二标段实验室料斗混合机
料斗式混合机标准
料斗式混合机标准一、结构与设计料斗式混合机应设计为封闭式，主要由混合室、搅拌叶片、驱动电机、控制元件等组成。
设计应符合混合均匀、高效率、低能耗、易于清洗和维护等要求。
二、尺寸与精度混合机的尺寸应符合使用要求，混合室的尺寸应能适应不同物料的混合。
搅拌叶片的尺寸和形状应能保证混合均匀，且易于清洗。
驱动电机的功率和转速应能满足混合要求。
控制元件的精度应能保证混合过程的稳定性。
三、材料与制造混合机的制造材料应具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特性，以保证混合机的使用寿命和稳定性。
搅拌叶片应采用高强度材料制造，以承受高速旋转时的离心力。
驱动电机和控制元件等关键部件应选用高品质的产品，以确保混合机的性能和可靠性。
四、功能与性能混合机应具有混合均匀、高效率、低能耗等功能，同时应能适应不同物料的混合。
搅拌叶片的转速和形状应能保证物料的充分混合。
驱动电机的功率和转速应能满足不同物料的混合要求。
控制元件应能实现自动控制和调节，以保证混合过程的稳定性。
五、安全性混合机应具有完善的安全保护装置，如过载保护、过温保护、急停按钮等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
此外，设备应具有接地保护和电气安全措施，以防止意外事故的发生。
六、可靠性混合机应具有高的可靠性，能在恶劣环境下长时间稳定运行。
设备应采用耐腐蚀材料制造，以防止腐蚀和磨损。
关键部件应选用高品质的产品，以降低故障率。
此外，设备应进行严格的出厂检验和测试，以确保其可靠性。
七、操作与维护混合机的操作应简单方便，维护也应易于进行。
设备应配有操作说明书和维护手册，以帮助操作和维护人员正确使用和维护设备。
设备的日常维护保养应包括清洁、紧固、润滑等操作，以保持设备的良好状态。
定期维护保养应包括对关键部件的检查和更换，以确保设备的正常运行。
八、清洁与保养混合机的清洁和保养对于保持设备的良好状态和提高工作效率非常重要。
设备应定期进行清洁保养，以防止物料残留和细菌滋生。
清洁保养包括对混合室的清洗、对搅拌叶片的清洗和润滑以及对控制元件的检查和维护等操作。
混合机安装施工方案
混合机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行混合机安装施工前，需进行充分的前期准备工作，包括：
1.确认混合机安装位置，保证安装空间符合要求；
2.准备好所需的安装工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺丝等；
3.安装前进行现场勘测，确认周围环境安全。
二、安装施工步骤
1. 地基基础处理
1.根据混合机的重量和尺寸，进行地基基础设计，确保地基承受能力；
2.挖掘地基坑，平整基础面，进行土方夯实，铺设垫层。
2. 安装底座
1.固定底座螺栓，确保底座水平，角度正确；
2.安装底座支撑架，固定牢固。
3. 安装主体机器
1.将主体机器吊装至底座上，注意吊装过程中避免破坏机器结构；
2.调整机器位置，确保安装垂直水平，通过螺栓固定。
4. 连接输送管道
1.根据工艺要求，连接混合机的输送管道，确保管道连接牢固，不漏水；
2.验证管道连接是否通畅，排查漏水问题。
三、安装检测验收
1. 电气设备接线
1.根据电气图纸，连接混合机的电气设备，确保接线正确无误；
2.进行电气设备的电气绝缘测试，验证接线是否正常。
2. 试车调试
1.启动混合机，进行试车调试，观察机器运行情况；
2.调整机器参数，确保符合工艺要求。
3. 安全检测
1.进行安全设备的检测，如急停开关、防护装置等；
2.确认安全设备运行正常，保障操作人员安全。
结语
混合机安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案执行，确保机器安装牢固稳定，操作正常。
在安装施工过程中，务必做好安全防护，确保操作人员安全。
只有安装水平到位，设备调试合格，才能为后续生产提供有力保障。
一步精心研制成料斗混合机
该 公 司生 产 的产 品结 构合 理 ，采用 双 丝杆 提 升 电动 回 转、柔 性轴联 ， 更合 适我 国国情 ，性能更 稳定可靠 ， 养 、 保 维
修 更 简 单 ，杜 绝 了 因 泄 露 造 成 的 安 全 隐 患 ， 无 后 顾 之 忧 ；使
目前 ，马尔 文公 司在全球 有多 个分公 司 ，用户遍 及世界
同 时在 食 品 、化 工 、轻 工 等行 业 已有 广 泛 的 用途 。 （ 胡祖
江苏省 嵩新 技术企业 、国 内专业开 发、研究 和生产有 机 福 ）
中国 糟 铸 工 ： ００ 第３ Ｉ １年 期 ｔ ２
石 油 、 陶 瓷 、粉 体 、 涂 料 、 水 泥 和 军 工 等 多 个 领 域 。
料 斗混合机 是国 际上 使用普遍 的 固体 粉粒状 物料的混合 设备 ，｝ 昆合均匀度 高 ，装料 ，混 合 、出料 、清洗 方便 ，能与 前后工艺 设备有 机地衔接 成流水 线 ，有效地 克服 由于反 复转
粒溶液 的数量与 颗粒增 大情况 的关系进 行 了研 究。 Ｍｙ ｈａ ｌ 室 ， 获 得 多 项 国 家 专 利 ， 多 次 获 得 省 市 区 科 技 进 步 奖 ， 并 先 ｃ ｅ
说 “ 能够 同时对颗粒 粒径 以及形状 进行连 续性 的研 究对于 测 后 通 过 Ｉ Ｏ ０ １ ０ ０质 量 管 理 体 系 和 Ｉ Ｏ１ ０ ／ ０ ４环 境 Ｓ ９ ０ ：２ ０ Ｓ ４０ ２０ 定颗粒 的增 大情 况来说 是一种 有用 的操作 。 ”
析 仪将显 微镜和 图像 分析 融为 一体 ， 于粒径 为 ０ ５ １ ０ ０ 用 ．到 ００ ｍ 的颗粒 粒径 、形状 和强度 的测定 。它能捕 捉和储存 所检 测的每个 颗粒的 图像 。 强大的软 件意 味着 只要点 击几 下鼠标 ， 数据就 能转化为 有用 的信息 ，使用 户能够 迅速 而 自信地做 出
混合机设备工艺原理
混合机设备工艺原理混合机是混合固体粉末和液体的一种设备，用于制造各种不同种类的化工产品，例如颜料、染料、食品、药品等。
混合机的工艺包括干混和湿混两种类型，根据产品的不同需要，可以选择使用不同的混合方式。
干混方式干混方式是指将不同种类的固体粉末混合在一起，并通过混合机设备进行混合。
该方式适用于易于分散和均匀的粉末，如颜料、干燥剂、填料等。
干混工艺流程1.原料准备：将需要混合的原料粉末按照配比准备好；2.加入混合机：将原料粉末加入已经启动的混合机；3.混合：等待一定的混合时间，让粉体充分混合；4.取出混合好的粉末：将混合后的粉末从混合机中取出；5.检测：对混合好的粉末进行质量检测和分析。
干混工艺优点1.操作简单，成本低；2.可以混合不同种类的粉末；3.混合速度快，可大量生产。
干混工艺缺点1.需要有良好的流动性；2.粉末固定颗粒大小，难以混合大小不一的粉末；3.温度控制困难，混合过程可能会引起热量，影响混合效果。
湿混方式湿混方式是将液体溶液和固体粉末混和在一起，通过混合机装置将液体均匀地涂覆到粉末表面，形成固体颗粒，然后将其干燥成所需产品。
该方式适用于液体浓度不高的环境，液体一般是水或溶剂。
湿混工艺流程1.原料准备：将需要混合的液体和固体粉末分别准备好；2.加入混合机：将计量好的液体和固体粉末加入混合机；3.混合：通过混合机装置将液体均匀地涂覆到粉末表面，形成固体颗粒；4.干燥：将湿混后的颗粒干燥成所需产品；5.检测：对混合好的颗粒进行质量检测和分析。
湿混工艺优点1.可以混合不同种类的粉末，也可以混合极小颗粒；2.液体不仅可以润湿粉末，还可使其粘结在一起；3.操作简单，易于控制。
湿混工艺缺点1.需要进行干燥处理，增加了设备和时间成本；2.对混合通气性和孔隙度影响较大，影响混合效果；3.对液体浓度及配合比例要求苛刻。
混合机设备原理混合机是利用干混和湿混方式将液体和粉体混合在一起。
混合机设备包括混合机主机、电控柜、螺旋加料机、进出料口等。
常州一步推出新型料斗混合设备
常州一步推出新型料斗混合设备
作者：暂无
来源：《机电信息》 2015年第32期
常州一步干燥设备有限公司在深入研究国内外多种混合设备机型的基础上，结合本国国情，经多年技术攻关研制出了HLD系列料斗混合机，成为制药厂总混、批混所需的混合设备，其同
时在化工、食品、轻工等行业亦有广泛的用途。
该公司对料斗混合机进行了多方面的改进和创新，使设备更适合我国国情，性能更加稳定、可靠，保养、维护简单。
HLD系列料斗混合机结构合理，采用双丝杆提升，电动回转，柔性轴联。
其特点：回转体（料斗）与回转轴线成30°夹角，除了随料斗回转上下翻动外，也同时做
沿斗壁方向的切向运动，这两种运动的叠加，使每个质点运动轨迹复杂而各异，随时改变了所
处位置，达到了很好的混合效果，混合均匀度好。
该设备符合药厂工艺要求的程序操作系统、
工艺参数设定系统、安全保护停机系统、自动精确对位系统、操作及自动记录打印系统，实现
了自动生产，操作方便。
同时，该设备配有符合GMP要求的料斗，料斗可移动，极大地方便装料、混合、出料和清洗。
除此以外，该设备还能与前后工艺设备有机地衔接成流水线。
目前，HLD系列料斗混合机已经被上海三维制药有限公司、河北国金药业有限公司、武汉
王景药业有限公司、甘肃中医院等采购，还出口至孟加拉、印尼等国家。
（常州市武进区横山桥镇广播电视站胡祖福供稿）。
HL-2000型固定料斗混合机
HL-2000型固定料斗混合机技术介绍一、HL-2000型固定料斗混合机的技术参数和生产能力序号项目规格备注1型号HL-2000型2料斗容积L 20003装料量L 16004 最大净载荷/kg 8005装料系数% 50～806混合均匀度% 997工作转速r/min 3～12 变频调速8额定功率kw 5.59外形尺寸（静态）mm 3145×2010×2428长×宽×高10 外形尺寸（动态）mm 3145×2235×294511 机器重量kg 2200二、HL-2000型固定料斗混合机设计与安装要求序号项目1材质 1.内壁全SUS304不锈钢（厚度4mm）；2.外封板SUS304不锈钢（厚度1.5mm）；3.机座A3钢，外封SUS304不锈钢(厚度1.5mm)。
4. 进出料盖板全SUS304不锈钢。
2焊接筒壁全部满焊。
3抛光筒内壁镜面板制作，外壁亮光，内壁焊缝镜面抛光。
4密封蘑菇型密封，材质卫生级硅橡胶。
5清洗固定料斗混合机内外可以用高压水枪冲洗。
外表面平整便于擦拭，不易于积尘。
设备内表面镜面（焊缝镜面），平整、无死角，易清洗。
6仪表控制按钮控制，变频调速。
7安全安装运转时要有红色警戒线。
8验证满足10版GMP要求。
9安装千分之2平整度的平面。
10布置图见CAD电子版布置图（双方确认）。
HL-2000型固定料斗混合机部件相关图片及解说1.HL-2000型固定料斗混合机示意图。
表面耐磨、耐擦。
2.内表面镜面抛光。
设备的内表面应光洁，平整、无死角，易清洗。
设备内表面不应脱屑、生锈、发霉、长虫、不得吸附和污染药品。
可以用高压水枪冲洗。
3.外表面抛光.外表面耐擦拭，可冲洗。
外表面平整，无凹凸感，无划伤。
自动提升料斗混合机的用途
自动提升料斗混合机的用途料斗混合机是一种广泛应用于化工、食品、制药、冶金等行业的设备，其主要作用是将多种不同成分的物料均匀混合，以提高产品的质量和性能。
自动提升料斗混合机的用途可以从以下几个方面来回答。
首先，自动提升料斗混合机在化工行业中的应用非常广泛。
化工行业是一个与人们的日常生活密切相关的行业，其产品广泛应用于各个领域。
在化工生产过程中，常常需要将多种不同的化学物质按照一定比例混合，以获得特定的化学反应或物理性质。
自动提升料斗混合机可以实现自动化的物料投料、搅拌和卸料，不仅提高了生产效率，而且保证了产品的均匀性和一致性。
其次，自动提升料斗混合机在食品行业中的应用也非常广泛。
食品行业是一个与人们的健康和生活密切相关的行业，要求产品质量高、安全可靠。
在食品生产过程中，常常需要将各种原料按照一定的配比进行混合，以制作出符合市场需求的食品。
自动提升料斗混合机可以精确地控制各种原料的配比，确保产品的质量和口感，同时也提高了生产效率和安全性。
此外，自动提升料斗混合机在制药行业中也扮演着重要的角色。
制药行业是一个与人们的健康和医疗密切相关的行业，要求产品质量高、药效稳定。
在制药生产过程中，常常需要将不同药物成分按照一定比例进行混合，以制作出符合医疗需求的药品。
自动提升料斗混合机可以通过精确的配料和搅拌动作来保证药物的稳定性和一致性，提高药品的品质和疗效。
此外，自动提升料斗混合机在冶金行业中也有着重要的应用。
冶金行业是一个与金属加工和制造密切相关的行业，要求产品质量高、性能稳定。
在冶金生产过程中，常常需要将多种不同金属成分按照一定比例进行混合，以获得特定的金属合金。
自动提升料斗混合机可以通过精确的配比和搅拌动作来保证金属合金的均匀性和一致性，提高产品的性能和可靠性。
总之，自动提升料斗混合机是一种多功能的设备，其应用范围非常广泛。
无论是化工、食品、制药还是冶金行业，都离不开自动提升料斗混合机的帮助。
通过自动化的投料、搅拌和卸料过程，可以提高生产效率和产品质量，同时也更加符合人们对产品质量和性能的要求。
HZD2000系列自动提升料斗混合机说明书
HZD系列自动提升料斗混合机设备说明书一、前言料斗混合机是国际制药业最新型的物料混合设备。
以其组成的制药工艺线，具有混合均匀度高，不存在交叉污染和粉尘污染的优点，完全符合药品生产GMP规范。
请按本说明书的规定和说明，正确搬运、安装、调试。
使用本混合机，对混合机配置的减速机、变频器等部件，请参照其使用说明书进行维护、保养、调整及设置。
二、主要用途和适用范围料斗混合机主要用于制药生产中固体物料，如：固体颗粒与粉末，颗粒与颗粒，粉末与粉末等的混合，其混合容器——料斗，可以卸下作为周转料斗，因而易于实现物料的密闭贮存，转移清洗，具有其它类型混合机无法比拟的优点。
本系列混合机规格有HZD400、HZD600、HZD800、HZD1000、HZD1200、HZD1500、HZD1800、HZD2000等几种，每种规格的料斗混合机均分为A、B两种形式，其中A型适合用于厂房空间高度较低的环境，B型适用于厂房空间高度较高的环境。
其机架较高，混合完毕可在混合料斗下向小料桶分料，由A、B型机器可组成不同设备配置的工艺路线，其生产工艺则基本相同。
三、混合机的规格和参数1、本机型号HZD、B分别指不同结构高度L2、主要技术参数四、混合机结构特点与功能部件1.总体结构特点：（1）PLC与变频调速使整机实现程序控制，性能稳定、可靠。
（2）内置自动、手动可切换控制模式，且人机界面友好，程序设置操作方便。
（3）混合机采用双端长基座支撑结构，运行平稳，震动小。
（4）一体化减速制动电机，传动链少，易于维护。
（5）回转机架与减速机直联，安装方便，工作可靠。
（6）料斗提升采用全机械式传动方式，并具备负载检测功能，工作环境清洁，无污染，符合GMP要求。
（7）可夹持几种容积不同的料斗，自动完成料斗提升、夹持、混合、松夹、下降等工序动作，配置一台有自动提升料斗混合机及多个料斗，就能满足不同批量、多品种的混合要求，有利于制药企业严格执行批号管理。
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设备部位任何不能有锋利的边缘和尖角。
3.6
设备噪声不得大于80dB。
4
设备培训要求：安装地培训。
5
设备售后要求：质包一年。
6
其他
6.1
（如有需要）提供甲方指定的具有检定资质的第三方机构出具的检定（校准）证书。
6.2
提供所投设备（仪器）技术参数的官方网址。
6.3
交货时提供一套完整的产品说明书、操作说明书和备件手册，若投标人所投产品为进口设备，交货时须同时提供《中华人民共和国海关进口货物报关单》和《原产地证明》。
2.16
★能够至少储存20组产品的料斗混合工艺参数设置与储存。只要输入相关的产品名称或代码，就能调出相关程序，并可自动运行相关程序。
2.17
★操作控制方式：在手动控制状态时，设备的运行程序靠人为手动控制。在自动控制状态下时，设备预先设定好的PLC自动控制。
2.18
★能对生产程中的其他异常情况进行监控（投标文件中请详细列出本机器的各项功能）。
2.8
★混合料斗内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡（R≥10mm），无死角、不积料、易清洁。
2.9
★混合料斗及出料阀、盖选用316L或304不锈钢制造，内表面抛光粗糙度Ra≤0.4μm；外表面拉丝处理Ra≤0.8μm，所有的焊接处应平整光滑；卡箍及与混合机装夹处应为304不锈钢制造。
2.10
★用于密封的密封圈应为食品级，且易于清洗、更换和重新安装。
3
设备配置要求（设备安全需求）
3.1
具有紧急停机按钮，当按下该键时，能立即关闭整个控制系统，防止意外事故发生；按该键复位时，设备进入待运行状态。
3.2
控制柜有良好接地保护，防止触电事故发生。
3.3
设备上易对操作人员造成伤害的运动部位应有安全罩。
3.4
在设备功能失调或失灵时，设备应该具有必要的保护设施来保证设备和产品处于安全状态。
2.11
★混合料斗出料口采用洁净式快开蝶阀，蝶阀有防误操作装置，有开关提示。
2.12
★金属与非金属材料，具有耐酸耐碱、防止氧化不易分解材料。
2.13
★垫圈、密封板和O型圈应该用卫生级别聚合材料。
2.14
★混合机的转速可调、可设定，时间可设定。
2.15
★控制系统先进，采用触摸屏式操作面板，可监控设备运行状态。自动报警和停机，可显示和储存生产参数及历史数据，并可显示故障点。
二标段：实验室料斗混合机
序号
招标要求
投标响应
1
功能/用途：用于配方烟粉、加料加香颗粒材料的均一混合。
2
性能要求
2.1
★为可移动式料斗混合机。
2.2
★最大混合料斗容积：100L；装料系数：0.5-0.8。
2.3
★可随设备配备多个不同规格的混合料斗。
2.4
★设备采用单臂快接式锁紧料斗，能够适应不同规格的混合料斗。传动轴与混合桶体的连接方式稳定可靠，能保证长期连续使用，传动平稳。
2.5
★设备机身配有四个聚氨酯脚轮，轮子耐磨且长期使用也不会对地面造成伤害。其中两个脚轮为万向轮且带刹车，另两个脚轮为固定轮。
2.6
★机架采用碳钢制成，外包304不锈钢。机身外罩由304不锈钢制成，表面亚光处理。
2.7
★混合料斗设计为方锥形。混合料斗壁厚度不小于1.5mm，混合料斗内结构设计、加工无死角，能确保物料混合时翻动均匀、无停滞死点及清洗死角。