围墙施工工艺标准
混凝土围墙施工工艺及验收规范
混凝土围墙施工工艺及验收规范混凝土围墙施工工艺及验收规范1. 引言混凝土围墙作为一种常见的建筑构件，广泛应用于建筑、交通、农业等领域。
其施工工艺和验收规范的正确应用，对于确保围墙质量和使用寿命具有重要意义。
本文将就混凝土围墙的施工工艺和验收规范进行深入探讨，帮助读者更全面、深刻地了解该主题。
2. 施工工艺2.1 基础准备在混凝土围墙施工之前，必须进行基础准备工作。
这包括清理施工现场、测量标高和坑槽开挖等。
施工现场的清理是为了确保施工无障碍进行，测量标高是为了控制围墙高度的精确度，坑槽开挖则是为了确保围墙基础的牢固稳定。
2.2 模板安装混凝土围墙的施工需要使用模板。
在模板安装过程中，要确保模板的结构牢固、平整光滑，并采取防止渗漏措施，以确保混凝土浇筑时的施工质量。
2.3 钢筋布置钢筋的布置是混凝土围墙施工中的关键步骤。
钢筋的选择和布置应符合设计要求，并且要注意钢筋的间距和连接方式，以确保围墙的抗拉强度和稳定性。
2.4 混凝土浇筑混凝土围墙的浇筑应按照设计配合比进行，同时要注意浇筑速度和浇筑方式，以避免混凝土的泄漏和不均匀。
在浇筑完成后，还要及时进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.5 其他工艺要点除了上述工艺步骤外，混凝土围墙的施工还需要注意其他要点。
如围墙门洞和排水沟的施工，围墙表面的刷漆和装饰等。
这些工艺要点的正确应用，有助于提高围墙的外观质量和实用性。
3. 验收规范3.1 完成验收混凝土围墙施工完成后，应进行验收工作。
验收内容包括围墙的尺寸、垂直度、水平度和表面平整度等方面的检查。
还要对围墙的外观质量、钢筋的连接和混凝土的强度等进行全面评估。
3.2 强度验收混凝土围墙的强度验收是保证围墙质量的重要环节。
验收应按照相关标准和规范进行，包括对混凝土抗压强度和钢筋的抗拉强度进行测试，以确保围墙的结构安全可靠。
3.3 其他验收要点除了强度验收外，还应对围墙的抗渗性能、抗冻性能和抗震性能等进行检测。
围墙工程施工工艺
第一条、围墙工程一、围墙工程（一）场地场坪在场地平整前了解围墙线路地上地下有没有障碍，如电缆、燃气管线等。
踏勘熟悉现场后，对高低不平位置，进行基层平整处理，水平符合预制板定尺，方能进入下步工序（土0.000m为平整完成自然地面）。
（二）定位放线根据图纸确定围墙的位置定位放线。
定位放线：根据图纸确定围墙的位置定位放线。
以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。
标高控制采用皮数杆。
高层及时测出+0.50标高线与皮数杆结合控制标高。
（三）钻孔钻头中心和预制柱中心对正，误差控制在20mm以内，孔直径400mm, 深度1000mm, 孔和孔距离为定尺尺寸，以此顺序成孔。
（四）预制柱安装安装预制柱前，将待安装的预制柱（卡槽位置）从顶部向底部依次画出每块墙板的安装线，预留好每个间隔的缝隙宽度。
预制柱采用小型吊机逐柱吊装。
将起吊装置的吊钩钩住预制柱顶部的吊钩，缓慢吊起，确认空中及周边无障碍，将预制柱吊起200mm 后检查吊绳及吊钩的牢固情况，如无异常将预制柱继续吊到基础预置钢板正上方，确认此预置钢板是否需要添加垫片（如低于水平线则需添加钢质垫片），然后缓慢降落，当柱底部离基础位置50mm时，调整柱底与基础预置钢板的基准线，调整好后将预制柱落到基础上。
确认位置无误后，调整预制柱垂直度，调整时采用经纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨，底部四周采用不同厚度的铁垫片填实，然后点焊固定，调整时注意风向和风力；为确保安全，应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳。
再次确认预制柱的位置及垂直度后，将顶部钢板与基础的钢板满焊，焊缝不小于8mm。
焊接前注意清理周边的易燃物，焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物，以保护抗风柱不被火焰污染。
吊装至孔内，预制柱周围采用砂石料回填至—0.3m位置。
预制柱-0.3m至士0.000m高度范围内采用C20混凝土浇筑固定。
（五）预制板安装预制板采用小型吊机起吊，预制板和预制柱凹槽结合长度不少于50mm。
混凝土围墙施工工艺规范
混凝土围墙施工工艺规范一、前期准备工作1.1 施工前的检查与准备1.2 施工前的材料准备1.3 施工前的基础处理1.4 施工前的模板制作二、混凝土围墙的施工工艺2.1 混凝土搅拌工艺2.2 混凝土浇注工艺2.3 围墙模板拆除工艺2.4 围墙表面处理工艺三、混凝土围墙工程验收3.1 施工完成后的检查3.2 施工完成后的质量验收3.3 施工完成后的安全验收四、混凝土围墙施工中需要注意的问题4.1 施工过程中的安全措施4.2 施工过程中的质量控制4.3 施工过程中的进度控制五、混凝土围墙施工中常见问题及解决方法5.1 模板不平整5.2 混凝土表面开裂5.3 混凝土表面色差六、混凝土围墙施工中的技巧及经验6.1 混凝土围墙施工中的注意事项6.2 混凝土围墙施工中的技巧6.3 混凝土围墙施工中的经验一、前期准备工作1.1 施工前的检查与准备在混凝土围墙施工前，必须进行场地勘察，检查基础情况、地形地貌、地下管道等情况，并对施工现场进行清理，保证施工安全、有序进行。
1.2 施工前的材料准备混凝土围墙施工材料包括水泥、砂、石子、钢筋、木材等。
在施工前，必须对这些材料进行检查，保证材料质量符合标准要求，并对材料进行储存，保证材料质量不受影响。
1.3 施工前的基础处理混凝土围墙的基础处理至关重要，必须进行地基平整、基础打底、基础抹面等工作，以保证围墙稳定、牢固。
1.4 施工前的模板制作模板制作是混凝土围墙施工的重要环节，必须进行模板的制作，保证模板质量符合要求，并进行模板的安装、固定工作。
二、混凝土围墙的施工工艺2.1 混凝土搅拌工艺混凝土搅拌需要按照比例将水泥、砂、石子等材料搅拌均匀，保证混凝土的质量。
同时，要注意搅拌时间、搅拌方法、搅拌速度等因素，以保证混凝土均匀、细腻、无气孔。
2.2 混凝土浇注工艺混凝土围墙施工需要按照设计要求进行浇注，要注意浇注高度、浇注速度、浇注厚度等因素，以保证混凝土的均匀性、牢固性。
围墙工程施工工艺
围墙工程施工工艺一、施工准备1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定围墙的位置、高度、长度等参数，并用墨线标注在地面上，作为施工依据。
2. 土方开挖：采用小型挖掘机进行土方开挖，开挖深度应满足设计要求，开挖后进行清底钎探及基础处理。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前准备所需的砖、砼、钢筋、铁艺栏杆等材料，并确保材料质量符合规范要求。
4. 施工设备：准备搅拌机、模板、支架、钢筋加工设备、砌筑工具等施工设备。
二、围墙施工工艺1. 基础施工：（1）垫层施工：在开挖好的基槽上铺设垫层，垫层厚度为100mm，采用C10砼，用平板振动器拖平振实。
（2）基础梁施工：按照设计要求绑扎基础梁钢筋，将铁艺栏杆预埋件安装牢固，基础梁侧模采用15mm厚多层板，用夹条及斜撑支牢。
（3）毛石砼基础施工：带形基础采用C15毛石砼，毛石部分不超过30%，按设计要求进行施工。
2. 墙体施工：（1）砌砖施工：采用标准页岩烧结砖，满丁满条砌筑，砌筑砂浆M10。
砌砖前应弹出砖的中线和边线，确保墙体垂直、平整。
（2）砖基础施工：在基础梁侧回填土时，避免将土散落在基础梁上，如有散落应清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。
也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。
3. 铁艺栏杆施工：（1）预埋铁件安装：预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
（2）铁艺栏杆安装：按照设计要求安装铁艺栏杆，确保栏杆垂直、平整，连接牢固。
4. 墙体装饰：根据设计要求进行墙体装饰，可采用涂料、面砖等材料进行装饰。
三、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保材料符合规范要求。
2. 施工过程中，严格遵循施工图纸和施工工艺要求，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题。
铁艺围墙施工工艺标准
铁艺围墙施工工艺标准
嘿，朋友！今天咱来聊聊铁艺围墙施工工艺标准这回事儿。
你知道吗，铁艺围墙就像是一个家的“外衣”，既要好看，又得结实
耐用。
这施工工艺啊，那可是相当有讲究的！
首先得选好材料，这就好比做饭选食材，得新鲜、优质。
优质的钢
材那是基础，要是钢材质量不行，这围墙还不得“弱不禁风”？
然后是设计，这可不能马虎。
想象一下，要是设计得乱七八糟，那
能好看吗？得根据实际场地和需求，画出美观又实用的图纸，就像给
一个人量身定制一套漂亮的衣服一样。
接下来就是切割和焊接啦。
这切割就像是裁剪布料，得尺寸精准，
不能多一点也不能少一点。
焊接呢，就像是缝衣服，得缝得结实，不
能有裂缝，不然风一吹，雨一淋，不就散架啦？
再说说表面处理，这就好比给脸蛋化妆。
得打磨光滑，去掉那些粗
糙的地方，然后喷上防锈漆，让它能经受住岁月的考验，不会轻易生锈。
安装的时候也得小心，这就像搭积木，每一块都得放对地方，而且
要稳稳当当的。
要是安装不好，歪歪斜斜的，那多难看呀！
你说，这铁艺围墙的施工工艺是不是跟做一件精美的艺术品差不多？每个环节都得精心对待，不能有丝毫马虎。
你想想，如果施工工艺不标准，围墙用不了多久就坏了，那多闹心啊！不仅影响美观，还可能存在安全隐患。
所以啊，要严格按照标准来施工，这样才能做出既漂亮又坚固的铁艺围墙，让我们的家或者场地有一个可靠又好看的“守护者”。
总之，铁艺围墙施工工艺标准可不是闹着玩的，得认真对待，才能有好的成果！。
围墙砌筑工艺标准及施工要点
(4)平整度偏差≤2mm,垂直度偏差≤2mm,缝宽偏差≤2mm
(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，质量要求符合现行GB 175《通用硅酸盐水泥》。采用中砂，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。采用MU10混凝土实心砖，砖块颜色均匀，规格尺寸误差≤1mm,砖块吸水率15%。砌筑砂浆宜采用混合砂浆，强度等级≥M7.5,缝宽10mm。清水砖勾缝采用M15的水泥砂浆。使用返碱抑制剂防治墙面返碱。
(7)墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘接不牢等现象。
(8)围墙根部采用清水混凝土地梁，出地坪做高度宜为300mm
0101030101-T1墙砌体
0101030101-T1墙砌体
(2)盘角：砌砖前架好皮数杆、盘好角，每次盘角不宜超过5皮。
(3)挂线：采用双面挂线，挂线长度不得超过20m。控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致，平直通顺。
(4)砌筑：宜采用“一铲灰、一块、一挤揉”的“三一”砌法。砌砖一定要跟线。砌筑300～500mm高时应及时用笤帚清扫墙面，避免砌筑砂浆污染墙面。如使用七分头、半砖时，应用切割机在指定地点集中进行切割，严禁砍砖。砌体砂浆应密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
工艺编号
项目/
工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
0101030101
砌筑围墙
(1)清水墙组砌正确，灰缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。
(2)变形缝设置间距不得大于10~ 20mபைடு நூலகம்缝宽25mm。围墙分隔尺寸应合理设置，每跨不超过4m,应符合整砖模数，避免砖垛处非整块砖出现。在地质条件变化处、转角处第二跨必须设置变形缝。
围墙砌筑方案施工工艺
围墙砌筑方案施工工艺围墙砌筑是一项常见的建筑工程，具体的施工工艺如下：1.前期准备工作：（1）确定围墙的位置、高度和长度，根据设计要求进行测量和标定。
（2）清理施工现场，确保工作区域的干净整洁，方便施工操作。
（3）准备所需的材料和工具，包括砖块、水泥、石灰、沙子、水平仪、砂轮机等。
2.基础处理：（1）根据设计要求进行基础开挖，确保基础的均匀平整。
（2）在基础上铺设砼底板，厚度一般为10-15厘米，强度需符合要求。
（3）进行底板的压实和水平调整，确保底板的坚固和平整。
3.起砖：（1）在底板上划线，确定各个墙体的起始位置，然后用水泥砂浆在底板上涂抹一层厚度为1-2厘米的接口砂浆。
（2）准备砖块，根据设计要求，将砖块用水浸泡一段时间，以增加粘结力和防止砖块吸水过快。
（3）将湿泥按比例配制成砂浆，采用挤压法放置在接口砂浆上，将砖块放置在砂浆中，用铁锤轻轻敲击砖块，使之与砂浆牢固结合。
（4）使用水平仪对每一排砖进行水平校正，保证墙体垂直度和水平度。
（5）每砌一层墙，要检查墙体的水平度和垂直度，确保整个墙体的稳定性。
4.砖缝处理：（1）砌墙结束后，要进行砖缝处理，将墙体缝隙填满，提高墙体的整体美观性和抗渗性。
（2）砖缝处理可以选择不同的材料，如水泥砂浆、硅酸盐或沥青树脂等，根据设计和实际需要选择合适的材料。
（3）将材料填充到砖缝中，用刮刀或刷子进行整平和抹光。
5.表面处理：（1）砌筑完成后，可以对墙体表面进行处理，如水泥抹面、刷油漆等，以增加表面的光滑度和美观性。
（2）进行抹面前，要先清洗墙体表面的灰尘和杂物，确保墙面干净。
（3）准备好水泥砂浆，用刮板将砂浆均匀地涂抹在墙面上，然后用抹刀将墙面表面抹平。
（4）等墙面砂浆完全干燥后，可以进行油漆刷涂等表面处理。
以上介绍的是一般的围墙砌筑施工工艺，具体需要根据实际情况和设计要求进行调整。
在施工过程中，要注意安全，做好现场管理，确保施工质量和进度。
围墙质量控制标准
围墙质量控制标准一、引言围墙是用于界定土地边界、保护财产安全和提供隐私的重要建造结构。
为了确保围墙的质量，减少安全隐患和延长使用寿命，制定围墙质量控制标准是必要的。
本文将详细介绍围墙的材料、施工工艺和验收标准，以确保围墙的质量符合要求。
二、材料要求1. 墙体材料：围墙的墙体材料应选用优质、耐久、防水、防腐蚀的材料，如混凝土、砖石、木材等。
2. 地基材料：围墙的地基材料应选用稳定、坚固的土壤，确保围墙的稳定性和承重能力。
3. 围墙基础：围墙基础应采用适当的深度和宽度，以确保围墙的稳定性和抗风能力。
三、施工工艺要求1. 地基处理：在进行围墙施工前，应对地基进行处理，包括清理、平整和加固等，以确保地基的稳定性和承载能力。
2. 墙体建造：根据围墙设计要求，采用适当的施工工艺进行墙体的建造，包括砌筑、浇筑或者安装等。
3. 砌缝处理：墙体砌筑完成后，应对砌缝进行处理，确保砌缝的坚固和美观。
4. 表面处理：围墙的表面应进行适当的处理，如喷涂、刷漆或者贴瓷砖等，以增加围墙的美观和耐久性。
四、验收标准1. 外观质量：围墙的外观应平整、光滑，无明显裂缝、起砂、起皮等缺陷。
2. 尺寸精度：围墙的尺寸应符合设计要求，墙体高度、厚度、长度等应在允许范围内。
3. 强度性能：围墙的强度应满足设计要求，能够承受正常使用和自然灾害等外力作用。
4. 防水性能：围墙的防水性能应达到要求，能有效防止水分渗透和墙体受潮。
5. 抗风性能：围墙应具有一定的抗风能力，能够承受正常风力和风压的作用。
6. 安全性能：围墙应具备一定的安全性能，能够防止非法入侵和意外事故的发生。
五、质量控制措施1. 施工前准备：施工前应进行充分的准备工作，包括材料检查、施工方案制定和人员培训等。
2. 施工过程监控：在施工过程中，应进行监控和检查，确保施工质量符合要求。
3. 质量记录和报告：对围墙施工过程进行记录和报告，包括材料使用情况、施工工艺和质量检测结果等。
4. 完工验收：施工完成后，应进行完工验收，确保围墙的质量达到要求。
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1.1技术准备施工前，应作好熟悉、审查设计图纸及测量人员复测等工作。
1.1.1、熟悉、审核设计图纸及有关资料，作好技术交底。
(1)项目总工首先组织技术人员、技工全面熟悉工程图纸，并会审图纸，彻底弄清设计意图和要求，发现图纸中的问题，要作好详细记录，并提出自己的处理及改进意见，上报有关部门。
(2)项目总工在充分熟悉、审查设计图纸的基础上，向建设单位提出召开“图纸会审、技术交底”会议。
(3)在“图纸会审、技术交底”会上，项目总工要将自己在图纸会审过程中发现的问题、矛盾、改进及处理意见和建议向建设单位作以汇报，请建设单位给以答复，并作好记录。
(4)项目总工在开完“图纸会审，技术交底”会议后，要将纪要的精神及时传达给本单位的技术人员和技工，结合设计图纸，制订工艺过程和操作程序，再将工艺过程和操作程序进行技术交底至工人班组。
1.1.2、编制施工预算施工预算是以单位工程为对象，根据施工图纸和施工定额等资料编制的计划性文件，是控制工料消耗和施工成本支出的依据。
也是对班组下达任务单，实行限额领料及班组核算的依据。
是促进工程成本降低，以及提高施工管理水平的一个重要手段。
因此，项目部经济师在工程开工前，要认真作好此项工作。
圈梁施工（1）圈梁土方开挖留核心土，开挖完成后，进行基底清埋及整平，经基槽验线后进行圈梁施工。
开挖过程中，严格控制开挖尺寸，严禁超挖。
（2）圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。
所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。
保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。
所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。
（3）梁底预留连接筋，分内外双层设置，环向间距0.5m，连接筋伸入圈梁的锚固长度0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.7m，以便安装下榀钢架时进行连接。
（4）钢筋验收合格后，即可进行模板支搭，圈梁砼浇注。
竖井圈梁模板拼装、支撑要牢固、稳定，模板的平整度、垂直度要达到规程规定标准。
（5）浇筑C15混凝土，浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，以插入式振捣棒进行振捣，表面要赶光压实。
砖砌基础施工工艺流程：砌砖作业准备→ 砖浇水→ 砂浆搅拌→ 砌砖墙→ 验收技术要求及验收标准：砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高的控制点。
1. 做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
2. 砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
3. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
4. 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
5. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6. 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋。
7. 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
10. 所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。
水泥砂浆抹灰机具准备主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
材料、设备准备1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。
2、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。
砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
3、其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。
掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。
4、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。
为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。
为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。
作业条件1、抹灰工程必须在砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3、室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。
4、外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。
300的C15垫层1、浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。
铁艺护栏材料及主要机具：1、砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
2、水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
3、砂：中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M7.5的水泥砂浆，砂的含泥量不超过5%;并不得含有草根等杂物。
4、主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
8、作业条件：8.1、基槽：洒白灰线，保证开挖基槽宽度，注意基槽四周维护。
8.2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15—20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
6、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
7、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
8、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
9、1 操作工艺9.2、拌制砂浆：9.2.1、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为土2%，砂，掺合料为土5%。
9.2.2、宜用机械搅拌，投料顺序为砂-+水泥-+掺合料-+水，搅拌时间不少于1.5min。
9.2.3、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
9.2.4、基础按一个分部工程每250m3为一砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
9.3、确定组砌方法：9.3.1、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
9.3.2、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一“砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
9.4、排砖撂底：9.4.1、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
9.4.2、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
9.5、砌筑：9.5.1、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
9.5.2、砌铁艺围墙基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
9.5.3、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
9.5.4、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
9.5.5、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
9.5.6、铁瓷片：将砖柱表面砂浆拉毛，清扫干净，浇水湿润，随即抹砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，而后铁瓷片，贴瓷片应错缝砌筑。
10.2.2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
10.2.3、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
10.2.4、留置垛柱的位置正确，上下顺直，残留砂浆清理干净。
10.3、允许偏差项目，见表注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。
11、制作铁艺栏杆11. 1、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定们尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
11.2、检查预埋铁件是否齐全、牢固。
若无预埋铁件，那么装饰面层的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
11.3、选择合格的原材料合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。
一、施工质量保证措施为保证本工程施工质量达到国家验收规范合格标准，本公司建立了周密的工程质量保障体系，力争该工达到预订的工程施工质量目标程，满足业主招标要求。
1、质量总目标本工程质量综合水平达到国家验收规范合格标准。
二、质量保证体系：本公司紧紧围绕工程施工质量总体目标，建立施工质量保障体系，把施工质量放在项目管理的首位。
采用以过程为主，前馈控制和反馈控制相结合的手段，对工程施工质量进行全过程、全方位的控制。