波纹补偿器的安装规范
补偿器安装原则
记住以下几条原则：1.两个固定支架之间只能设置一个补偿器，补偿器的补偿能力应符合该管段的热伸长；2.两固定支架之间的管道应严格保证在一条直线上，不允许有折角；3.两相临固定支架的间距应根据所选用的补偿方式确定，应能承受管道的推力；4.补偿器应贴近固定支架设置；5.导向支架应根据补偿器的要求设置；6.滑动支架在两固定支架之间部分设置，间距根据管道刚性、强度条件确定。
基本同意3楼的意见。
但对第一和第二条有如下补充：关于第一条：两个固定支架之间应职能设置一个或一组膨胀节，........；关于第二条：一般来说，应严格保证两固定支架之间的管道在一条直线上；但在实际设计或施工过程中是很难保证的；不过可以采用一些补救措施，也即在管道的拐点应设置定向固定支架，用以承受膨胀节的轴向推力。
波纹补偿器的安装目的应该是吸收管道膨胀量而设置，就像pi型节一样。
补偿器两端应该各设一个固定支架，但固定支架之间的距离，应以膨胀节能吸收两固定支架之间管道的膨胀为宜。
固定支架微小位移中对波纹补偿器(波纹管)的影响：不少管系甚至直埋管系均布置成固定支架（固定支墩）有微小热位移的可动设计，在自然补偿管系中，整个管系都参与补偿变形，管道变形较为均匀，这种布置方式使管系整体性好，可靠性高，并且可以减少应力集中。
在波纹补偿器(波纹管)管系中情况则大为不同，如果处理不当对波纹补偿器(波纹管)的安全影响很大。
一种微小热位移的可动设计形式是管道与支架连接处不是焊死而是紧靠限位挡板在根部焊接固定。
相国标图集403.022-02挡板式固定支架对于自然补偿管系（角向、复式拉杆补偿情况类似）是否焊接现在争论较大，另外蒸汽直埋管道现多采用钢套钢内固定方式，这种结构方式是为减少热桥的传热，固定环在内外环板之间增加橡胶板等隔热材料，内外环板通常不焊接，可以自由活动，当固定支架受较大力或水击振动会产生一定量位移，有时还发生纵向微量位移，对补偿器(波纹管)产生扭矩作用，这种位移对波纹补偿器(波纹管)有一定影响。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好;内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度;要保证其满足管道系统的补偿要求;补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上;其轴心线偏移应小于0.3%DN..安装方法通常采用将管道连接好后;根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接;并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短..1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况;必须符合设计要求..2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致;铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致..3、需要进行“冷紧”的补偿器;预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除..4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差;以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷..5、安装过程中;不允许焊渣飞溅到波壳表面;不允许波壳受到其它机械损伤..6、管系安装完毕后;应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件;并按设计要求将限位装置调到规定位置;使管系在环境条件下有充分的补偿能力..7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围;应保证各活动部位的正常动作..8、水压试验时;应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固;使管路不发生移动或转动..对用于气体介质的补偿器及其连接管路;要注意充水时是否需要增设临时支架..水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM..9、水压试验结束后;应尽快排波壳中的积水;并迅速将波壳内表面吹干..10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯..2方形补偿器垂直安装时;不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀..3方形补偿器安装前;应按设计要求进行冷拉..冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行;并记录补偿器的预拉伸量..4方形补偿器安装时;应防止各种不规范操作损伤补偿器..5方形补偿器安装完毕后;应按设计要求拆除运输、固定装置;并按要求调整限位装置..波纹管补偿器安装应满足以下要求：1波纹管补偿器应与管道同轴..2有流向标记箭头的补偿器;箭头方向代表介质流动的方向;不得装反..3波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的;通常采用后安装的方法..即在管道安装时;先不安装波产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架;待支架达到设计要求;再开始安装补偿器..安装于管道弯头附近的横向型波纹管补偿器;两端应各设一个导向支架;其中一个宜是平面导向支架;并保证其有足够的活动间隙..铰链型波纹管膨胀节成组安装时也应考虑导向支架和平面导向支架..。
波纹补偿器的安装规范
波纹补偿器的安装规范1、安装产品前，应先检查补偿器的型号、规格是否必须符合整个管系的设计要求。
2、两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器。
3、固定支架必须有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。
4、波纹补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味对管道安装可以无任何要求。
因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，其使用寿命受到影响。
因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差。
5、通常，样本中所列型式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩。
6、对导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（安补偿器的流动标志安装）。
平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。
7、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形厚拆除。
8、管系安装完毕厚应即拆除补偿器上用作运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
9、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。
10、管道对中性要好，再无其他方法保证时，可采用直管敷设厚切下等长管道在安装膨胀节的方法来保证。
11、保温层应做在补偿器外保护套上,不得直接做在波纹管上。
不得采用含氯的保温材料。
12、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。
13、支架必须符合设计要求,严禁在支架未安装好之前在管线内试压,以免将补偿器拉坏。
14、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。
15、对用于气体介质的补偿器及其连接管道,作水压试验时,要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。
16、水压试验用水必须洁净,无腐蚀性,并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
补偿器安装要求和方法
补偿器安装要求和方法管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好，内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求;补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN。
安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1. 补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
链转动平面应与位移转动平面一致。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行，并记录补偿器的预拉伸量。
4）方形补偿器安装时，应防止各种不规范操作损伤补偿器。
补偿器（膨胀节）安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器(膨胀节)安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。
波纹补偿器的安装规范
波纹补偿器的安装规范1.在安装产品之前，请检查补偿器的型号和规格是否必须满⾜整个管道系统的设计要求。
2.在两个固定⽀架之间只能安装⼀个补偿器或⼀组⾓度补偿器。
3.固定⽀架必须具有⾜够的强度，以确保不会损坏补偿器；导向⽀架必须有⾜够的导向，否则会影响管道的传输位移。
4.与刚性管相⽐，波纹补偿器的安装更加⽅便。
补偿器可以补偿管道的某些偏差，但这并不意味着不需要管道安装。
因为如果在安装过程中吸收了⼤的位移，则会影响其使⽤寿命。
因此，原则上不建议使⽤补偿器补偿安装偏差。
5.通常，样本中列出的补偿器类型不会吸收扭矩，因此在安装过程中不允许补偿器接收扭矩。
6.对于引流管的补偿器，应注意使导向缸的⽅向与介质的流向⼀致（安装补偿器的流向标记）。
平⾯⾓度补偿器的铰链旋转平⾯应与位移平⾯⼀致。
7.对于需要“冷紧”的伸缩缝，应在补偿器的预变形厚度处拆除⽤于预变形的辅助部件。
8.管道安装完毕后，应拆除补偿器上⽤于运输保护的辅助定位机构和紧固件，并根据设计要求将限位装置调整到规定的位置，以使管道系统能够完全在环境条件下得到补偿。
9，除预拉伸，压缩或“严密”预变形的设计要求外，严禁使⽤波纹管变形法来调节管路的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能。
，否则会缩短其使⽤寿命并增加管道，设备和⽀撑部件的负荷。
10，没有其他⽅法可以保证管道中性时，可以采⽤厚壁直管等距铺设，并安装伸缩缝的⽅法。
11.绝缘层应在补偿器的外部保护套上制成，并且不得直接在波纹管上制成。
不得使⽤含氯的绝缘材料。
12.在安装过程中，不允许将焊渣溅到波纹管表⾯或对波纹管造成其他机械损坏。
13.⽀撑必须符合设计要求。
严格禁⽌在安装⽀架之前测试管道中的压⼒，以免损坏补偿器。
14.补偿器允许系统压⼒测试不超过公称压⼒的1.5倍。
15.对于⽤于⽓体介质的补偿器及其连接管，有必要考虑是否有必要在补偿器的连接管上增加临时⽀撑以注⽔。
16.静⽔压试验⽤⽔必须清洁，⽆腐蚀性，并且⽔中氯离⼦的含量不得超过25ppm。
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波纹补偿器的安装规范
泊头嘉宏补偿器厂家是一家有着多年生产经验的实体厂家，对于补偿器方面的专业知识十分了解。
最近市面上有网友提出补偿器应该间隔几米安装的疑惑，那么今天将由泊头嘉宏补偿器厂家为大家解答疑惑，希望此文对各位读者有所帮助。
波纹补偿器安装距离指的就是在管道设置中波纹补偿器多少米安装一个?这个是需要根据波纹补偿器的补偿量来确定的，通过波纹补偿器的补偿量的计算公式来计算出波纹补偿器的补偿量，然后计算管道的热变形来确定波纹补偿器的安装距离。
波纹管补偿器的计算应从以下几方面着手:
1.管道热伸长量的计算
管道热伸长量的大小与管材的种类、管段的长度及温差数值有关,一般用式(4)计算:
ΔX=α(t1- t2)L (4)式中:ΔX———管道的热伸长量,mm;α———钢管的线膨胀系数,mm/(m·℃);t1———管内介质的最高工作温度,℃;t2———管道安装时的温度,℃;L———管道计算长度,m。
计算管道热伸长量是为了确定补偿器的所需补偿量,或验算管道因热伸长而产生的压缩应力,
所以对于管道的热伸长量应计算其最大值,即取冷态安装条件的最低温度和热态运行条件的最高温度之间的最大温差。
由于管网安装的气候条件差异很大,因此t2不应有统一的取值,应根据当时的气候条件和施工环境确定适当的管道安装温度。
2.管道轴向推力的计算
安装轴向型补偿器的管道轴向推力Fx按式(5)计算:
Fx=Fp+ Fm+ Fs (5)式中:Fp———内压力产生的推力,
N;Fs———波纹管补偿的弹性反力,N;Fm———管道活动支架的摩擦力,N。
计算固定支架推力时,应按管道的具体敷设方式,参考公式(5)按支架两侧管道推力的合力计算。
3.管道的热变形计算
计算公式：X=a·L·△T
x管道膨胀量
a为线膨胀系数，取0.03mm/m
L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度
△T为温差(介质温度-安装时环境温度)
先计算整个管道的补偿量，然后确定单个补偿器的补偿量，整个管道补偿量÷单个波纹补偿器补偿量=补偿器个数。
整体管道米数÷补偿器个数=多少米安装一台。
一般单个补偿器的补偿量最大不会超过管道的口径。
一般的口径可以60米安装一台，补偿量大约在100mm左右。
波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。
蒸汽管道补偿器安装距离：
蒸汽管道是热力管道的一种，需要GB2施工资质。
热力管道是属于压力管道的一类，GB2级
主要用于采暖、通风、空调用汽、工业用气。
热力管道的介质有热水和蒸汽两种
(1)蒸汽管道又分为饱和蒸汽管道(压力PN小于等于1.6MPa)和过热蒸汽管道(压力PN小于等于1.6MPa，温度t小于300摄氏度)
(2)热水管道又分为低温水管道(供/回水温度95/70)和高温水管道(供/回水温度150/90、130/70、110/70)
(3)除此之外还包括凝结水管道和废气管道
根据工业金属管道工程施工规范GB50235―2010，安装波纹补偿器时应按照以下规定进行施工：
1、安装波纹管膨胀节时，不得在波节上焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索绑扎在波节上。
2、安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm
3、支、吊架安装
管道固定支架是为保证合理分配波纹补偿器间的管道热膨胀量而设置的，当温度变化引起管道膨胀或收缩时，固定支架能防止管道在该点发生位移。
与补偿装置配套的固定支架应在预拉伸(压缩)前固定，以使膨胀节补偿装置发挥应有的作用。
在无补偿装置有位移的直管段上只能安装一个固定支架，否则会阻碍位移。
波纹补偿器安装标准
1.轴向波纹补偿器水平安装时应注意使管道内输送介质的流动方向
2.不锈钢波纹补偿器从有焊缝的一端流向另一端,并与管道的坡向一致,
3.不锈钢补偿器防止凹槽内大量积水;同时还需在波峰的下端设置放水装置。
4.金属补偿器垂直安装时内套有焊缝的一端应置于上部。
5.金属波纹补偿器的中心线不得偏离管道中心线。
6.直埋波纹补偿器吊装过程中,不得将吊绳绑扎在波节上
7.直埋补偿器更不能在波节上焊接支架和其它附件
波纹补偿器安装距离的介绍就到这里，其实一般情况下波纹补偿器安装距离在设计图纸上都会有标准，只要按照波纹补偿器安装规范来按照设计图纸进行安装就不会出问题。