能和经验不足 ， 是 它 的准 确 度 除 受 到仪 表 的基 本 误 差 的 限 制外 ，还 由于 仪 表 接 入测 以及人的感觉器官的差异等 因素所造成的测量误差。消除测量误差 量 电路后 ， 仪表 的内 阻被 引入 测 量 电路 中 ， 电路 的 工作 状 态 发 生 了 的根 本 方法 ， 加 强 测 试人 员 的责任 感 ， 使 是 倡导 认 真 负 责和 一 丝 不苟 的
提高钻孔精度的小窍门
点 并 不 是 圆 的 中心 。在 实 践 中 。 工 操 作 通 常 使 用 的划 线 工 钳
校 内 实 训 基 地 不 仅 要 满 足 教 学 的需 要 ． 且 要 成 为 技 能 鉴 而 定、 就业 培训 的 多 功 能 基地 。 我 院 是 河 北 省 建 设 行 业 高 技 能 人 才培养培训基地 ， 已在 建 设 厅 指 导 下 开 展 施 工 员 、 料 员 、 算 资 预 员 等 行 业 资格 鉴 定 工 作 ． 因此 ． 们 力 争 将 建 筑 工 程 管 理 实 训 我
具 （ 针 、 规 、 度 游 标 卡 尺 等 ） 划 出 的 线 宽 至 少 是 Ｏ１ 划 划 高 所 ． ｍｍ 左右 。 以 ， 所 打样 冲 眼 时 应考 虑 这 一 客 观 因 素 。 确 的 样 冲 眼选 正 点 应 沿 着 划 线 基 准 方 向且 在 圆 的 两 条 中心 线 下 缘 相 交 处 ． 图 如
中 图分 类 号 ： １ Ｇ７ ２ 文 献 标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ ２ ５ ２ ２ １ ） ４ ０１ ７ ０ １ ７ — ７ ７（ ０ １ ０ — ３ — ２
俗 话 说 ： 车工 怕车 细 长 轴 ， “ 钳工 怕 钻 孔 。 ” 句 话 说 明在 孑 这 Ｌ 的加 工 方 面保 证 精 度 是 一 件 不 容 易 的 事 。在 孔 的 加 工 过程 中最 容易 造 成 精 度 误 差 的 因素 通 常有 孔 中 心 偏 移 、 的 轴 线 不 垂 直 孔 于工 件 基 准 面 和钻 出孔 的孔 径 有 误 差 孔 中心 的 偏 移 通 常是 因 为孔 的 中 ｔ位 置 不 正 确 引起 的 ： 的轴 线 不 垂 直 基 准 面 通 常 是 ， ｋ 孔 在 装 夹 工 件 时 被 加 工 表 面 与 钻 床 主轴 轴 线 不 垂 直 造 成 的 ： 径 孔 的误 差 则 多 数 是 由麻 花 钻 刃 磨 不 好 、 削 刃 长 度 不 等 和 角 度 偏 切 差 引 起 的 。如 何 找 正 孔 的 中心 位 置 ？如 何保 证工 件 被 加 工 表 面
煤矿测量方法及提高测量精度的方法
煤矿测量方法及提高测量精度的方法煤矿测量是指对煤层进行勘探、探测、检测和计算等操作，以获取煤炭储量和分布的数据。
它是煤炭开采的重要环节，对煤炭资源的高效利用和煤炭企业的持续健康发展具有非常重要的意义。
本文将详细介绍常用的煤矿测量方法以及提高测量精度的方法。
一、常用测量方法1、钻孔测量法钻孔测量法是一种常见的煤矿测量方法，其基本原理是依据钻孔钻进岩石的深度、位置、角度和直径等参数，推算出煤层的厚度、位置、形态和分布等数据。
该方法适用于地层相对稳定、煤层不太倾斜并且煤质差异小的情况下，可对煤层进行快速和准确的测量和判断。
2、露天测量法露天测量法是一种在露天采矿地区进行的测量方法，其主要原理是利用测量设备测量矿山坑底的宽度和长度，计算出露天矿床的总体积和储量，并依此对后续采矿计划进行规划和调整。
该方法适用于露天矿山，在露天开采的情况下，可有效提高测量效率和精度。
3、地面测量法4、三维扫描测量法三维扫描测量法是一种通过复杂计算机软件和设备对煤层进行三维测量和建模的方法，其主要原理是利用激光测量仪器进行扫描和探测，通过大量数据分析和计算，构建出煤层的三维模型，并推算出煤层的厚度、储量和形态等数据。
该方法适用于地质条件较为复杂、煤层倾斜较大、煤质差异明显的情况下，可提高煤矿测量的精度和效率。
1、选用高精度测量设备和仪器智能化、自动化的测量设备和仪器具有较高的精度和可靠性，在煤矿测量中有很大的优势。
使用这些先进设备可以提高测量的准确性和精度，减少人为误差的干扰，提高工作效率，并能对测量数据进行科学的处理和分析，使测量结果更加精确。
2、完善测量控制点建立准确可靠的控制点是提高测量精度的重要手段之一。
在煤矿测量中，需要选择稳定、准确的控制点，对其位置和高程进行全面测量和记录。
通过比较控制点与煤体之间的坐标差异和距离关系等数据，可以进一步提高煤矿测量的精度和可靠性。
3、进行数据质量检查和重检煤矿测量涉及到大量的数据采集，处理和分析，其中难免会出现一些误差。
定方位射孔技术研究及应用
定方位射孔技术研究及应用定方位射孔技术是一种利用激光或其他方法精确控制钻孔位置和方位的技术，主要应用于石油工业的井筒射孔、煤矿工业的煤层采煤等领域。
它可以在不引起环境污染和破坏周围岩体的情况下，进行高效的穿透和破碎作业，提高工作效率和资源利用率。
以下将对定方位射孔技术的研究和应用进行探讨。
首先，我国在定方位射孔技术方面已经取得了一系列的创新成果。
例如，新开发的激光定方位射孔技术可以实现高精度控制钻孔位置和方位，提高钻孔质量和作业效率。
此外，还有基于雷达测距原理的定向穿透技术，可以实现在煤炭等非金属岩石中进行精确的定向穿透，降低工作难度和安全风险。
这些创新成果的应用，不仅提高了石油和煤矿等行业的生产效率，还为我国工程技术的发展提供了实用的解决方案。
其次，定方位射孔技术的应用领域很广泛。
在石油工业中，井筒射孔可以提高油井的产能，增加油气的产出量。
采用定方位射孔技术可以有针对性地对井筒进行射孔，提高射孔质量，增加产油层的开采效果。
在煤矿工业中，定方位射孔技术可以应用于煤层采煤。
由于煤层的倾角、厚度和粘结性各不相同，传统的采煤方法存在效率低、资源浪费等问题。
定方位射孔技术可以准确控制钻孔方向和位置，提高煤层的开采率和矿石的利用率。
此外，定方位射孔技术还可以应用于建筑工程、地质勘探和水利工程等领域，提高工程施工的效率和质量。
定方位射孔技术的研究还存在一些挑战和问题。
首先，射孔的精度要求高，技术难度大。
在进行精细控制和定向穿透时，要克服大地环境的影响和随机因素的干扰，确保射孔方向和位置的准确性。
其次，射孔时存在强烈的震动和噪音，容易导致周围环境的破坏和危害，需要采取措施减少对环境的影响。
另外，定方位射孔技术的自动化程度还有待提高，只有加强自动化控制和数据处理，才能更好地实现定位和方位控制的精确性。
综上所述，定方位射孔技术在石油工业和煤矿工业等领域具有重要的应用价值。
我国在定方位射孔技术方面已经取得了一系列的研究成果，这些成果的应用不仅提高了生产效率，还为其他工程领域提供了实用的解决方案。
台式钻床加工高精度孔距方法
台式钻床加工高精度孔距方法作者：陈博范来源：《职业·下旬》2019年第05期在国家职业技能鉴定和职业技能大赛中，装配钳工、机修钳工及工具钳工等钳工类工种高级工、技师甚至高级技师技能操作考核试题中，大部分为组合件锉配试题。
该组合件锉配试件中都有精密孔和高精度孔距加工，也是考核的一项重要内容。
在钳工技师操作技能考核试题中有这么一组精孔加工内容，用10mm厚板进行锉配，板上有两个精孔10H7需钻孔加工，板侧面到两孔的距離（边孔距）为30±0.04mm，两孔中心距50±0.04mm。
往往在技能操作考核中，考场一般只准备台式钻床和普通平口钳，在其他准备通知单中不允许准备靠模及钻模等二类加工工具，并要求在规定时间内手工操作完成精孔加工。
这将给操作者带来很大难度，因此大部分操作者很难保证加工精度。
笔者曾多次参加技能大赛，并训练学生参加技能大赛及各类技能鉴定，本文总结出几种提高钻孔精度的方法，与大家共同分享探讨。
一、精密划线找正加工法一般情况下，钻孔划线是用高度尺划出孔位置线，冲眼规圆，然后通过规圆找正钻孔。
由于冲眼规圆误差较大很难保证孔距精度，现在笔者介绍一种精密划线找正加工法。
这种方法是用高度游标卡尺或量块校准划出孔位置加工线及不同孔径的方格线，以试件孔10H7为例，分别划出6、8、9.8mm孔径边框方格线，也可多划几个不同孔径边框方格线。
钻孔时采用9.8mm、顶角为90°～100°麻花钻头，钻锪窝边线依次与孔径边框线同时相切，若没有相切，应及时找正试件位置直至9.8mm孔窝相切（若没有相切可反面再试一次）。
钻孔时注意要不同方位观察相切情况，也可用精密游标卡尺测量孔窝边线到孔径边框线位置尺寸，位置确定后钻通9.8mm孔，孔口倒角后，机铰或手铰10H7至精度要求。
这里需要注意的是划线钻孔前，用样冲冲眼也非常关键。
冲眼是一项技术工作，如果冲眼小了钻孔时定心不好，开始钻孔时钻头钻尖就会偏移，有时无法定心，有时刚定心就得开始找正，费时费劲。
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浅谈提高钻孔位置精度的方法
对学生进行系统的技能技巧训练，掌握加工要求较高的孔及孔系位置精度的方法。
俗话说钳工怕眼（钻孔），车工怕杆（车细轴），由此可见，钻孔是钳工专业一项重要的又比较难掌握的基本操作技能之一。
在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系一般都采用工装夹具、钻模夹具等方法来加工以保证精度的。
而在单件生产中，特别是在钳工应会考核和操作比赛中，是不可能采用钻模加工来保证钻孔位置精度的，只能通过划线、找正等其它一些方法来保证钻孔位置的精度。
下面介绍一下我在多年的钳工实习教学、培训和技能比武中用来提高钻孔精度、保证钻孔位置精度的几种方法。
一、保证提高划线精度的几种方法和注意事项
划线精度的高低是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应做好以下几方面的工作，以提高划线精度：
（1）采用高度游标划线尺划出加工孔的加工位置线。
用高度游标划线尺划线，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸准确；其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。
（2）保证工件划线基准面无毛刺和达到形位精度要求，保证划线平板的精度，保持平板工作表面无毛刺、灰尘、杂质等，以免影响划线精度。
（3）如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需要通过相关尺寸的换算才能得到。
因此在尺寸换算时，必须保留小数点后三位数，保证尺寸换算的准确性，提高划线精度。
（4）正确使用样冲。
样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定心作用的，因此，对刃磨样冲的要求是非常高的，要求样冲头必须磨得圆而尖和有足够的硬度。
在敲击样冲眼时，首先是轻轻敲打，然后从多个方向观察所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点，判断无误后，再将样冲眼加大，以保证钻孔时标准麻花钻准确地定心。
（5）划出检查孔位置精度的检查圆和检查框。
在孔加工时，可以根据工作实际需要选择这两种找正基准。
钻孔划线完毕后，一般都要划出比需要加工孔的直径大的检查圆，作为钻孔时的找正基准。
但是用划规划检查圆时容易产生误差，因此，可采用高度尺将孔的检查圆划成检查框，检查框的方格与孔的十字中心线的四个交点即为孔的找正基准点，这样可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也避免了划检查园的误差。
二、正确确定钻头的钻孔位置及纠正偏位误差的方法
钻孔前，首先要正确装夹麻花钻，保证麻花钻中心与钻床主轴中心重合。
钻孔时，将钻头对准孔的中心钻出一浅坑，然后根据检查框的位置，检查所钻浅坑的位置是否准确。
当发现有偏位误差时，可在起钻的同时用力将工件向偏位的相反方向推移，消除偏位误差。
这样的操作对于刚学的学生是有一定难度的，要不断地通过训练来掌握消除偏位误差的操作技能。
确定钻头钻孔正确位置的方法有许多，这里介绍如何准确
起钻和纠正偏位误差的方法。
首先要确定起钻时的起钻中心。
起钻前，应该保证麻花钻的中心与钻加工孔的中心重合。
但是，根据麻花钻和中心钻的结构，都存在一定长度的横刃，使麻花钻的中心与钻加工孔的中心不重合，加工后的孔容易产生偏位，不能达到较高的孔位置精度要求。
因此，可利用定位锥来确定起钻时的钻孔中心，定位锥的形状如图1所示。
定位锥的加工可以在外圆磨床上磨制完成，以保证圆锥与圆柱的同轴度，定位锥的材料要求有一定的硬度和耐磨性。
掏孔法的具体操作方法是：选择合适的小尺寸钻头钻底孔，然后将工件从钻床钻孔夹具上取下来，通过检测确定孔位是否偏位。
如果孔位出现偏位，则需要把工件夹持在台虎钳上，用什锦锉等工具把孔偏位的相反方向多出的部分掏修锉掉（如图2中所示的阴影部分），加工成腰形孔，再把工件夹到钻孔夹具上，用规定尺寸的麻花钻进行扩孔加工。
由于掏修加工过的孔两边所剩下的加工余量基本相等，孔两边的切削阻力也基本相等，加工孔的中心可基本纠正，达到规定的要求，满足加工精度。
三、提高钻孔精度控制孔距的方法
加工零件或工件上要求钻加工两个或两个以上的孔并且有严格的孔距要求时，常采用的方法就是用双芯棒加工，保证孔距精度要求。
如图3所示：
根据零件图纸要求，选择正确的划线找正方法，确定起钻时的起钻中心，钻铰好基准孔（可采用掏孔法来纠正基准孔的位置），在基准孔
内插入一根与之相配的标准芯棒，然后在钻夹头上也夹持同样一根标准芯棒，反复调整工件的加工位置，利用千分尺的测量数据，保证尺寸L1，并且符合L1= L+1／2（d1+d2）的尺寸要求，取下钻夹头上的芯棒，选择合适的麻花钻装上，钻加工第二个孔，保证加工的零件、工件两孔之间的孔距精度要求。
也可采用同样的方法加工孔系，保证孔系间的孔距精度要求。
以上是钳工实习教学中提高和保证工件钻孔精度以及孔系位置精度的重要方法之一。
教学有法，教无定法。
在教学中应通过各种有效手段，制订一套合理的、切实可行的教学方法和解决问题的方法，指导学生用所学知识触类旁通地解决各种实际问题，这是我们教师的职责所在。
只有这样，我们才能在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断地改进教学方式方法，不断总结提高，以达到理想的教学效果。