钢筋挤压套筒接头工艺试验方案
钢筋套筒挤压连接接头,拉伸试验
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带助钢筋套筒机械挤压连接施工工艺_secret
带助钢筋套筒机械挤压连接施工工艺一、规范依据1．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）2．《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ 108-96）3．《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》（YB 9250-93）二、施工规范要求1、钢筋机械连接，其接头性能指标应符合以下规定：1.1、钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。
1.2、钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
1.3、钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
1.4、接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
1.5、接头性能要符合以下规定:接头性能检验指标单向拉伸强度f0mst≥f0st或1.15f tk高应力反复拉压强度f0mst≥f0st或1.15f tk残余变形u20≤0.3mm极限变形εu≥0.04大变形反复拉压强度f0mst≥f0st或1.15f tk 残余变形u≤0.01mm残余变形u4≤0.3mm且u8≤0.6mm 1.6、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10ºC时，进行专门的试验。
2、钢筋连接处的混凝土保护层满足设计要求，且不小于15mm，连接件的横向净距不小于25mm。
3、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，依照焊接接头要求办理。
4、带肋钢筋套筒挤压接头适用于直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。
4.1、对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，选用压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合相关规定。
4.2、套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污，套筒尺寸的允许偏差：套筒外径D(mm) 外径允许偏差（mm）壁厚(t)允许偏差(mm) 长度允许偏差（mm）≤50±0.5 +0.12t-0.10t±2>50 ±0.1D +0.12t-0.10t±24.3、挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全按照现行«带肋钢筋套筒挤压连接技术规程»（JGJ108）的规定，挤压设备在使用前必须进行校核，人员进行相关的技术培训，在质量和安全方面加大检查力度。
钢筋套筒冷挤压连接工艺标准
钢筋套筒冷挤压连接工程一、适用范围：适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。
如图1图1二、施工准备：（一）设备准备：1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5 KW。
2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。
4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。
（二）材料准备：1.钢筋：(1)应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量保证书、材质证明、进场复试报告，进口钢筋亦应符合有关规定。
(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。
(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。
2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：(1)机械性能：屈服强度δs 225-350N/mm2抗拉强度δb 375-500N/mm2延伸率δ5≥ 20%硬度 60-80HRB(2)套筒规格见表1 表1（3）套筒必须有出厂合格证。
（三）其它准备：1.参加钢筋套筒冷挤压连接施工的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。
2.钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。
3.钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入套筒的长度。
4.检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后方准作业。
三、操作工艺：（一）工艺原理：钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。
（二）工艺流程：钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型卸下连接机接头外形检查（三）操作要点：冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。
钢筋套筒挤压连接施工
钢筋套筒挤压连接施工1 适用范围1.1本标准根据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》编制。
1.2钢筋挤压连接，又称钢筋压力管接头法，属钢筋机械连接工艺，即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。
1.3钢筋挤压技术主要有两种，即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。
钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。
钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模，对插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进行挤压，使套筒咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体。
1.4凡符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可采用挤压连接。
1.5 挤压方式2 材料要求2.1钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋，其公称直径宜采用该标准推荐的钢筋直径。
2.2钢套筒2.2.1采用径向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：可采用热轧无缝钢管或由圆钢车削加工而成，其原材料应为普通炭素结构钢或炭素镇定钢，钢套筒的机械性能应满足以下的要求：尺寸与标志见图6.7.3。
外观检查：成品抽取5%检查。
套筒表面不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷；套筒表面标志的尺寸必须符合相应的套筒规格，其尺寸允许偏差为：宽度±1mm，间距±1.5mm。
套筒尺寸允许偏差见表6.7.1：表6.7.1量成批验收。
每批钢材应为同一品种、同一规格尺寸，每批钢材制成的套筒为一批。
每批套筒取一个拉力试样(图6.7.4)，其机械性能试验结果应符合材质要求。
2. 2.2采用钢筋轴向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构钢，其机械性能为：外观：成品抽取5％检查。
套筒外表面应光洁，无凹凸伤痕和锈迹。
外表面,内表面 ，表面防锈处理。
(完整版)钢套筒冷挤压接头施工方案
钢套筒冷挤压接头施工方案对地下室底板现场对焊困难的钢筋，根据设计要求部分采用钢套筒冷挤压连接，具体施工方案如下：1、钢筋套筒冷挤压连接的基本原理是将2根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压力连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑性变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载，能使接头可靠，质量保证，操作简便，施工无明火，安全作业，可实现全天候施工，并能大量节约能源和钢材。
2、工艺流程钢筋套筒验收→钢筋断料，刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋，安装连接机→开动液压泵，加压套筒至接头成型→卸下连接机→接头外形检查。
3、操作要点冷挤压接头的压接分两次进行，第一次先在施工现场地面将套筒一半套入一根彼此连接钢筋，压接半个接头，然后在作业区再压接另外半个接头。
（1）钢筋应按标记要求插入套筒内，确保插入深度及防止空压。
（2）连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，以防偏心和弯折。
（3）应从钢套筒中央逐步向端部压接，压模应对准套筒上压痕位置标志。
（4）连接时宜加压至规定工作压力，保证2秒钟卸载。
4、设备与材料准备（1）设备 CY型连接机，按钢筋直径不同CY28、CY30型号，其最大工作压力32-125Mpa,整机功率0.8～1.5KW。
超高压油泵是保证压接速度及压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
（2）材料要求1）钢筋应符合钢筋砼用钢筋标准（GB1499-84）要求，并有质保书及复试合格报告。
- 1 -2）连接套筒必须有足够强度与良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，同时必须有出厂合格证书。
5、施工准备（1）参加冷压作业的人员必须经过培训考核合格才能上岗，同时进行试件试验。
（2）钢筋用砂轮切割机断料。
（3）清除钢筋端头加接部位的浮锈、泥浆、污垢、粘染的杂质等。
（4）钢筋与套筒应进行试套如钢筋有马蹄、弯曲、纵肋尺寸超大者应先矫正或手提砂轮机修磨，严禁使用电气焊切割超大部分。
（5）钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入的长度。
钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告
带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告监理单位：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部施工单位：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部2015年5月28日目录1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告2、套筒挤压连接接头试验报告3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外）带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告一、套筒挤压技术引用标准及特点1、引用标准（1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007) （2）《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》(GB/T 228.1-2010) （3）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号)（4）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014)2、技术特点（1）套筒挤压连接，施工工艺简单，容易掌握。
（2）套筒挤压连接，速度快，较焊接连接方法能节省大量的施工时间。
（3）套筒挤压连接，较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。
（4）套筒挤压连接，适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。
二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求1、材料（1）钢筋挤压连接的钢筋应符合（GB1499.2-2007）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求，并应附出厂质量证明书及合格证。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验须满足标准要求。
（2）钢套筒套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。
套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。
套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。
钢套筒材料力学性能要求表2-1性能项目力学性能指标屈服强度N/mm2225～350抗拉强度N/mm2375～500延伸率δ5% ≥20钢套筒型号及几何尺寸表表2-2钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）理论重量（kg）外径壁厚长度HG40 70 11 250 4.0 HG36 63.5 10 230 3.04 HG32 57 9.5 200 2.28 HG28 50 8 180 1.49 HG25 45 7 160 1.05 HG22 38 6.5 140 0.71 HG20 36 6 130 0.58 HG18 34 5.5 120 0.45套筒尺寸的允许偏差（mm）表2-3套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差≤50 ±0.5 +0.12t-0.10t±2＞50 ±0.01D +0.12t-0.10t±23、设备（1）主要设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程1. 引言带肋钢筋套筒挤压连接技术简称挤压连接技术，已广泛应用于钢筋混凝土工程中。
该技术已被列入GB/T 29447-2012《钢筋机械连接器》标准中，并于2014年11月1日起实施。
本文旨在阐述该技术的操作规程，以保证施工质量，确保工程安全。
2. 适用范围本规程适用于带肋钢筋套筒挤压连接技术在钢筋混凝土工程中的应用。
使用该技术连接的钢筋直径范围为12-40mm。
3. 材料准备•带肋钢筋（按设计要求）•套筒（应符合GB/T 17395-2008标准）•润滑剂（应符合GB/T 3875-2006标准）•挤压机4. 工序1.润滑处理在套筒与钢筋的接触面上喷涂润滑剂，并利用手套将其均匀地推开。
2.钢筋锯断对需要连接的钢筋进行锯断，切口要光滑无毛刺。
3.套筒安装按设计要求在钢筋所在的构件上进行套筒的安装。
4.挤压端头用挤压机对钢筋进行端头加工，将其挤出至套筒齿部，即为挤压连接。
5.质量检查完成挤压连接后，对连接质量进行检查。
对于连接的钢筋进行拉力试验，拉力应达到设计要求；连接头表面不应出现明显裂痕、麻点或翘曲变形等现象。
5. 注意事项•进行挤压连接前，须将连接部位的油污、灰尘、锈皮等杂质清除干净。
•润滑剂应均匀涂布，不能出现涂面不均的现象。
•带肋钢筋套筒挤压连接应适用于同种规格的钢筋。
•不能使用过热或过冷的钢筋进行挤压连接。
•进行挤压连接前，检查挤压机的压力表和液压系统是否正常，压力不得超过机器的最大输出压力。
•进行挤压连接时，操作人员应穿戴好安全防护用品。
6. 结论带肋钢筋套筒挤压连接技术已成为钢筋混凝土工程中广泛应用的一种连接方式。
本文针对该技术的操作规程进行了详细阐述，希望能够为施工人员提供参考和指导，确保工程质量。
钢筋冷挤压套筒连接技术交底_secret
1、施工工艺流程
施工准备→检查钢筋→钢筋矫正打磨→套筒定位→冷挤压施作→检查→下一循环作业。
2、施工准备
1、进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告，型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。
冷挤压套筒技术交底
工程
项目
隧道工程
工程Leabharlann 部位接受单位架子队
工程
数量
进度
要求
一、质 量 标 准
1、套筒挤压前，钢筋的肋必须对直一致，中间不得留有空腔，挤压痕与钢筋肋垂直。
2、套筒挤压每边压痕3道，钢筋接触部位2cm严禁挤压，所有压痕按要求均匀施作。
3、挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
4、压痕道数为6道，压痕处的套筒外径应符合型式检验确定的外径范围，接头处弯折小于1：14（4°），挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。
3、检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。挤压牙具钝化应及时更换。
2.2、质量控制
1. 根据钢筋班提供的规格、尺寸，检查提供钢筋是否与要求一致。调整液压泵，最大压力控制在40Mpa内。
2. 在挤压钢筋上，用有漆标识挤压钢筋长度及距套筒65mm控制线。 按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
钢筋套筒连接施工方案
钢筋套筒连接施工方案钢筋套筒连接施工工艺性试验方案批准：审核：编制：目录1、概述 01.1工程概况 02、试验依据 03、实验准备 03.1材料 03.2设备 03.3作业条件 (1)3.4主要的参数 (1)4、机械连接方法简介 (1)5、工艺流程 (1)6、质量标准及质量检验 (3)7、施工注意事项 (4)钢筋套筒连接施工工艺性试验方案1、概述1.1工程概况本次试验涉及本工程隧洞衬砌工程，钢筋套筒连接主要采用正反丝扣方式。
根据招、投标文件以及有关规程规范要求，我部拟在钢筋加工厂和尾水隧洞内进行钢筋套筒连接模拟工艺试验。
2、试验依据（1）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标施工招投标文件；（2）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标引水系统土建工程施工合同；（3）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规范。
水蓄能电站等类似工程。
3、实验准备3.1材料（1）钢筋：C22钢筋、C25钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
（2）直螺纹连接套：型号G C22、G C25，规格分别为A32.6mm×55mm，A37mm ×60mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
3.2设备（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。
3.3作业条件（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和相关条款。
（2）380V三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
3.4主要的参数接头性能等级、咬合丝扣数。
4、机械连接方法简介4.1机械连接机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋套筒冷挤压连接工艺试验
具体试验过程
㈤ 采用石笔在钢筋端头做定位标志，定位标志即钢筋插入 钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接 后钢筋是否插到位。 ㈥ 采用石笔在套筒上按压痕尺寸及压痕道数划线，以便于 施工中参数控制。 ㈦ 将套筒按石笔划线位置放置到挤压机内。
完成试验
㈠ 检查检查挤压设备运转 是否正常。 ㈡ 按连接钢筋规格选配钢 套筒和模具型号。 ㈢ 采用砂轮切割机将试验 用钢筋按要求长度进行切 割。 ㈣ 清除钢筋被连接部位的 锈皮、泥砂、油污等杂物。
14
概述 引用标准和特点
试验基本情况 工艺所用材料和
设备
工艺试验过程
质量标准控制 施工注意事项
试验结论
试验过程说明
挤压套筒连接是将需要连接的带肋钢筋端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性 变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为 18～40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，分径向挤压和轴向挤压两种，本次工艺试验采用径向挤压。本次试验挤压 机放置于操作平台上，为便于观察操作高压油泵就近放置，钢筋采用砂轮切割机切割。
㈩ 按套筒上石笔划线位置对正压 模位置进行下一道压模。 (十一) 完成一侧钢筋套筒的压模 后，进行另一侧钢筋套筒压模，施 工程序及方法不变。
16
概述 引用标准和特点
试验基本情况 工艺所用材料和
设备
工艺试验过程
质量标准控制 施工注意事项
试验结论
工艺试验过程照片
现场冷挤压套筒连接
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概述 引用标准和特点
质量可靠
接头性能可靠，适用于直径 18 ～40 的二级钢筋，连接 接头检查方便可靠。
节省时间和成本
挤压连接速度快、工效高，比焊接连接 提高工效3～5倍， 钢筋套筒冷挤压连接 技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低 工程成本，挤压连接机耗电量只有普通 焊机的1/30～1/50。
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目录
一概述 (1)
二试验依据和目的 (1)
2.1 试验依据 (1)
2.2 试验目的 (1)
三试验设备 (1)
四施工准备 (2)
五试验程序和步骤 (2)
5.1 钢筋挤压套筒接头工艺试验流程 (2)
5.2 钢筋挤压套筒接头工艺试验步骤 (2)
⑴钢筋、挤压套筒准备 (2)
⑵钢筋就位 (3)
⑶压钳就位 (3)
⑷挤压连接 (4)
⑸外观检测 (4)
⑹抗拉强度检测 (4)
六试验资料整理、分析 (4)
七质量、安全控制措施 (5)
钢筋套筒挤压工艺试验
一概述
毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程位于毛岸石化总厂东侧。
本工程建设单位：无锡市住房保障建设发展有限公司；
监理单位：无锡市建设监理咨询有限公司；
施工单位：无锡市天诚建设集团有限公司；
设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司。
本工程总建筑面积23838.8m2，3#、4#房分别为11919.4 m2，地下一层，地上34层，建筑高度95.5m，一类高层，为混凝土框架剪力墙结构。
总工期540天。
二试验依据和目的
2.1 试验依据
⒈施工组织设计及施工图
⒉《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
⒊《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》（YB9250-93）
2.2 试验目的
进行挤压套筒现场接头工艺连接试验施工的目的是通过现场试验总结钢筋接头采用挤压套筒连接时的压痕最小直径及压痕总宽度等施工技术参数，用于指导筏板基础等部位钢筋挤压套筒连接施工并达到相应技术质量标准。
三试验设备
根据钢筋挤压套筒连接施工工艺要求要求，本试验采用的主要机具为挤压连接设备（由压钳、超高压油管、超高压泵站组成），游标卡尺，数显万能试验机（最大负荷1000KN）。
四施工准备
⒈熟悉现场施工图纸、钢筋挤压套筒连接相关技术规范及要求。
⒉根据图纸及施工方案要求，用于钢筋机械连接的各种型号的挤压套筒。
⒊挤压连接设备及检测设备经过检验且运行状态良好，能够满足试验及施工要求，套筒连接的挤压用辅助设备准备就绪。
⒋进行挤压连接试验的钢套筒，压模均准备就绪。
⒌挤压设备操作人员及试验检测人员已到位。
五试验程序和步骤
5.1 钢筋挤压套筒接头工艺试验流程
钢筋挤压套筒街头工艺试验工作流程图如下：
钢筋挤压套筒接头工艺试验工作流程图
5.2 钢筋挤压套筒接头工艺试验步骤
⑴钢筋、挤压套筒准备
根据施工图纸要求，本次接头工艺试验主要为Φ25、Φ28等规格钢筋，在现场分别取验收合格的上述规格的钢筋各3组，每组两根，钢筋长度25cm，同一组试件钢筋应在
同一根钢筋上截取。
钢筋端部的弯折应于矫直，端头影响套筒安装的马蹄、飞边应修磨。
试样钢筋上标志定位标注及检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标志与定位标志的距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取值10mm，当钢套筒长度大于或等于200mm时，a取值15mm，如下图所示。
钢筋挤压连接工艺试验所用钢套筒规格及尺寸应符合下表要求：
钢套筒尺寸允许偏差应符合下表要求：
⑵钢筋就位
将做好标志的钢筋插入钢套筒内，钢筋插入深度应按钢筋定位标志确定，当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。
⑶压钳就位
调整压钳，使压膜对准钢套筒表面的压痕标志，并使压膜压接方向与钢套筒轴线垂直。
⑷挤压连接
操作超高压泵站，达到预压力并使压痕至规定深度后，即可卸压退模。
压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线一致。
钢筋每侧挤压操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。
挤压连接施工必须严格遵守操作规程,工作油压不得超过额定压力。
⑸外观检测
挤压变形量是挤压连接工艺的关键参数，也是鉴定接头是否合格的依据，挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度。
接头压痕最小直径和压痕总宽度应符合下表规定。
钢筋接头挤压连接完成后，对钢筋压痕最小直径及压痕总宽度进行测量，符合上述要求的连接件为合格试件，外观检测不合格的试件废弃，如同种型号的钢筋挤压连接后外观检测均不合格，则重新进行上述压接试验。
⑹抗拉强度检测
对外观检测符合要求的连接试件进行抗拉强度检测，挤压连接接头抗拉强度按照《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头进行检测，即“接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能”。
采用数显万能试验机对外观检测合格的试件进行抗拉强度检测，如抗拉强度满足Ⅰ级接头要求达到的强度，则该批试件检验结果合格。
六试验资料整理、分析
将试验所得的钢筋连接外观资料及抗拉强度试验检测结果进行整理、作出结论。
将试验结论形成正式的试验成果资料，最后将试验成果报送监理审批。
七质量、安全控制措施
进行钢筋挤压套筒接头工艺试验时，要严格控制压接工艺质量，以保证试验真实有效，能够客观反映钢筋接头实际挤压连接质量，具体要做到以下几个方面：
⑴钢筋端部连接位置的铁锈、油污等附着物应清除，端部弯折应予以矫直，影响钢套筒安装的马蹄、飞边应修磨。
⑵钢筋纵肋过高影响钢筋插入套筒时，允许进行打磨，但钢筋横冷严禁打磨。
⑶在挤压连接前钢筋端部必须标出定位标志和检查标志，定位标志是指示钢套筒应插入的深度，当挤压成接头后，由于钢套筒挤压后伸长，定为标志进入接头，接头处仅能看到检查标志。
通过检查标志的检验，表明钢套筒位置是否正确。
⑷钢筋进行挤压之前，应调整压模对准钢套筒表面压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。
⑸钢筋进行套筒挤压连接时必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。
且压接过程中应始终注意接头两段钢筋轴线一致。
⑹挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因,排除故障后，方可继续进行。
⑺进行挤压操作是超高压油管严禁硬性弯折和重物砸压，同时注意用电安全。
严格按照规程规范进行作业。