铸造业的发展

铸造业的发展（一）发展概论中国是世界的鋳造大国，据有关部门统计，我国2010年的鋳件产量达3960万吨，其中灰鋳铁1900万吨，球墨鋳铁990万吨，可锻鋳铁60万吨，鋳钢530万吨，鋳铜70万吨，鋳铝380万吨，其他30万吨连续十年铸件产量居世界首位。

经过最近几年的技术引进和设备引进，掌握大型鋳件的核心鋳造技术，已经能生产航天.航空.冶金.水电.火电.核电.石化.船舶…等多种高技术含量高精度的大型鋳件，如大型水轮机上冠.下环.叶片，核电站不锈主泵泵体.火电高压缸体.大型厚板轧机机架.1.85万吨油压机的横梁.25万吨船舶的螺旋桨…等大型鋳件,最大的鋳钢件520吨，替代了进口，我国已从鋳造大国迈向鋳造强国。

首先必须当今的铸造市场有正确的分析，顺应市场的走向，在企业技术改造和产品的升级换代要有超前理念和意识，正确确认企业的市场定位，牢牢把握住企业的发展方向，才能使企业顺应市场的发展而发展，在千变万变的市场经济中立于不败之地。

第一铸铁市场在2010年的3960万吨总产量中，铸铁件包括灰铁件、球铁件和可锻铸铁共2950万吨，占总产量的74．5%，铸铁市场仍然铸造市场的主市场。

铸铁件对于人类文明社会的进程中，曾经发挥巨大的作用。

但是近年来由于受能源，劳动力价格和环境的等综合因素的因素的影响，西方工业发达国家的各种铸铁产量有明显下降，铸铁被归入古老的一类，被看作是“走向衰微，对人类失去利用潜力”的材料。

然而，美国Lopet和Stefenescu教授在第65届世界铸造大会上提出不同的看法，他们认为铸铁仍然属未来的基础合金，灰铁和球铁件在个种工程应用中具有其他材料无可代替的各种优越性，适用于许多工程，至今仍然是各种工程材料的重要材料。

如今，世界铸铁行业发展呈如下趋势：1-1发达国家增速减慢，发展中国家增速加快。

美国从1981年1388万吨降至2002年1181万吨，日本略有下降，德国持平。

以中国为代表的发展中国家却以高速发展，中国的铸铁件产量从1981年的500万多吨增加到2002年1626万吨，到2010年已是2950万吨，连续十年居世界首位。

其主要原因是作为汽车、建筑、机械和能源等支柱产业在我国高速发展的结果。

从整个世界的发展趋势来看发达国家发展速度减慢而发展中国家却高速增长。

1-2 铸铁件的技术进步增强铸铁的生命力。

,现代化的铁水净化处理技术，现代化球墨铸铁处理技术，现代化蠕化处理技术，电子计算机技术、现代化检测技术、热处理技术、低合金化…等新技术在灰铸铁领域的应用，生产的技术越来越高，消除各种铸造缺陷，细化基体组织，增强组织中奥氏体枝晶数量，细化石墨，细化共晶团，大大地提高铸铁件强度和韧性等综合机械性能，使铸件越来越薄，重量越来越轻，综合机械性能越来越高，给铸铁材料提高市场竞争力增添新性命力。

1-3质优价廉球墨铸铁件在机械制造和建筑行业的各个领域得到大量的应用，推动球墨铸铁业的高速发展。

美、德、日等工业发达国家球墨铸铁产量占整个铸造产量30%以上。

我国球墨铸铁产量到2010年已达到990万吨，占整个铸造产量25%。

特别是高强度、高韧性的等温淬火贝氏体球墨铸铁（ADI）更加是快速发展，ADI在工业发达国家每年以15%-20% 的速度高速发展。

替代了碳钢、合金钢铸钢件，锻钢件，表面淬火或氮化处理钢件，焊接件，铝合金铸件，ADI将是作为21世纪发展最快的高新工程材料。

1-4后起之秀蠕墨铸铁，一支独秀，市场无限。

蠕墨铸铁是在铸铁的金相组织结构中，其石墨呈蠕虫状结构的一种铸铁，机械性能处于高强度铸铁和球墨铸铁之间。

近十年来，由于汽车发展方向的永久课题是减少排放，降低油耗，减轻重量，提高功率和增加舒适性与蠕墨铸铁的高强度，高抗震性，高耐磨性，高导热性，高塑性，高耐疲劳性和良好铸造性能相吻合，西方各国应用现代化的科学技术对蠕墨铸铁生产技术进行大量研究，开发出蠕墨铸铁现代化生产的软件，如瑞典的路虎公司的SinterCast System3000，应用这些软件能规模化的生产出高性能汽车铸件，在世界名牌汽车公司如大众、奥迪、宝马、奔驰、卡特匹勒、福特，通用、现代…得到广泛的应用，使蠕墨铸铁铸造专业一支独秀，长足发展，等温淬火球铁和蠕墨铸铁成为世界铸铁业的“新铁时代”。

据我国蠕墨铸铁的奠基者邱汉泉先生介绍，我国蠕墨铸铁的开发应用比外国人早，起码比美国早15年，参与研究和开发应用不少于200个单位，发表关于蠕墨铸铁的研究与应用的文献不少于600篇，已经在：⑴汽车和内燃机制造业，如缸盖、缸体、排气管、车辆制动器…⑵冶金和热载荷模具如钢锭模、铁锭模、、炼焦炉，玻璃模具…。

⑶液压件。

⑷机床和试验机类。

⑸薄壁壳体类变速器箱壳体和泵体…。

⑹纺织机类有30余种薄壁铸件…。

⑺其他如糖厂压榨机、压模机、陶瓷机械、连铸机结晶器…等七大机械制造领域得到广泛应用。

中国蠕墨铸铁业经历了40年四个发展阶段，从1965-1975是认识阶段，1975-1985是我国蠕铁业全面发展阶段，1985-1995是技术、工艺基本成熟阶段和1995-2005是推广和全面应用阶段。

但是1990年后国外科研机构发现蠕墨铸铁的特殊性能在汽车制造业应用后，对蠕墨铸铁生产控制技术的研究在世界铸造业形成新的高潮，应用热分析机术和现代计算机技术开发生产技术精确控制软件，使蠕墨铸铁的蠕化率控制在80%以上。

然而，我国仍然停留在一般的推广，到如今，我国蠕墨铸铁的生产控制技术起码比发达国家落后10年，难怪一汽要花500万美元向欣特卡斯特公司引进SinterCast System3000蠕墨铸铁生产控制软件。

1-5 耐磨铸铁市场有扩大趋势耐磨铸件主要应用矿山、冶金、电力、建材、建筑、军工、仪器仪表，化工、石化、船舶、铁道、煤炭、铸造机械…等领域,每年消耗量在400万吨以上,随着国民经济和军工工业的发展,这个市场有扩大的趋向。

耐磨市场有两大部分，一部分磨球，另一部分是耐磨铸件如球磨机衬板，破碎机鳄板，拖拉机、挖掘机、坦克、装甲车…履带，斗齿、锤头、喷丸机叶片、钻井机钻头和耐磨泵…等两大部分。

磨球年消耗量在200万吨以上，生产方法主要有手工砂型铸造法，水玻璃砂造型法，挤压造型法，真空消失模造型法，金属型覆砂造型法和离心造型法。

我国生产高铬铸铁球已达到每吨水泥消耗磨球小于40克，每吨电力煤消耗磨球小于60克的世界先进水平。

我国生产磨球厂家不止1000家，年产量万吨以上不到10家，建成生产线的也超不过5家，安徽宁国是我国耐磨铸件之乡，年产能80万吨，作为世界第二亚洲第一的凤形耐磨铸件公司启动总投资4亿元年产15万吨耐磨铸件项目，该项目将于2012年8月建成投产。

生产耐磨铸件的核心技术是该铸铁件里碳存在形态，从片状改变成为球状，从球状改变成为碳化物，碳化物从网状改为杆状或片状，最近日本铸造专家又把杆状或片状改变成为球状，使耐磨铸件综合机械性能有明显提高。

给耐磨市场增添无限的力量。

中国铸协2011年12月16日宣布启动由暨南大学教授李卫为代表编制的“中国铸造耐磨材料产业技术路线图”以下简称为《路线图.>>。

路线图以系统全面总结我国铸造耐磨材料产业技术的历史和现状，展示耐磨材料产业技术的发展方向与未来。

路线图遵循市场需求的分析→产业目标分析→技术壁垒分析→研发需求分析的路线，揭示提高耐磨材料产品价质比等9项市场需求要：路线图以产业链为主线，提出耐磨材料的研发和应用必需加大熔炼与铸造、热处理、机械加工、装备制造、产业共性技术创新建设等6个体系的力度。

尤其是凝练出高硬度高韧性等41项顶级研发项目。

路线图预计国内耐磨材料市场稳中有升，年增长率在5%-10%。

1-6 铸铁管国内市场被大公司垄断。

2010年，我国的铸铁管产量已达到450万吨，出口量80多万吨，是我国最大的铸件出口产品。

我国正在进行历史以来全世界最大规模农村城镇化进程，铸铁管的市场应当很大，但是市场已部分被塑料管代替，剩下来的部分市场已被大公司垄断，如新兴际华集团公司2010年离心铸管产量达到352．5万吨，出口量达到78．6万吨，产销量居于世界首位，集团属下企业遍布全国24个省市和蒙古、印度。

我国铸管产能过剩，质量不高，据国家城镇供排水协会统计。

目前我国城市供水网楼市率达16.62%比标准12%高出4.62%,漏损总量高达58.62亿立方米。

说明中小铸管企业的产品质量有待进一步提高，而用短流程生产铸管具有一定的市场竞争力的生产技术。

1-7 液压配件的铸件正在狠力开发“机械基础件，基础制造工艺和基础材料”是制造高端设备的三大基础产业，而液压件、发动机、电控系统是“三基”产业中的“机械基础”的三大核心零部件，高端液压被称为工程机械的“芯”，是卡住我国机械工程产业喉咙最为尖利的一根刺，我国2010制造16万台挖掘机近一半零部件是依赖进口，行业70%的利润被进口零部件吞噬，液压件占据首位。

液压件不过关其关键是液压铸件铸造技术不过关，在液压行业有“得铸造得液压，得液压得天下’的说法。

液压件不止工程机械的核心部件，在农业机械，海洋开发，医疗机械，船舶，航天航空…等领域有广泛的用途。

三一重工，柳工，徐工，厦工等主要企业都有投资计划，山东常林集团率先投资26个亿，引进60万套液压件生产线，并不惜重金从日本，瑞典引进40多名铸造和液压专家，山西榆次液压已有大笔资金投入，可以预见，液压铸件将是铸铁企业争夺铸造高端市场的重要阵地。

1-8 风电铸件市场有潜力，竞争白刃化。

近年来，国家出台一系列鼓励风电新能源发展的政策，在加上媒体的宣扬和鼓动，我国风电能源产业飞快发展，到2011年，我国风力发电厂家已有60多家，调装容量达到4146万千瓦，已并网总容量3828万千瓦，并网营运有3131万千瓦，排名已居世界第一名。

但是与之相呼应的可执行的制度，如一系列审批制度，电网的入网制度，入网电价，税收制度…却不能跟上和执行，产生入网电价与生产成本倒挂，造成我国风电产能过剩，风电利润微薄，竞争白刄化，据有关专家预测我国现有80多家风电厂家将浓缩成10家巨型企业集团，许多没有实力的私营厂家纷纷退出风电市场。

许多风电铸件的铸造厂家也跟着倒霉，但是风电是世界性新能源的发展方向，现在正从陆地向海上推进，欧盟拆资3000亿欧元，开发海上风电，证明风电行业具有很大的市场潜力，对有创新能力，有技术实力，有管理实力，有经济实力的铸造厂家应当有光明的前途。

铸造业的发展（二）第二铸钢市场2-1铸钢市场发展概况我国铸钢市场也是产能过剩，由于受到劳动力、废钢和造型材料的价格上升而铸件价格反而回落的影响，市场竞争越来越剧烈，许多中小企业步履艰难，面临重新洗牌局面。

呈现如下的特点：⑴低端市场处于劣质低价恶性竞争局面。

⑵中端市场铸件利润越来越低微，质量要求越来越严。