A／O生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用
A-A／O工艺在焦化废水处理中的应用
A-A／O工艺在焦化废水处理中的应用摘要简要总结了A-A/O法在焦化废水处理中的工艺原理及实际应用，从A-A/O法的工艺流程、工艺原理、各构筑物的作用、工艺控制、在实际应用中遇到的问题和解决方法等方面，系统的研究了A-A/O法在焦化废水处理的应用过程中合理性和重要性，通过对太原煤气化第二焦化厂酚氰废水处理站工艺运行的分析，说明在焦化废水处理中A-A/O法的可行性。
关键词A-A/O工艺；焦化废水；应用焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有三个：一是剩余氨水；二是在煤气净化过程中产生出来的废水；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，其中有机物以酚类化合物为主，还含有一些多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物。
无机物以氰化物、硫氰化物、硫化物、铵盐的形式存在。
其次还含无机毒性物质：如氰化物等。
另外焦化废水的氨氮的浓度也很高，因此焦化废水的处理难度很大。
1水质与工艺流程1.1废水水质目前焦化厂工业废水主要包括终冷洗涤水、粗苯分离水、剩余氨水等废水，这些废水全部集中在一起送往蒸氨塔蒸氨，其污染物浓度很高。
具体指标见表1处理站进出水指标。
1.2工艺流程及原理1）工艺流程。
酚氰废水处理系统分别由预处理部分、生物化学部分、后混凝沉淀过滤系统及加药系统组成。
工艺流程图见图1酚氰废水处理工艺流程图。
图12）A-A/O工艺原理。
Ａ-Ａ/Ｏ工艺将预处理的废水依次经过厌氧、缺氧和好氧三段处理，其特点在于在一般缺氧/好氧工艺（A/O）的基础上增加厌氧段。
厌氧段能较好地对废水水解酸化，以便提高缺氧/好氧的处理效率（水解酸化促使焦化废水可生化性提高）。
废水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。
有机氮可通过细菌分解和水解转化成氨氮。
生物脱氮的基本原理是先通过硝化将氨氮氧化成硝酸氮（NO3--N），再通过反硝化将硝酸氮还原成氮气（N2）从水中逸出。
A2O2工艺在焦化生产废水中的应用
A2O2工艺在焦化生产废水中的应用【摘要】焦化废水是在原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的，废水成分复杂，水质随原煤组成和炼焦工艺而变化，是典型的难处理的污水之一。
本文详细阐述了焦化生产污水的水质特征，通过国内焦化行业废水处理工艺的对比，指出A2/O2法处理效果相对最好。
【关键词】焦化废水废水处理工艺优化工艺A2/O2法由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂的废水的排放的呼吁声比较高。
并且很多部分环保要求都比较严格，都有具体的指标控制，要求在CODcr≤50mg/L以内。
由于地方与地方之间有一定的差异，所以焦化厂的废水要求是零排放，有的焦化厂是允许排放，很多国家和地方都属于一级排放的标准。
现有的标准对焦化废水处理处理技术很难联系，很难保持稳定。
无法满足日益严格的环保要求。
保证技术不断创新，保证思路连续，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对处理后的焦化废水进行深度处理来解决环保问题。
1 水质特点发展焦化废水所含的废物的污染物含量比较复杂，主要含有氮、氧、硫等化合富、芳香族等化合物还有一些酚类，另外还包括一些典型的难以溶解的有机化合物。
不同的工艺流程和生产操作方式所含有的焦化废水差异比较大，一般废水的水质都含有CODcr、酚、氰、油、氨氮等。
这些物质的含量大约在从十几毫克到几百毫克都有。
氰含量是10mg/L，黯淡的含量280mg/L，油的含量50mg/L-70mg/L 等等。
若CODcr按3500mg/L计，氨氮按280mg/L计，则1t焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万t，则每年可产生45500t 的CODcr和3500t的氨氮，若是对污水不能很好的处理，将会对环境造成一定的污染。
2 焦化生产过程各环节废水治理措施焦化厂工程主要产生的废水有生产工艺废水、生活化验污水等等，在整个生产的过程中需要对废水进行分流处理。
焦化厂中一般都是由熄焦、蒸氨、水封等过程中产生大量的污染废水，一般都需要进行处理，在处理之后再回收利用。
0604.A-AO法在焦化废水处理中的运行与管理
A-A/O法在焦化废水处理中的运行与管理1前言焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
目前，国内约有50%焦化厂使用传统的好氧污泥法处理废水[1]，虽然出水的酚、氰、BOD5基本达到排放标准，但对氨氮和CODcr 值一直很难达标。
北营钢铁集团焦化公司一炼焦焦化废水处理系统采用传统的活性污泥工艺，其出水CODcr、NH3-N 严重超标。
2000年该公司在焦炉大修改造时，又配套建成焦化化产回收工艺和处理能力为70m3/h 的酚氰废水处理站，采用A-A/O 工艺处理蒸氨废水和其它废水。
经过污泥培养、驯化、调试运行，外排水中污染物达到了《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）中的二级标准。
2水质与工艺流程2.1焦化废水水质目前北钢集团焦化公司工业废水主要包括终冷洗涤水、粗苯分离水、剩余氨水等废水，这些废水全部集中在一起送往蒸氨塔蒸氨，水量不大但污染物浓度很高。
具体指标见表1。
种类水质/mg.l -1PH 值水量/m 3.h -1酚氰COD Cr 氨氮进站废120~200020~1004000~10000300~700 5.5~9.025~45水设计值<700<20<3000<306~935国家标准0.50.5150256~9表1处理站进水指标2.2工艺流程及原理。
2.2.1工艺流程图见图12.2.2A-A/O 工艺原理污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。
有机氮可通过细菌分解和水解转化成氨氮。
浅谈A—A-O法在焦化废水处理中的应用
浅谈A—A/O法在焦化废水处理中的应用摘要：本文根据山东兖矿国际焦化有限公司酚氰污水处理站的运行效果及实践经验，介绍了A—A/O—BAF工艺处理焦化废水的工艺原理及各种影响因素。
废水经过A—A/O—BAF系统处理后，出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918—20__的二级排放标准。
Abstract： According to the operation effect and practical experience of coking residuary water containing phenol and cyanogens of Shandong Yankuang International Coking & Chemicals Co.， Ltd.， this paper introduces the principle and various influencing factors that the A—A/O—BAF process treats the coking residuary water. After treatment of A—A/O—BAF system， water indexes reach the secondary emission standard of Pollutant Discharge Standard of Town Sewage Treatment Plant GB18918—20__.关键词：焦化废水；硝化；反硝化；A—A/OKey words： coking residuary water；nitrifying；denitrifying；A—A/O中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1006—4311（20__）28—0298—020 引言焦化废水的来源主要是在炼焦过程中煤的高温干馏和荒煤气在脱酸蒸氨过程中，产生的蒸氨废水。
AAO工艺在焦化废水处理中的应用与改进_冯书辉
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DOI:10.16044/ki.rlyhg.2006.03.024
01
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冯书辉 < @ 王光华 5 @ < @ 楚雄德胜煤化工有限公司，禄丰 1=<566
张国富
编辑
0112 年 3 月 第 45 卷 第 4 期
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65
01(4 @ ’，但氨氮的去除率较低，处理后的水达不 到排放标准。 0114 年又新建了 0 座 64 孔焦炉，产 焦总量达到了 21 万 A @ +。随着国家对环保的要求 越来越严格，公司决定新建一套 <<: 污水处理装 置，设计污水处理量 51( @ ’。新工艺利用微生物 的生物化学作用，将废水中含氮物质经硝化脱氮，
1生物脱氮技术在我国焦化废水处理中的应用与研究
生物脱氮技术在我国焦化废水处理中的应用与研究
焦化废水是一种典型的难降解有机废水，主要是在煤高温炼焦、煤气净化、产品回收及焦油、粗苯精制过程中产生的工业废水[1]。焦化废水水量大，水质复杂，含有焦油、苯、酚、氰化物、氨氮、硫化物等污染物，是典型的有毒、有害的工业废水。以前，我国有相当比例的焦化厂采用传统的活性污泥法处理焦化废水，这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。但是采用该方法，出水中的酚、氰、BOD5基本达标，而CODCr、NH3－N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3－N污染物，几乎没有降解作用。过量CODCr和NH3－N超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。
1 我国焦化废水脱氮治理现状
近年来国家对焦化行业出台一系列相关法规，制定相关的清洁生产标准，加大环保治理的力度，提高了资源的利用率，使焦化废水污染的状况有所改变，水污染基本得到控制。2005年国家发改委根据“焦化行业准入条件”的要求，对国内焦化生产企业进行了检查考核，达到清洁生产二级以上标准的焦化企业有94家，占国内焦化企业总数的24%。另据业内人士估计，2005年我国焦化行业只有不足35%的焦化企业装有脱氮功能的污水处理装置，不少焦化企业废水排放量已超过该地区河段的承载能力，河流污染和生态遭到破坏的同时，也给企业带来了极大的生存压力。
合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O（缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/O-O工艺，污水处理效果优于A/O工艺，运行成本有所降低，效果明显。山西某焦化厂采用A/O法为主的工艺处理焦化废水，经过污泥的培养、驯化、调试运行，外排水中的主要污染物指标达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准，CODCr和NH3－N去除率达90%－96%。
AO生化工艺在焦化废水处理中的应用
AO生化工艺在焦化废水处理中的应用
A/O生化工艺在焦化废水处理中的应用
通过对平煤天宏焦化公司原生物好氧脱酚、脱氰废水工艺改造为A/O生化处理废水工艺后,出水水质各项指标均达到国家<废水综合排放标准>(GB8978-1996)中规定的一级排放标准.同时对焦化废水处理工艺、设备选型及工艺参数等方面进行了调整、改进,也为其他同行处理焦化废水的工艺设计和运行提供了借鉴.
作者：李应超代永前 LI Ying-chao DAl Yong-qian 作者单位：河南平煤天宏焦化公司,河南,平顶山,467001 刊名：河南化工英文刊名：HENAN CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2008 25(12) 分类号：X784 关键词：焦化废水生化处理厌氧好氧生物脱氮。
AO工艺用于化工废水脱氮的中试研究
AO工艺用于化工废水脱氮的中试探究现今，随着化工行业的快速进步，化工废水中含氮化合物对环境产生的污染日益严峻。
氨氮是其中主要的污染物之一，具有毒性和腐蚀性。
目前，常用的氨氮处理方法包括生物法、化学法和物化法等。
但是，针对高浓度、高盐度的化工废水依旧缺乏高效、经济、环保的处理方法。
因此，本文将介绍AO工艺在化工废水脱氮中的中试探究。
一、AO工艺原理AO工艺（Anaerobic–Anoxic–Oxic）是一种集生物法和物化法于一体的污水处理工艺。
它通过三个不同环境的反应器进行废水处理，包括厌氧池（A），缺氧池（O）和好氧池（O）。
废水在厌氧池中去除有机物的同时转换成有机氮，然后在缺氧池中去除氧化氮产物，并最终在好氧池中通过硝化和硝化作用将氨氮转化为无害的氮气排放。
二、AO工艺中试探究的实施1. 中试系统的建立本试验接受了一个小型的中试系统，包括了一个连续运转的厌氧池、缺氧池和好氧池。
化工废水样品通过输入管道注入厌氧池，然后依次经过缺氧池和好氧池进行处理。
整个系统通过控制进水和出水的流量、温度和氧气含量来实现稳定运行。
2. AO工艺中试工艺参数的优化为了达到较好的脱氮效果，需要优化AO工艺中的各工艺参数。
在试验中，我们对进水COD/N比、污泥停留时间和曝气量等参数进行了调整。
通过监测出水中的氨氮浓度和去除率，不息进行参数调整，最终确定了最优参数。
3. AO工艺中试效果的评估通过一段时间的运行，我们对中试过程中的各环节进行了监测和评估。
结果显示，AO工艺对化工废水中的氨氮具有良好的去除效果。
在最优参数下，氨氮的去除率可达到90%以上，并且出水中的氨氮浓度低于国家排放标准。
三、AO工艺的优势和应用前景AO工艺在化工废水脱氮中具有明显的优势。
起首，它结合了生物法和物化法的优点，在较短的时间内能够高效去除废水中的氨氮。
其次，AO工艺对高浓度、高盐度的化工废水适应性较强，可以应用于不同种类的化工废水处理。
此外，AO工艺具有低能耗、出水水质稳定和运行成本相对较低等特点，具备很大的应用前景。
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接触氧化池 ｌ
中间水池
加药
硝化液 回流
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高效芬 顿反应塔
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图１ 改造 后 的废 水 处 理 工 艺 流 程
２ ． １ 预 处理
池 沉淀 后进 入接 触 氧化池 进 一步 处理 ， 去 除水 中 的
乳化 油及 胶状 油 ， 自流至调 节 池 ， 搅 拌 均匀 ， 达 到进 Ａ ／ Ｏ池 水质 指 标 后 ， 用泵 提 升 至二 级气 浮池 并加 入 絮凝剂 ， 进一步 除油后 ， 自流人 缺氧池 。
２ ． ２ 生物处理
深度处理段包括芬 顿处理 ， 最终沉淀 、 过滤 。
生 化处 理后 出水 经过 最终 沉 淀 、 进 一 步去 除水 中 的
第３ ９ 卷 第２ ｇ ｑ
２ ０ １ ７ 年 ４月
山 东 冶 金
ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍｅ
Ｖ ｌ ３９ Ｎｏ ． ２
Ａｐ ｒ ｉ ｌ ２ ０１ ７
臣
Ａ ／ Ｏ生 物 脱 氮 工艺 在 焦 化 废 水 处 理 中的应 用
宋 涛， 王 玉雷 ， 吴 玉红
（ 山东泰 山钢铁集 团有 限公 司 ， 山东 莱芜 ２ ７ １ ｌ Ｏ Ｏ ） 摘 要： 泰钢焦化公 司采用 前置反硝化 （ Ａ ／ Ｏ ） 工艺处 理焦化废水 ， 并在 生化 处理后增加芬顿氧化 处理工艺 。焦化废水 处理
工艺 改造后 ， 脱除 氨氮 的效果好 ， 出水 ｃ ０ Ｄ和氨氮能达 到间接排放标准 ， 出水水质 指标 ｃ ０ Ｄ ｃ 降到 １ ５ ０ ｍ ｇ 几 以下 ， 氨氮 降到 ２ ５ ｍ ｇ ／ Ｌ Ｉ ． ￣ Ｔ， 减少好 氧池加碱量 ， 降低运行成本。
作者简介 ： 宋涛 ， 男， １ ９ ７ ９ 年生 ， ２ ０ ０ ２ 年毕业于安徽工业大学 化工 工 艺专业 。现 为泰山钢铁 集团有 限公 司化 工工程 师 ， 从事 工程设计 工作 。
Ｐ Ａ Ｍ及 Ｐ Ａ Ｃ等 化学 药 剂 同污 ， 生 成低 毒 或 无 毒难 溶 于 水 的化 合 物 ， 再 用
化废水处理工艺改造。
２ 工艺 改造
改 造后 的废水 处理 工艺 采用生 物强 化 Ａ ／ Ｏ＋接 触 氧 化 ＋混 凝 沉淀 ＋Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ＋过 滤器 的处理 工 艺 ， 改造后 的废 水处 理工 艺流 程见 图 １ 。生 化系统 共 有 ２ 套对称 系统 ， 并 联使用 ， 处理废水 能力 ６ ０ ｍ 。 ／ ｈ 。
………照 回 ……
标 达不 到 国家 规定 的排 放 标 准 。２ ０ １ ６ 年 在 原 焦化
废 水处 理 工 艺 的基础 上 ， 采用 前 置 反 硝化 （ Ａ ／ Ｏ） 工
艺并 在生 化 处理 后增 加芬 顿 氧化 处理 工艺 ， 进 行焦
．
加药
． 加 药
氢
堑鱼丝
污泥 回流
有机 物和浊度 ， 自流 至 中间水 池 ， 调节ｐ Ｈ值 到酸 ｌ 生，
泵送芬顿反应槽 ， 同 时投 加 芬 顿 试 剂 进 行 充 分 反 应； 然 后 自流人 接 触 氧 化槽 ， 再通 过 加 碱 回调 至 中
性， 并 同时加 入 絮凝剂 ； 进 入 高效沉 淀 池沉 淀 ， 物化 后 的污 泥 自流入 污泥 池 ， 最终 出水 自流入 三级 气浮
有 害物质 。
２ ． ３ 深度处 理
预处理段包括斜 管除油池 、 气浮池 、 调节池 。
焦化 废 水 进 入 斜 管 除油 池 ， 加 入 除 油剂 及 絮 凝剂 ，
通 过物 理 沉 淀 的方法 去 除 轻 油及 重 油 。除 去轻 油 及 重 油后 的 清液进 入 一级 气 浮池 ， 加入 絮 凝剂 去除
过 滤器 处理 ） ， 通 过 复用泵 外供 或 回用 ， 实 现污 水零 排 放 。剩 余 污 泥及 物 化 污 泥 用泵 提 升 至 污 泥浓 缩
池 进行 浓 缩 ， 再 进 入 压 滤机 房 压 滤 ， 泥 饼 掺入 煤 中
炼焦 。
气， 并 加 入微 生 物 所 必需 的各 种 营养 ， 利 用好 氧 性 微生 物去 除污水 中的残 留 Ｃ Ｏ Ｄ等污染 物 ， 同时 在好
关键词 ： 生 物脱 氮 ； 焦化废 水 ； Ａ ／ Ｏ； Ｃ ＯＤ； Ｎ Ｈ 一 Ｎ
中 图分 类 号 ： Ｘ７ ５ ６ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ － ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ２ — ０ ０ ５ ７ — ０ ２
１ 前 言
泰钢 焦 化 公 司焦 化 废 水处 理 原 工 艺采 用 Ａ ： ／ Ｏ ： 工艺 ， 运 行 过程 中指 标 波动较 大 ， Ｃ Ｏ Ｄ 。 及Ｎ Ｈ ， 一 Ｎ指
沉 淀 和气浮 的方 法把 这些 物 质从水 中分离 出来 ， 降
氧池 中利 用 硝 化 细菌 及 亚 硝 化 细菌 的作 用将 污 水 中的Ｎ Ｈ ， 一 Ｎ氧化成 Ｎ Ｏ ３ － ． Ｎ Ｏ ２ － 离子 ； 出水 经 中间沉淀
收稿 日期 ： ２ ０ １ ６ — １ ０ — ０ ８
３ 工 艺运行 控制
３ ． １ 废水预 处理
预处 理系 统 的 目的是 利用所 加 入 的硫酸 亚铁 、
池 进一 步 除油后 自流人 复用 水池 （ 悬 浮物 较多 时进
生 物处 理段 包括 缺氧池 、 好 氧池 、 接 触 氧 化 池 。焦化 废 水经 调节 后进 缺 氧池 ， 由反 硝 化细 菌 以 焦化 污水 中含 碳有 机 物质 为碳 源 ， 分 解 污水 中 Ｃ Ｏ Ｄ 物质 ， 同时 将 污水 中的 Ｎ Ｏ 一 、 Ｎ Ｏ ２ － 离子 还 原成 为 Ｎ ， 实现 Ｎ Ｏ－ ， Ｎ Ｏ ２ 的反硝化 ； 在好 氧 池 中鼓入 充足 的空