浅谈颜料的粒度检测
颜料细度的检测方法
颜料细度的检测方法
1、细度：测定色漆或漆浆内颜料、填料及机械杂质等颗粒细度的方法，称涂料细度测定法。
2、细度的测定方法有：筛滤法、干分天测量法和刮板法。
涂料检测一般用刮板法。
用刮板细度计测定涂料细度以μm数表示。
3、刮板细度计由一块刮板及一把刮刀组成。
刮板的规格分为0-150μm，0-50μm，0-25μm几种。
细度在30μm以下时，应采用量程为50μm刮板细度计；细度在15μm以下时应采用25μm刮板细度计。
4、刮板细度计的使用方法：
将符合产品标准粘度的试样，用调漆刀充分搅匀，然后在细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手拇指持刮刀，横置在刮板细度计表面垂直，在3S内将刮刀由沟槽深的部分向浅的部分平行拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有多余的漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5S）使视线与沟槽中颗粒均匀显露处的刻度线，记下读数。
舅有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超出三个颗粒。
附录、HG-A、HG-B、PT-B系列细度指标：
白磁：细度小于15um
绿磁：细读小于15um。
颜料成分的检测标准
颜料成分的检测标准一、颜料成分检测标准颜料成分检测包括化学成分检测、物理性能检测、稳定性检测、安全性检测和应用性能检测。
二、化学成分检测2.1 元素分析：通过采用化学分析、光谱分析、能谱分析、质谱分析等技术手段，对颜料中的元素种类、含量、比例进行分析。
2.2 官能团分析：通过采用红外光谱、紫外光谱、核磁共振等技术手段，对颜料中的官能团种类、数量、结构进行分析。
三、物理性能检测3.1 颜色：通过采用色度计或人工比色法，对颜料的颜色进行测量和评估。
3.2 粒度：通过采用激光粒度仪或筛分法，对颜料的粒度分布进行测量和评估。
3.3 吸油量：通过采用吸油纸法或滴定法，对颜料的吸油量进行测量和评估。
3.4 挥发性：通过采用蒸馏法或溶剂萃取法，对颜料的挥发性成分进行测量和评估。
四、稳定性检测4.1 热稳定性：通过在规定温度下对颜料进行加热处理，观察其外观变化及检测其性能变化，以评估其热稳定性。
4.2 光稳定性：通过在规定光源下对颜料进行照射处理，观察其外观变化及检测其性能变化，以评估其光稳定性。
4.3 耐候性：通过模拟自然环境条件，对颜料进行暴露试验，观察其外观变化及检测其性能变化，以评估其耐候性。
五、安全性检测5.1 毒性评估：通过采用急性毒性试验、亚急性毒性试验、慢性毒性试验等方法，对颜料的毒性进行评估。
5.2 皮肤刺激性：通过采用动物试验或体外试验等方法，对颜料对皮肤的刺激性进行评估。
5.3 火灾危险性：通过采用可燃性试验、闪点测定等方法，对颜料的火灾危险性进行评估。
六、应用性能检测涂层性能：通过采用涂层试验、涂层耐蚀性试验等方法，对颜料在涂层中的应用性能进行评估。
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法有机颜料是一种在化妆品、油漆、墨水等工业领域中广泛应用的材料，其颜料粒度的检测和测定方法对于产品质量的控制至关重要。
本文将从有机颜料粒度的意义、检测方法和测定方法等方面进行浅谈。
一、有机颜料粒度的意义有机颜料粒度是指颜料颗粒的大小和分布情况，它直接影响着颜料的色彩表现、光泽度、遮盖力等性能。
颜料粒度越小，颜料的着色性和分散性就越好，颜色表现也会更加鲜艳细腻。
有机颜料粒度的控制对于产品的质量和性能至关重要。
二、有机颜料粒度的检测方法1. 原位观测法：使用显微镜对有机颜料颗粒进行直接观察和测量，把颜料样品置于载玻片上，再用显微镜观察颜料颗粒的形貌和大小。
2. 沉降法：将有机颜料样品加入特定溶剂中，经过一段时间沉降后，通过观察沉降速度和沉积形态来间接反映颜料颗粒的大小。
3. 激光粒度分析法：利用激光散射原理，测定颜料颗粒在溶液中的光散射强度，进而推算出颜料颗粒的大小和分布情况。
三、有机颜料粒度的测定方法1. 粒度分布测试：通过激光粒度分析仪等仪器对有机颜料样品进行粒度分布测试，测定颗粒直径的分布情况和百分比。
这能够直观地了解颗粒的大小范围和分布情况。
2. 表面积测试：通过比表面积仪等仪器对颜料样品的比表面积进行测试，从而得出颜料的比表面积值。
颜料的比表面积与其颗粒大小成正比，因此比表面积的测试也能够间接反映颜料颗粒的大小。
3. 颗粒形貌观测：借助扫描电子显微镜等仪器对有机颜料颗粒的形貌进行观测和拍摄，以便从外观上了解颗粒的大小、形状和分布情况。
四、有机颜料粒度的控制方法有机颜料粒度的控制主要包括原料选择、研磨工艺和分散工艺等方面。
在原料选择方面，应选择颗粒大小均匀、分布稳定的原料作为生产原料；在研磨工艺方面，应采用适当的研磨设备和工艺参数，控制颜料颗粒的大小和分布；在分散工艺方面，应选用适合的分散剂和分散设备，确保颜料颗粒能够充分分散、悬浮和稳定。
结语有机颜料粒度的检测和测定对于产品的质量控制和生产工艺优化具有重要意义。
浅谈钛白粉粒度检测
浅谈钛白粉粒度检测一、钛白粉钛白粉的化学名称：二氧化钛，分子式TiO2，分子量79.9，其质量组成中59.95%为Ti，O占40.05%。
别名：钛白，钛白粉。
钛白粉，是迄今无可替代，性能最优异的白色颜料，其工业产品的形式有两种，粉〔称钛白粉〕和浆状〔称浆状钛白〕。
TiO2r的工业消费方式只有硫酸法和氯化法，两种全球TiO2的装置才能约为475万吨，实际产销量约为400万吨左右，TiO2仅次于合成氨和磷化工产品，居无机化工产品的第三位。
通常人们把在涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸、化纤、美术颜料和日用化装品等行业中以白色颜料为主要使用目的的二氧化钛称为钛白粉、二氧化钛颜料或钛白，而把在搪瓷、电焊条、陶瓷、电子、冶金等工业部门以纯度为主要使用目的的二氧化钛称为二氧化钛或非颜料级钛白粉、非涂料用钛白粉。
二氧化钛是一种重要的无机化工原料，无毒、对安康无害，是最重要的白色颜料，占全部白色颜料使用量的80%。
从全世界范围来说，所开采的钛矿90％以上用于TiO2颜料的消费。
1998年，世界总的TiO2颜料消费量为355万吨，按2000美元/吨的单价计其总价值为70亿美元。
许多兴隆国家都将其列为关键化学品行列，在某些国家和地区，其消费量与国民消费总值成正比，它已成为衡量一个国家经济开展和人民生活程度上下的重要标志之一。
二、钛白粉行业开展现状我国钛白粉工业始于20世纪50年代中期。
钛白粉主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料。
钛白粉学名为二氧化钛〔titanium dioxide〕，分子式为TiO2是一种多晶化合物，其质点呈规那么排列，具有格子构造。
随着钛白粉行业的不断开展越来越多的品牌被人类认识。
数据显示，我国钛白粉总产能占世界的30%，是世界最大的钛白粉消费国，2021年全国钛白粉总产能为约260万吨。
此外，我国也已成为世界最大的钛白粉消费国，1999-2021年，我国钛白粉消费量从24.8万吨/年增长至165万吨/年，年复合增长率达17.11%，远超GDP增速。
hegman标准测试方法
hegman标准测试方法
Hegman标准测试方法是一种用于测量颜料或涂料粒度的常见方法。
该方法通常用于评估颜料或涂料的分散性能和粒度分布。
测试
过程中，样品被涂抹在玻璃板上，然后使用具有不同粒度的刮刀进
行刮擦。
刮擦后的样品会形成一系列痕迹，这些痕迹被用来确定颜
料或涂料的粒度大小。
Hegman标准测试方法通常以Hegman单位（Hegman units）来表示结果，这是一个用于描述颗粒尺寸的相对
单位。
从操作角度来看，Hegman标准测试方法需要严格控制涂布厚度、刮擦压力和刮擦次数，以确保测试结果的准确性和可重复性。
测试
过程中还需要注意样品的制备和处理，以避免外部因素对测试结果
的影响。
从应用角度来看，Hegman标准测试方法在涂料、油墨、塑料和
其他颗粒状材料的生产和质量控制中具有重要作用。
通过该方法可
以评估颜料或涂料的分散性能，帮助生产商调整生产工艺，改善产
品质量。
此外，Hegman标准测试方法也被广泛用于涂料和油墨行业
的质量标准和产品认证。
总的来说，Hegman标准测试方法是一种用于测量颜料或涂料粒度的重要方法，它在产品质量控制和工艺改进中发挥着重要作用。
通过严格控制测试过程和准确解读测试结果，可以更好地评估和改善颜料或涂料的性能，满足市场需求。
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法有机颜料是指由化学合成或天然来源制成的，具有着色作用的化合物。
有机颜料具有颜色鲜艳、色彩稳定、色调丰富等特点，在化妆品、油墨、涂料、塑料等工业中广泛应用。
而有机颜料的性能和品质受粒度的影响较大，因此粒度检测和测定方法的研究对于保证有机颜料的质量和稳定性具有重要意义。
有机颜料粒径的影响有机颜料的粒径直接影响着它的涂层质量、色相、覆盖能力、稳定性等性能。
颜料粒度过大时，可能会出现以下问题：1.涂层颜色浅淡：因为颜料在涂料中分散不均，故颜色呈现出浅淡的效果。
2.涂层易剥落：颜料粒度大，容易导致涂层形成不均匀、脆弱，易脱落。
3.涂层罩盖能力差：过大的颗粒会影响涂层与底层的颜色契合度，导致涂层罩盖能力差。
有机颜料的粒度测定是其质检过程中的重要环节。
目前常见的颜料粒度测定方法主要有手工筛分、激光粒度仪和电子显微镜等。
1.手工筛分法手工筛分法是测量颜料粒度的传统方法之一，根据颗粒大小进行筛分。
具体操作是：将已经磨好的有机颜料粉末经过筛分，计算出不同筛选级别的颜料数量，按照筛网孔径大小制作颗粒级距表。
手工筛分法是一种简单易行的变异测量方法，通常在实验室中用来了解颜料颗粒大小的分布情况。
缺点是测量结果与单个颗粒没有关联性，筛分过程中机械能对颜料带来相当的损伤，且筛分范围有限，难以适应较小颗粒的测量。
2.激光粒度仪激光粒度仪采用激光散射原理对颗粒大小和分布进行测量。
在仪器中，颗粒悬浮于流速恒定、无沉淀的溶液中，在激光束的照射下，根据散射光的强度和角度测量颗粒尺寸。
激光粒度仪具有耗时短、精度高、重复性好等优点，且适合于颗粒测量范围广泛。
3.电子显微镜电子显微镜是一种高分辨率的颗粒分析仪器，可以对颗粒进行形态、大小、表面特征等一系列的检测和分析。
在实验中，首先需要将颜料样品加工、制备成适合分析的样品。
随着电子技术的飞速发展，电子显微镜目前已经成为颗粒形貌分析的主要手段之一，具有高分辨率、高精度、能够观测筛网法不能检测出的微小颗粒的优点。
简述颜料的质量检验方法
简述颜料的质量检验方法颜料的质量检验基本上可分两个范畴，一个是颜料的基本特性检验，一个是应用性能检验。
由于项目比较多，内容也比较广泛，所以，我们只能根据我国的具体情况，从这两个范畴中摘出一些比较实用的项目来进行讨论。
一、颜色(一)宗旨与定义有色体的重要特征就是具有颜色，所以，颜料的颜色无疑是最主要的一项指标，如果没有颜色，它们也就失去了存在的意义。
颜色的鲜艳程度，将决定最后产品的色彩效果。
它是否符合标准，则又影响到产品的一致性。
加之，颜色是个非常敏感的特性指标，极易被人们所区别觉察出来，所以控制有色体颜色的标准及一致性是非常重要的。
必须指出的是，油墨工业对颜色的要求远远高于油漆工业，这是因为彩色印刷品的质量成败，在很大程度上几乎主要是由颜色所决定的之故。
由于不同的颜料具有不同的颜色，而各种颜色又都有它们自己独特的颜色特性(如主波长、亮度和纯度等等)，所以它的内容是比较广泛的，测定的方法也比较多，这里只讨论简易实用的标准对比法。
(二)器具与材料1．器具(1)色粉研磨仪(2)1／1000天平(3)容量2毫升的注射器(4)小型凋墨刀(5)刮(墨)刀(或称刮片)(6)高级道林纸2．材科调墨油(粘度2500—3000厘泊／25℃，酸值<8)，接近4号油规格。
(三)方法在天平上秤取颜料样品约0．5克(比重大的可秤取1克左右)，置于玻璃板上，以注射器(或滴定管)加入约1毫升(比重大的颜料可加入0．5毫升左右)调墨油，用凋墨刀将其调匀，然后将调匀的颜料与调墨油的混合物，置于色粉研磨仪上研磨(一般易分散颜料如有机黄类可研磨100—200次，难分散颜料如有机红类可研磨200－300次)成浆状体。
然后将其与标准样(已先研磨成浆状体)一起抹于道林纸上，以刮刀刮样观察比较其颜色。
(四)注意事项1．颜料与调墨油之比可视具体情况而异，不可千篇一律，以所得浆状体满足要求为度。
例如炭黑与调墨油之比为1：4时，才比较满意，等等。
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法有机颜料是一种常见的颜料类型，广泛应用于油墨、涂料、塑料等行业。
在生产和应用中，对有机颜料的粒度进行检测是非常重要的，因为粒度的大小和分布会直接影响颜料的性能和应用效果。
本文将就有机颜料粒度的检测方法进行浅谈，希望能够为相关行业的技术人员提供一些帮助和指导。
一、有机颜料粒度的重要性有机颜料的粒度是指颗粒的大小和分布。
它对颜料的性能和应用效果有着重要的影响。
颗粒的大小会影响颜料的遮盖力和着色力。
颗粒越小，颜料的遮盖力和着色力就越强，颜料的颜色也会更加鲜艳。
颗粒的分布会影响颜料的流动性和分散性。
如果颗粒分布均匀，颜料在使用过程中的流动性和分散性会更好。
对有机颜料粒度的检测非常必要，可以帮助生产厂家掌握颜料的质量状况，也可以帮助使用者选择合适的颜料进行生产加工。
1. 激光粒度分析法激光粒度分析法是一种常用的颗粒大小分析方法。
它利用激光粒度仪的散射原理，通过检测颗粒对光的散射情况来确定颗粒的大小和分布。
在进行有机颜料粒度测定时，首先需要将样品进行适当的分散处理，然后加入到激光粒度仪中进行检测。
激光粒度分析法具有测定范围广、精度高、操作简便等优点，可以有效地测定有机颜料的粒度。
2. 溶剂分散法3. 电子显微镜法电子显微镜法是一种高分辨率的颗粒分析方法。
它利用电子显微镜来观察和测定颗粒的形态和大小。
在进行有机颜料粒度测定时，可以使用透射电子显微镜或扫描电子显微镜来进行观察和测定。
电子显微镜法具有分辨率高、观察清晰等优点，可以有效地测定有机颜料的粒度和形态。
有机颜料的粒度受多种因素的影响，主要包括原料的选择、生产工艺和使用条件等。
原料的选择会直接影响有机颜料的粒度。
一般来说，优质的原料可以生产出颗粒均匀、粒度适中的有机颜料。
生产工艺也会影响有机颜料的粒度。
不同的生产工艺会对颜料的颗粒进行不同程度的处理和分散，直接影响颗粒的大小和分布。
使用条件也会影响有机颜料的粒度。
比如在颜料的使用过程中，受到机械剪切、温度变化等因素的影响，颗粒的大小和分布都会发生变化。
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浅谈颜料的粒度检测
一、颜料及有机颜料
颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水，能分散于各种、油、溶剂和树脂等介质中。
它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨、以及着色塑料和橡胶，因此又可称是着色剂。
颜料就是能使物体染上颜色的物质。
颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。
无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。
有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，中国颜料行业的发展前景十分广阔。
有机颜料是指具有颜色和其他一系列颜料特性的、由有机化合物制成的一类颜料。
颜料特性包括耐晒、耐水浸、耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐热、晶型稳定、分散性和遮盖力等。
有机颜料与染料的差异在于它与被着色物体没有亲和力，只有通过胶粘剂或成膜物质将有机颜料附着在物体表面，或混在物体内部，使物体着色。
其生产所需的中间体、生产设备以及合成过程均与染料的生产大同小异，因此往往将有机颜料在染料工业中组织生产。
有机颜料与一般无机颜料相比，通常具有较高的着色力，颗粒容易研磨和分散、不易沉淀，色彩也较鲜艳，但耐晒、耐热、耐候性能较差。
有机颜料普遍用于油墨、涂料、橡胶制品、塑料制品、文教用品和建筑材料等物料的着色。
二、颜料行业的发展
中国有机颜料行业经过多年快速发展，目前遇到了产能过剩、产品档次不高、环保压力大等多重瓶颈，行业粗放、低端的发展方式已不能适应国内外市场的发展。
高端有机颜料产品市场仍广阔。
当前建筑涂料、汽车涂料、卷材涂料的发展，对高性能有机颜料的需求愈发强烈。
如汽车涂料用高性能有机颜料γ型紫19和DPP大红的量产，目前正逐步在国内汽车修补漆市场中得到应用。
据介绍，有机颜料跨国公司非常重视应用技术研究和应用服务，通过产品研发和应用研发同步，为下游应用客户提供差异化、个性化的技术支持。
科莱恩颜料在电子行业、食品行业、农药化肥行业、喷绘行业和环保节能等行业不断拓展新的应用2011年我国染料和有机颜料进出口总量均呈现下降趋势。
其中，染料出口24.3万吨，比上年下降10.7%;出口创汇11.8亿美元，比上年增长0.4%。
有机颜料出口15万吨，比上年
下降2.7%;出口创汇11.8亿美元，比上年增长15.8%。
我国染颜料进口需求减少。
2011年国内染颜料企业积极进行技术改造、调整产品结构，高端品种不断增多。
随着中国染料工业在国际染料市场中地位的提升，染料进口保持了逐年下降的趋势。
2011年染颜料进口下降幅度较大。
其中染料进口4.2万吨，同期相比降低16.5%，6月份下降了26.2%;进口额3.9亿美元，比上年降低10.4%。
有机颜料进口量为1.9万吨，比2010年减少17.3%;进口额为2.4亿美元，比2010年增长2.1%。
三、颜料检测粒度的意义
有机颜料是不溶于水、难溶于各种应用介质中的着色剂,其应用状态可以是干粉,也可以是湿滤饼或色母粒等颜料制备剂的形式。
其中大多是以干粉状态进行着色的。
其结晶状态、颗粒度及颗粒表面性质不同在应用中会出现很大差异,主要表现在色相、分散性、着色力、透明度、流动性等的差异。
近年来随着新应用技术的发展,对有机颜料的粒径提出越来越高的要求。
尤其是数字打印技术的问世,喷墨技术的迅速发展,已由纸张喷墨印刷发展到织物的喷墨印花。
在CIJ印花机上,喷嘴直径只有50m,最大印墨粒径要不大于1m。
要满足设备要求,则有机颜料的粒径要求要低于0.3m,而通常有机颜料的最佳粒径在0.03m到2.0m之间。
在保证各项性能的同时,控制颜料的粒径达到应用要求。
颜料的粒度大小还对其色强度和亮度等有着重要的影响。
有机颜料的颜色和性能主要决定于它的化学结构，其次还决定于其他晶格型式。
通过电子显微镜观察可知，颜料粉末的颗粒形态是由初级颗粒、凝聚体和聚合体组成。
初级颗粒是以单一晶体或微晶体的组合晶体存在，是合成时最初生成的颗粒，初级颗粒可以互相组成不可渗透的、有规则的面面。
当亚微米范围内的颜料颗粒分散在特定介质时，其着色强度随着粒度降低而增高。
这一结论已为理论和实践所证实。
颗粒大小与着色强度可用mie理论进行计算，它是建立在光学参数，折射率（n)和吸收系数（K)的测定上，不同颜料具有不同的n和k值，按Mie理论所得颜料直径与着色的关系。
颜料着色强度对颗粒大小极大依赖关系的本质是颗粒大小直接影响了颜料的光学性质，粒子大小不同，对光的吸收和反射不同，故着色强度随着颗粒粒径的增加而减少。
当然，颜料粒径大小除影响着色强度外，对其他性能（如吸、这概率、透明度等）也有极大的影响；而颜料的着色强度除决定于粒径粒径大小外，尚决定于晶型、晶体外形等。
应
注意其间错综复杂的关系。
有机颜料的粒径大小是影响其透明性的重要因素，欲使应用介质呈现非透明性，除了要求分散介质与颜料粒子之间的折射指数有明显差之外，还与颜料粒子对光线的散射作用有关。
当颜料粒径大小为光线波长的一半，即颜料颗粒直径为0.2～0.5μm（即200～500mm）时，对光的散射能力最强，可导致遮盖力高的非透明性；而当颜料分散体的平均粒径小于此数值时，如粒径为0.015～0.025μm则呈透明性，颜料的着色力也高。
耐气候牢度是颜料耐久性的只要性能之一，也是高档有机颜料具备的基本应用性能。
颜料在光照之下褪色过程中属于气固非均相反应，其反应速度主要与化学结构有关，但也与颜料粒子大小，即与其比表面积有关，通常微细粒子比表面积大，其耐候性较差。
此外，作为涂料及塑料着色的颜料尚应具有优异的耐溶剂性及耐迁移性能，该性能与颜料分子结构，取代基类型及粒子表面极性有关，同时颜料粒径大小也将影响其耐溶剂性能。
颜料的颗粒状态粒径大小不仅影响到着色强度、透明度、色光、耐气候牢度、耐溶剂性能，而且也对着色涂层膜的光泽度有一定的影响，当然也与应用介质的成膜光泽度有重要的关系。
当颜料粒子呈球状，且粒径在0.01～1μm范围，将可形成更为光滑的表面涂膜，并且和颜料粒子的形状有关，尤其是针状或棒状的粒子的长/宽比值大小起着重要的作用。
四、激光粒度仪在颜料行业中应用
彩客化学原名华戈化学，经营历史可追溯至1997年，公司总部位于北京，现拥有1500名员工，是全球行业内知名的颜料、染料中间体生产商。
公司目前拥有东光及即将在2015年年底前投产的东营两大现代化可持续性生产基地，其中东光生产基地是全球最大的DSD 酸、DMSS生产基地，彩客化学在深耕行业多年后于2015年成功垂直整合上游产业链，自行生产PNT，并进入ONT\OT、NMP等市场。
彩客化学由于生产需求与济南微纳合作，使用winner2005A对颜料进行粒度控制。
通过对产品的测试分析，为品质检验及优化提供技术依据,并达到了非常好的效果。