超大型异形钢结构安装施工技术
大型钢结构滑移安装施工技术
大型钢结构滑移安装施工技术大型钢结构的安装是工程施工中极为重要的一项工作。
而钢结构滑移安装则是一种较为常见的方法，它可以提高安装效率，减小对周边环境的影响，保证了工程施工的安全性。
1. 滑移安装原理滑移安装的原理是通过支撑架、推拉机、龙门架等设备，将钢构件先平行于地面移动到预定位置，再将其逐步升起并沿着原有构筑物的斜线引导安装到预定的位置上。
滑移安装技术主要包括以下几个步骤：1.提前在支座上布置好轨道。
该轨道要与待安装的构件长度相适应，这对滑移过程后的转向有着重大作用。
2.将构件装配在移动平台上，平整地向待安装位置滑动。
这个移动平台一般由滑移机或者推拉机组成。
3.将构件沿着预先设定好的路线滑行，并运用支架和龙门以及支撑辅助机械设备完成升降及旋转的操作，在适当位置停下并安放。
4.继续进行下一部分的施工，直至大型钢结构的施工完毕。
2. 滑移安装过程中主要控制因素在滑移安装过程中，影响其进度和质量的因素有很多，以下是其主要的几个控制因素：2.1 施工现场环境施工现场环境对大型钢结构滑移安装的影响非常重要，尤其是在安装较高结构件的时候，时常需要吊装机械和支撑辅助设备的使用。
因此，当施工现场地形崎岖、道路狭窄、有电线杆、房屋等设施时，这些设施的对该项工程的影响会更加明显。
2.2 地基稳定性在选择滑移安装地点时，相较于其他安装方法，大型钢结构安装滑移方法所需要的稳定性显得更加重要。
因为任何失控的滑行完全可以让整个工程蒙上阴影。
另外，地面粘性和强度以及环境因素的考虑也要尽可能地减小滑移过程对地基的影响。
2.3 设备的操作性能钢结构滑移安装过程中，设备的操作性能也是需要考虑的一个不可避免的环节。
设备的合理性与安全性（如设备能力、设备耐久度、设备刹车系统等）都会影响施工过程和施工质量。
2.4 预测和控制滑动距离在大型钢结构滑移安装过程中，准确地预测滑动距离是非常重要的。
因为一个轻微的距离偏差，将会对后续施工起到严重影响。
大跨度异形钢结构施工技术研究
大跨度异形钢结构施工技术研究摘要：本文针对大跨度异形钢框架结构的施工技术进行研究。
首先介绍了该结构的特性和现有施工技术的局限性，然后提出了一种新的施工技术方案。
该方案包括结构优化设计、高精度制造、高效施工等多个方面，可有效解决大跨度异形钢框架结构施工中的技术难题。
通过实例验证，该技术方案具有可行性和良好的应用前景，可为该类结构的施工提供新的思路和方法。
关键词：大跨度异形钢框架、施工技术、结构优化、高精度制造、高效施工引言：随着现代建筑的不断发展，大跨度异形钢框架结构在建筑领域中的应用越来越广泛。
这类结构的施工难度较大，传统施工技术已经无法满足需求。
因此，如何解决大跨度异形钢框架结构的施工技术难题，提高施工效率和施工质量，成为当前亟待解决的问题。
本文旨在通过对大跨度异形钢框架结构的施工技术进行深入研究，提出一种全新的施工技术方案，为该类结构的施工提供新的思路和方法。
在接下来的篇章中，我们将详细介绍这一技术方案的原理、方法和实验结果，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
1.大跨度异形钢框架结构施工技术的问题与挑战随着现代建筑设计理念的不断创新与发展，大跨度异形钢框架结构越来越多地出现在我们的视野中。
这类结构不仅为建筑师提供了更大的设计自由，也为我们的生活空间带来了更多的可能性。
然而，与之相伴的是施工技术上的诸多问题和挑战。
大跨度异形钢框架的结构特性决定了其施工的复杂性。
与传统的建筑结构相比，大跨度异形结构往往需要更高的精度和更严密的施工工序来保证结构的稳定性和安全性。
这其中涉及到的问题包括但不限于：如何确保钢材的高精度切割与拼接、如何控制结构在施工过程中的变形以及如何确保结构在复杂环境下的稳定性等。
大跨度异形钢框架结构的施工还面临着众多的现场技术挑战。
例如，施工现场的环境因素、设备的限制、以及施工人员的技能水平等都会直接影响到结构的最终质量。
特别是在一些复杂的施工环境下，如何确保施工的高效和质量，往往考验着施工团队的技术水平和经验。
大跨度异形钢结构网架施工工法
大跨度异形钢结构网架施工工法随着城市建设的不断发展，大跨度结构的需求日益增加。
异形钢结构网架作为一种轻型高强度结构体系，具有重量轻、刚度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于大型体育馆、会展中心、机场、火车站等建筑物。
下面将介绍一种适用于大跨度异形钢结构网架施工的工法。
一、基础施工准备1.打桩:根据设计要求，进行地基打桩工作。
一般采用混凝土桩或钢管桩，桩的数量和尺寸取决于结构的荷载要求。
2.基础浇筑:在桩基础上浇筑混凝土基础，使其与桩连接，提供稳定的承载力。
同时在基础上设置螺栓孔，用于固定钢结构的支撑。
二、立柱施工1.立柱制作:根据结构设计的要求，按照工厂预制后的钢材进行切割、焊接等加工工艺，制作成立柱。
然后将立柱运至施工现场。
2.立柱安装:在基础孔中安装膨胀螺栓，将立柱按设计要求固定在基础上。
确保立柱的垂直度和平整度。
三、横梁施工1.横梁制作:根据设计要求，在工厂预制好横梁。
横梁的制作需要符合设计参数，确保其刚度和强度。
2.横梁安装:将预制好的横梁运至立柱上，安装在立柱上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保横梁的水平度和位置。
四、网架施工1.网架制作:根据设计要求，在工厂预制好网架。
网架的制作需要符合设计参数，确保其结构的稳定性和强度。
2.网架安装:将预制好的网架运至横梁上，安装在横梁上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保网架的水平度和位置。
五、加固工程1.加固支撑:根据设计要求，在网架的支撑点设置加固柱或加固框架，用于增加结构的稳定性和强度。
2.加固连接:通过加固板或加固支架等方式，加强网架与立柱、横梁之间的连接。
六、防火涂料和防腐处理为了保护大跨度异形钢结构网架免受火灾和腐蚀的侵害，需要进行防火涂料和防腐处理。
1.防火涂料:对钢结构网架进行防火涂料处理，增加其抗火能力。
2.防腐处理:对钢结构网架进行防腐涂层处理，延长其使用寿命。
通过以上工法，可以实现大跨度异形钢结构网架的施工。
在实际施工过程中，需结合具体项目的特点和要求，采取相应的施工措施，保证施工质量和安全。
大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法
大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法一、前言大跨度钢结构和异形结构是现代建筑中常见的结构形式，具有轻巧、强度好、施工快等优点，广泛应用于大型建筑工程中。
本文将详细介绍大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法具有如下特点：1.高度定制化：根据每个工程的具体需求进行设计和施工，能够满足大跨度和非常规形状结构的要求。
2.轻量化施工：采用钢结构材料，重量轻，施工方便，可加快工期，减少人工成本。
3.结构刚度高：由钢材组成的大跨度钢结构具有较高的刚度和稳定性，能够承载较大的荷载。
4.形式多样化：异形结构可以根据需求进行设计，可以是各种形状的曲线表面、复杂的空间形式等，增加了建筑的美感和艺术性。
5.工程质量高：采用现代化的施工工艺和控制手段，保证施工质量和结构的稳定性。
三、适应范围大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法适用于以下场景：1.大型建筑工程：如体育馆、展览馆、会议中心等大型公共建筑。
2.特殊设计需求：需要实现复杂形状或非常规形状结构的建筑工程。
3.迅速需求工期：需要快速施工的工程，如紧急工程、特殊期限工程等。
四、工艺原理大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法的基本原理是将大跨度的钢结构与异形结构相结合，通过预制、组装和安装技术实现结构的稳定性和完整性。
具体包括以下几个方面的技术措施：1.结构设计：根据建筑设计要求，确定大跨度钢结构和异形结构的形状、尺寸和材料。
2.预制技术：通过精确的数控加工技术，对钢结构构件进行预制加工，保证构件的精度和质量。
3.组装技术：将预制好的构件按照图纸要求进行组装，包括焊接、螺栓连接等方式，形成大跨度钢结构和异形结构的主体骨架。
4.安装技术：将组装好的大跨度钢结构和异形结构进行现场安装，包括起吊、定位、校正等操作，确保结构的安全性和稳定性。
异形钢结构幕墙一体化深化及安装技术研究报告
异形钢结构幕墙一体化深化及安装技术研究报告异形钢结构幕墙一体化深化及安装技术，听起来是不是有点高大上，像是啥高科技的黑科技？其实不然，虽然这些名词有点复杂，但说白了其实就是为了让我们在现代建筑中能看到那些又美观又安全的大玻璃墙，尤其是一些造型奇特、设计感强的建筑，背后都离不开这些钢结构幕墙的支持。
所以，今天咱们就聊聊这项技术，看看它是如何在建筑的世界里大显身手的。
先说说“异形钢结构幕墙”吧，很多人听到“异形”这个词，可能觉得是啥“造型不规矩”的东西，其实它指的就是那些形状不那么常规的、非常规矩的建筑结构。
比方说，你看到的那些弯曲的、弯弯绕绕的玻璃墙，或者是一些超高层建筑的外立面，感觉就像是雕塑而不是建筑，它们看起来都很奇特，但其实背后都有着一整套钢结构来支撑它们，保证它们的稳固性和安全性。
为了让这些幕墙既好看又牢固，钢结构就得“量体裁衣”了，不能随便糊弄，得根据设计图纸逐一深化、精心调整，确保每个部分都能完美契合。
说到“深化”，也就是要把设计图上的大概想法，转化成可以实际安装的图纸，拿到工地上就能直接操作的那种。
想象一下，建筑师设计出来的图纸有时候都是“艺术作品”，但到了工程师手里，就得细化到每根钢梁的长度，每块玻璃的规格，每个连接点的位置。
可不能差错，万一哪个小细节没处理好，后果可是不可小觑的。
你想，谁不希望把那种看起来像玻璃墙一样的外立面装得既完美又牢靠，能经得起风吹日晒，甚至能抵抗住台风的刮风呢？幕墙的安装可不像咱们装个家具那么简单。
幕墙一装上去，基本上就不会轻易再动了，得小心翼翼。
想象一下，几吨重的钢结构和巨大的玻璃板，像搭积木一样拼装上去，真是“心跳加速”。
而且每块玻璃的角度、位置都得精准到毫米，才能避免出现缝隙或者错位，搞不好可就“凑不齐拼图”了，这可不是简单的事情，得靠一支经验丰富、技术过硬的安装队伍来完成。
这不仅需要高超的技术，还得有足够的耐心，得像做手术一样精细，才能保证结构的安全与美观。
大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法(2)
大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法一、前言大跨度单层异形曲面钢结构屋盖是现代建筑中常见的结构形式之一，其独特的造型和结构特点使其成为建筑设计的亮点。
为了实现这种特殊形式的屋盖，在施工过程中，需要采用专门的工法来保证施工的顺利进行。
本文将详细介绍大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期为读者提供参考。
二、工法特点大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法的特点主要表现在以下几个方面：1. 结构复杂：由于异形曲面的特殊性，屋盖结构相对复杂，需要精确计算和精细施工。
2. 施工任务重：施工过程中需要在工地进行大量的现场加工和焊接，要求施工人员具备较高的技术水平和丰富的施工经验。
3. 施工周期长：由于屋盖形状复杂，施工过程需要精确测量和调整，施工周期相对较长。
4. 施工难度大：由于大跨度单层异形曲面钢结构屋盖具有较高的高度和大面积的倾斜，施工过程中存在较高的高空作业风险和倾斜地面作业风险。
三、适应范围大跨度单层异形曲面钢结构屋盖适用于体育馆、会展中心、剧院、购物中心等大型场馆建设中。
具体适应范围如下：1. 跨度大：大跨度单层异形曲面钢结构屋盖适用于跨度大于30米的场所。
2. 异形曲面：适用于屋盖形状不规则，有多个曲面并且存在弯曲变形的建筑。
3. 屋盖形式多样：适用于平顶、斜顶、果冻状、波浪状等多种屋盖形式。
四、工艺原理大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计：根据建筑设计要求和屋盖形状特点，进行结构设计，确定钢梁、钢柱、钢桁架等主要构件的尺寸和布置方式。
2. 材料准备：根据结构设计要求，预制和加工所需的钢材、焊接件和连接件。
3.施工准备：组织施工人员和机具设备，清理施工场地，做好施工准备工作。
4. 施工过程：依据施工图纸和工艺要求，逐步安装钢梁、钢柱、钢桁架等主要构件，并进行焊接和连接，最后安装屋面板材或防水层。
大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法(2)
大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法一、前言大坡度异形钢结构屋盖是一种常见的建筑结构形式，其特点是在斜坡和造型上具有较大的变化，因此其安装施工工法也具有一定的特殊要求。
本文将对大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大坡度异形钢结构屋盖的安装施工工法有以下几个特点：1. 施工难度大：由于大坡度和异形造型的特点，施工过程需要进行复杂的测量和计算，对施工人员的技术要求较高。
2. 施工时间长：由于施工过程中需要进行复杂的加工和调整，导致施工周期较长。
3. 需要特殊设备：由于大坡度异形钢结构屋盖的特殊性，施工过程需要使用特殊的起重设备和机具。
4. 安全风险较高：施工过程中存在较大的高空作业风险，需要严格控制安全事项。
三、适应范围大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法适用于需要具有艺术感和独特造型的建筑物，如体育馆、展览馆等。
四、工艺原理大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法的基本原理是根据施工图纸和设计要求进行测量和计算，确定钢结构的尺寸和角度。
随后，根据测量结果进行钢材的加工、切割、钻孔等工序。
最后将加工好的钢材进行现场安装，通过焊接和螺栓连接等方式固定在预定位置。
五、施工工艺1. 基础处理：根据设计要求对施工现场进行基础处理，确保基础的平整度和稳定性。
2. 钢结构加工：根据施工图纸，进行钢材的加工和调整，包括切割、钻孔等工序。
3. 钢结构安装：先根据设计要求进行钢结构的预拼装，然后使用起重设备将钢结构吊装至安装位置，通过焊接和螺栓连接等方式固定。
4. 防腐处理：对安装完成的钢结构进行防腐处理，确保其耐久性和稳定性。
5. 屋面安装：安装钢结构后，根据设计要求进行屋面材料的安装，如铁皮或彩钢板。
六、劳动组织施工过程中需要配备一支高素质的施工人员队伍，包括项目经理、工程师、技术员、焊工、起重工等。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有起重机、焊接机、切割机、钻孔机、模板等。
基于BIM技术应用的超高层建筑大尺寸异型钢结构装饰屋顶施工工法(2)
基于BIM技术应用的超高层建筑大尺寸异型钢结构装饰屋顶施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，在超高层建筑中，大尺寸异型钢结构装饰屋顶的施工变得越来越常见。
为了实现高效、精准、安全的施工，基于BIM技术的应用被广泛采用。
本篇文章将介绍一种基于BIM技术应用的超高层建筑大尺寸异型钢结构装饰屋顶施工工法。
二、工法特点该工法的特点是通过BIM技术，实现了设计、施工、质量控制和安全措施的全过程数字化管理。
采用了先进的施工工艺和组织方式，提高了施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的大尺寸异型钢结构装饰屋顶的施工，可以灵活适应各种复杂形状和结构要求，适用于各种高层建筑的建设。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过BIM技术实现设计与施工的无缝衔接。
利用BIM软件进行3D模型设计，将设计数据直接导入施工现场，实现了施工过程的全过程管理。
同时采取了一系列技术措施，如预制、安装、拼接等，以确保施工质量和安全。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立项目管理组织体系，确定施工方案和工艺流程。
2. 进行BIM模型设计，包括结构、装饰和施工图设计。
3. 制定详细的施工计划和资源安排。
4. 进行预制构件的制作和运输，确保质量和精度。
5. 在施工现场进行构件的拼接和安装，严格按照设计要求进行。
6. 进行施工过程的质量检查和安全评估。
7. 完成装饰屋顶的施工，并进行验收和整理。
六、劳动组织该工法需要合理组织施工人员，根据施工计划进行岗位的分工和人员的安排，确保施工过程的协调和顺利进行。
七、机具设备施工过程需要使用各种机具设备，如塔吊、脚手架、焊机等，以满足施工需要。
这些机具设备需要具备安全、可靠、高效的特点，以提高施工效率和质量。
八、质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括原材料的检测、构件的制作质量控制、安装过程的质量检查等。
通过严格的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工过程中需要严格遵守安全规范，采取各种安全措施，如安全防护、培训和管理等，以保证施工过程中的安全。
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第３３卷第４期 Ｖｏ１－３３ Ｎｏ．４ 建筑施工 ＢＵＩＬＤＩＮＧ Ｃ０ＮＳＴＲＵＣＴ１０Ｎ
超大型异形钢结构安装施工技术 Ｃ０ｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｔｅｅｌ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｗｉｔｈ Ｓｕｐｅｒ Ｌａｒｇｅ ａｎｄ Ａｂｎｏｒｍａｌ Ｓｐａｃｅ
． 口 金伟峰 曹辉 （上海市机械施工有限公司 ２０００７２） 【摘要】针对上海东方体育中心工程中超大、超重及异形钢结构施工难等一系列的问题，通过对工程中钢结构特点和难点 的研究与分析，采取了相应的安装施工技术及措施，最终顺利地解决了工程难题，达到了设计要求，保证了工期。 【关键词】超大型异形空间钢结构安装 吊装技术 【中图分类号】ＴＵ７５８．１ｌ ／文献标识码 Ｂ 【文章编号】１００４—１００１（２０１１）０４—０３１６—０３
１工程概况 上海东方体育中心是为上海举办２０１１年世界游泳锦标 赛而新建，工程位于黄浦江以东、Ｊｊ Ｊ杨河以南、济阳路以西， 总用地面积３４．７５万ｍｚ，投资约２０亿人民币。整个工程包括 综合体育馆、游泳馆、室外跳水池、服务中心、大平台及室外 大平台等单体工程（图１）。 ２ 结构概况 图１东方体育中心效果 本工程结构高４３ ｍ，长１６６ Ｉｌｌ，宽１７２ ｍ。地下１层，地 上３层。主要由１Ｏ榀跨度达１５ ｍ的管拱架组合而成的结 构体系。工程中主要采用的钢管规格有西８１３ ｍｍｘ８０ ｍｍ、 ￣ｂ８１３ ｍｍＸ４０ ｍｍ、西７６２ ｍｍｘ４０ ｍｍ等规格。 本工程中钢架按吊车起重性能分成５Ｎ７段，由钢架柱、 钢架梁分段组成。其中钢架柱最重１４８ ｔ，钢架柱空间上为 头重脚轻的棱台型；钢架梁最重６８ ｔ，钢架梁空间上为１ 个倒三角管的桁架（图２）。 图２综合体育馆三维轴测模型 【作者简介】金伟峰（１９７５一），男，大专，工程师。联系地址：上 海市闸北区洛川中路７０１号（２０００７２） 【收稿日期】２０１１－０３—１２ ・３１６・ ３工程特点及难点 （１）结构空间大，单榀构件超大超重 本工程钢结构平面尺寸大，钢结构投影范围长约 １６６ ｍ、宽达１７２ ｉｌｌ，结构高４３ ｍ，钢结构总量约６ ０００ ｔ。大 量的钢结构需要在较短的时间内完成，对施工方案的选择带 来了很大的难度，对总承包商的管理协调能力也提出了很高 的要求。 大体量的钢结构伴随的是超大超重的钢构件。根据初 步设计图纸计算，最大的拱架质量在４．５ ｔ。１７２ ｍ大跨无柱 钢拱架体系更是达到了５５０ ｔ以上的质量。因此面对超大超 重构件的吊装，选择何种的吊装方案来解决此项技术难题， 并确保施工质量的前提下完成施工任务是工程中的一个难 点。 （２）吊装异性钢架柱索具要求高 本工程中２０榀钢架柱要确保高３１ ｍ、长２５ ｍ、宽 １６ ｍ，重达１４８ ｔ的异型钢桁架的安全，存在吊点布置难度 高和吊装重心难以确定等因素，这使得吊耳的设置以及吊装 索具难以设计。 （３）大跨度拱架测量、安装精度控制难 本工程１０榀拱架均采用管形结构组合而成的拱架系 统，主要管柱和弦杆均有单向或双向倾斜，由此对现场拼装 时的定位以及高空对接过程的安装精度，提出了很大的难 度。 （４）钢结构施工平面部署要求高 拱架系统的吊装基本采用整体吊装或者分段吊装，由此 对拱架的拼装位置的布置难度非常大，即要满足大型吊装设 备的允许吊装半径内拼装胎架的布置，又要和土建、幕墙、机 电等相关单位进行协调，以确保钢结构施工过程中对相关专 业的施工影响降低到最低。
４钢结构安装方案 ４／２０１ １ 金伟峰、曹辉：超大型异形钢结构安装施工技术 第４期 该工程是我国目前科学含量较高的工程，其主结构采用 了大跨度异型桁架＋两侧环形桁架＋ＢＲＢ耗能支撑组成的 结构体系。包括主体钢桁架、环形桁架、劲性柱在内，钢结构 净重总计约６ ０００ ｔｏ其异形钢桁架构件复杂多变，桁架曲率 均以相切圆为设计理念。为使本工程钢结构吊装施工顺利， 以确保整个工程的按期竣工，我们依照“减少高空焊接，提高 施工质量”、“加快施工进度，降低高空施工安全隐患”的施工 原则，采用了“两侧布置大型履带吊先中间后两边逐次施工， 加支撑分段安装，中间段跨内拼装，整体提升，塔吊补缺，整 体卸载”的施工方法。 ５ 临时支撑解决施工阶段结构稳定 （１）钢架柱支撑稳定 单榀桁架吊装施工后，由于头重脚轻，单独安装的钢架 柱必须安装侧向支撑。待相邻两榀钢架间水平桁架安装完成 并形成空间稳定体系后，其余各榀钢架可不设置侧向支撑。 但安装过程中，必须有辅机配合安装联系水平桁架形成侧向 稳定。 图３钢架柱临时支撑模型 侧向稳定可取消的前提如图４所示。 联系杆件安蓑完成 一 一 一 豢 黩蓑挂 图４钢架柱之间联系桁架安装完毕 （２）钢架梁支撑稳定 具体做法为：先在混凝土看台柱顶预先埋设钢埋件，待 混凝土达到１００％￣度后，再利用 ６０９ ｍｍ支撑把混凝土看 台高差进行调平，并利用９８０ ｍｍＸ ８００ ｍｍＸ ２０ ｍｍＸ４０ ｍｍ 的箱梁组成一个底框，次杆为［２０双拼，形成搁置西６０９ ｍｍ 支撑转换承载钢平台，最后在转换承重钢平台面上方便设置 格构支撑，以解决桁架分段安装时支撑支点搁置的难题。 ６ 钢架柱吊装技术 （１）吊装索具的设计 瓣 本工程吊装构件在最重、最大和最异性复杂的情况下， 要按照“３点确定一个面”的原则来确定“３点吊”，但确保钢 架柱回直后如何满足安装精度是施工中关键技术。为此，我 们设计了一侧选择固定钢丝绳，剩余同侧采用一套走通滑轮 组的方法。这是利用滑轮组内钢丝绳可调整长度的优点，以 解决钢架柱起拌时３点受力不同步，以及回直后利用滑轮组 自动寻找重心的问题，从而提高安装精度并降低施工成本。 （２）钢架柱的吊装 单榀钢架柱吊质量为１４８ ｔ，结构最大安装标高４５ ｍ。 所以本工程采用了６００ ｔ履带吊和４００ ｔ履带吊各１台，并 采用主臂超起工况沿施工的流水方向南北布置施工。同时， 因钢架柱为现场胎架拼装，所以挤装完成后要由ｌ台１５０ ｔ 履带吊作辅机拎与拱架柱跟部进行起扳，直至构件回值后 １５０ ｔ履带吊松钩，最后由主机负责吊装到位。
７ 拱架梁吊装技术 因本工程钢架梁均为变截面倒三角管桁架结构，其最 大构件质量约为５７ ｔ。所以，吊装施工时要待钢架柱全部安 装完成后，将履带吊改换成主副臂超起工况，直接从胎架上 进行逐段吊装。为了施工操作的方便被吊构件对接处应略低 另一侧，要先确保被吊构件对接处管口吻合，再考虑另搁置 点管口的位置标高。
８拱架提升技术 （１）拼装胎架 本工程４榀钢架梁利用了在原结构底板上设置的拼装 胎架，具体做法为：拼装胎架应按每榀钢架梁的安装位置的 投影面进行布置，胎架采用ＢＨ４００ ｎｌ ｒｌｌｘ ３００ ｍｍＸ １２ ｍｍＸ １４ ｍｍ工字钢，约１０ ｍ设置ｌ组搁置支撑，每１根支撑顶部 设置调节刀板，以确保拼装钢架梁的几何尺寸（本工程设计 未要求预起拱）。 （２）钢架梁提升前加固 这是在每个上部提升桁架上设置提升支架，并在其上 布置两个上部提升吊点，在每个上部提升吊点布置１台 １００ ｔ油缸，总共布置４台１００ ｔ油缸。如图５所示，对应的 两个下吊点设置在被提升桁架的两个上弦杆上，并要进行 西３２５ ｍｍＸ １２ ｍｍ局部加固处理，如图６、图７所示。
图５钢架梁拼装 （３）钢架梁提升 提升钢架自身须在结构的顶部安装提升设备，运用钢绞 （下转第３２０页）
・３１７・ 第４期 张耀明、王鹏、殷皓、施燮森：异域佛塔弧形钢结构吊装及其裙房特色门窗装饰施工技术 图３钢构架施工场景 型梁吊装时弯曲变形，采用木方捆绑弧线型梁，以增加梁的 刚度。 ⑤佛塔顶装饰钢架安装 全部下部结构安装完成后再安装从标高１３．５８４ ｍＮ ２１．９８５ ｍ处的佛塔顶装饰钢架。此钢架结构比较复杂，采用 工厂拼装后运至工地，整体吊装。 ４．４具尼泊尔国家民族特色装饰施工技术 尼泊尔馆裙房外墙的外立面为木雕装饰门窗，在尼泊尔 国内制作运至现场拼装，门窗全部由榫卯结构，通过角铁或 者方管的副框和我方的钢结构主体连接，门窗安装主要由尼 泊尔方人员完成，我公司作配合工作。由于装饰木雕门窗的 材质十分坚硬，对门窗洞口尺寸和预埋件位置精确度要求较
高。采取了以下措施： （１ ｊ为确保装饰木门窗顺利安装成功，施工前我公司与 尼泊尔方设计人员反复协调、商定了尼泊尔方硬木门窗的制 作误差和中方土建结构施工误差的具体要求。 （２）吊装装饰木雕门窗洞口钢构件时重点要求门窗洞 口结构尺寸小于双方制定的施工误差，并保证横平竖直和兜 方。 （３）尼泊尔的木门窗运抵工地时技术人员主动复核门 窗的尺寸，如发现与洞口尺寸之间的误差偏大，及时修改洞 口结构。
５实施效果 （１）社会效益：尼泊尔馆是上海世博会的一个重要工程 项目，展馆虽小，但建筑造型优美，结构复杂，把它建造好不 仅是～项政治任务，同时也充分体现了中国建筑的先进技术 和展示了我国工程技术人员的聪明才智。 （２）经济效益：通过技术创新，采用工厂制作，现场吊装 施工工艺来缩短结构施工工期。满足了业主和设计的要求， 且工艺简化，节约了尼泊尔馆的投资。 尼泊尔馆从２００９年１Ｏ月开始挖土到２０１０年３月底即 已全部完成钢结构的吊装和外装饰施工，留给尼泊尔方足够 的布展时间，５月１日世博会尼泊尔馆按期开馆，达到了预 期的社会和经济效益。
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图６上部提升支架加固立面 图７下部被提升结构加固立面 线与液压提升装置，并采用计算机控制将钢架粱一次性提升 到位（图８）。
图８钢架梁提升 （４）钢架梁的提升变形控制 根据建模计算分析，钢架梁与两侧的桁架结构在提升过
程中产生的变形比较大，我们运用计算软件进行分析验算， 结论是：两侧悬挑桁架结构变形值２８．１ ｍｍ，钢架梁的自重 挠度７．３ ｍｍ。因而须预先加以控制，我们采取的相应措施 是：运用全站仪对每榀钢架梁的实际拼装尺寸与两侧的间距 尺寸进行测量，由此精确地控制钢架梁提升间隙，以确保钢 架梁正常提升到位。
９ 结构整体卸载技术 卸载的方法：首先在施工阶段过程中按照施工方制定的 方案拆除外圈钢拱柱临时支撑，拆除顺序“从中间往两侧逐 根拆除”；其次考虑到中圈支撑下部为混凝土立柱，在卸载过 程中所承受荷载不宜过大，所以在卸载时逐步“从外往里，从 中间往两侧”进行循环拆除，使其荷载由支撑承受转换成结 构自行承受。
１０ 结语 本钢结构工程以超大型异形空间结构为研究对象，针对 工程的施工工期紧，结构重量分布不均匀，精度要求高，钢屋 架跨度很大的难题，我们研究出了顺利解决上述难题的施工 技术及相关措施，以期为类似结构的施工积累经验。