技术交底(K204箱梁钢筋)
箱梁钢筋--技术交底
接收单位
接收人
交底日期
交底内容：
一、适用范围
本交底适用于中华片区横二路二段道路工程2#、3#号桥梁箱梁钢筋施工。
二、工前检查
钢筋来料后，必须出具出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、型号、产地、检验情况等。，对制作钢筋机械进行检验，特殊工种人员必须持证上岗。
5、钢筋绑扎时必须设置足够的垫块，每平米4个。
六、安全环保控制要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。
2、所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
三、施工方法
1、钢筋制作
钢筋在钢筋棚制作成半成品，编号后分类堆存。钢筋由汽车运输至现场，利用吊车直接吊至作业现场，由人工安装、绑扎。
2、钢筋去污、调直
钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。
对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。
交底纪要
时间
地点
主要参加人员：李青、李强、杨文录、汪凯、刘杨杨、王栓林、郭文昌、王青亮、王东庆
主要议定事项:
1.宣读了2#、3#桥箱梁钢筋工程施工技术交底；
2.宣读了施工技术指南及规范、验收标准等；
3.宣读了箱梁钢筋作业指导书；
4.讲解了箱梁钢筋施工过程中的注意事项；
箱梁钢筋技术交底大全
工程位置
K0+000~K8+500
工程名称
桥梁工程
工程项目
箱梁钢筋施工
施工日期
一、施工工艺：
特别说明：箱梁施工中的钢筋链接方式，设计图纸中注明了连接方式遵照设计图纸施工，若设计图纸中未注明的，钢筋直径≧12mm时，钢筋连接采用焊接，焊条型号采用J502以上焊条，钢筋直径＜12mm时，钢筋连接可采用绑扎，绑扎及焊接长度按以下要求执行。
3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
4钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
5钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
4.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
1拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.8d，并不
得小于8mm
6凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
箱梁式施工技术交底
箱梁式施工技术交底1. 简介箱梁式施工技术是一种常用的桥梁建设方法。
本文档旨在交底相关技术要点，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备- 梁板材料准备：确认梁板材料的质量和数量满足要求。
- 模板准备：确保模板的安装和定位准确，以便于梁板的浇筑。
- 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，确保其定位正确、数量充足。
- 基础处理：保证桥墩基础的稳固性和平整度。
3. 箱梁制作- 布置钢模：按照设计要求，在地面上布置钢模，确保形状、尺寸准确。
- 钢筋绑扎：根据设计图纸和钢筋加工厂家提供的图纸进行钢筋绑扎。
- 模具安装：将制作好的钢模安装在钢筋框架上，确保精确的位置和安装牢固。
- 混凝土浇筑：在钢模中倒入混凝土，通过合适的振捣措施确保混凝土充分密实。
- 浇筑控制：控制混凝土浇筑的速度和厚度，避免出现过快或过厚的情况。
4. 箱梁安装- 车辆运输：将制作好的箱梁使用适当的车辆运输至施工现场。
- 吊装安装：使用吊具将箱梁吊装至桥墩定位处，确保位置准确、安全稳固。
- 预应力索安装：根据设计要求，安装预应力索，提高箱梁的承载能力。
- 箱梁焊接：在必要的情况下，对箱梁焊接进行检查，确保焊接质量合格。
5. 箱梁施工注意事项- 施工环境：确保施工现场清洁、安全，并采取必要的安全防护措施。
- 施工顺序：按照施工计划和设计要求确定施工顺序，合理组织施工进度。
- 施工质量：严格按照相关施工标准和规范进行施工，确保施工质量达标。
- 工艺记录：做好施工工艺记录，包括工程量、施工时间、质量问题等，以备查验和整改。
以上为箱梁式施工技术交底的要点，请施工人员按照相关要求进行工作，确保施工过程安全、顺利。
箱梁钢筋施工安全技术交底
箱梁钢筋施工安全技术交底1. 引言随着城市建设的快速发展，箱梁桥成为了城市中不可或缺的一部分。
而箱梁的施工中，钢筋施工是关键环节之一。
为了保障施工的安全性，提高工作效率，本文将对箱梁钢筋施工的安全技术进行详细交底。
2. 钢筋材料及验收2.1 钢筋材料箱梁钢筋的材料应符合相关国家标准，检查钢筋的质量和规格，确保其能够满足施工的需要。
2.2 钢筋验收在进行钢筋施工前，应对钢筋进行验收。
验收要求如下：•钢筋的质量应符合国家标准要求；•钢筋的表面应光滑，无明显挠弯、裂纹等缺陷；•钢筋的长度和直径应符合设计要求；•钢筋的包装应完好，无破损。
3. 钢筋加工和预埋3.1 钢筋加工钢筋加工是钢筋施工的重要环节。
加工钢筋前，应先根据设计图纸进行精确测量和标记。
钢筋加工应符合下列要求：•钢筋应在室内干燥、通风的工作环境下进行加工；•加工钢筋时应使用钢筋剪切机、弯箍机等专用工具；•加工钢筋的尺寸和弯曲角度应符合设计要求。
3.2 预埋件施工钢筋施工中常常需要进行预埋件的安装。
预埋件施工时，应注意以下事项：•预埋件的位置、数量和尺寸应符合设计要求；•预埋件安装前，应先清理预埋件孔洞，确保孔壁光滑，无杂物；•预埋件的固定应可靠，避免在施工中松动或脱落。
4. 钢筋绑扎4.1 绑扎工具和材料在钢筋绑扎过程中，应使用合适的绑扎工具和材料。
绑扎工具和材料的使用要求如下：•绑扎钢筋时，应使用钢丝绳或扎带进行绑扎；•扎带应选用质量可靠、耐腐蚀、耐高温的材料；•绑扎工具应符合人体工学设计，能够方便、快捷地进行绑扎。
4.2 绑扎流程钢筋绑扎的流程如下：•按照构件的要求，将钢筋按照设计要求进行布置；•将钢筋捆扎在一起，使用绑扎工具和材料进行绑扎；•绑扎时，应注意力度适中，不得过紧或过松；•绑扎完毕后，应进行验收，确保绑扎牢固。
5. 施工安全措施5.1 施工现场安全•施工现场应设置合理的安全警示标志，保持施工区域与通行区域分隔；•施工现场应经常清理，保持施工区域的整洁和安全；•施工人员应佩戴安全帽和防护鞋，严禁穿拖鞋上岗。
箱梁钢筋施工安全技术交底
箱梁钢筋施工安全技术交底1. 引言本文档旨在就箱梁钢筋施工安全技术进行详细交底。
钢筋施工是箱梁工程中非常重要的一环，正确的施工方法和安全意识能够保证施工质量和施工人员的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工规范和施工中的注意事项三个方面进行介绍和交底。
2. 施工前的准备工作在进行箱梁钢筋施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工方案制定钢筋施工方案是针对箱梁结构特点和具体要求制定的。
施工方案应明确钢筋的布局、数量、尺寸等要求，并包括线路图、草图和注释等详细信息。
2.2 材料准备在施工前，必须确保所有所需的钢筋材料已经准备齐全，并且符合国家和地方相关标准和规范的要求。
钢筋的质量和规格应符合设计要求，同时需要进行验收和清点，确保无损坏和缺陷。
2.3 人员培训与分工施工人员必须经过相应的培训和资格认证，了解钢筋施工的技术要求和安全规范，并掌握相应的操作技能。
同时，根据施工方案和工程要求，对施工人员进行合理的分工和组织，确保施工工作的顺利进行。
2.4 施工现场准备施工现场的准备工作非常关键，需要进行以下几个方面的准备：•清理施工区域，确保施工场地干净整洁；•安排施工时间和工期，避免与其他工序冲突；•确定施工区域的边界和限制，并做好相应的隔离措施；•检查施工设备和工具的完好性和可操作性；•安装必要的安全警示标识。
3. 施工规范在进行钢筋施工时，必须遵守相关的施工规范和安全标准，以确保施工质量和施工人员的安全。
以下是一些常见的施工规范：3.1 钢筋加工与焊接在钢筋加工和焊接过程中，必须严格按照设计要求和相关规范进行操作。
具体的规范包括但不限于： - 确保钢筋的准确尺寸和形状； - 使用合适的焊接材料和设备，进行牢固的焊接连接； - 注意钢筋的表面清洁和除锈处理。
3.2 钢筋的安装与固定在进行钢筋的安装和固定时，必须按照设计要求和相关规范进行操作。
具体的规范包括但不限于： - 确保钢筋的位置、间距和布置符合设计要求； - 使用合适的固定材料和方法，确保钢筋与混凝土的良好粘结； - 加强预埋件与钢筋的连接，确保其强度和稳定性。
箱梁钢筋施工技术交底
谢谢大家
04.03.2024
生产计划部
• 2）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
钢筋安装（3）
钢筋安装（4）
• 3）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后 焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊 成。
• 6、钢筋绑扎时注意扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保 护层内。
• 7、保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，抗压强度不小于 50Mpa。绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。底 板垫块采用底部带齿状的方形垫块，侧面采用柱状垫块以减少与 模板的接触面。梁体顶板保护层为30mm,其他为35mm，保护层 厚度误差控制在0～5mm内。设置要求：垫块呈梅花形布置，底 板及翼缘板底面4个/m2 ,腹板处垫块4个/m2。
定要正确佩戴安全带； • 3、严格按操作规程执行对应施工机具的操作； • 4、做好防触电措施； • 5、在高空作业时，不要随意向下抛掷物品，钢筋作业时要时
刻注意脚下不要被突出物伤害。 • （二）、文明施工方面 • 1、施工人员要遵照文明规范，讲文明。 • 2、施工人员在施工现场一定穿戴整齐，不得赤膊、赤脚上阵。 • 3、不作业的人员不得随意走动，不使用的机具要整理好，不
密区）钢筋的位置、长度、间距、钢筋弯钩长度、平直长度等是 否满足设计要求。
• （四）、梁体预埋件（筋）或预留孔（管道）检查： 根据施工 图纸的要求设置预留件（筋）或预留孔，按设计加设措施钢筋焊 接固定，防止混凝土浇筑时移位，对预埋钢筋锚固长度应重点控 制。
八、安全、文明施工
• （一）、安全措施 • 1、安全技术方面，坚持“安全第一、预防为主”的思想； • 2、人员在进入施工区域必须正确佩戴安全帽，高空作业时一
-箱梁钢筋技术技术交底
序号
项 目
允许偏差mm
1
受力钢筋间距
±10
2
箍筋间距
0、-20Байду номын сангаас
3
保护层
±5
4
钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
5
弯起钢筋位置
±20
审核人
交底人
接受交底人
2. 材料、机械、设备准备
2.1 钢筋进场后检查出厂质量证明和试验报验单，同时根据钢筋的钢种等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取式样进行力学性能检验，检验合格后方可使用。钢筋存放按照不同品种、规格，分批分别堆放整齐，不得混乱，并设立识别标志，上盖下垫存放防雨防锈蚀，存放时间不得超过6个月。
2.2钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，使用前将表面 油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2.4底、腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经检验合格后，安装模板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等，顶板侧模及负弯矩筋预留槽采用梳型钢板，确保外露钢筋位置正确，并做好堵塞，防止漏浆。
3.钢筋绑扎安装注意事项
3.1钢筋直径≥16mm时，钢筋连接宜采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，钢筋直径<16mm时，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%。轴心受拉和小偏心受拉构件不采用绑扎接头。
3.2受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头，在接头长度区段（35d）内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。
箱梁施工技术交底
箱梁施工技术交底一、引言箱梁是在桥梁工程中常见的一种结构形式，其具有结构稳定性好、抗震性能强、施工周期短等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将重点介绍箱梁施工的关键技术，包括梁体制作、安装等方面的内容。
二、梁体制作1.材料准备箱梁的材料主要包括混凝土、钢筋等，其中混凝土应选择标号合适的水泥、砂、石，按照一定的配合比进行配制。
钢筋应符合设计要求，并按照规范进行保护处理，以免受到腐蚀。
2.模板制作模板是箱梁施工中不可或缺的一部分。
在制作模板时，应首先根据设计要求确定模板的形状和尺寸，然后选择合适的材料进行制作。
在模板的制作过程中，要注意加强模板的支撑和固定，保证其稳定性。
3.施工工艺箱梁的施工工艺主要包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等环节。
模板安装时要确保模板的位置准确，梁体的尺寸符合设计要求。
钢筋的布置要按照设计图纸进行，保证梁体的受力性能。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。
4.养护措施完成梁体制作后，应立即进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
通常的养护措施包括覆盖防尘布、喷水保湿等，具体的养护方法应根据施工现场的条件和季节来确定。
三、梁体安装1.梁段运输在梁体安装前，需要将梁段从制作地运送到施工地。
在运输过程中，要采取相应的防护措施，确保梁段的安全。
同时，要注意合理安排运输路线，避免出现拥堵和安全隐患。
2.梁体吊装箱梁的吊装是梁体安装的重要环节。
在进行吊装前，需要对吊杆、吊具等进行检查，确保其完好无损。
吊装作业人员应经过专门培训，具备一定的操作技能。
在吊装过程中，要注意吊点的选择，保证吊杆和吊具的稳定，以免发生意外。
3.梁体定位梁体吊装完成后，要进行定位工作。
通过调整吊装设备和吊杆的位置，使梁体准确地安放在桥墩或支座上。
在进行定位时，要注意避免梁体发生倾斜或摆动，确保安装的稳定性。
4.接缝处理箱梁安装完成后，还需要对梁体的接缝进行处理。
通常采用的方法是在接缝处填充密封胶，以确保梁体的抗渗性能。
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、计划交底
1、工程量:
2、工期：2012年8月1日〜2012年10月15日
二、施工交底：
一）、预应力空心板预制施工工艺流程图（见附图）。
二）、施工方法
1、钢筋加工、绑扎及波纹管定位
1）在绑扎箱梁底板钢筋时，首先将底板上的杂物清除，并均匀涂刷少量脱模剂。
2）安装支座预埋钢板：将事先加工完检验合格的支座预埋钢板安置在箱梁台座预埋钢板预留槽内，并检测调整其平整度，使其符合设计要求。
3）钢筋加工及钢筋绑扎和波纹管安装
主要施工流程：钢筋加工一放线定位一绑扎底板及侧板钢筋一穿、定位波纹管一验交立模一绑扎顶板钢筋
①钢筋加工
a.钢筋调直、切断
将需调直的盘圆钢筋用调直机调直并用切断机切断成施工所需的钢筋长度，按钢筋的长度、规格等整齐码放。
b.钢筋的弯曲成型
首先根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出，并试弯一根，然后将其弯曲形状、尺寸与施工图纸要求进行对比，在经过调整后，进行成批生产。
对于加工后同规格的钢筋，每5根为一组，用绑线绑好，方便钢筋工搬运、取用。
②钢筋绑扎
a.箱梁钢筋采用直接在箱梁台座上绑扎的作业方式。
b.放线定位：由技术人员在箱梁台座的侧边，根据钢筋设计图要求，用红油漆
铁线绑扎。
其余每隔1.5m绑扎一道。
②穿束
a.将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净。
b.施工现场采用人工穿束的方法，将钢绞束的一段放入锚垫板孔口内，边旋转, 边向内穿送。
c.钢绞线伸出梁体两端长度应相同
③预施应力程序及工艺
a.取得经试验室标定合格的千斤顶及运转正常的张拉油泵。
b.取得试验室出具的混凝土强度通知单和工程部出具的张拉油表读数通知单
c.操作人员及张拉设备到位。
d.梁体钢绞线束张拉程序：
0-初应力0.1（T k（作伸长值标记）-0.5（T k （作伸长值标记）-1.0（T k （测伸长值、持荷3min）—回油、夹片自行锚固
e.梁体钢绞线束张拉操作工艺：
安放锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。
用手拉链条葫芦吊装千斤顶，使之与孔道中心对位。
安装工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。
千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。
两端同时对千斤顶主缸充油，加载至钢束的初始应力0.1（7 K,作为测量钢丝伸长值的起点。
采用梁体两端张拉千斤顶同时分级加载办法进行。
应两端同步张拉，保持千斤顶升、降压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。
每次加载应报与另一端操作人员，以保证其同步张拉。
张拉至钢束设计控制应力，持荷3mi n，在持荷状态下，如发现油压下降，应立即补至张拉控制应力。
在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝现象。
滑丝断丝现象如果发生在锚固前,应立即停止张拉，处理后再重拉。
如果发生在割丝后，可用气割设备缓慢加热切割一端锚板，然后换束重拉。
终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾3〜4cm钢束切割应采用角磨机作业，严禁使用氧焊切割。
张拉操作过程见张拉工艺流程图:
工程名称K204+690公铁立交桥接受交底队组桥梁施工队
交底项目箱梁钢筋加工交底日期2012年8月3日
428管道压浆
①拌制水泥浆
通过实验室提供的配比数据，计算出每2包水泥所需的用水量，并在搅拌机上
标记出水位线。
水泥浆拌合时，采用专用压浆设备进行搅拌，拌和时间不少于3min。
②压浆工艺
a、压浆前先检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，压浆管有无破损。
b、安装两端锚具上的压浆扣碗（压浆罩）、联接管和联接阀，扣碗与锚板应密贴。
c、启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥（不得整袋一下倒入，更不能将水泥袋掉入搅拌筒内）。
拌合时间不少于3min，然后将调好的水泥浆放入下层压浆罐，下层压浆罐灌浆剂进口处应要设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔格不大于2.5mm K
2.5mm
d、压浆时按先下后上的顺序压浆。
即由一端以0.5〜0.6Mpa的压力压入水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，封闭出浆口，继续压浆使压力达到0.6〜0.7Mpa，持压2min且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管，彻底冲洗压浆设备及工
具。
e、拆卸压浆阀（封口M18螺栓）：保压1〜2.0h后（冬季2〜4h），试开阀门，如无灌浆剂反溢现象，则拆卸压浆扣碗和联接管，联接阀。
4.2.9封锚
张拉后，应在2d内进行封锚。
封锚采用强度等级不低于C50无收缩混凝土进
行填塞。
4.2.10移梁、吊装
桥梁吊装时，封锚混凝土强度不得低于设计强度的75%。
、质量交底: 1模板允许偏差
注：①木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。
2mn以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。
②板面局部不平用2n靠尺、塞尺检测。
3、受力主钢筋制作和末端弯钩形状
备注径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d
4、接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
d为
钢筋
直径
注：①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段
是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm ；
⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的 1.5倍且不小于375mm ；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的 1.0倍且不小于250mm。
5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
注：①当带肋钢筋直径不大于时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少采用；当带肋钢
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不应小于20000。
④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加
10d; HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
6加工允许偏差和检验方法
注：L为钢筋长度()。
7、焊接网及焊接骨架的允许偏差
&
9、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
11
四、安全交底：
1、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2m堆土在1m以外并且高度不得超过1.5m。
2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴点焊厚手套、防护面具等安全防护用
品，高处作业时系安全带。
3、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
4、电气焊的弧火花必须与氧气瓶、木料、油类危险物品的距离不少于10m与爆物品的距离不少于20m
5、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
共13页
箱梁施工工艺流程图。