异形钢模板设计制作中应注意的几个问题

ｍｍ时／ｈ）；
温度，℃）；
ｌ异形钢模板的设计
１．１
设计原则‘２１ １）在计算荷载作用下，对模板按受力程序计算
强度、刚度（垂直和水平运输过程中以及受力后）、
稳定性．模板能可靠地承受施工过程可能产生的各 项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确，还要考虑其 经济性。不能因为要安全而把安全系数定得十分高。
局部焊接变形。
异型钢模板因其形状各异，尺寸不等，钢材选用 多变，每次承接任务者必须进行专门设计，更由于加 工数量少，往往是单件生产，没有试制过程，不允许 失误。因此，在设计中应重点解决以下问题。 １）钢模板抗压强度要足够，不得低于实际抗弯 强度的２倍一３倍。 ２）拼缝尽量少，如２．５ ｍ以下的圆柱，可设计为 二个半圆模拼接，高１．５—４ ｍ为１节；拼缝要小，一般 小于Ｏ．５ ｍｍ；两块模板拼接处的高低差小于０．３ 计成阴阳搭接形式。 ４）模板拼装采有螺栓连接时，要求连接孔的重 合率为１００％，并且在可能的情况下最好设计成长 孔，以方便调整。 ５）设计曲面模时，为便于加工，其面板采用较薄
的不足。可以表现出复杂多变、尺寸各异的立面效果
２）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保 证结构物外露面美观，线条流畅。 ３）结构简单，制作、装拆方便。 １．２设计依据 首先，我们根据混凝土灌注时的模板的受力情 况，计算出模板所受的压力，将它作为以后的模板设 计依据。 当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板 的最大侧压力，可按下列两式计算，并取较小值。
李明庆，等：异形钢模板设计制作中应注意的几个问题
第３７卷
＾，＝∥ｙ。
１．３设计要点…
（３）
流程：
下料一零、构件加工一组拼、组焊一校正一过程 检验一涂漆一标识一最终检验一入库。 ４）异形钢模板零、构件下料的尺寸应准确，料口应 平整；面板、肋、背楞等部件组拼组焊前应调平、调直。 ５）异形钢模板组拼组焊应在专用工装和平台上 进行，并采用合理的焊接顺序和方法。不仅要控制 模板的周边边长尺寸，还要控制对角线尺寸。 ６）模板的加劲肋之间的连接要满焊、焊牢，模板 面板与加劲肋之间的连接可以跳焊，由于面板与加 劲肋一般都比较薄，因此焊接时要注意温度应力的 影响，以免焊完后模板发生翘曲或在模板正面产生
应涂油润滑。 ２．２制作中的管理…
肋增厚加密来弥补。 ６）最大限度地减少加工工序，提高工效。 ７）选材时，要根据市场供应钢材的实际规格，确 定最优的配模方案，当配模方案确定后应考虑最优 下料方案，以便最大限度地提高钢材利用率。 ８）还要考虑运输和拆装、工地作业环境、施工条 件（如吊装起重设备等）诸因素，最大限度地为用户 着想，方便使用。 ９）考虑设备加工能力。设计中不仅要考虑现有 设备的种类，还要考虑所能达到的加工规格及加工精 度。例如，在角模设计中，由于技术要求高，若选用４ ｍｍ厚的钢板剪切，不作任何再加工，拼装后钢板拼缝 不能完全接合，达不到精度要求，而经过铣边倒角加工 后，模板接缝贴合。即可达到精度要求。 １０）设计中还应考虑国家对标准模板的设计荷 载、质量等的要求及施工规范，并要参照执行。另外，还 要注意异型模板与标准模板或其它模板的接口问题。 ２异形钢模板的制作
参考文慧
【ｌ】尚尔海．姜成伟．浅折房屋建筑大钢模板和异蟹钢摸板的设计与 翻作［Ｊ］．铁道标准设计，∞０２．（６）：的一６７ ［２】刘永祥，周炎新．曲线挢上的现浇箱粟铜模的设计［Ｊ］．桥粟建 设。２∞２．（４）：７７—７８
制作时的注意事项’
异形钢模板从下料到制出成品。一般都要近十 道工序．为此需注意以下几个方面： １）异形钢模板应按照设计图和工艺文件加工 制作。 ２）异形钢模板所使用的材料，应具有材质证明， 并符合国家现行标准的有关规定。 ３）异形钢模板主体的加工可按下列基本工艺
自２０世纪９０年代以来，随着我国高速公路、立 交桥、大型桥梁和高速铁路等工程的建设，施工单位 为提高质量，做到内实外美，增强外观效果，基本上 都采用根据建筑构件外形定制钢模的方式，采用泵 送混凝土浇筑构件，构件无论从外观上还是从内在 质量上都能达到很好的效果，并且由于钢模周转率 高。可多次使用降低成本，所以浇筑采用异形钢模板 这一施工方法得到了较大的发展。异型钢模板具有 以下特点…： １）异型钢模板在外观造型上弥补了标准钢模板
需得到规范。
式中
Ｆ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力
（ｋＮ／ｍ２）；
ｔ——混凝土的重力密度（ｋＮ／ｍ３）； ‘。——新浇筑混凝土的初凝时间（ｈ），可按实 测确定。当缺乏实验资料时，可采用 ｌｏ＝２００／（Ｔ＋１５）计算（ｒ为混凝土的
卜混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混
凝土顶面的总高度（ｍ）； 口。——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时 取１．０；掺具有缓凝作用的外加剂时 取１．２： 口：——混凝土坍落度影 响修正系数，当 坍落度小于１００
的２．５ ｍｍ厚钢板，其刚度、强度的不足，通过将纵横
ｍｍ。
３）为防止渗浆，两块模板拼接的连接部位应设
７）异形钢模板组拼焊接后的变形应进行校正。 校正的专用平台应有足够的强度、刚度，并应配有调 平装置。 ８）异形钢模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均 匀、焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清除干净，不 得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。 ９）防锈漆应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位
Ｆ＝Ｏ．２２ｙ。Ｉｏ卢Ｊ卢２Ｉ，“２
Ｆ＝７。日
（１） （２）
（如各种截面形式的立柱、立柱与顶梁的连接、各种 造型阴阳角等）。 ２）异型钢模板可做成超大型模板，使得墙面无接 缝，提高了施工速度，保证了墙面质量，尤其是清水墙， 不需进行后期抹灰或装修，大大降低了成本。 ３）异型钢模板可满足越来越高的施工精度要 求，如１０ ｍ模板可实现直线度小于２ ｍｍ的误差。 由于异形钢模板尺寸、形状及浇注工艺均未标 准化，制作技术要求较高，同时质量上也无标准可 依，基于安全的考虑，对此类钢模板的设计、制作均
嘉瑟拳嚣裂
２０ｌｏ年全国建筑模板与脚手架专业委员会年会
Ｖ０１．３７。增刊
ＪｕｌＩ ２０１０
异形钢模板设计制作中应注意的几个问题
李明庆 王芳初 王海军 李国良
（北京建工集团，北京１０００５５）
（浙江通达钢模有限公司）
【摘娶】 【关键词】 针对异形钢模板的特点，提出了异形钢模板的设计、制作中应注意的几个问题。 模板；异形钢模板；设计；制作
２．１
围绕影响生产的各要素，合理安排调控对模板生 产制作的管理，实质上就是对生产中人、机、料、法、环 的管理，有效地进行组织协调，就能实现对模板制作 的有效管理。在原材料管理上，技术人员应编制板 材、线材排料图，以最优方案指导生产；在制作工艺 上，技术人员根据设计图、精度要求及任务量，编制工 艺路线及工艺标准。对于能重复的工序要实现工艺 标准化。例如方柱模，无论尺寸大小，其制作工艺应 是一样的，可以实现工艺标准化，使工艺时间大大缩 短，并且能使操作者易于掌握，提高工效和质量。 ３结论 通过对异形钢模板特点的分析，认识了异形钢 模板在设计、制作上的特殊性，提出了异形钢模板的 设计、制作中应注意的问题。随着建筑业的发展，各 类建筑物质量要求的日益提高，异形钢模板将会得 到更广泛的应用。进一步提高异形钢模板在设计、 制作方面的规范具有一定的现实意义。
收稿日期：２０ｌＯ一∞一１５ 作者简介：李明庆（１９５５－）．浙江德清人．毕业于浙江广播电视大学． 大专．工程师．浙江通达钢模有限公司董事长兼总经理。
不小于１００ 时。取１．１５。
ｍｍ
混凝土侧压力的分布可 见图ｌ：其中，有效压头高度 ＪＩ．。可按下列公式计算：
图ｌ 混凝土侧压力 的分布示意
１８ｌ
２０ｌＯ年增刊
１８２