光伏组件功率测试异常
光伏组件测试
1.1.1组件电性能测试1 组件测试仪校准：开始测试前使用相应的标准板校准测试仪；之后连续工作四小时（或更换待测产品型号）校准测试仪一次。
2 标准板选用：测试单晶硅组件使用单晶硅标准板；测试多晶硅组件使用多晶硅标准板。
测试120W以上（包括120W）组件：使用160W标准板校准测试；测试50～120W（包括50W）组件：使用80W标准板校准测试；测试30～50W（包括30W）组件：使用30W标准板校准测试；测试30W以下组件：使用15W标准板校准测试。
3 短路电流校准允许误差：±3%。
4 每次校准后填写《组件测试仪校准记录》。
2 组件的测试:1太阳模拟器光强均匀度测试：①太阳模拟器光强均匀度≤3%；②每周一、四校正测试一次。
2 太阳模拟器光强稳定性测试：①太阳模拟器光强稳定性≤1%；②每天测试前校正测试一次。
3电池组件测试前，需在测试室内静止放置24小时以上，然后进行测试。
.4 测试环境温度湿度：①温度：25±3℃；②湿度：20～80%；③测试室保证门窗关闭，无尘。
3组件重复测试精度：＜±1%。
12.4组件电性能参数：12.4.1国内组件：①三十六片串接：工作电压：≥16.0V；开路电压: ≥19.8V。
②七十二片串接：工作电压：≥33.5V；开路电压: ≥42.4V。
③六十片串接：工作电压：≥28.0V；开路电压: ≥34.0V。
④五十四片串接：工作电压：≥25.0V；开路电压: ≥32.0V。
⑤功率误差：±3%。
12.4.2国外组件：①三十六片串接：工作电压：≥16.8V；开路电压: ≥20.5V。
②七十二片串接：工作电压：≥33.5V；开路电压: ≥42.4V。
③六十片串接：工作电压：≥27.4V；开路电压: ≥34.0V。
④五十四片串接：工作电压：≥25.0V；开路电压: ≥32.0V。
⑤功率误差2.0 仪器/工具/材料2.1 所需原、辅材料：1.外观检查合格的组件2.2 设备、工装及工具：1.组件测试仪；2.标准组件；3.合格印章3.0 准备工作3.1 工作时必须穿工作衣，鞋;做好工艺卫生，用抹布清洗工作台3.2 按《太阳能模拟器操作规范》开启并设置好组件测试仪;每班次开始生产测试前必须用标准组件样品校准测试设备,然后每工作2小时校准一次，保证标准件温度和被测组件温度之差≤1℃3.3测试环境要求：3.3.1温度和被测试组件温度均为T=25±2℃，测试环境相对密封，不受太阳光等光线的影响。
光伏系统常见故障处理-江苏固德威电源科技有限公司电子版本
注意事项
注意事项： 每 路MPPT 的每路直流输入的组件 数量应该一致， 例如：PV1中的a=b=c
PV2中的d=e=f
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AC 端子安装
火线接到AC端子对应的L处，零线接到N处，地线接到PE处；接线完成之后，需 要用万用表测量对应的电压，线电压应该在380V左右，相电压应该在220V左右 。
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Fac Failure
原因：电网频率超安规范围 Error Code：03/04/12
检测方法 1：确保AC端已连接上电 2：查看机器屏幕上显示的Fac是多少，如果超范围，可以通过更改安规或者校正 工具更改上下限 3：偶尔出现Fac报错，是因为电网波动导致频率超范围
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原因：输出电流传感器故障 Error Code：31 检测方法 1：重新插拔控制板 2：升级软件 3：更换控制板 4：更换机器
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GFCI Failure
原因：漏电流检测设备故障 Error Code：28/32 检测方法 1：升级软件到最新版本 2：更换控制板
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Relay-check failure
原因：输出继电器不良 Error Code：07
检测方法 1：机器上电（DC侧和AC侧），机器读秒期间，听继电器是否有闭合断开的声音 2：打开机器上盖，检查控制板的排线是否有松动，或者重新插拔下控制板测试 3：用万用表检测继电器是否短路
太阳能光伏电池组件性能测试及相关参数分析
太阳能光伏电池组件性能测试及相关参数分析近年来，光伏电池组件技术在全球迅速发展，太阳能光伏电池组件的市场需求也逐步增加。
然而，光伏电池组件的性能在实际使用中是非常重要的，因此需要进行科学的测试和分析来评估其性能和可靠性。
一、太阳能光伏电池组件性能测试1.电性能测试太阳能光伏电池组件的电性能测试是评估其性能的关键。
其主要测试项目包括：（1）标称最大功率点（Maximum Power Point，MPP）太阳能光伏电池组件的MPP是其工作点，即在该点时，其输出功率为最大。
测定MPP是光伏电池组件电性能测试中最重要的部分。
（2）开路电压（Open Circuit Voltage，OCV）在没有任何负载情况下，太阳能光伏电池组件的输出电压即为OCV。
（3）短路电流（Short Circuit Current，SCC）在电路中设有负载短接，电流即为SCC。
（4）填充因子（Fill Factor，FF）填充因子是指组件输出电流与电压的乘积与最大功率点处的乘积之比。
2.光电性能测试太阳能光伏电池组件的光电性能测试主要是测量其在不同光强下的输出电流和电压。
其主要测试项目包括：（1）光伏转换效率（Photovoltaic Conversion Efficiency，PCE）光伏转换效率是太阳能光伏电池组件的性能指标之一，其公式为PCE=（输出功率/入射光的总辐照度）×100%。
（2）光伏响应谱（Responsivity Spectrum，RS）光伏响应谱是指在不同波长下光伏电池组件的输出电流的比值。
通过光伏响应谱的测量，可以评估光伏电池组件在不同波长下的响应情况。
3.热性能测试太阳能光伏电池组件的热性能也是非常重要的。
其主要测试项目包括：（1）零点漂移（Zero Drift）零点漂移是指在不同温度下，光伏电池组件的输出电流的偏移。
通过测试零点漂移，可以评估光伏电池组件在不同温度下的输出电流的稳定性。
（2）温度系数（Temperature Coefficient）温度系数是指在不同温度下光伏电池组件的输出功率和电流的变化。
光伏组件lid测试原理
光伏组件lid测试原理光伏组件LID(testing)即Light Induced Degradation，是指太阳能电池在初始照射和加速照射之后，会出现严重的功率损失。
这种现象的出现是由于太阳能电池中的氧、钠等掺杂物在光照下形成了复合态，进而导致流经它们的电荷的移动受到限制，以至于太阳能电池的发电效果下降。
LID测试可以检测电池板在高温、高湿度环境下的变化情况，帮助开发人员提前发现潜在问题，维护太阳能电池的长期稳定性并确保其电池组件的高效发电。
LID测试工作原理有以下几个步骤：1.样品准备：准备待测试的太阳能电池板和测试设备。
采集太阳能电池板和标准电池的型号和批号，说明待测试的电池板是新鲜的。
2.测试样品暗电流：在太阳能电池板的正负极之间加上足够的电压，在黑暗中测量样品的暗电流，通常使用1-23毫安左右的电流密度进行测试。
3.加速照射测试：将太阳能电池板置于特定的气氛环境中，在一定的温度和湿度下对其进行加速照射。
通常使用阳光模拟器对样品进行1000w/m2的照射，照射时间为48-72小时。
4.二次测量：在加速试验之后，再次测量被测样品的暗电流。
如果样品受到光诱导性退化影响，则第二次测量的暗电流将要比第一次测量高得多。
5.数据清洗和处理：将收集到的数据进行归一化处理，以比较各批次太阳能电池板之间的差异。
如果测试结果没有达到标准要求，则需要对太阳能电池板进行重新评估和测试。
LID测试是一项有用的测试技术，可以帮助工程师及时发现太阳能电池板中存在的问题，以便于对电池板进行保养和修理工作。
因此，此测试技术对太阳能电池的可持续性发展和应用具有重要意义。
光伏组件质量问题及预防措施汇总
光伏组件质量问题及预防措施汇总光伏组件较为常见的质量问题汇总，很多质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
1、蜗牛纹1.蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素。
EVA胶膜配方中包含交联剂，抗氧剂，偶联剂等助剂，其中交联剂一般采用过氧化物来引发EVA 树脂的交联，由于过氧化物属于活性较高的引发剂，如果在经过层压后交联剂还有较多残留的话，将会对蜗牛纹的产生有引发和加速作用。
2.EVA胶膜使用助剂都有纯度的指标，一般来说纯度要求要在99.5%以上。
助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留，以小分子状态存在，沸点较高，无法通过层压抽真空的方法从体系中排除，所以助剂如果纯度不高，那么这些杂质也将会影响EVA胶膜的稳定性，可能会造成蜗牛纹的出现。
组件影响：1.纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现。
2.电池片表面被氧化。
3.影响了组件外观。
预防措施：1.VA胶膜使用符合纯度指标的助剂。
2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。
3.EVA脱层1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。
组件影响：1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。
当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。
预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
光伏组件的加工工艺及不良分析
光伏组件的加工工艺及不良分析IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】光伏组件的加工工艺及不良分析光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，通过将一片一片薄薄的太阳能电池片封装，使其可在恶劣的户外环境下可靠运行。
当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品测试和包装入库等多道工序构成。
各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。
一、光伏组件加工工艺第1道工序为电池片检测。
作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观、色差和电阻率检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压和稳定耐用性等参数，它的测试主要通过专业仪器和设备完成。
第2道工序为电池片单片焊接。
焊接时，左手捏压焊带一端约1／3处，将焊带平放在电池片的主栅线上，焊带的另一端接触到电池片上的栅线上；右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊．焊接时，烙铁头的起始点应在单片左边处，焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带．焊接应牢固、无毛刺、无虚焊及锡渣，表面光滑美观。
第3道工序为电池片的串焊，操作工艺为：将规定数量已焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2块电池片，使其贴在加热模板上,相互紧靠，依照规定间距（2士）将后一电池片引出的焊锡条用烙铁压焊在前一电池片的背电极上。
在焊接时要求焊锡条焊接平整，外观平直，无凸起焊锡疙瘩，无虚焊现象，第4道工序为层叠．将钢化玻璃抬到叠层工作台上，钢化玻璃的绒面朝上，在钢化玻璃上平铺一层EVA．EVA在钢化玻璃四边的余量≥5mm；注意要将EVA的光面朝向钢化玻璃绒面，在EVA上放好符合组件板型的定位模板，电池串分别与头、尾端模板对应，根据模板上所标识的正负极符号，将电池串正确摆放在EVA上，电池串的减反射膜面朝下。
IEC 61215 测试项目及失效案例介绍
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IEC 61215测试项目及常见失效-10.4 温度系数的测量
测定的温度系数，仅在测试中所用的辐照度下有效。 要求： 模拟器等级：B级或更好，E＝1000W/ ㎡ ±2％，要求测试温度范围至少30 ℃以 上，一般为20－60 ℃。将测试数据使用最小二乘法拟合。 Isc短路电流温度系数
8
7.5
电流(A)
测试要求：参考标准IEC 60904 模拟器等级：B级或更好； 温度：25℃-50℃，温度测试精度为±1℃，重复性为±0.5℃ ； 辐照度：700W/m2-1100 W/m2； 组件放置 ：垂直于入射光； 参考器件：如果使用B级模拟器，标准光伏器件应为标准光伏组件，该组件应采 用与测试样品同样技术制造（有相同光谱相应）并且同样尺寸大小； 重复性：Pmax ≤ ±1%。 数据修正：使用 温度系数进行修正（估算），为了减少修正幅度，应努力使最 大功率的测量尽可能在相同工作条件下进行（如环境试验前后功率对比），即 对一个特定组件应在尽量相同的温度和辐照度下进行最大功率的测量。
所以必须通过可靠性测试确认组件承受持续热斑加热效应的能力。
29
IEC 61215测试项目及常见失效- 10.9 热斑耐久试验
10
IEC 61215测试项目及常见失效-10.1 外观检查
常见失效：
11
IEC 61215测试项目及常见失效-10.1 外观检查
热循环
湿热
湿热
湿热
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IEC 61215测试项目及常见失效-10.1 外观检查
toyo背板与First F406 EVA兼容性测试
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IEC 61215测试项目及常见失效-10.2 最大功率确定
7
y = 0.003x + 6.682 R² = 0.968
光伏电站运维常见故障及解决方法
常见的故障及解决方法国内投资光伏电站的人士越来越多，光伏电站出现故障的事件也是层出不穷，有感于此，下面广东太阳库技术人员分享光伏电站日常运行中可能会出现的常见故障以及解决方法，以便为项目开发人员或业主提供参考。
1.1、故障现象：逆变器屏幕没有显示故障分析：没有直流输入，逆变器LCD是由直流供电的。
可能原因：(1)组件电压不够。
逆变器工作电压是100V到500V，低于100V 时，逆变器不工作。
组件电压和太阳能辐照度有关。
(2)PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。
(3)直流开关没有合上。
(4)组件串联时，某一个接头没有接好。
(5)有一组件短路，造成其它组串也不能工作。
解决办法：用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。
电压正常时，总电压是各组件电压之和。
如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。
如果有多路组件，要分开单独接入测试。
如果逆变器是使用一段时间，没有发现原因，则是逆变器硬件电路发生故障，请联系我公司售后。
1.2、故障现象：逆变器不并网。
故障分析：逆变器和电网没有连接。
可能原因：(1)交流开关没有合上。
(2)逆变器交流输出端子没有接上(3)接线时，把逆变器输出接线端子上排松动了。
解决办法：用万用表电压档测量逆变器交流输出电压，在正常情况下，输出端子应该有220V或者380V电压，如果没有，依次检测接线端子是否有松动，交流开关是否闭合，漏电保护开关是否断开。
1.3、PV过压：故障分析：直流电压过高报警可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。
解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。
单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V，建议组串后电压在350-400V 之间，三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V，建议组串后电压在600-650V之间。
在这个电压区间，逆变器效率较高，早晚辐照度低时也可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。
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报告
-----------关于测试曲线异常1、现象如下图（同一块电池组件）：
*注：短路电流的变化情况
图1 装接线盒经过二极管整体测试结果
图2 不经过接线盒测试（夹第三、四根引线）图3 不经过接线盒测试（夹第二、三根引线）
图4 不经过接线盒测试（夹第一、二根引线）
1.2 曲线异常原因分析：
1.2.1 组件内存在碎片或局部裂纹
二极管是反偏并联于电池,当电池有局部裂纹时,则局部的光生载流子就无法通过辅栅到达主栅,使电池的Im减小为Im1.同时如果串联于此电池的其他电池完好无损,依然能有Im通过,但经过此裂纹电池时,就会有(Im-Im1)的电流通过二极管流走,Im1则经过这块问题电池.IV曲线是所有单体电池的iv曲线叠加而成的,那么自然就会行成阶梯.如果没二极管,所有电池将只有Im1,自然也就不存在阶梯了。
1.2.2 二极管正向导通
同上所述二极管是反偏并联于电池,当同一组件内各电池片或串短路电流差别较大时,组件内电流不一致从而导致曲线异常。
备注* a. 如果测试仪采样点越多则此种情况就越明显；
b. 可排除接线盒或二极管原因。
C. 经实验得知同一块组件1-2、2-3、3-4每两串测试得三个短路电流数
据，如果三个短路电流最大值和最小值数据绝对值大于0.1则会出现此
种情况。