网架吊装施工方案
加油站网架吊装方案

加油站网架吊装方案一、吊装方案的编制依据1.《汽车起重机和轮胎起重机安装规程》(JB8716-1998)2.《起重机械超载保护装置安全技术规范》(GB12602-90)3.《起重机械危险部位与标志》(GB15052-94)4.《起重吊运指挥信号》(GB5082-85)5.《建筑安装工人安全技术操作规程》6.施工总组织设计7.网架设计图纸及吊车技术参数、钢结构技术要求8.施工现场条件,场地平整、道路畅通、消除全部障碍9.机具,汽车吊4台25T,由市区直接租赁,提前三天定车。
进程道路畅通10.配合熟练的起重指挥工、技术熟练的焊工、钾工、材料供应到位。
二、工程概况:本工程位于唐山市高新技术产业园区,现场情况达到三通一平现场平面布置见施工图,需要吊装的两个网架一个为加气站罩棚,一个为加油站罩棚,加气站罩棚为36吨左右的钢网架工程,长30M,宽20M,高1.5M,重心见图纸;加油站罩棚为35吨左右的钢网架,长40M,宽12米,高1.5米,重心见图纸。
机具为租赁的4台25吨汽车吊,配套卡具及钢丝绳吊具,工人均为项目部熟练的起重工,朔工,焊工,执行国家法律,法规,规范,标准,强制性条文严格执行,原始数据均来自设计图纸及变更三、吊装方案的选择步骤1.荷载计算在起重过程中,为了计入动荷载、不均衡荷载的影响,以计算荷载为计算依据。
计算荷载计算公式为Q1=K1*K2*Q取Q=36TKl=1.2K2=1.2计算荷载QI=L2*1.2*36=51.842.选择自行式起重机,根据网架的就位位置及现场布置的具体情况决定采用四台25T汽车吊,两台站在网架东侧内部,另两台站在网架西侧,四车同时起吊,起吊幅度60度网架就位高度6.6M吊索长度3M根据以上实际情况结合起重机特性曲线,确定其臂长。
3.根据上述以确定的幅度、臂长,由起重机的特性曲线,确定起重机能够吊装的载荷符合要求。
4.起重机能够吊装的载荷大于被吊装网架的重量,起重机选择合格5.根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求,复测跨距中心线、标高等,做好复测记录,合格后根据具体项目安装。
钢网架网架吊装施工方案

钢网架网架吊装施工方案钢网架是一种常用的建筑结构,常用于悬挂天花板、吊装设备和支撑搭建临时工地等场合。
为了确保工程安全和效率,钢网架的吊装施工方案必须经过合理规划和细致执行。
以下是一个钢网架吊装施工方案的范例。
一、施工前准备1.确定吊装任务:确定要吊装的钢网架的规格、数量和安装位置。
根据这些信息,制定具体的吊装方案。
2.设计计算:根据钢网架的结构特点和承重要求,进行相应的设计计算,确保吊装设备的选择合理、安全并能满足施工要求。
3.材料准备:按照设计要求,准备好吊装所需的材料,如吊装绳索、扣具、吊装器具等。
二、施工方案1.吊装设备选择与布置:根据钢网架的规格和吊装要求,选择合适的吊装设备(如起重机、起重索具)并进行布置。
根据现场条件和空间限制,合理安排起重机的位置和行驶轨迹。
2.架子搭设:在需要安装钢网架的位置搭设支撑架。
支撑架要稳固可靠,能够承受吊装设备和钢网架的重量。
3.钢网架检查和准备:在吊装前,对钢网架进行检查,确保结构完整、无损坏,并进行相应的防腐处理。
将钢网架放置在安装位置附近,做好整体包装保护,以防止在吊装过程中发生损坏。
4.吊装顺序:根据工程要求和安全性考虑,确定吊装的顺序。
通常情况下,先吊装较大的部件,再吊装较小的部件,确保整体稳定性。
5.吊装过程控制:在吊装过程中,严格按照设计要求和操作规程进行操作,确保吊装过程平稳、有序。
根据实际情况及时调整吊装速度和角度,以保持稳定。
6.固定安装:钢网架吊装到位后,立即进行固定安装,采用适当的方式将钢网架与建筑主体连接,确保其稳定性和安全性。
三、安全措施1.安全周边区域:在吊装现场设置相应的安全警示标志,清理好周边区域的障碍物,确保作业区域的安全。
2.检查设备状况:在施工前检查吊装设备的状况,包括机械稳定性、电器控制系统的正常工作以及安全装置的有效性等。
3.现场指挥和协调:派遣专人负责现场指挥和协调,保证吊装过程中的信息畅通和指挥执行的有效性。
网架吊装专项施工方案完整版

网架吊装专项施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】编号:创新中心续建工程(公共服务平台)项目网架结构吊装专项施工方案编制人:审核人:批准人:日期 :目录一、编制依据工程相关文件创新中心续建工程(公共服务平台)项目网架工程建筑图创新中心续建工程(公共服务平台)项目网架工程结构图网架结构施工方案二、工程概况组织架构机具准备机具设备计划整体安装部署网架安装计划先在地面拼装完成除屋面以外,利用汽车吊吊装屋面上与屋面上预埋板焊接施工方案。
在距楼7m位置进行拼装完成,然后用260t的两辆吊车,共同起吊至屋面。
现场平面图如下:网架的提升网架提升的机具选择网架的提升计划采用两台260吨汽车吊,吊绳尺寸选用22#,吊点为网架下弦部位,出臂顺序为222111,钢丝绳选取6分,经过计算汽车吊吊装网架为31吨,单台汽车吊乘以倍系数负荷为吨。
具体性能表如下:网架提升示意图五、网架单元计算网架单元信息(单元号、截面、长度详见网架结构设计图纸)按“强度应力比”显示单元颜色“绕2轴整体稳定应力比”最大的前 10 个单元的验算结果(所在组合号/情况号)钢丝绳负荷表网架提升过程网架提升试吊试吊过程是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证,试吊的目的有三个:一是检验起重设备的安全可靠性,二是检查吊点对网架刚度的影响,三是协调指挥、起吊、观察等操作统一配合的总演习。
网架拼装完毕经检验合格后即可开始网架整体吊装。
吊装前要进行试吊。
试吊的做法:首先将两台吊车缓缓起钩,使网架离开支撑300mm,静止放置1小时。
然后对吊装机具进行全面检查,将所有问题全部解决,确保万无一失。
检查项目包括:1)、网架栓设吊点的吊索绳是否均匀受力;2)、吊索绳是否直接栓设在网架杆件上;3)、吊车站位的地方是否有沉降现象;网架提升①网架提升前一天,收听天气预报,如是大风雨雪天气,第二天禁止吊装。
网架工程安装施工吊装方案

网架工程安装施工吊装方案一、项目概况网架工程是指利用钢结构构件搭建的建筑物和设施,广泛应用于工业厂房、仓库、体育场馆、商业建筑等领域。
在网架工程的施工过程中,吊装是一个非常关键的环节,关系到工程的安全和质量。
因此,编制一份科学合理的吊装方案,对项目顺利开展具有至关重要的作用。
本次施工吊装方案,是针对某一具体的网架工程项目编制的,包括了项目概况、施工组织、设备选择、吊装方案、施工安全等内容。
旨在全面且详细地阐述吊装过程中需要注意的事项和细节,确保吊装作业的安全、高效进行。
二、施工组织1.组织人员吊装作业需要由专业的施工人员来负责,他们要经过专门的培训和考核,具备相应的技能和经验。
在此基础上,要由项目经理、安全员、操作工、监理工程师等人员组成吊装作业的施工组织人员。
2.组织管理在施工现场要有一个清晰的指挥体系,明确各个施工人员的职责和权利,保证各项工作能够有序开展。
对于所需的设备、材料、人力等资源,要提前做出规划和准备,确保施工吊装的顺利进行。
三、设备选择1.吊装机械吊装机械是进行网架工程吊装作业的主要设备,一般包括起重机、吊车、起重索具等。
在挑选吊装机械时,需根据施工现场的具体情况来选择,确保其能够满足工程的要求。
2.作业平台在进行吊装作业时,需要有一个稳固的作业平台,以便安全地进行操作。
对于较高的位置,还需要建立合适的支撑结构,确保吊装作业的安全进行。
3.安全防护设备在吊装作业中,施工人员需要佩戴相关的安全防护用品,包括安全带、头盔、手套等。
另外,还需要设置安全警示标识、围栏和警戒线,以防止工地人员和外来人员误入施工区域。
四、吊装方案在进行网架工程吊装作业时,需要制定详细的吊装方案,包括施工程序、具体操作方法、施工安全等内容。
以下是本次施工吊装方案的具体内容:1.确认吊装位置在进行吊装作业之前,首先需要确认好吊装位置,确保起重机械能够正常操作。
对于需要移动的构件,还需进行相关的测量和标记,确定其准确的位置和方向。
钢网架专项吊装方案

一、工程概况本项目为某大型工业厂房的钢网架吊装工程,厂房建筑面积为10,000平方米,主体结构为钢网架结构,网架采用螺栓球节点连接,屋面采用彩钢板,地面采用C30混凝土。
钢网架总重量约为500吨,最大单件重量为15吨。
二、吊装方案设计1. 吊装设备选择根据工程实际情况,选择以下吊装设备:- 主吊设备:履带式起重机,额定起重量为100吨,主臂长度为60米。
- 辅助吊装设备:汽车吊,额定起重量为20吨,主臂长度为30米。
2. 吊装工艺采用高空散装法进行吊装,具体步骤如下:(1)地面组装:将网架构件按照设计要求在地面进行组装,确保各构件尺寸准确,焊接质量符合规范要求。
(2)起吊:使用履带式起重机将组装好的网架构件逐件起吊,通过辅助吊装设备进行配合,将构件吊装至指定位置。
(3)就位:将起吊的网架构件缓慢放置到预定的支座上,确保就位准确。
(4)连接:使用高强度螺栓将网架构件连接牢固,并进行紧固。
3. 吊装顺序按照以下顺序进行吊装:(1)先吊装网架的角钢和支撑结构。
(2)再吊装网架的上弦和下弦。
(3)最后吊装网架的节点球。
4. 安全措施(1)吊装前,对吊装设备进行检查和维护,确保设备安全可靠。
(2)吊装过程中,设置安全警戒线,禁止无关人员进入吊装区域。
(3)吊装人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
(4)吊装过程中,密切注意吊装设备的运行状态,确保吊装安全。
三、施工进度安排1. 吊装准备:5天2. 吊装施工:15天3. 紧固螺栓:3天4. 验收:2天总计:25天四、结语本钢网架专项吊装方案充分考虑了工程实际情况,制定了合理的吊装工艺和施工进度安排,确保吊装施工安全、高效、优质地完成。
在施工过程中,我们将严格按照方案执行,确保工程顺利进行。
网架吊装方案

XXX网架吊装方案编制: __________________ 审核: ____________审批: ____________日期: _________有限公司目录一、工程概况 (1)二、工程施工特点及施工设备选择 (1)三、吊装施工方案 (3)四、吊装安全措施及专项安全措施 (4)五、吊装作业 (5)网架吊装方案一、工程概况建筑结构形式为网架结构,基础采用钢筋混凝土独立基础,建筑结构安全等级为二级,设计使用年限50年。
网架投影面积共计:8082.8*二、工程施工特点及施工设备选择1、吊装施工特点本工程由于由多个收费站点,必须合理安排吊装顺序,又考虑到工期,选择好吊装方案和吊装顺序是本组织设计主要解决的问题之一。
根据现场场地及主体单位的交接情况,采用地面散装,整体吊装方式进行施工。
2、吊装机械设备的选择。
根据本工程实际情况,吊机选用6台25T汽车吊,臂长35m,可以满足吊装要求。
3、吊点的选择本工程拟采用6台25T汽车吊同时进行网架整体提升,现以XXX网架为例,本网架跨度为21M,长度为70M,本工程最大受力点为支座位置,横向整体校正后,均载较平均,现以网架长度跨度方向的③处作为一只吊点,在⑥处作为第二吊点,在⑨ 处作为第三吊点,由同例进行吊点设置,并加设辅助缆风绳加以控制吊装。
(吊点示意图)三、吊装施工方案1、吊装工序流程本工程分五个施工段,分别为1#大棚、2#大棚、3#大棚、4#大棚、5#大棚,分别单独作为一施工单体,本工程根据现场条件要求,先从1#大棚开始施工。
2、施工准备(1)、施工现场道路平整,已完成三通一平条件。
(2)、对基础预埋件以及牛腿及化学锚栓安装完成,并符合要求。
(3)、施工用电和脚手架(活动脚手架)搭设完毕且符合安装要求。
(4)、安装前对网架支座以及牛腿轴线与标高进行验线检查,对支座焊接强度进行检查,做到符合设计要求和有关标准规定。
(5)、安装施工人员安全措施到位。
(6)、安装技术交底到位。
网架吊装方案

网架吊装方案一、背景介绍网架是一种用于建筑物、桥梁和其他结构中的重要构件,用于提供支撑和稳定性。
网架的安装通常需要进行吊装操作,以确保其准确、安全地安装到指定位置。
本文将详细介绍网架吊装方案,包括吊装设备选择、吊装计划制定、吊装过程控制等内容。
二、吊装设备选择1. 起重机选择:根据网架的重量和尺寸,选择适当的起重机进行吊装操作。
常见的起重机包括塔式起重机、履带式起重机和汽车起重机等。
根据工地实际情况,选择适合的起重机进行吊装作业。
2. 吊具选择:根据网架的形状和尺寸,选择适当的吊具进行吊装操作。
常见的吊具包括吊钩、吊索和吊带等。
根据网架的重量和形状,选择合适的吊具进行吊装作业。
三、吊装计划制定1. 吊装方案设计:根据网架的形状、尺寸和重量,设计合理的吊装方案。
考虑到吊装过程中的安全性和稳定性,确保吊装过程中不会对周围环境和人员造成伤害。
2. 吊装路径规划:确定网架的吊装路径,避免与其他建筑物或设备发生碰撞。
根据工地实际情况,规划合理的吊装路径,确保吊装过程中的安全性和效率性。
3. 吊装时间安排:根据工地施工进度和天气情况,合理安排网架的吊装时间。
考虑到吊装过程中的风力和降雨等因素,确保吊装作业在安全的条件下进行。
四、吊装过程控制1. 吊装前准备:在吊装前,对吊装设备进行检查和维护,确保其正常运行。
同时,对吊装区域进行清理和标识,确保吊装过程中的安全性。
2. 吊装操作控制:在吊装过程中,严格按照吊装方案进行操作。
确保吊装过程中的稳定性和准确性,避免发生意外事故。
3. 吊装监控:在吊装过程中,设置监控设备对吊装作业进行实时监控。
及时发现吊装过程中的异常情况,并采取相应的措施进行调整和修正。
五、吊装安全措施1. 安全培训:在吊装前,对参与吊装作业的工作人员进行安全培训,提高其安全意识和操作技能。
确保吊装作业在安全的条件下进行。
2. 安全防护措施:在吊装过程中,设置安全警示标志,划定安全区域,并设置安全防护设施。
网架专项吊装施工方案

网架专项吊装施工方案一、方案概述本方案适用于网架专项吊装施工,旨在确保施工过程中安全、高效、顺利完成。
根据项目需求和实际情况,制定相应的吊装方案,并对施工过程进行详细的分工和安全措施,以达到预定目标。
二、项目背景本项目是对一座大型建筑物外立面进行网架设施的搭建和安装工程。
网架设施是建筑物外部的遮阳、美化、装饰结构,对于建筑物的整体形象起到重要的作用。
本项目的吊装范围主要为大型的网架模块和配件,重量介于300kg至1000kg之间。
三、工程准备1.涉及吊装工程的人员需持有相应的操作证书,并经过专门的培训和安全教育。
2.制定吊装计划,包括吊装的时间、吊装的顺序、吊装的方案等。
3.确定吊装的主要设备和器材,检查设备和器材的完整性和工作状态。
4.对施工现场进行详细的勘察和规划,确定合适的吊装位置和工作条件。
5.安排专人负责现场安全监护,提前设置吊装区域的警示标志,确保周围的人员和设备安全。
6.准备相应的安全防护设备,包括安全帽、防护手套、安全绳索等。
7.编制详细的工程预算和计划,并进行事前沟通和协调。
四、施工过程1.网架模块的吊装a.将大型的网架模块运输到施工现场,并进行堆放和整理。
b.根据预定的顺序和方案,使用吊车将网架模块吊装至指定位置。
c.调整网架模块的水平度和垂直度,并进行固定和连接。
2.配件的吊装a.将配件分组,并按照吊装顺序进行堆放和整理。
b.使用吊车将配件吊装至指定位置,并进行固定和连接。
c.检查配件的固定情况和安全性,如有问题应及时进行修复。
3.安全措施a.在吊装现场设置专人负责安全监护,并进行安全提示和指导。
b.设立明显的警示标志,禁止未经许可的人员和车辆进入吊装区域。
c.在吊装过程中,要始终保持沟通畅通,及时指挥和调整吊装操作。
d.对吊装设备和器材进行定期检查和维护,确保其良好的工作状态。
e.对吊装人员进行定期的技术培训和安全教育,提高他们的安全意识和技术水平。
五、安全预警和应急措施1.在吊装前进行全面的风险评估,确定各种可能性的事故,并采取相应的安全措施,尽量避免事故发生。
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一、施工方案1、工程概况湖南长丰汽车制造股份有限公司涂装车间焊接球网架工程有三部分组成。
其中()轴~()轴为第一部分,()轴~()轴为第二部分,()~()轴为第三部分,三部分网架结构形式为平板型斜放四角锥焊接球节点网架,每一部分平面形状均为矩形,沿短跨两向上弦3%结构起坡,为变矢高截面,结构矢高为~,支承条件为下弦柱网支承,第一部分投影尺寸为×,第二部分投影尺寸为×,第三部分投影尺寸为×,施工面积共计,网格尺寸为×,局部为×。
本工程网架杆件防腐采用型钢管抛丸清理机进行喷丸除锈,除锈等级和粗糙度达到级,然后涂刷环氧富锌防锈底漆,涂层厚度达到。
2、施工总则() 为确保本网架工程的工期目标,网架结构的工厂加工制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。
() 网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行,各阶段做到同步交叉作业施工。
每阶段网架根据柱网从设计、加工、运输都分块进行,以便于现场的施工安装。
() 本网架工程的现场安装施工采用现场地面拼装,整体吊装的安装方法。
3、网架结构安装前的准备工作() 成立本网架工程现场安装施工项目经理部,项目经理部由项目经理1名,施工队长2名,项目工程师1名,专职技术、质量、材料员各1名,安全员2名,持证焊工50名,吊装工名,辅助工30名,油漆工10名,共149人组成。
() 准备好全套网架安装施工技术文件。
() 网架安装进场时,所有支承网架结构柱的轴线标高必须达到设计值。
() 事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施及拼装场地的平整。
() 网架安装进场前,应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸,如不符合安装要求,由土建施工单位采取相应措施整改(整改措施应事先征得设计单位的同意)以保证全部支承柱的最大相对高差≤,纵、横向轴线偏差值≤,经复验确认合格后方可进场安装。
() 进场前由项目经理到现场实地勘察,并与业主、总包单位协调落实有关施工事宜后,根据现场实际情况编制网架施工方案。
4、安装方法() 吊点和安装机具的设置:根据设计过程中经验算后,所确定的吊点位置处设置拔杆。
每根拔杆上设置一只倒链。
拔杆设置要垂直,必要时用经纬仪进行配合,找正后要立即固定。
在每个吊点处设置观察线,以便网架整体提升的高度控制。
() 地面拼装将拼装场地,设置于待安装的焊接球网架的投影区域内,以免吊装时产生达大的水平移动的困难。
将拼装场地压实找平,然后将拼装胎模放置在找平的地面上,为防止积累误差,每一块拼装时,从中心轴处开始(第一块()~()轴,则从()轴线开始,第二块()~()轴,则从()轴开始,第三块()~()轴,则从()轴开始),向左右两边拼装。
在地面拼装时,要考虑吊装时避开支承柱的位置,在拼装时应使拼装位置与安装轴线错开一定距离,以避开柱子位置。
焊接网架拼装的关键是控制好网架轴线的尺寸,并要预放焊接收缩量,网架的尺寸根据轴线量出(预放焊接收缩量),标在临时支柱上。
在拼装中先用胎模,拼接成小单元锥体,拼装好的小单元下部设置临时支柱,待网架全部拼装和焊接之后,将框架轴线以内的各个临时支柱先拆除,整个网架就支承在周边的临时支柱上,为了便于焊接,框架轴线处的临时支柱高约。
单元锥体偏差应符合《网架结构工程质量检验评定标准》中的要求,上弦长度、锥体高度允许偏差,上弦对角线偏差,上下弦节点距允许偏差,再将小单元锥拼装成整体网架。
在拼装中主要是球体和钢管的焊接,在焊接前须在空心球上用套模划出杆件定位线,做好定位记号,焊接采用等强度焊接,焊缝等级为二级。
() 网架吊装() 网架正式吊装前必须进行试吊,网架整体吊离地面后即停,对各吊点、吊具、缆风绳、地锚等进行检查,确认无误后,用水平仪将网架调平停置小时,再次对各吊点、吊具、缆风绳、地锚等进行检查,确认无误后方能起吊。
() 网架提升必须专人指挥,统一行动,所有人员必须严格服从指挥。
() 网架提升必须做到同步,每提升~停吊进行检查一次,核实网架提升高度是否一致,且相邻吊点高差不得大于。
() 提升至一定高度对网架及各吊点、吊具、缆风绳、地锚等进行检查,无误方能继续起吊。
() 网架提升就位后,进行网架初调,初调后方能进行支座的安装及封边。
() 网架支座及封边焊接结束后,对网架进行调整就位,将网架落实并固定支座。
5、安装过程检验安装施工过程中的质量检验,由安装人员进行自检,现场质量员按《网架工程质量检验评定标准》及《钢结构施工质量验收规范》进行抽检,做好各种检验记录,每道工序安装完毕后,必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序施工,并办理交接验收手续。
具体方法和内容如下:() 网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
() 焊接节点网架总拼装完成后,所有焊缝必须进行外观检查,并做出记录,拉杆与球的对接焊缝,必须作无损探伤检验。
焊缝质量标准必须符合《钢结构工程质量验收规范》)二级焊缝标准。
() 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,焊接球应汇交于球心,其偏差值不得超过。
() 网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值,所测的挠度值,不得超过相应设计值的倍。
() 纵横向边长偏移允许值为长度的,且不大于,中心偏移允许值为跨度的,且不大于,相邻支座高差≤相邻支座间距离的,且不大于。
二、施工进度计划及保证措施1、以计划进场日期为控制点,倒排技术文件准备阶段计划、网架工厂生产进度计划和运输周期计划,确保准时进场。
2、网架成品的包装发运做到分批次全数配套,配套的批次与事先确定的网架现场安装施工顺序和阶段划分相一致。
配套批次网架成品的发运日期与网架现场安装施工进度相协调。
3、按进度计划和形象计划设主要控制点,严格按进度计划施工,一旦日计划完不成时须及时分析原因,采取措施弥补。
4、现场施工人员加班加点作业,条件具备时实行二班制作业。
5、做好安全施工和质量管理工作,排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。
6、在统一调度与安排下,与其他施工单位建立良好的协作关系,避免施工中矛盾和冲突的发生,原则是网架工程施工安排服从总体施工安排,网架工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求。
7、本工程现场施工工期为九十天。
8、网架工程工厂制作运输到现场三十天,现场安装六十天。
9、防腐涂料补刷与现场施工同步、交叉穿插进行,不影响目标总工期。
、附:施工进度计划表三、保证质量措施1、质量管理体系机构图(附后)2、原材料、零配件购置质量保证() 分承包方的评价本公司材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件的分承包方进行调查,通过现场查验,抽样检验,验证质量体系文件等手段,了解材料生产厂家的生产能力,质量状况、供货能力、服务信誉等,然后确定合格分承包方,材料供应部编制合格分承包方清单,建立合格分承包方档案,原辅材料必须在合格分承包方进行采购。
() 材料分供方的业绩考核根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价,对各类分承包方进行供货业绩考核,及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。
() 进货检验或验证.进货检验步骤原辅材料、零配件购进后,仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证,进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份,质检员严格按有关标准规范及《检验规程》要求对其进行检验,本公司无相应检测设备无法检测的原辅材料(如焊条、焊丝等),质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证,经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。
. 进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书,并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。
检验和验证内容如下:材料、零配件名称检验内容验证内容钢管管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹质保书钢板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格 . 原材料、外购件物理性能检测按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。
主要检测设备主要检测内容测定钢材的五大元素化学分析仪器(碳、硫、磷、硅、锰)型万能试验机测定钢材的物理性能型万能试验机测定钢材的物理性能由于焊接节点球是网架数根据杆件汇交点,是拉压应力最集中的部位,必须绝对保证安全,因此我公司对焊接节点球的生产和检验严格按照《网架结构设计与施工规程》中和《网架结构工程质量检验评定标准》中的规定和要求进行生产和检验,从而保证每一批焊接球的强度符合设计和《规程》要求。
按照标准要求,以同规格成品焊接球只为一批(不足只按一批计),每批随机抽取只为一组做成试件,进行焊缝超声波无损探伤的检验,其结果必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》规定的二级焊缝质量标准,同时,以本工程中受力最不利的球节点,以只为一批(不足只,仍按一批计),每批随机抽取3只为一批,按设计用钢管与球焊接成试件进行单向轴心受拉和受压的承载力检验,检验结果必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》中承载力检验系数允许值的要求。
经上述检验确认合格后的焊接球方可入库使用,并由质管部检验室出具检验报告。
主要检测设备:型超声波探伤仪检验成品焊接球的焊缝型万能试验机测定成品焊接球的承载力型万能试验机测定成品焊接球的承载力2、生产过程的质量保证() 确定生产工艺流程焊接球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示:() 确定特殊工序和关键工序焊接球网架生产的特殊工序为网架焊接球和杆件的焊接,关键工序为焊接球加工工序和杆件下料工序,钢结构的特殊工序为钢结构的焊接,针对特殊工序和关键工序的生产特点,依据《网架工程质量评定检验标准》及《钢结构工程施工质量验收规范》要求,结合本公司的生产设备,通过反复试验取得的数据,制定了适合我公司工序生产的《网架杆件焊接工艺规程》、《焊接球加工工艺规程》、《钢结构焊接工艺规程》等,在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产,操作工按要求填写监控记录,质检员定期对其进行监督检查。
() 严格实现工序流转生产部针对生产工艺特点制定了工序流转卡,做到卡随物走,既能控制质量又能实现追溯,每件产品出来都能追溯到班组,使得奖罚有依据,增强了工人的责任心。
() 主要加工过程的控制.焊接球加工. 焊接球加工工艺流程图、控制焊接球成型尺寸足够的加工精度和成型尺寸是减少焊接球网架安装时产生安装积累误差或装配应力的主要措施之一,又是保证焊接球网架各向几何尺寸和空间设计要求的重要前提,更会影响到每一球节点上各根连接杆件的汇交点位置,从而影响到杆件上的受力变化。
因此,为保证焊接球的成型尺寸和质量,我公司根据规范要求,采取措施予以保证。
() 将检验合格的钢板(材质为),根据焊接球尺寸规格,经精确计算后进行坯料下料,以防下料不足出现过大减薄量或下料过剩浪费材料,() 为确保半园空心球的压制质量,严格控制模具尺寸、加热温度和压力值。