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0052.风险评价准则
风险评价准则A.1 风险矩阵分析法（LS）风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
表C.1-1 事故发生的可能性（L）判定准则表C.1-2 事件后果严重性（S）判定准则表C.1-3 安全风险等级判定准则（R）及控制措施表C.1-4 风险矩阵表后果等级54 3 2 1作业条件危险性分析法（LEC）作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表C.2-1 事故事件发生的可能性（L）判定准则表C.2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则表C.2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则表C.2-4 风险等级判定准则（D）及控制措施合同订立的一般程序（赠品不喜欢可以删除）一、合同订立的需要条件（一）须有双方或多方当事人合同为各方达成的协议，属于双方或多方的法律行为，因此，订立合同须由至少两方当事人参与，仅一方当事人不存在订立合同问题。
订约当事人是否为双方或多方，决定于参与订约的人是否为相互独立的意思主体。
在一般情形下，订约当事人各方的经济目的是相反的，但在某些情形下，订约当事人各方也可有相同的经济目的，但须能为相互独立的意思表示。
（二）须有当事人之间的意思表示的互动合同订立是由独立的主体相互接触，互为意思表示，直到达成协议的过程。
因此，合同的订立须有当事人互为意思表示，从要约、再要约，直到承诺。
（三）须为特定当事人之间为缔约而为意思表示订立合同只能是在特定的人或者特定范围内的人之间进行，并且当事人须以缔约为目的进行接触，当事人之间相互所为的意思表示是为订约发出的。
(完整版)风险评价准则通用版
风险谈论准则1、目的为保证企业生产活动平稳进行，减少或防范各种不用要的作业风险，依照国家危化品安全标准化《规范》及其其他相关内容，结合企业生产实质情况，特拟定本谈论准则，以期指导企业各系统生产趋于良性循环发展，使全员清楚本岗位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围本谈论准则适用于企业各部门（车间）及其基层诸项活动的安全生产、操作与各项检维修活动。
3、谈论依照a国家相关风险管理的法律、法规和标准；b《危险化学品安全管理条例》;c 企业的管理标准和技术标准;d企业安全目标中规定的内容；e本企业和国内外所发生邻近似的事故统计资料4、谈论方法企业针对当前安全谈论方法众多的实质，安全谈论目的和对象的不同样，因每种安全谈论方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全谈论时，应依照安全谈论的对象和要达到的谈论目的，选择适用的安全谈论方法。
安全谈论主要用的方法摆列以下：序号风险谈论方法名称英文缩写适用性归纳备注1安全检查表SCL 对各种静态设施摆列所需检查项目及企业采用标准的表格形式2工作危害解析JHA 主要针对工作活动过程的危险有害因企业采用素进行风险性谈论与鉴别故障种类和影响分按实质需要将系统进行切割并解析可3FMEA能发生故障种类，以便采用认识对策，未采用析提升系统安全性4故障树解析 F TA 重点对系统的危险性进行鉴别谈论，未采用可作为安全解析、谈论、和事故展望15危险和可操作性研HAZOP究6故障假设解析法WI 7危险指数法RR 8事件树解析ETA 9人员可靠性解析HRA 10定量风险谈论方法QRA 作业条件危险性评11LEC 价法目的是找出过程中工艺状态的变化（偏差），解析偏差产生的原因、结果未采用及可采用的对策对系统工艺过程或操作过程的创立性解析，可经过提问的方式发现可能的未采用事故隐患经过谈论人员对几种工艺现状，及运行的固有属性进行比较计算，确定工未采用艺危险特点重要性大小，并依照谈论结果，确定进一步谈论的对象用来解析一般设施故障或过程颠簸未采用（初始事件）以致事故发生的可能性一般建议将该谈论方法与其他安全评价方法结合使用，能鉴别出详细的、未采用有严重结果的人为失误该种谈论方法能供应足够的信息，为各级管理者供应有利的定量化决策依未采用据主要将作业条件的危险性作为因变量，采用对所谈论的对象划分的危险未采用程度等级表，查出危险程度的一种谈论方法5安全谈论所适用准则5.1 安全谈论准则企业拟定的谈论准则包括事件发生的可能性L 和事件结果的严重性 S，以及与其对应的风险度 R。
风险评估准则
风险评估准则风险评估准则是一种用于评估潜在风险和确定相应控制措施的方法。
该准则可以帮助组织识别和量化可能对其目标和运营造成负面影响的风险，从而采取适当的风险管理措施。
以下是一个标准格式的文本，详细描述了风险评估准则的内容和数据。
1. 引言风险评估准则是为了帮助组织识别和评估潜在风险，以便采取适当的控制措施。
本文档旨在提供一套标准化的方法和指南，以便组织能够进行有效的风险评估。
2. 背景风险评估是组织管理风险的关键步骤之一。
通过评估潜在风险的严重程度和可能性，组织可以确定哪些风险需要特别关注，并制定相应的风险管理计划。
3. 目标本文档的目标是提供一套标准化的风险评估准则，以帮助组织识别和量化潜在风险，并确定相应的控制措施。
通过使用这些准则，组织可以更好地了解其风险状况，并采取适当的措施来管理风险。
4. 风险评估流程4.1 风险识别首先，组织需要识别可能对其目标和运营造成负面影响的风险。
这可以通过收集信息、进行调查和分析现有数据来实现。
组织可以使用以下方法来识别风险：- 内部和外部审查- 历史数据分析- 专家意见和经验4.2 风险评估一旦风险被识别出来，组织需要对其进行评估。
风险评估的目的是确定风险的严重程度和可能性。
组织可以使用以下方法来评估风险：- 风险矩阵：将风险的严重程度和可能性分别表示为矩阵中的行和列，从而确定风险的级别。
- 统计分析：通过分析历史数据和趋势来评估风险的可能性和影响。
- 专家评估：依靠专业人员的意见和经验来评估风险。
4.3 风险量化一旦风险被评估出来，组织需要量化风险。
风险量化是将风险转化为具体的数值，以便更好地理解其影响和优先级。
组织可以使用以下方法来量化风险：- 金融指标：通过评估风险对组织财务状况的影响来量化风险。
- 业务指标：通过评估风险对组织业务运营的影响来量化风险。
- 概率分析：通过分析风险发生的概率和可能性来量化风险。
4.4 风险控制最后，组织需要确定适当的风险控制措施。
风险评价准则通用版
风险评价准则通用版风险评价准则1、目的为确保公司生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风险，根据国家危化品安全标准化《规范》及其其他相关内容，结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，以期指导公司各系统生产趋于良性循环发展，使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围本评价准则适用于公司各部门（车间）及其基层诸项活动的安全生产、操作与各项检维修活动。
3、评价依据a国家有关风险管理的法律、法规和标准；b《危险化学品安全管理条例》;c公司的管理标准和技术标准;d公司安全目标中规定的内容；e 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料4、评价方法公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。
5 安全评价所适用准则5.1安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。
5.2安全评价的取值标准根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下：5.2.1事件发生的可能性L值大小判断准则：鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性（L）值会大大降低。
如下表所示，等级数值越大，说明事件发生的可能性越6 评价与治理6.1风险评价的范围：1. 人——人的不安全操作行为；机——物的不安全状态；环——环境存在的不安全因素；管——规章制度的建立与落实2.(1)规划、设计和建设、投产、运行阶段；(2)常规和非常规活动；(3)事故及潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所人员的活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)丢弃、废弃、拆除与处置；(8)企业周围环境；(9)气候、地震及其他自然灾害。
《风险评价准则》word版
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
事件后果严重性S判别准则
等
级
法律、法规
及其他要求
人员
财产损失/万元
停工
公司形象
5
违反法律、法规和标准
死亡
>50
部分装置（>2套）或设备停工
重大国际国内影响
4
潜在违反法规和标准
丧失劳动能力
>25
有条件、有经费时治理
<4
轻微或可忽略的风险
无需采用控制措施，但需保存记录
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2套装置停工、或设备停工
行业内、省内影响
3
不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、听力丧失、慢性病
>10
1套装置停工或设备
地区影响
2
不符合公司的安全操作程序、规定
轻微受伤、间歇不舒服
<10
受影响不大，几乎不停工
公司及周边范围
1
完全符合
无伤亡
无损伤
没有停工
形象没有受损
风险等级判定准则及控制措施R
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过检测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
寿光市鲁清建材有限公司风险评价准则
采用风险度R=可能性L×后果严L判断准则
等级
标 准
风险评价控制措施(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风险评价控制措施(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process风险评价控制措施(通用版)1目的为了通过广泛、深入、持续的开展危险源辨识和风险评价，制定有效、可操作的安全控制措施，夯实集团公司及下属各单位的安全管理基础，提高安全管理水平，实现安全生产目标，降低职业健康安全事故，特编制该程序。
2适用范围本文件规定了危险源辨识的范围、方法、评价、措施制定的要求。
适用于天燃气停运、销售及相关管理活动的危险源辨识。
3职责3.1安全副总组织本公司不可接受危险源的评审并批准。
3.2安全管理处是本程序运行的主管部门。
3.2.1在安全副总直接领导下，负责全公司危险源辨识、风险评价、控制措施制定活动的组织、协调。
3.2.2负责对公司所属各单位、各机关专业科室对危险源辨识、风险评价、控制措施制定活动进行指导、检查和考核。
3.2.3负责本公司危险源的评价及其信息发布，每年组织一次危险源调查和评价。
3.2.4不可接受危险源评价记录的存档。
3.3所属各基层单位3.3.1负责本单位危险源识别、评价、措施制定、级上报，负责设备更新、新工艺等危险源识别评价措施制定。
3.3.2各所属基层单位的技术管理部门负责常规性安全操作规程的组织制定。
3.3.3所属基层单位负责大修改造、更新、扩龙涉及的危险源辨识、措施制定的安全方案的评审，提出意见。
3.4各部门对本部门涉及的相关方危险源识别、措施制定、沟通等，4工作程序4.1危险源辨识、风险评价范围4.1.1新建、改建、扩建项目的职业安全卫生预评价、验收评价：包括新、改、扩工程项目中的设计、施工、试运、操作；4.1.2固定生产场所、工艺流程、产品、危险化学品的危险源辨识、风险评价。
风险评价准则
建立合用于公司的安全标准化风险评价方法，为风险评价提供指导原则。
公司所有作业活动、岗位、部位、装置等的风险评价和风险分级。
风险：风险(R)是发生特定危害事件的可能性(L)及后果(S)的结合。
风险 R=可能性L×后果严重性 S危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或者状态。
( 1 )总经理直接负责风险评价工作，生产副总协助风险评价工作，成立评价组织进行风险评价；( 2 )由安全部门负责制定风险评价方法；( 3 )由风险评价使用部门选用适合的评价方法进行风险评价。
(4)职工对作业场所危（wei）险有害因素进行识别，对作业活动及设备设施及危（wei）险工艺进行风险评价。
L 值判定标准(具有下列情形之一就可判定为该级)54面影响1.现场没有采取防范、监测、保护、控制措施5 2.正常情况下时常发生危害3.危害发生时不能被发现(没有监测系统)1.危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也没做过任何监测；或者现场有控制措4 施，但未有效执行或者控制措施不当；2.或者危害常发生或者在预期情况下发生1.现场没有采取防范措施或者控制措施不当3 2.异常情况下发生过危害3.危害发生时容易被发现1.现场有防范措施并能有效执行2 2.过去偶而发生过危害事故或者事件3.危害发生时能及时发现1.有充分有效的防范、监测、保护、控制措施1 2.极不可能发生危害3.严格执行操作规程重大环境污染公司形象受到重大负 公司停车部份关键装置停车 造成人员伤亡造成人员重伤 >50>253 造成轻伤 >10 降低生产负荷 造成环境污染2 造成人员轻微伤 <10 影响不大，几乎不停车 造成轻微环境污染1 无人员伤亡 无损失 无停车 无污染、无影响巨大风险重大风险中等风险可接受风险可忽略风险作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危 害并制定安全措施。
作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特 定作业中贯彻实施。
风险评价准则(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风险评价准则(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process风险评价准则(通用版)1目的为加强作业风险和岗位风险控制，便于对风险进行分级管理，制定本准则。
2适用范围公司所有作业活动、岗位、部位、装置等的风险评价和风险分级。
3术语3.1风险：风险（R）是发生特定危害事件的可能性（L）及后果（S）的结合。
风险R=可能性L×后果严重性S3.2危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
4职责4.1站长风险评价工作，成立评价组织；4.2专职安全管理人员负责风险评价归口管理；4.3各部门安全管理人员负责本部门的风险评价。
5控制程序5.1作业风险等级判定5.1.1危害发生的可能性L判定准则：表1：危害发生可能性L判定L值防护措施经验其它5现场没有采取防范、保护、控制措施正常情况下曾重复发生危害危害发生时不能被发现4现场没有采取防保护措施或保护措施不当正常情况下发生过危害危害发生时不易被发现，未严格遵守操作规程3现场没有采取控制措施或控制措施不当异常情况下发生过危害危害发生时容易被发现2现场没有采取防范措施或防范措施不当未发生过危害危害发生时能及时发现1现场有防范、保护、控制措施极不可能发生危害严格执行操作规程5.1.2危害后果严重性S判定准则：表2：危害后果严重性S判定S值人员财产损失/万元停车其它5造成人员死亡>50公司停车重大环境污染4造成人员重伤>25部分关键装置停车公司形象受到重大负面影响3造成轻伤>10降低生产负荷造成环境污染2造成人员轻微伤320极其危险，不能继续作业重大风险160~320高度危险，需要立即整改中等风险70~160显著危险，需要整改可接受风险20~70可能危险，需要注意可忽略风险<20稍有危险，或许可以接受5.3工作危害分析（JHA）5.3.1从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
风险评价准则
风险评价准则标题：风险评价准则引言概述：风险评价是现代社会中非常重要的一项工作，它可以匡助人们识别和评估潜在的危（wei）险，以便采取相应的措施来降低风险。
在进行风险评价时，遵循一定的准则是至关重要的。
本文将介绍风险评价的准则，以匡助读者更好地了解如何进行有效的风险评价。
一、风险评价的目的1.1 确定潜在风险：风险评价的首要目的是确定潜在的危（wei）险和风险源，包括自然灾害、人为错误、技术故障等。
1.2 评估风险等级：通过对潜在风险的评估，确定风险的等级和可能造成的损失程度，以便采取相应的措施进行风险管理。
1.3 制定风险管理策略：在评价风险的基础上，制定有效的风险管理策略，包括风险控制、风险转移、风险避免等。
二、风险评价的原则2.1 综合性原则：风险评价应该是综合性的，考虑到各种可能的风险因素，包括技术、经济、环境、社会等方面。
2.2 科学性原则：风险评价应该基于科学的方法和技术，确保评价结果的客观性和可靠性。
2.3 可比性原则：风险评价应该具有可比性，即不同评价结果之间可以进行比较和分析，以便制定相应的风险管理措施。
三、风险评价的方法3.1 定性评价方法：通过专家判断和经验分析等方法，对风险进行定性评估，确定风险的性质和可能的影响。
3.2 定量评价方法：采用数学模型和统计分析等方法，对风险进行定量评估，确定风险的概率和可能的损失。
3.3 综合评价方法：将定性评价和定量评价相结合，综合考虑各种因素，得出综合评价结果，为风险管理提供参考依据。
四、风险评价的步骤4.1 风险识别：确定潜在的风险源和可能的危（wei）险事件，对风险进行分类和描述。
4.2 风险分析：对风险进行定性和定量分析，评估风险的可能性和影响程度。
4.3 风险评估：综合分析风险的结果，确定风险的等级和可能的损失，为风险管理提供依据。
五、风险评价的应用5.1 企业风险管理：企业可以通过风险评价确定潜在的风险和可能的损失，制定相应的风险管理策略，保障企业的可持续发展。
风险评价准则
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现 场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）或未严格按操作程 3 序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监控系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生过类似事
2、风险评价准则 依据有关安全生产法律、法规；设计规范、技术标准；企业的安全管理标准、技术标准及安全生产方针
和目标，风险度的要素即事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）可按下表标准分为五个级别
等级
事件发生可能性（L）的评价标测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没 有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效 执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
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有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高， 严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。
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风险评价准则1、目的为确保公司生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风险，根据国家危化品安全标准化《规范》及其其他相关内容，结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，以期指导公司各系统生产趋于良性循环发展，使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围本评价准则适用于公司各部门（车间）及其基层诸项活动的安全生产、操作与各项检维修活动。
3、评价依据a国家有关风险管理的法律、法规和标准；b《危险化学品安全管理条例》;c 公司的管理标准和技术标准;d公司安全目标中规定的内容；e本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料4、评价方法公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法罗列如下：序号风险评价方法名称英文缩写适用性概述备注1安全检查表SCL 对各类静态设施罗列所需检查项目及公司采用标准的表格形式2工作危害分析JHA 主要针对工作活动过程的危险有害因公司采用素进行风险性评价与辨识故障类型和影响分按实际需要将系统进行分割并分析可3FMEA能发生故障类型，以便采取相识对策，未采用析提高系统安全性4故障树分析 F TA 重点对系统的危险性进行识别评价，未采用可作为安全分析、评价、和事故预测5危险和可操作性研HAZOP目的是找出过程中工艺状态的变化未采用究（偏差），分析偏差产生的原因、后果6故障假设分析法WI 7危险指数法RR 8事件树分析ETA 9人员可靠性分析HRA 10定量风险评价方法QRA 作业条件危险性评11LEC 价法及可采取的对策对系统工艺过程或操作过程的创造性分析，可通过提问的方式发现可能的未采用事故隐患通过评价人员对几种工艺现状，及运行的固有属性进行比较计算，确定工未采用艺危险特性重要性大小，并根据评价结果，确定进一步评价的对象用来分析普通设备故障或过程波动未采用（初始事件）导致事故发生的可能性一般建议将该评价方法与其他安全评价方法结合使用，能识别出具体的、未采用有严重后果的人为失误该种评价方法能提供足够的信息，为各级管理者提供有利的定量化决策依未采用据主要将作业条件的危险性作为因变量，采取对所评价的对象划分的危险未采用程度等级表，查出危险程度的一种评价方法5安全评价所适用准则5.1 安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性 L 和事件后果的严重性 S，以及与其对应的风险度 R。
风险度 R=事件发生的可能性 L ×事件后果的严重性 S。
5.2 安全评价的取值标准根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下：5.2.1 事件发生的可能性L 值大小判断准则：鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性（L ）值会大大降低。
如下表所示，等级数值越大，说明事件发生的可能性越大。
等级（ L）事件发生可能性（L）标准有充分、有效的防范、控制、监测及保护措施，以及员工安全意识相当高，严格遵循操作规1程，极不可能发生事故或事件。
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施且行之有效，或过去曾2经发生事故或事件。
没有保护措施（例无保护装置、个体防护用品），或未严格按操作规程执行，或危害容易被3 4 5发现（有监测系统），或曾经做过监测，或曾经发生过类似事故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，未做过任何监测，或现场有控制措施但未有效执行或措施不力，或危害发生或在预期情况下发生。
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监控系统），或在正常情况下发生此类事故或事件。
5.2.2 公司根据实际生产经营规模，将事件发生结果的严重性（S）罗列如下：等级法律法规及其他要求人员伤亡情况财产损失 /万元停工情况公司信誉度1完全符合无人员伤亡无财产损失没有停工信誉没有受损2不符合公司的安全操作轻微受伤、间歇＜0. 5影响不大，基本公司范围内规程、标准不舒服不停工不符合公司或行业安全截肢、骨折、听车间一套装置3＞ 0.5方针、制度及规定力丧失、慢性疾停工或设备损公司周边区域4 5病等伤害坏公司或公司内 2行业内及市区潜在违反法规和标准丧失劳动能力＞ 10个以上车间停范围内有影响工整个公司停工省内重要重要违反法律、法规和标准人员死亡＞ 20停产影响5.2.3 公司内各项活动存在风险等级判定准则及控制措施如下表所示：风险度等级应该采取的控制措施实施期限＜4 4-89-15 15-20轻微或可忽略不需要采取措施，但需要保存记录的风险可考虑建立操作规程、岗位指导书但需要定期检有条件、有经费时治理可接受风险查中等风险可考虑建立目标、操作规程，加强培训及沟通年度大修时修理重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定在规定期限内整改期检查检测及评价在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进0-25巨大风险及时尽快整改措施进行评价6评价与治理6.1 风险评价的范围：1.人——人的不安全操作行为；机——物的不安全状态；环——环境存在的不安全因素；管——规章制度的建立与落实2.(1)规划、设计和建设、投产、运行阶段；(2)常规和非常规活动；(3)事故及潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所人员的活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)丢弃、废弃、拆除与处置；(8)企业周围环境；(9)气候、地震及其他自然灾害。
6.2 评价依据公司目前的实际状况，选择适当的安全评价方法，对作业活动、生产设备设施、工艺过程等方面进行危害识别，进而按照风险评价的准则进行风险评价，划分风险等级，确定风险是否属于可接受风险。
根据风险值的大小将其分为第（五）项所制定标准，分为巨大、重大、中等风险等级别，分别确定整改的期限和整改措施，措施采取之后，应该再做一次风险评价，确定风险是否降低到可接受的程度，否则应进一步采取有效措施加以整改，直至达到人员可接受程度。
6.2 治理对评价为重大风险以上级别的风险，各车间科室应该根据风险评价的结果，按优先顺序进行控制治理。
并且应对判定为重大风险的进行详细记录，并定期更新，各车间科室应针对具体措施采取严格控制的方式，严格按照“四定”措施，依次采取消除、抑制危害，修订操作规程、减少或控制暴露等措施，保证整改质量和效果。
6.3 要求6.3.1 公司及各车间科室应该将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行广泛宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中的风险及所应采取的控制措施。
各车间科室应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实，把风险控制在可接受的程度6.3.2 公司及各车间科室应对于常规活动每一年组织一次危害识别和风险评价，对常规活动重新识别评价；对于非常规性活动，如拆除、新改扩建项目检维修项目、开停车、较重要的隐患治理项目和较严重的工艺变更等危险性较大的活动，在开始之前进行危害识别风险评价，在此基础上编写实施方案，并经有关领导严格审批。
倘若对有发生严重事故可能的作业活动，还应制定应急措施、编写应急预案，并且在活动或施工前进行演练。
6.4 评价的应用6.4.1 风险评价的内容应纳入安全教育培训内容，作为岗位人员应知应会的安全基础知识，并将其列入岗位转正、晋级（升）的考核内容。
6.4.2 岗位安全生产常规活动评价的内容经公司安委会批准后应于岗位公示，便于岗位人员获知。
6.4.3 对于公司各级安全管理部门查出的安全隐患存在异议的可运用评价方法进行评价验证。
7工作程序7.1 各部门职责7.1.1 公司安全环保科负责风险评价组织，评价汇总，经公司安全管理委员会批准后颁布实施。
7.1.2 生产车间负责本车间范围内的岗位风险评价。
7.1.3 公司安委会负责审核风险评价的批准实施。
7.1.4 公司安全科负责岗位风险控制的落实督促。
7.2风险评价小组为保证风险评价工作的顺利进行，成立风险评价管理小组如下：组长： ***副组长： *** *** ***成员： *** ****** ****** ******各班班组长各岗位一类工7.3 岗位风险评价实施程序7.3.1、风险评价实施程序图例法位论总因素培识完评措施训别善审清单上报，风险交流7.3.2 风险评价的控制风险的控制程序按第六条之规定执行。
7.3.3 风险评价实施时间进度1）公司安环科于 4 月 20 日前进行风险评价方法培训；2）4 月 20 日—5 月 2 日各车间科室全员进行岗位识别；3）5 月 6 日前各车间完成班组讨论并上报公司安环科；4）5 月 20 前完成岗位危害提示卡的下发，并跟踪落实评价出的风险消减措施。
5）5 月 25 日---6 月 5 日各车间科室进行专项教育培训，使之熟悉岗位工作和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握落实应采取的控制措施，公司安环科进行抽查验证。
8罚则8.1对不能严格按照风险评价要求积极落实的部门的负责人，给予200 元处罚。
8.2对评价出的岗位危害不能及时告知、落实培训及整改的将追究部门负责人的相关责任。
9附则9.1 每年应重新进行风险评价。
9.2 在组织机构发生重大调整、工艺设备发生改造变更、本单位或其他同行业单位发生安全事故及类似安全事故、国家相关法律法规、公司岗位作业规程等发生变更或改动时应重新进行评价。
9.3 本准则最终解释权归能源公司安全环保科。
9.4 本准则自下发之日起执行。
10支持文件1、各类活动风险评价报告2、《各项安全作业活动的风险分析记录表》3、《隐患整改制度》11附：相关术语危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
风险：某一特定危害情况发生的可能性和后果的组合风险评价：评估风险大小以及确定风险是否允许的全过程。
风险度（ R）=严重性 (S)×可能性（ L）。