24超高层大跨度高空异形钢结构连廊整体提升施工技术
钢结构连廊整体提升施工工法 (2)
钢结构连廊整体提升施工工法一、前言连廊是将建筑物及其附属构件连接起来的一种建筑设施，是建筑物的重要组成部分。
钢结构连廊具有轻质高强、施工方便等优点，被广泛应用于大型公共建筑、商业建筑等。
然而，传统的连廊施工方式主要是在地面上预制好连廊，再用起重机将其吊装到指定位置进行拼装，这种施工方式需要大型起重机，造价昂贵，还会给周围环境带来很大的影响。
为了解决这些问题，我们研发出了一种新型的施工工法——钢结构连廊整体提升施工工法。
二、工法特点钢结构连廊整体提升施工工法是一种针对大型公共建筑、商业建筑等连廊施工的新型工法。
与传统的拼装式施工方式相比，它具有如下特点：1.施工时间短：整体提升的方式可以大大缩短施工时间，提高了施工效率。
2.造价较低：与传统的起重机吊装方式相比，钢结构连廊整体提升施工工法所需的机械设备较少，造价更低。
3.施工质量高：整体提升的方式可以保证施工精度，提高了施工质量。
4.安全可靠：整体提升的方式可以降低施工风险，保证了施工安全性。
三、适应范围钢结构连廊整体提升施工工法适用于大型公共建筑、商业建筑等连廊施工场合。
其中，施工高度一般应在40米以下，并且现场条件应有足够的空间保证机械设备的施工作业。
四、工艺原理钢结构连廊整体提升施工工法的实现，主要通过以下技术措施：1.按照设计要求制作连廊的整体构件；2.利用起重机将已经制作好的连廊整体构件吊装到场地上；3.利用液压升降平台将连廊整体构件提升到指定高度；4.通过滑移梁或桥架将整体构件向建筑物升起的空间方向平移；5.在指定位置上将连廊整体构件进行拼装，使用膨胀销、长螺栓等固定。
五、施工工艺1.现场准备在施工现场需要进行地基处理，确保地面坚实平整；同时，还需要设置安装连廊所需的施工工具和机器设备。
2.制作连廊整体构件利用钢结构加工厂加工生产出连廊的整体构件。
3.整体提升利用起重机将已经加工好的连廊整体构件吊装到场地上；使用液压升降平台将连廊整体构件提升到指定高度。
高空钢结构连廊整体提升关键施工技术
高空钢结构连廊整体提升关键施工技术论文
高空钢结构连廊施工技术论文
高空钢结构连廊是一种复杂的施工工程，主要用于深度地下通道以及穿越大型建筑物或其他障碍物的中继连接。
在构建高空钢结构连廊时，总体升降是一种关键技术，它需要构建者在构造过程中具备很强的技术能力。
因此，了解关于整体提升技术的相关施工知识对于构建这种结构物来说是至关重要的。
首先，在开始整体提升的前提下，先要进行全面的测量校核，确保提升后的地面平整度，保证提升架构的稳定。
然后，搭建架构，使用坚固而高可靠性的钢筋进行设计，以保证架构的安全性。
在架构搭建完成后，还应当进行超声波检测，确保钢筋的施工质量。
此外，提升过程需要采用整体的提升机械技术，如多臂悬臂式起重机、滑梯式起重机等。
此外，提升过程中，还需要实施布局模拟，以确保上部结构的安全，并使用视频监控进行实时监测。
最后，在整体提升完成后，应当对架构进行精确的定位，同时做好封闭措施，安装防水材料，确保架构的安全。
以上是关于高空钢结构连廊整体提升关键施工技术的分析，总体而言，高空钢结构连廊的施工非常复杂，对于构建者而言，应当正确掌握关于整体提升技术的相关知识，以确保构建过程的顺利实施。
钢连廊结构整体提升施工工法(2)
钢连廊结构整体提升施工工法钢连廊结构整体提升施工工法一、前言钢连廊作为一种常见的建筑悬挑结构，其施工要求较高且施工周期较长。
钢连廊结构整体提升施工工法是一种全新的施工方法，通过将整个连廊一次性提升到位，大幅缩短了施工周期，提高了施工效率，是一种高效、可行的工法。
二、工法特点1. 快速高效：采用整体提升的方法进行施工，减少了部分组装的时间，大大缩短了施工周期。
2. 质量可控：整体提升可以保证连廊的整体性和稳定性，避免了传统施工过程中可能出现的拼接处缝隙等质量问题。
3. 减少施工影响：整体提升施工工法可以将施工对于周围环境的影响减到最低，降低了噪音、扬尘等不良影响。
三、适应范围钢连廊结构整体提升施工工法适用于各类连廊结构，特别适用于高层建筑连廊的施工，可以满足快速、高效的施工需求。
四、工艺原理钢连廊结构整体提升施工工法的工艺原理主要通过以下几点实现：1. 预制：首先，根据设计要求，在施工现场进行钢连廊的预制，包括焊接、装配等工序。
2. 千斤顶支撑：接下来，使用千斤顶等支撑器具将整体连廊顶升至安装位置。
3. 固定连接：当连廊达到设计位置后，进行固定连接，确保其稳定性和安全性。
4. 后续工序：完成连廊的固定连接后，进行检查、修整等后续工序，确保施工质量。
五、施工工艺1. 钢连廊预制：在预制厂或施工现场按照设计图纸进行钢连廊的预制，包括焊接、装配等工序。
2. 顶升施工：使用千斤顶等支撑器具将整体连廊逐步顶升至安装位置。
在顶升过程中，需要注意控制顶升速度和顶升力，保证连廊的整体稳定。
3. 连廊固定连接：连廊达到设计位置后，进行固定连接，包括焊接、螺栓连接等方式，确保连廊与支撑结构的连接牢固。
六、劳动组织1. 人员组织：根据施工进度和工艺要求，合理组织焊工、装配工、操作工等施工人员。
2. 工作安排：制定详细的工作计划，合理安排人员工作，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 千斤顶：用于连廊的顶升工作。
2. 水平仪、测量工具：用于控制连廊的水平度和垂直度。
大跨度钢连廊分层逐次整体提升施工工法
大跨度钢连廊分层逐次整体提升施工工法大跨度钢连廊分层逐次整体提升施工工法一、前言大跨度钢连廊分层逐次整体提升施工工法是在大跨度建筑物的施工过程中，通过分层逐次提升的方式，将钢连廊整体完成的一种施工方法。
该工法通过合理的施工组织和技术措施，能够提高施工效率，保证施工质量，同时也有较好的经济效益和安全性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点1. 分层逐次整体提升：该工法将大跨度钢连廊划分为多个分层，然后逐层提升并整体完成。
这种分层逐次整体提升的方式可以减小单个工程量，降低施工难度和风险。
2. 施工效率高：通过该工法的应用，可以提高施工效率，减少施工时间，缩短工期，并有效减少因施工造成的不便。
3.施工质量可控：工法中采取了严谨的施工工艺和质量控制措施，可以保证施工质量的稳定和可靠。
4. 经济效益明显：该工法在提高施工效率的同时，也能降低施工成本，提高施工工程的投资回报率。
三、适应范围大跨度钢连廊分层逐次整体提升施工工法适用于大跨度建筑物，尤其是钢结构连廊的施工。
由于该工法具有灵活性和可行性，可以适用于各种规模和类型的大跨度建筑物。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过逐层提升并整体完成的方式，将大跨度钢连廊的施工分解成多个阶段，按照预定的施工顺序和步骤进行。
在施工过程中，通过合理的施工工艺，采取相应的技术措施，确保钢连廊施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 预制构件生产：首先，根据设计要求制作钢结构连廊的预制构件，包括梁、柱、连接件等。
2. 基础施工：然后，进行连廊基础的施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
3. 首层施工：接着，开始进行首层连廊的施工，首先安装地面部分的构件，然后进行首层钢结构的组装和焊接。
4.分层逐次提升：完成首层施工后，将已经完成的首层连廊进行整体提升，并固定在已施工好的部分上，然后进行下一层的施工。
连廊钢结构工程整体提升技术控制要点
连廊钢结构工程整体提升技术控制要点随着城市化建设的不断推进，连廊已经成为高层建筑的重要构件之一。
由于其紧邻建筑主体且挂在外墙或楼房之间，其整体提升是一个十分困难的任务。
目前，连廊钢结构工程整体提升技术已经成熟，但需要一位高度专业的团队来掌控这个过程。
而下面将是“连廊钢结构工程整体提升技术控制要点”的详细说明，便于大家更好地理解这个问题。
一、施工前准备1. 安全规范——对于这种高空作业，安全必须是首要问题。
在整个作业之前，施工方需要严格遵循有关的安全规范，包括整理现场、设置警示标志、制定安全计划方案、确认状况等。
需要确保施工期间不会给其它车辆，人员以及物体造成任何危害。
2. 设备准备——进行连廊钢结构工程整体提升的任务需要使用特殊的设备。
因此，施工方需要准备好起重机、平衡装置、安全带等设备，以确保整个过程的稳定性。
3. 确认条件——在施工之前，需要对现场进行仔细的检查，评估工作需要涉及的条件。
这包括对连廊的结构、形状、重量、工作环境、与主体建筑的接口等方面进行深入的研究和了解。
二、整体提升1. 确定起点和终点——在进行连廊钢结构工程整体提升的作业之前需要先确认好起点和终点的位置。
起点一般就是钢结构的原位置，而终点是新安装的位置。
2. 开始提升——一旦开始整体提升的工作，就需要十分小心谨慎。
整个提升的过程应该平稳而且缓慢，并且施工方需要保持稳定的速度。
整个过程的速度应该在10米/小时以下，否则可能会对整体结构造成不可预料的损伤。
3. 施工队的控制作用——在整个整体提升的过程中，施工方需要十分谨慎地掌控作业过程。
他们需要时刻检查钢结构的稳定性，并根据具体情况确定钢结构方向及提升速度等各项控制参数。
三、安装结束后1. 结构检查——当连廊钢结构工程整体提升完成，就需要对安装后的钢结构进行详细的检查，以确保它的稳固性和正确性，是否出现了变形、损伤或安装错误，等待问题需要认真评估，及时纠正。
2. 安全保障——在安装完成后，一定要保证安全。
大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法
大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法一、前言大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法是一种针对大跨度钢结构连廊在现场整体施工的解决方案。
本文将详细介绍该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以提供给读者参考。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 整体提升：将大跨度钢结构连廊整体制作并使用液压千斤顶提升到预定位置，保证整体性和准确度。
2. 顶推滑移：采用临时结构支撑和顶推滑移的方法，实现连廊的移动和调整，适应不同工程条件。
3. 高效快捷：结构整体提升和顶推滑移施工方式能够提高施工效率，缩短工期，减少工程成本。
4. 适用范围广：适用于大跨度钢结构连廊的施工，尤其是对于高层建筑、大型桥梁、地铁站等工程。
三、适应范围该工法适用于大跨度钢结构连廊的施工，无论是地上建筑还是地下工程，都能有效应用。
特别适用于需要整体施工、无拼接缝的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将大跨度钢结构连廊整体制作并使其整体提升到预定位置，在顶推滑移施工中，采用临时支撑结构以及液压顶推技术，将连廊推移至下一工序施工界限，从而实现整体施工的目的。
该工法的原理依据于结构整体性和顶推滑移的施工技术。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 方案设计：根据实际工程需求，确定大跨度钢结构连廊的设计方案。
2. 设备搭设：搭设整体提升和顶推滑移所需的设备，包括临时支撑结构、液压千斤顶、液压顶推设备等。
3. 连廊制作：将大跨度钢结构连廊在厂房内进行制作，并组装成整体结构。
4. 整体提升：使用液压千斤顶将连廊整体提升到预定位置。
5. 顶推滑移：通过临时支撑结构和液压顶推设备，将连廊顶推滑移至下一工序施工界限。
6. 封顶收口：完成整体施工后，进行封顶收口工作，确保结构的密封性和稳定性。
7. 临时支撑拆除：待连廊施工完成后，拆除临时支撑结构，完成施工过程。
高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法
高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法一、前言随着城市化进程的加快和工业发展的需求，高层大跨度超重钢结构连廊的应用越来越广泛。
在施工过程中，采用传统的分段施工工法存在施工周期长、工期延误等问题。
为了提高施工效率和质量，研究并推广高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法具有重要意义。
二、工法特点高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法采用整体施工的方式，将连廊结构预制成整体，然后通过起重机械进行提升安装。
该工法具有施工周期短、工期压缩、质量可控等特点，能够有效提高施工效率和工程质量。
三、适应范围高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法适用于工程高度较高、跨度较大、结构重量较大的连廊工程。
该工法可以减少室内施工和现场拼装，降低施工难度，适合高层建筑和大型工业厂房的连廊工程。
四、工艺原理高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释，采取相应的技术措施，确保施工过程的稳定和成功。
具体包括工程分析、结构设计、预制加工、整体提升、定位安装等环节。
五、施工工艺高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：工作筹划、基础施工、预制、整体提升、安装调试等。
在每个阶段都有详细的工艺描述，确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法的劳动组织涉及到人员配备、岗位职责划分、协调合作等方面。
合理的劳动组织能够提高施工效率和工程质量。
七、机具设备高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法所需的机具设备包括起重机械、安装辅助设备、定位调试设备等。
对这些设备进行详细介绍，让读者了解其特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法采取了一系列的质量控制方法和措施。
对其进行详细介绍，包括质量检测、验收标准、质量记录等。
大跨度钢结构连廊液压整体提升施工工法
大跨度钢结构连廊液压整体提升施工工法液压整体提升施工工法是指将钢结构连廊的整体进行提升安装的一种工法，具有施工周期短、无需堵车、安全性高等优点。
下面将详细介绍液压整体提升施工工法的步骤和注意事项。
第一步，准备工作。
在进行液压整体提升之前，需要做好各项准备工作。
首先，制定详细的施工方案和施工计划，并组织专业人员进行施工组织设计和施工过程的安全评估。
其次，准备好相关的设备和工具，包括液压千斤顶、钢丝绳等。
第二步，施工准备。
在进行液压整体提升之前，需要先将连廊进行拆解，保留好构件的编号和安装顺序，以便后续的组装。
同时，对提升区域进行清理和检查，确保施工现场的安全和整洁。
第三步，设备安装。
在进行液压整体提升之前，需要先安装液压千斤顶设备。
将千斤顶设备平稳地放置在提升区域的基础上，并进行牢固的固定。
同时，安装好钢丝绳和其它辅助设备，确保整个设备的安全和可靠。
第四步，组装连廊。
在完成设备的安装之后，开始进行连廊的组装工作。
根据之前制定的施工方案和构件的编号，按照正确的顺序进行组装。
在组装的过程中，需要确保构件的位置和连接的准确性，并进行必要的调整和修正。
第五步，整体提升。
在完成连廊的组装之后，开始进行整体提升工作。
通过控制液压千斤顶设备，利用液压原理将整个连廊进行提升。
在提升的过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，并进行必要的检查和调整。
第六步，固定和验收。
在完成整体提升之后，需要对连廊进行固定和验收。
首先，对提升后的连廊进行水平和垂直的调整，以确保结构的稳定性和安全性。
其次，对整个连廊进行验收，确保其符合相关的规范和标准，并满足设计要求和使用功能。
在液压整体提升施工工法的过程中，需要注意以下几点。
一是安全问题。
液压整体提升施工是一项复杂的工作，需要严格按照施工方案和工艺进行操作。
在操作过程中，要确保操作人员安全，并做好现场的防护措施。
二是质量问题。
在施工过程中，需要确保连廊的组装和整体提升的质量和精度。
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超高层大跨度异形高空钢结构连廊整体提升技术余自强胡明卿权奇李锦陈旭曹绍新张勤雄（中建三局集团有限公司西北分公司，西安，710065）摘要：西安迈科商业中心工程地上两栋不等高塔楼在高空设有钢结构连廊，该连廊结构异形、质量大、跨度大施工困难，施工时采用了“地面拼装、液压油缸集群、计算机控制、同步提升、应变监测”的施工技术，高效率、高质量地完成了高空钢连廊提升，该施工技术工艺先进、安全可靠、工期缩短。
关键词：地面拼装液压油缸集群计算机控制同步整体提升应变监测I ntegral Lifting Technology for Large-span and Special-shaped Altitude Steel ConnectingCorridor in the Super High-rise StructureYu Ziqiang，Hu Mingqing，Quan qi，Li Jin，Chen Xv，Cao Shaoxin，Zhang QinxiongChina Construction three Bureau Group Co., Ltd. Northwest BranchAbstract: There was a steel connecting corridor at high altitude between two towers of unequal height on the ground floor of Xi'an Maike commercial center project. Construction technology of "ground assembling, hydraulic clusters, computercontrolling,synchronizing lifting and strain monitoring " were used for the connecting bridge with special-shape, large mass, large span and construction difficulty. The altitude steel connecting bridge was lifted completely with high efficiency and high quality by the construction technology which has advantages of advanced craft, safety and reliability and shorten construction period.Key words: ground assembling, hydraulic clusters, computer controlling, synchronizing lifting for the integrated，strain monitoring0 引言随着社会经济的发展，高层、超高层建筑连体结构是近十几年发展起来的一种新型结构形式，一方面连体可以方便不同建筑物之间的联系；另一方面结构具有独特的外形，可以带来强烈的视觉效果，使建筑更具有特色。
而传统的高空多层连体钢结构的施工工艺有搭设高空操作平台或高空散件拼装的方法，具有工程量大、空中对接困难、焊接质量难保证、安全系数低、工期长等弊端。
现在的整体提升技术是将结构在地面进行拼装，利用液压油缸集群，通过计算机控制实现整体提升就位。
本文结合西安迈科商业中心工程高空钢结构连廊的施工，介绍该施工技术的施工工艺、质量及安全控制措施等，为后续类似工程提供参考、借鉴。
1 工程概况西安迈科商业中心工程地上由两座塔楼组成，办公楼（45层）结构高度207.25m，酒店（34层）结构高度155.35m，两座塔楼在相对标高93.10m至106.30m之间设有空中连廊相连。
空中连廊共三层，由两榀主桁架以及主桁架间的主次钢梁组成，结构复杂，单体重量约650吨，跨度约38.6m。
空中钢结构连廊采用了地面拼装、液压油缸集群、计算机控制、同步整体提升技术施工。
图1 西安迈科商业中心效果图图2 钢结构连廊平面图2 施工技术重难点1）钢结构连廊单榀桁架重量大，安装高度高，无法在高空用塔吊直接吊装到位。
采取地下室顶板结构加固，地面拼装的方法。
2）钢结构结构连廊整体提升高约100米，提升高度高，不确定因素多。
采取精确测量，计算机模拟确保提升顺利实现。
3）钢结构连廊整体层数达到三层，使得在高空的对接口多，大大地增加了对接难度。
采用主桁架直接进行接口对接，其他构件在其对接完毕后，再进行安装。
4）钢连廊两侧塔楼不等高，沉降不一致，连廊应力应变难以控制，采用分阶段连接，沉降稳定后最终焊接。
5）钢连廊属于异形结构，重心难以确定，受力计算及同步提升比较复杂，通过采用SAP2000对结构进行模拟分析，采用计算机自动控制同步提升。
3 施工流程图3 整体提升施工流程4 整体提升方案4.1 提升装置配备与布设 4.1.1上、下提升吊点的设置根据连廊桁架结构体系的特点，在顶层两榀主桁架的两端设置提升吊点，共4个提升吊点。
上吊点在连廊上一层（酒店25层、办公楼24层）外框钢柱外侧设置提升牛腿结构，随着主体结构一起施工。
并在上吊点设置层布设2个液压泵站。
下吊点均在钢连廊主桁架上弦杆两侧焊接附加牛腿，并通过桁架立面加固杆件进行加固，采用专用吊具连接地锚的形式。
图4 提升吊点平面布置图图5 提升吊点设置立面图提升牛腿截面分为两种：吊点1和2截面为口800×600×25×25，吊点3和4截面为口700×600×25×25，材质均为Q345B 。
下吊点桁架立面加固杆件截面为H350×350×12×19，材质为Q235B 。
1#提升牛腿设计图3#提升牛腿设计图下吊点上部设计图下吊点下部设计图图6 部分提升牛腿及下吊点设计图采用ansys 15.0验算软件，对提升牛腿、下吊点的受力、位移进行验算。
其中提升牛腿最大应力约250MPa，最大位移约0.005m，均满足规范要求。
下吊点最大应力为34MPa，最大位移约0.005m,均满足规范要求。
1#提升牛腿应力云图1#提升吊点位移云图3#提升牛腿应力云图3#提升吊点位移云图下吊点应力云图下吊点位移云图图7 提升牛腿及下吊点应力和位移分析云图4.1.2提升设备及钢绞线的设置每个提升点配置2台TLJ-2000型提升器（4个吊点共8台），TLJ-2000提升器额定提升能力200吨，置于提升平台上，并用压板进行固定。
2台功率为60kW的TL-HPS60液压泵源放置在上提升点临近楼层。
8台TLJ-2000型提升器均配备直径为17.8mm 的钢绞线,单根钢绞线破断拉力为36吨。
由于结构异形，各吊点受力不等，通过采用SAP2000 V14.0模拟，采用非线性阶段施工阶段分析计算，本工程中1号和3号吊点处提升器均配置9根钢绞线，2号和4号吊点处提升器均配置7根钢绞线,单根钢绞线长度为106米。
在提升器上设置专用导向架对钢绞线进行疏导，确保顺畅。
导向架三位示意图提升器及导向架照片图8 提升设备布置图及照片4.2 地面拼装4.2.1支撑垫点的布设本工程根据结构平面布置，并经计算在连廊正下方的地下室顶板上设置9个支垫点，支垫点均布置在结构主梁和柱顶位置。
具体布置图如下：图9 支垫点平面布置图在地下室结构施工时，通过调整连廊桁架拼接部位地下室顶板的结构配筋，将拼装部位进行了结构加固，确保结构在连廊提升时不进行回撑，避免影响地下室后期施工。
钢结构连廊在提升吊点处将桁架杆件断开，将不参与提升的桁架杆件随主体结构一起安装完成。
桁架每跨的所有构件按照深化设计的加工详图分段散件进场。
首先将拼装面清理干净，在拼装面上精确放出轴线、桁架翼缘的边线等控制线，以此为基准，放出所有分段点和拼装支撑点位置。
支撑点设置1根H型钢简支于临近的混凝土框架柱、梁顶，或分配钢梁下垫钢板，将力传到地面首层混凝土梁或混凝土柱顶。
H型钢材质为Q345B，截面根据计算选H600×400×12×30和H800×400×20×30。
同时须先将支撑点附近主梁上的后浇带施工完毕，待强度达到设计后方可开始拼装。
4.2.2连廊结构的地面拼装空中连廊地面拼装使用一台50吨汽车吊和一台25吨汽车吊辅助进行，按照先中间后两边的拼装思路，先拼装桁架下弦杆和底层钢梁，再拼装桁架竖向、斜向腹杆和上弦杆，最后依次拼装连廊中间层和上层钢梁。
加固杆件随所连连廊结构杆件一起拼装，确保提升结构整体性。
步骤一步骤二步骤三步骤四图10 连廊结构的地面拼装4.2.3连廊结构临时加固为减少连廊提升完成后装杆件数量，增加提升过程中连廊整体稳定性，特设置水平和竖向加固杆件，杆件截面为2HN250×125×6×9，材质Q235B。
连廊21、23、23层均设置水平加固杆件，位置相同。
图11 连廊杆件临时加固三位示意图4.3 整体同步提升4.3.1液压同步提升控制策略1）选定连廊结构提升吊点1处的两台提升器为主令点，其它提升吊点为从令点。
提升过程中，通过计算机控制系统的控制，从令点将自动跟踪主令点，从而达到同步提升。
2）结构整体提升过程中，计算机控制系统（TL-CS 11.2）通过位移传感器反馈数据，对提升过程进行调整控制，保证各台液压提升器提升速度相等。
3）在计算机同步控制系统中，对每台液压提升器的最大提升力进行设定，当遇到提升力超出设定值时，提升器自动停止提升，以防止出现提升点荷载分布严重不均。
4.3.2安装液压提升系统1）用塔吊将液压提升器和液压泵站吊装至提升平台并固定，其中提升器中的钢绞线在地面穿入，并注意左右旋间隔穿入提升器内；主桁架支垫点临时加固杆件2）连接液压系统的油管、电缆线和传感器，每项连接完后检查一次。
3）连接泵站中的启动柜、液压提升器、就地柜和控制系统的电缆线，并装好各类传感器，完成之后检查一次；4）放下疏导板至地锚上部，调整疏导板的位置，和地锚孔的位置，使其与疏导板孔对齐，依次将每台提升器的所有钢绞线穿入地锚中并锁紧钢绞线。
4.3.3应变监测提升前在连廊结构和提升牛腿上应力较大的位置安装XHX-215型弦式表面应变计，采用XHY-MCUXX 自动综合测试系统软件，在提升时采用无线采集设备进行实时采集或定时采集数据。
监测人员通过软件直接在电脑上进行远程测量、远程读取应变数据。
除分别在酒店21层和办公楼20层，与主桁架相连的支撑柱上布置应变计外，还利用有限元软件SAP2000对连桥提升过程进行模拟，通过分析模拟结果，选取应力较大的关键点，并结合与主体连接后受力的特点布置监测点，共布置了20个监测点。