冷却塔淋水构架梁系结构参数化设计与优化
1#冷却塔预制淋水架构施工方案要点
1.工程概况1.1托电一期工程1#冷却塔淋水架构预制构件共五种,分别是:淋水架构柱、填料层主梁、填料层次梁、配水层主梁、配水层次梁。
淋水架构柱148棵根,截面400×400mm,长13.9m,柱体中上部8.7m和8.55m 处设置牛腿用于搭接主次梁;填料层主梁188根,截面650～450×250mm,长5.61m～3.065m,梁侧面设置1～4个托梁用于搭接次梁; 填料层次梁932根, 截面450～250×150mm,长6.39～0.81m;配水层主梁172根, 截面450×150mm,梁长5.935～5.97m,梁侧设置1～2个托梁搭接次梁;配水层次梁348根, 截面450～300×150mm,梁长5.935～0.785m。
柱梁共计1788根,砼量1050m3,钢筋量185t,预埋铁件8500个。
1.2上述构件由预制厂预制，预制厂位于北京电建搅拌站西南侧。
2.施工应具备的条件2.1 预制厂安装一台22m跨距QT10/22龙门吊，做为预制厂主吊设备，并配备25t 和8t汽车吊为构件起吊主吊设备。
预制厂砼地面已浇筑完毕，水电、照明齐备,已做好排水设施。
2.2编制预制构件材料需用计划交材料供应部门审核认可后，由材料供应部门组织材料进场。
2.3劳动力配备应充足齐全，钢筋工10人，木工12人，架子工12人，砼工10人，抹灰工8人。
3.施工主要机具和材料如下表：4.施工方法、步骤及工期要求4.1施工顺序:塔芯柱主梁次梁4.2施工步骤:安装龙门吊平整场地制作预制砼平台搭设预制构件架子定作专用模具钢筋加工焊接钢筋绑扎组模安铁件钢筋、模板验收砼搅拌、运输、浇筑砼养护砼拆模起吊、运输、堆放。
4.3施工方法4.3.1北京电建搅拌站西南侧已建完毕预制厂如附图1所示，龙门吊底48m范围内预制淋水架构柱(见附图2), 龙门吊铁轨外侧4.5m范围内为主梁预制,待柱和主梁预制完毕后,淋水架构柱区预制次梁。
密闭式冷却塔的优化设计
密闭式冷却塔的优化设计在设计密闭式冷却塔时，需要考虑以下几个方面的因素，以优化其设计，提高其效能。
首先，密闭式冷却塔的外壳设计应合理。
外壳应具有良好的保温效果，以减少外界温度对冷却塔内部的影响。
同时，外壳也应具有一定的阻隔隔音效果，以减少噪音对周围环境的污染。
其次，冷却介质的选择对于密闭式冷却塔的效能至关重要。
传统上，水是常用的冷却介质，但其散热能力相对较弱，容易受到外界环境温度的影响。
因此，在特殊工艺条件下，可以考虑使用具有更高散热能力的其他介质，如液态氮或液态二氧化碳。
另外，冷却塔内部的冷却管道的设计也应精心考虑。
冷却管道应设计成合适的长度和直径，以增加冷却介质与管道壁面之间的接触面积，提高传热效率。
此外，冷却管道的布局也应合理，以保证冷却介质能够充分流动，并均匀地覆盖整个管道表面。
在冷却介质流动方面，密闭式冷却塔的冷却风扇也是一个必不可少的组成部分。
冷却风扇的功率和转速应根据冷却塔的尺寸和散热需求进行选择，并且冷却风扇的位置应合理布置，以保证冷却风扇能够将周围的冷空气吸入冷却塔内部，并将热空气排出。
另外，密闭式冷却塔的控制系统也应具备一定的智能化和自动化能力。
通过监测冷却塔内部的温度和压力等参数，并实时调整冷却介质的流动速度和风扇的转速，可以保证冷却塔在不同工作负荷下的高效运行，并且节约能源。
最后，对于密闭式冷却塔的维护和清洁也是非常重要的。
定期对冷却塔进行检查和清理，清除冷却介质中的杂质和沉积物，以保证冷却介质的流动畅通，并保持传热效率。
另外，冷却塔的维护人员也应定期检查冷却风扇和控制系统的运行状态，及时发现和修复故障。
综上所述，密闭式冷却塔的优化设计涉及到多个方面的因素。
通过合理的外壳设计、优化的冷却介质选择、精心设计的冷却管道和风扇系统、智能化的控制系统以及定期的维护和清洁，可以提高密闭式冷却塔的效能，使其更加适用于各种工业生产过程中的应用。
密闭式冷却塔的优化设计
密闭式冷却塔的优化设计密闭式冷却塔是一种用于工业生产中的冷却设备，主要用于将热水冷却后，再次循环使用。
冷却塔的优化设计非常重要，可以提高其冷却效率，节约能源，降低生产成本。
下面将从空气流动、水循环、材料选择和设备运行等方面探讨密闭式冷却塔的优化设计。
首先，对于密闭式冷却塔的空气流动来说，优化设计可以通过以下几个方面来实现。
首先，冷却塔的外形应该合理，尽量减少阻力，提高空气流通效率。
其次，进风口设计成一定的倾斜角度，可以减少外界风速对冷却效果的影响。
再次，布置合理的湿帘和风机位置，可以提高湿帘的利用率，增加冷却塔的冷却效果。
另外，适当增加冷却塔的高度，可以增加塔体的冷却面积，提高冷却效率。
其次，对于密闭式冷却塔的水循环来说，优化设计可以通过以下几个方面来实现。
首先，合理设置水流量。
过高的水流量会增加水泵功率，过低的水流量则会降低冷却效果。
因此，根据实际需求确定适宜的水流量，可以达到最佳的冷却效果。
其次，冷却水的循环管道应尽量简化，减少管道阻力损失。
另外，冷却水要定期清洗，防止管道堵塞和水流受阻。
再次，对于密闭式冷却塔的材料选择来说，优化设计可以通过以下几个方面来实现。
首先，冷却塔的外壳应选用防腐蚀材料，以延长使用寿命。
其次，冷却塔的填料应选用易清洗、不易积垢的材料，以保持冷却效果。
再次，风机叶轮应选用耐腐蚀材料，并加强风机的平衡性，减少振动和噪音。
最后，对于密闭式冷却塔的设备运行来说，优化设计可以通过以下几个方面来实现。
首先，定期检查冷却塔的设备运行情况，及时发现和解决问题，以保证其正常运行。
其次，对设备进行计量，可以了解设备的运行效率和能耗情况，以便进行调整和优化。
再次，优化设备的操作流程，合理分配冷却塔的负荷，以避免过载和能源浪费。
总结起来，密闭式冷却塔的优化设计包括空气流动、水循环、材料选择和设备运行等方面。
通过合理的设计和运行管理，可以提高冷却塔的冷却效率，节约能源，降低生产成本。
同时，密闭式冷却塔的优化设计也需要充分考虑实际需求和运行环境，以确保其安全可靠的运行。
冷却水循环系统的优化设计
冷却水循环系统的优化设计冷却水循环系统是工业生产中不可或缺的重要组成部分。
在工业生产中，许多设备需要冷却水循环系统进行冷却，保证设备正常运行。
因此，设计一套稳定、高效的冷却水循环系统是非常重要的。
现代冷却水循环系统通常由水泵、冷却塔、换热器、管道等组成。
为了达到优化设计的目的，需要从以下几个方面考虑：首先，需要考虑冷却塔的选型。
冷却塔的选型是冷却水循环系统设计的关键之一。
一般情况下，可以选择多项指标进行综合评估来选择最适合的冷却塔。
其中，冷却塔的散热面积、通风方式、传热能力等都是需要考虑的因素。
另外，根据工业生产的实际需要，还需要考虑冷却塔的防腐、耐腐蚀等性能。
其次，需要考虑水泵的功率选择。
水泵的功率大小直接影响到冷却水循环量、循环时间等多项指标。
通常，可以通过计算系统的压降来确定水泵的功率。
特别是在大流量、高温的场合下，需要考虑水泵的过载能力，防止出现过载故障。
第三，需要考虑换热器的选型。
换热器作为冷却水循环系统中的重要组成部分，其选型也是优化设计的重要内容之一。
在选型时，需要根据冷却水循环系统的实际需求来确定换热器的规格型号以及材料。
同时，应考虑到换热器的传热效率、结构强度以及可靠性等因素。
最后，需要考虑管路的设计。
冷却水循环系统中的管路设计直接关系到系统的稳定性和安全性。
在管路的设计中，需要考虑材料的选择、管径的大小、管道布局、管道的支撑、接头的连接方式等多项因素。
特别是在贮槽、水泵等重要设备周围，应通过设置支架、管夹等固定装置来保证管路的安全性。
综上所述，冷却水循环系统的优化设计需要从多个方面进行综合考虑。
在选型、功率选择、设计等多方面应尽可能地满足工业生产的实际需求，同时应注意到系统的稳定性、安全性等因素。
只有在实际操作过程中，加强系统的维护保养，不断优化系统的设计方案，才能有效地提高冷却水循环系统的性能，为工业生产提供更加可靠、高效的保障。
(整理)冷却塔的冷却原理及影响冷却塔冷却性能的因素
冷却塔是火力发电厂必不可少的重要设备，冷却塔的作用是冷却带走汽轮机排汽热量的循环水，是火电厂整个循环过程的冷源，冷却塔的冷却性能优良直接影响着火电厂的经济运行，所以有必要对冷却塔进行研究分析。
1、冷却塔的构造冷却塔塔体其内部结构由上至下为除水器、配水系统、喷嘴、淋水填料、水池组成，如图1-1.各组成部分作用为：1.1.1淋水填料淋水填料是热水在冷却塔内进行冷却的主要部件。
需要冷却的热水经多次溅散成水滴或形成水膜，增加水与空气的接触面积和延长接触时间，促使热水与空气进行热交换，使水得到冷却。
1.1.2配水系统配水系统的作用是将热水均匀地分配给喷嘴。
热水分布是否均匀，对冷却效果影响很大。
如水量分配不均匀，不仅直接降低水的冷却效果，也会造成部分冷却水滴飞溅而飘逸出塔外，增加水量损失。
1.1.3通风筒通风筒的作用是创造良好的空气动力条件，减少通风阻力，把排出冷却塔的湿热空气送入高空，防止或减少湿热空气回流。
1.1.4除水器将要排出塔外的湿空气中所携带的水滴，在塔内利用收水器把水滴与空气分离，减少逸出（飘失）水量的损失和对周围环境的影响。
1.1.5喷嘴喷嘴的作用是将配水系统分配来的水均匀的喷淋在填料上。
1.1.6水池水池的作用是保持一定的水量，维持整个循环冷却的用水量1.1.7塔体指冷却塔的外壳体，其作用是起到支撑、围护和组织合适的气流功能。
1.1.8进水管进水管把热水输送到冷却塔的配水系统。
图1-12、冷却塔工作原理水在冷却塔中进行冷却的过程中，把水形成很小的水滴或极薄的水膜，扩大水与空气的接触面积和延长接触时间，是加强水的蒸发汽化，带走水中的大量热量，所以水在冷却塔中冷却的过程是传导散热和蒸发散热的过程。
水的蒸发散热从分子运动理论来说，水的表面蒸发是由分子热运动而引起的，分子的运动又是不规则的，各分子的运动速度大小不一样，波动范围很大。
当水表面的某些水分子的动能是以克服水内部对它的内聚力时，这些水分子就从水面逸出，进入空气中，这就是蒸发。
冷却塔淋水预制构件吊装技术探讨
冷却塔淋水预制构件吊装技术探讨[摘要] 在中、小型电厂淋水面积为3000㎡以下冷却塔预制构件的吊装工作，因柱、主次梁数量少，以往一般多采用门式或环吊式进行吊装作业。
近几年发电厂机组的不断增大，冷却塔的高度和淋水面积随着增大，直接限制了门式或环吊内进行吊装作业，利用汽车吊的优势，进行新的尝试，开创新的途径。
[关键词] 冷却塔预制构件吊装技术1 工程概况广东茂名热电厂#7机组（1×600MW）双曲线型自然通风冷却塔，淋水面积9000m2，淋水支柱、主梁、次梁均为预制件。
梁系共分为两层，一层为填料层，二层为配水层。
一层淋水构件标高：为11.85米，二层淋水构件标高14.795米，整座塔淋水预构制构件达2635件，采用25t汽车吊进入塔内，分单元进行吊装。
2主要施工机具设备详见表2-1。
表2-1 主要施工机具设备序号机具名称规格数量备注1 汽车吊25t 3 构件倒运、吊装4 电焊机BX3-500型 4 构件焊牢、接缝连接5 汽车加长8 t 2 构件倒运6 经纬仪TDJ2 2 测量放样7 水平仪DZS3-1 1 水平放样8 对讲机70型 3 通讯指挥3工艺原理冷却塔风筒施工到顶、柱基础施工完、底板施工前即可进行淋水预制构件的吊装。
吊装前台采用1台25t汽车吊配合一台30t平板汽车进行构件运输运至作业前台，并分别由前台汽车吊卸下。
吊装构件运输到塔内，利用塔内二台25t汽车吊进行构件吊装（详见：图一），吊装时柱、梁同时穿插进行，整体吊装顺序为由内向外、由下到上。
图一：淋水构件吊装示意图4 施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程施工顺序：测量放线→吊装单柱→吊装填料层主次梁→吊装配水层主次梁→其它工程施工。
准备工作4.2柱及杯口基础面弹线弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。
关于闭式冷却塔的结构优化的几点建议
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关于闭式冷却塔的结构优化的几点建议
闭式冷却塔的主要原理是喷淋水在盘管外壁蒸发以冷却管内流体，同时利用风机及时地把产生的水蒸气带走。
喷淋水小部分蒸发，其余被底盘收集循环。
闭式冷却塔除了可用在空调系统外，也可以用于冶金、化工、石油等行业。
但它的使用也增加了制造投资和运行费用。
因此需要进行优化设计，从而达到经济节能的目的。
闭式冷却塔的核心部件是管式蒸发冷却器，其结构参数对闭式冷却塔的优化设计有重要影响。
因此，对闭式冷却塔的结构优化着重从管式蒸发冷却器的结构优化考虑。
1、目标函数结构优化
通过不同冷却部件的相互配合，从而有效降低闭式冷却塔的运行效率。
2、冷却液优化
不同冷却液对闭式冷却塔的冷却效果有着非常重要的决定性作用。
3、闭式冷却塔的工作运行环境(环境优化) 将闭式冷却塔安装在通风的环境下，能有效提升运行效率，有利于塔内空气循环畅通。
浅谈火电厂冷却塔结构优化
３ 结语
１ 为解决加速度 、 ） 偏摆等带来 的横 向水平力造成的不利影响， 给大车运行电机加装 Ｔ ３０型变频器 （ 动、 Ｅ８ 启 制动时均调为 ２ ） ０ｓ ， 减小平 均加速 度。实行大车运行软启 动 ， 可有 效减小 混凝土梁偏
单片贝雷片上弦杆轴力 为 ：
Ｌ单侧贝雷片宽度 ＝０． ４ Ｉ Ⅳ 主粱ｙ＝Ｍ 主粱ｙ 单侧贝雷片宽度／２ ＝ ２ ２． ／ ６２ ｎ， ／ ３ ９１ ０． ４ ６２ ／２ ＝ １ ６． ｋＮ。 ８ ６
１ 淋水 面积 ： ００ ｍ 。２ 标高 ： ） ８ ０ ） 水池地面标高 ０ Ｏ ， ．０Ｉ 相当 ｎ ３ 受压上 弦杆将 承受 由竖向荷载产生 的压 应力 和横 向荷 ） 载产生的压应力 的叠加。
ｏ＝ 粱 ＋ 粱 ＝１４ ６＋ ７ ７＝１ ２２＜［ ］ ７ ａ － 主 主 ｙ ４ ． ４ ． ９ ． ｏ ＝２ ３ＭＰ 。
，
摆 引起 的水平 横向力。２ 大车横 移时 ， ） 天车 只能在 Ｌ ６ 靠 近主梁 ／， 的两端 ， 以减少 主 梁跨 中的荷 载 。３ 尚需进 行 主梁 杆件 内力 计 ）
淋水架构 、 压力进水 管 （ ） 中央竖 井 ； ） 沟 、 ３ 主水槽 、 配水 管 、 喷 ５３ － ０ ３ ９２ ６火力发 电厂水工设计规 范， ０ 本工 程风荷 载采用值 如下 ： 池 、 淋水填料 、 除水器 ； ） ４ 出水 口、 排污溢流管道等 。 基本 风压 ： 地 面 １ ３ 、 现 期 为 ５ 离 ０１ 高 重 １ ０年 的 １ ｉ 均 最 大 风 嘴 、 ０ｍ ｎ平
１ 设计原 始资料
本工程桐梓 电厂为 ２Ｘ ０ 机组新建工程 ， ０ＭＷ ６ 厂址位 于贵州
省 桐 梓 县 娄 山 关 镇 工 农 村 境 内 ， 侧 距 县 城 约 ３ｋ 地 方 新 建 西 ｍ，
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【水利水电工程】冷却塔淋水构架梁系结构参数化设计与优化贾璐1，王超2，杨雪1（1．河南省电力勘测设计院，河南郑州450007；2．天津大学建筑工程学院，天津300072）摘要：基于参数化设计原理，开发了淋水构架梁系结构参数化交互设计程序，实现了梁系结构的空间自动布置、工程量快速统计、内力计算与自动配筋等功能，显著提高了设计效率与设计质量，方便了设计人员进行优化设计。
结合国内某冷却塔淋水构架梁系工程设计实例，对淋水层与配水层梁系结构进行了方案设计和优化研究，通过对不同设计方案的结构安全性、适用性、经济性进行比较，给出了优化设计方案，验证了程序的实用性和高效性。
关键词：淋水构架梁系结构；参数化；优化设计；冷却塔中图分类号：TK264．1文献标识码：Adoi ：10．3969/j．issn．1000-1379．2012．03．050Parameterized Design and Optimization Study on Cooling Tower Beam Structuresof Drench Water FrameworkJIA Lu 1，WANG Chao 2，YANG Xue 1（1．Henan Electric Power Survey and Design Institute ，Zhengzhou 450007，China ；2．School of Civil Engineering ，Tianjin University ，Tianjing 300072，China ）Abstract ：Based on parametric design principle ，the parametric interaction design program of beam structures of drench water framework was devel-oped ，which realized the space automatic arrangement of beam structure ，rapid statistics of engineering quantities ，internal force calculation and au-tomatic reinforcement ，etc ，and which significantly improved the design efficiency and quality．Besides ，it was convenient to designers for optimiza-tion design．Combined a domestic engineering design example of cooling tower beam structures of drench water framework ，design scheme and opti-mization study to drenching layer and distribution layer of beam structures were carried out．With parametric design platform ，from safety ，applica-bility ，in terms of economic evaluation framework ，the water spray system structured beam form and size of components were determined．Key words ：beam structures of drench water framework ；parametric ；optimization design ；cooling tower自然通风冷却塔是火电厂的重要建筑物之一，由塔筒、淋水构架、基础三大部分组成。
淋水构架位于塔筒内，采用圆形布置。
淋水构架梁系结构包括淋水层梁系结构与配水层梁系结构，它支撑着托架与淋水填料，是冷却塔进行热水冷却的主要场所。
淋水构架梁系结构涉及的构件种类与数量较多，空间关系复杂，连接节点多，高度变化大，同时包括大量异型梁，尺寸计算复杂。
因此，以往在进行淋水构架梁系结构设计时，存在着梁系结构布置繁琐、结构计算复杂、工程量难以统计等诸多困难。
为解决这些困难、提高设计效率、优化设计方案，笔者以9000m 2自然通风冷却塔为例，对冷却塔淋水层、配水层梁系结构进行了设计和优化研究，开发了一套工程实用性较强的淋水构架梁系结构参数化交互设计程序，方便设计人员对不同方案进行比选和优化。
1梁系结构设计基本理论根据现行荷载规范相关规定，结构设计应根据使用过程中在结构上可能同时出现的荷载，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取各自的最不利组合进行设计。
γ0S ≤R （1）S ≤C（2）式中：γ0为结构重要性系数；S 为荷载效应组合的设计值；R 为结构构件抗力的设计值；C 为结构构件达到正常使用要求的规定限制。
冷却塔淋水构架采用预制构件吊装完成，因此梁与梁、梁与支柱均可看成是“简支结构”。
根据现行混凝土结构设计规范（GB 50010—2002）规定，正截面承载力应满足：M ≤α1f c bx （h 0－x2）+f 'y A 's （h 0－α's ）（3）α1f c bx ≤f y A s －f 'y A 's（4）收稿日期：2011-05-09作者简介：贾璐（1985—），男，河南焦作人，助理工程师，研究方向为水工结构设计。
E-mail ：28chinese@163．com·041·第34卷第3期人民黄河Vol．34，No．32012年3月YELLOW RIVER Mar．，2012斜截面承载力应满足：V≤αβc fcbh（5）上式中各符号含义及取值详见参考文献［1］，此处不再赘述。
2参数化设计思路在参数化设计系统中，可以将参数分为两类：一类为说明几何元素各种尺寸大小的参数，称为可变参数；另一类为说明几何元素间的各种关系的参数，称为不变参数。
参数化设计的本质是在可变参数的作用下，系统能够自动维护所有的不变参数。
参数化设计的主要特点是以尺寸控制几何模型，当参数变化时，各个特征之间的几何约束关系并不发生改变［2］。
实现参数化设计，首先需要构建参数化模型。
参数化模型包括确定构件所需的各类几何约束与工程约束。
其中几何约束主要由位置约束与尺寸约束构成。
位置约束主要是确定构件各元素间的空间拓扑关系，如平行、对称、垂直、相切等；尺寸约束是通过尺寸大小表示的约束，如距离、角度、转弯半径等。
工程约束是指构件尺寸间的约束关系，如梁的截面高宽比、剪跨比等，一般通过定义尺寸变量及描述变量间的逻辑关系来表示。
设计人员只要输入已设定的相关参数要求，即可获取需求的设计结果。
其主要思路见图1，建立的参数化模型代表了此类结构的全部特征，反映了设计变量值及表达式关系等信息。
通过参数化方法建立的结构模型，可以方便相似结构的实现及其管理操作，提高设计效率。
图1参数化设计思路3构架梁系结构参数化交互设计程序开发参数化交互设计是指通过良好的人机交互界面，输入结构的某一部分或某几部分尺寸，由程序自动完成对结构相关参数的修改，同时完成相应的计算。
在工程的可研、初设阶段，往往不需要准确定位和定形，只需设计出结构大体轮廓形状，而在施工图阶段通过修改相关参数来实现对结构的设计和优化［3］。
基于参数化设计基本理论，开发淋水构架梁系结构参数化设计平台，其基本程序流程见图2。
首先输入塔筒信息、控制点标高，程序自动进行淋水层与配水层标高、半径间的数据传递，再输入假定的梁、柱截面尺寸、跨度等［4］，自动对淋水构架梁系结构进行布置并对各构件数量进行统计；然后输入荷载，程序可自动进行各构件内力与配筋计算；最后输出配筋信息与工程量统计结果。
构架梁系结构参数化交互设计程序主要包括结构特征参数信息输入模块、计算求解模块和设计结果输出模块［5］。
求解计算模块基于梁系结构设计规范的基本原理设计。
图2淋水构架梁系结构交互设计程序流程程序计算能够方便设计人员对比分析不同设计方案的工程量、造价等，改变了以往“设计—复核—修改—再复核”的常规设计模式，使得设计校核一体化同步进行，提高了设计效率和准确性。
4工程设计实例国内某9000m2自然通风冷却塔塔高150m，进风口高10．228m。
淋水层梁系结构设计标高11．112m，半径为54．790 m，配水层梁系结构设计标高为14．110m，半径为53．912m。
厂区设防烈度为6度，二类场地。
根据现行构筑物抗震设计规范，设防烈度为7度及以下地区冷却塔淋水装置可不进行抗震验算，但构造措施应满足抗震要求。
4．1计算荷载及设计方案计算荷载：除水器自重+水膜重+垢重（0．33kN/m2），淋水填料自重+水膜重+垢重（4．74kN/m2），挂冰荷载（2 kN/m2），配水管重+水重（1．5kN/m2），检修荷载（0．5kN/ m2），玻璃钢托架重（0．05kN/m2），结构自重。
梁跨度均为6 m，淋水层次梁间距为1．5m，配水层次梁间距为2．0m。
混凝土采用C30，重度为25kN/m3；受力钢筋采用HRB335，抗拉强度设计值为300N/mm2；箍筋采用HPB235，抗拉强度设计值为210N/mm2。
方案一：淋水层、配水层主梁采用非缺口梁，次梁采用缺口梁。
缺口梁端高300mm，挑出长度为200mm。
方案二：淋水层主梁、次梁采用非缺口梁，配水层主梁采用非缺口梁，次梁采用缺口梁。
缺口梁端高300mm，挑出长度为200mm。
方案三：淋水层、配水层主梁、次梁均采用非缺口梁。
3种方案的梁截面尺寸见表1。
表13种方案的梁截面尺寸（宽ˑ高）mm 计算方案淋水层主梁淋水层次梁配水层主梁配水层次梁方案一300ˑ600200ˑ600250ˑ500200ˑ500方案二300ˑ750250ˑ450250ˑ500200ˑ500方案三300ˑ750250ˑ450250ˑ650200ˑ400 4．2计算结果分析本次优化设计对3种方案分别进行了安全性评价、适用性·141·评价、经济性评价。
以结构合理、施工方便、工程量最省为优化基本原则。
（1）安全性评价。
对3种方案分别进行承载能力极限状态验算与正常使用极限状态验算，结果均能满足规范要求。
环境类别为二类，在裂缝控制验算中，最大裂缝开展宽度限值为0．2 mm，各构件裂缝开展宽度均小于0．2mm。
（2）适用性评价。
淋水层、配水层的主梁与次梁均采用预制构件，吊装完成。