各类膨胀节对管系及管架设计的要求
浅析膨胀节的选型及支架设置
浅析膨胀节的选型及支架设置一、膨胀节的选型1. 根据管道的材质和工作介质进行选型在选择膨胀节时，首先要根据管道的材质和工作介质进行选型。
对于一些耐高温、耐腐蚀的管道系统，可以选择金属膨胀节，如不锈钢膨胀节、铜质膨胀节等；对于一般的管道系统，可以选择橡胶膨胀节、PVC膨胀节等。
还要根据介质的特性选择合适的膨胀节，如在蒸汽管道中应选择耐高温的膨胀节，在酸碱介质中应选择耐腐蚀的膨胀节。
膨胀节的选型还要考虑管道的工作温度和压力，因为这些参数会直接影响膨胀节的使用寿命和安全性。
对于高温高压管道系统，应选择耐高温高压的金属膨胀节；对于低温低压管道系统，可以选择橡胶膨胀节或塑料膨胀节。
在选择膨胀节时，还要考虑管道在工作过程中的位移量。
一般来说，管道的位移量越大，就需要选择位移量足够大的膨胀节，以保证管道系统的正常运行。
对于一些特殊工况，还可以选择带有导向装置的膨胀节，以确保管道在位移时不会受到额外的力和应力，从而延长膨胀节的使用寿命。
二、膨胀节的支架设置1. 支架位置的确定在安装膨胀节时，支架的位置十分重要。
一般来说，膨胀节应该安装在管道的转弯处、直管道的两端或管道的固定点处。
这样可以确保膨胀节在管道工作时能够发挥其吸收热胀冷缩的作用，同时避免管道因为膨胀节位置不当而产生的应力集中和变形。
2. 支架的选材和制作支架的选材和制作也是关键的一步。
一般来说，支架应该选择耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、碳钢等。
支架的制作也要符合相关标准和要求，以确保支架能够牢固地固定膨胀节，并能够承受管道在工作时的压力和位移。
3. 支架的安装和调整在安装支架时，要确保支架能够牢固地固定膨胀节，且不会对膨胀节产生过大的预紧力。
在调整支架时，要根据实际的工程情况，合理地设置支架的位置和间距，以确保管道系统在工作时能够正常运行。
三、膨胀节的维护及注意事项1. 定时检查膨胀节的工作情况膨胀节一旦损坏或失效，会对管道系统造成严重的影响，甚至会导致管道爆裂。
浅析膨胀节的选型及支架设置
浅析膨胀节的选型及支架设置膨胀节作为管道系统中重要的连接件之一，其选型及支架设置对管道系统的安全运行具有重要意义。
本文将从膨胀节的选型和支架设置两个方面进行浅析。
一、膨胀节的选型1、根据使用环境确定膨胀节的材质在进行膨胀节的选型时，首先需要根据其使用环境来确定膨胀节的材质。
一般来说，常见的膨胀节材质有不锈钢、铸铁、铜、塑料等。
在选择材质时需要考虑管道介质的性质、温度、压力等因素，以确保膨胀节在使用过程中能够正常工作并具有一定的耐腐蚀性能。
2、根据管道的位移量和热膨胀量确定膨胀节的型号和数量在确定膨胀节的选型过程中，需要根据管道系统的位移量和热膨胀量来确定膨胀节的型号和数量。
一般来说，管道系统的位移量主要指管道在运行过程中由于外力或者压力引起的位移，而热膨胀量则是指由于管道介质温度发生变化而引起的热膨胀。
通过对管道系统的位移量和热膨胀量的计算，可以确定膨胀节的型号和数量，以保证管道系统在工作过程中能够正常运行。
3、根据膨胀节的结构形式确定其选型膨胀节的结构形式主要有橡胶软接头、金属膨胀节、波纹管膨胀节等。
在进行选型时需要根据管道系统的具体情况来确定膨胀节的结构形式。
如果管道系统需要进行一定的位移补偿，可以选择金属膨胀节；如果管道系统需要具有较好的隔音和减震效果，可以选择橡胶软接头。
在选型过程中需要全面考虑管道系统的实际情况，以保证选型的合理性和有效性。
二、膨胀节的支架设置1、根据膨胀节的位置确定支架的类型和位置在膨胀节的支架设置过程中，需要根据膨胀节的位置来确定支架的类型和位置。
一般来说，为了保证膨胀节在使用过程中能够正常工作并具有一定的位移补偿和热膨胀功能，需要在膨胀节的两端设置相应的支架，并根据膨胀节的型号和数量来确定支架的类型和位置。
2、保证支架的稳定性和可靠性在进行支架设置时，需要保证支架的稳定性和可靠性。
一般来说，支架主要有吊杆支架、固定支架、活动支架等。
在进行设置时需要根据管道系统的具体情况来确定支架的类型和数量，并确保支架的稳定性和可靠性，以防止膨胀节在使用过程中发生移位或者损坏。
浅析膨胀节的选型及支架设置
浅析膨胀节的选型及支架设置膨胀节是一种用于管道、容器等设备中的一种补偿装置，用于补偿由于温度变化、介质压力变化等引起的管道、容器等设备的变形。
膨胀节的选型及支架设置是膨胀节安装中非常重要的环节，下面就来浅析一下膨胀节的选型及支架设置。
一、膨胀节的选型1.根据介质特性选择材质膨胀节依据其介质特性的不同，材质也有各种选择，例如金属膨胀节、橡胶膨胀节、聚氨酯膨胀节等。
不同的介质特性要求不同的材质，比如耐高温、耐腐蚀等特性。
2.根据工作条件选择结构形式工作条件的不同也会影响膨胀节的选型，比如工作温度、工作压力等条件，需要选用适合的结构形式，如单球膨胀节、双球膨胀节、角形膨胀节等。
3.根据安装位置选择型号尺寸不同的位置和使用要求需要不同的型号尺寸的膨胀节，比如垂直安装的膨胀节和水平安装的膨胀节就需要不同的型号尺寸。
4.根据安装环境选择防护措施安装环境的不同也会对膨胀节的选型产生影响，需要根据安装环境的特点选择是否需要进行防护措施，比如需要防腐蚀、防水、防撞击等。
二、膨胀节的支架设置1.支架的位置设置膨胀节在管道、容器等设备中的位置不同，需要设置不同位置的支架。
一般来说，膨胀节需要设置在弯头、法兰、阀门等变位点上，这样可以有效地补偿管道或容器的变形。
膨胀节的数量设置需要根据实际情况进行考虑，一般来说，需要根据管道或容器的长度、变形情况等因素来确定支架的数量，以保证膨胀节能够有效地发挥补偿作用。
3.支架的固定方式支架的固定方式也需要根据实际情况进行选择，一般来说可以采用螺栓固定、焊接固定等方式，以保证支架能够牢固地固定在管道、容器等设备上。
4.支架的材质选择支架的材质选择也需要考虑到安装环境、使用要求等因素，需要选择耐腐蚀、耐高温、抗震动等特性的材质，以保证支架在使用过程中能够稳固可靠。
以上就是关于膨胀节的选型及支架设置的浅析，希望对大家有所帮助。
在选择膨胀节和设置支架时，一定要充分考虑实际情况，选用适合的膨胀节和设置合理的支架，以保证管道、容器等设备能够正常、安全地运行。
管道膨胀节安装的要求
管道膨胀节安装的要求
1. 安装位置选择：膨胀节应根据管道设计与安装要求，在管道的长度上的适当位置安装。
通常应安装在管道的直线段上，而不是弯头或分支管道上。
2. 安装方向：膨胀节安装时应确保其法兰或连接端口与管道的法兰或连接端口对齐。
膨胀节的法兰或连接端口应与管道的同一方向保持一致。
3. 固定装置：膨胀节需要通过固定装置牢固地安装在管道上。
通常使用支撑架、吊挂装置或支架来固定膨胀节。
4. 确保伸缩能力：在安装膨胀节时，需确保其能够自由地进行伸缩活动。
避免因管道安装过于紧密而限制了膨胀节的伸缩能力。
5. 泄漏防护：膨胀节的安装过程中应确保与管道的连接处无泄漏。
可以采用密封胶、密封垫等密封材料来防止泄漏。
6. 管道清洁：在安装膨胀节前，应确保管道的内部清洁，并清除任何杂质或污垢。
这有助于防止膨胀节内部发生堵塞或损坏。
7. 定期检查：膨胀节安装完成后，需要定期进行检查，确保其运行正常，没有损坏或泄漏。
检查包括检查连接处的紧固情况、密封性能以及膨胀节的可用伸缩程度等。
补偿器（膨胀节）安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
氧气管道膨胀节设置标准
氧气管道膨胀节设置标准
氧气管道膨胀节的设置标准通常由相关的国家或地区标准制定
机构制定，以确保管道系统的安全运行。
一般来说，氧气管道膨胀
节的设置标准应考虑以下几个方面：
1. 材料选择，氧气管道膨胀节的材料应符合相关的国家或地区
标准，通常要求材料具有良好的耐压、耐腐蚀和耐高温特性，以确
保在氧气管道系统中长期安全运行。
2. 设计压力和温度，氧气管道膨胀节的设计压力和温度应符合
管道系统的工作条件，以确保膨胀节在管道系统的正常运行范围内
能够有效地吸收热胀冷缩引起的管道变形，保护管道系统不受损。
3. 安装位置和数量，根据氧气管道系统的具体布局和工艺要求，合理设置膨胀节的位置和数量，以确保管道系统在热胀冷缩的作用
下能够保持稳定、安全的运行状态。
4. 安全标准，氧气是一种易燃气体，因此在设置氧气管道膨胀
节时，必须严格遵守相关的安全标准和规定，确保膨胀节的设置不
会对管道系统的安全性造成任何影响。
总的来说，氧气管道膨胀节的设置标准需要综合考虑材料、设计压力和温度、安装位置和数量以及安全标准等多个方面，以确保管道系统能够安全、稳定地运行。
具体的设置标准应当参考当地的标准和规定，并由具有相关资质的工程技术人员进行设计和实施。
膨胀节安装要求
膨胀节安装要求
1、安装前：
检查所需膨胀节的型号、规格以及相关配置的设计。
如果是带有内衬筒的波纹管补偿器，那就要按照实际表明的流向标志进行安装，是平面角向型的就要位移平面一致。
如果需要冷紧，那么选用变形辅助件就要在膨胀节预变形后进行拆除。
除了冷紧的情况，亚太提醒禁止用波纹管补偿器的变形方法来进行调整在管道上安装的偏差，目的是为了保护膨胀节的功能正常以及使用寿命。
2、安装中：
在安装膨胀节中，是不能有焊渣飞溅到一些小组纹管表面的，避免让波纹补偿器受到其他的损伤。
另外，膨胀节的所有活动都是不能受到外部件来限制其正常活动，加上其是不吸收扭矩的，所以在安装的时候，是不能让膨胀节有任何的扭转。
3、安装后：
安装好膨胀节后，膨胀节允许有不超过1.5倍公称系统压力试验。
但是要记住严禁在支架没有安装好的情况下进行管线内试压，主要是保证膨胀节不被拉坏。
在进行水压试验时，用水要干净，而且需要无腐蚀性的，最好能将水中氯离子含量控制在不超过25ppm。
当试验结束后，要尽快将波纹管中的水排干，并将内表面吹干。
4、管线操作：
在装有膨胀节的管线操作中，对于阀门开启与关闭都是需要逐渐来进行，以免管线内的温度和压力发生急剧的变化，最后使支架或者是膨胀节受到损坏。
另
外，保温层不得采用含氯的保温材料，而且还需要做在膨胀节外的保护套上，不得直接在波纹管上制作。
补偿器(膨胀节)安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。
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各类膨胀节对管系及管架设计的要求
合理地设计管路系统的支座，是保证膨胀节正常发挥作用的必要条件，不同类型的膨胀节对于管系的支座有不同的要求。
一、轴向型膨胀节：
1.安装轴向型膨胀节的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部位及侧支管线进入主管线的入口处，都要设置主固定支架。
管道除这些部位外，可设置中间固定支架。
主固定支架要考虑波纹管静压推力（F p ）和变形弹性力（F x ）的作用。
中间固定支架可不考虑压力推力的作用。
（1）静压推力计算公式：
式中：F p —轴向压力推力（N ）
F p =100×P •A A —波纹管的有效面积（㎝²）
P —此管段管道的最高压力（MPa ）
（2）轴向弹性力计算公式：
式中：F x —轴向弹性力（N ）
F x =f •K x •X K x —轴向刚度（N/mm ）
X —实际轴向补偿量（mm ）
f —系数、有预变形时f=½；无预变形时f =1
2.在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型膨胀节。
3.固定支架和导向支架的分布，推荐按下图配置：
D 为管道的公称通径，膨胀节一端应靠近固定支架，两固定支架之间间距过长，须设置导向支架，距离如图所示。
L max 为其它导向支架的最大间距，可按下面公式计算： L max=0.0157)/(O X X K A P I
E ∙±∙∙
式中：L max —最大的导向间距（m ）
E —管道材料弹性模量（N/㎝²）
I —管道断面惯性矩（㎝⁴）
K X —膨胀节轴向刚度（N/mm ）
X O —膨胀节额定位移量（mm ）
当膨胀节压缩变形时，符号为“+”；拉伸变形时，符号为“-”。
若管道壁厚按标准壁厚设计时，L max 可按有关标准选取。
二、横向型及角向型膨胀节：
1.装在管道弯头附近的横向型膨胀节，两端各设一导向支架，其中一个宜是平面导向支架，其上下活动间隙按公式计算：
ε=L-△x-
式中：ε—活动间隙（mm）
L—膨胀节有效长度（mm）
△x—不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）
△y—水平管段热膨胀量（mm）
2.角向型膨胀节宜两个或三个为
一组配套使用，用以吸收管道的横向位
移对Z型和L型管段的两个固定支架之
间，只允许安置一个横向型膨胀节或一
组角向型膨胀节。
此时，平面铰链销的
轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面。
（一组万向角型膨胀节或万向铰横向
型膨胀节不受此限制）。
装有一组铰链
型膨胀节的管段，其平面导向支座的间
隙ε亦可按上式计算，只是L长度应
是两膨胀节铰链轴之间的距离，△x是整个垂直管段的热膨胀量。
3.膨胀节两端的导向支座应接近膨胀节，支座的型式应使膨胀节能定向位移。
L2
-
△
y2。