碳钢管道焊接工艺卡
碳钢管道焊接工艺规程
碳钢管道焊接工艺规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-碳钢管道焊接工艺指导书1 范围本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。
2 规范性引用文件GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《焊工技术考核规程》3 先决条件3.1 材料3.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
3.1.2 焊接材料（以下简称焊材）3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
3.2 主要设备及工具3.2.1 设备焊机等设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
3.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
3.3 焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。
3.4 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。
3.5 焊接环境3.5.1 施焊环境应符合下列要求：3.5.1.1 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响；3.5.1.2 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；3.5.1.3 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
3.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。
无保护措施，不得进行焊接。
4 焊接工艺流程焊接工艺流程见图1。
5 工艺要点5.1 坡口加工5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺规定要求进行。
5.1.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。
焊接工艺卡20#
板材:对接焊缝/角焊缝/
管子直径、厚度范围：对接焊缝3≤δ≤10,管径不限角焊缝/
其它:
焊接材料:
焊条标准:/牌号:J422
焊丝Байду номын сангаас焊剂牌号:TGS-50
焊剂商标名称:/
焊接位置:
对接焊缝位置:1G、5G
焊接方向:向上
角焊缝位置:/
焊后热处理:
加热温度:/升温速度:/
保温时间:/冷却方式:/
焊接工艺卡(首页)
单位名称:**建设集团安装分公司**工程总承包部
焊接工艺卡编号:****-04选用焊接工艺评定编号:***第04号
编制:批准:日期: 2006年5月22日
焊接接头:
坡口形式:V型
垫板:无
其它:/
母材:
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊
或标准号钢号20#与标准号钢号20#相焊
φ2.5
DC+
100~120
16~20
3~7
其余
SMAW
φ3.2
DC-
90~100
20~26
4~12
钨极类型及尺寸:铈钨极φ2.0
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式:
焊丝送进速度范围:
技术措施:
摆动或不摆动焊:摆动焊
摆动参数:不限
喷咀尺寸:φ10
焊前清理或层间清理:砂轮机打磨
导电咀至工作距离:
多丝焊或单丝焊:单丝焊
焊接工艺卡(附页)
焊接工艺卡编号:****-04
预热:
预热温度:/
层间温度:/
保持预热时间:/
加热方式:/
气体:
保护气体:Ar
混合气体组成:≥99.95%
焊接工艺卡---316L
/ / / / / / 备注：以上参数供参考 ， 具体与热处理单位协商填写 焊前准备： 碳钢砂轮片、焊机检查、参数核实、坡口检测检查、组队间隙检查 人员资质： GTAW-FeⅣ-6G-4/18-FeFS-02/10/12 材质进场检测：PT、MT、UT
焊接顺序： 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接 2 打底:注意将定位焊点除净 3 基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 10-20L/min 反面 4 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应错开 层多道焊接时焊接接 备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净； 恒温时间 出库时限h 回收限次 回收 ， 以免现场焊丝 焊接参数 富裕乱扔 。 焊条出库 1h 4 1 规格 焊接速度 线能量 电流（A） 电压（V） 焊接方法 焊材牌号 极性 不得超出4h， 烘烤参 （mm） cm/min kJ/cm 1-2h 4 1 数依据产品参数选定 GTAW ER316L φ2.5 70-90 14±2 8～10 / 正接 SMAW(填充) E316L-16 φ3.2 90-110 23±2 11～12 / 反接 SMAW(盖面) E316L-16 φ4.0 150-170 25±2 9～11 / 恒温温度及 反接 升温速度 降温速度 冷却方式 测温方法 时间 SAW(填充) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 29-38 / 反接 / / / / / SAW(盖面) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 35-50 / 反接 / / / / / / / / / / 备注：以上参数针对不同焊接工艺进行甑别选用
碳钢管道焊接
1总则本工艺给出了碳钢管道焊接的基本要求。
本工艺适用于最小抗拉强度不大于530Mpa和设计温度不低于-10C的碳钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。
本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)、本工艺的一管道焊接一般要求”和针对工程项目编制的施工工艺一同使用。
当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。
本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。
2 焊接准备热态调整必须按照经过审批的工艺文件的进行。
热态调整均应在600C —800C的温度范围内进行。
用表面温度计或测温笔测温。
热态调整后的工件应在静止的空气中冷却。
对于有关标准规定不准进行热态调整的材料品种，不得进行热态调整。
3 焊接焊接工艺评定应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)的规定进行焊接工艺评定。
3.2预热在接头处实测的最厚焊件厚度超过25mm时，必须预热至100- 150U 在焊接环境温度低于0C时，应在焊缝始焊处100mm范围内预热到15C以上。
在特殊情况下，如焊缝接近大型法兰、阀门等可能影响焊缝冷却速度的管配件时，及铸件或锻件的含碳量＞0.3%寸，应考虑进行后热。
3.3 打底、填充及盖面焊当采用下向焊工艺时，必须先进行下向焊的焊接工艺评定。
，都必须得到批准。
当进行封底焊时，应打磨清除上层焊道的缺陷。
填充、盖面焊时，焊条直径不得大于4mm。
3.4后热当管道壁厚超过30mm时，焊接后立即进行后热。
方法是：将焊接接头整个加热至250 r，至少保持30分钟，然后缓冷。
4 焊后热处理是否对焊接接头进行焊后热处理，应以设计规定为准。
4.2如需进行焊后热处理，按《压力管道安装工程长输管道施工工艺》(YG-01)、《压力管道安装工程公用管道施工工艺》(YG-02 )和《压力管道安装工程工业管道施工工艺》(YG-03)的有关规定执行。
5 检查和试验5.1 焊缝的检查和试验应按照设计的要求进行。
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版（总2页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求一、焊接方法选择管道壁厚＜4mm时，采用钩极氮弧焊，管道壁厚＞4mm时，采用氨电联焊。
二、焊材选用三、焊前预热1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。
2、预热方法和温度预热可采用电加热方法，预热温度为100〜200°C，焊接时层间温度应不低于预热温度。
3、预热范围碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。
四、焊接工艺要求1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0°C时，在始焊处100mm范围内应预热到15°C以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。
焊接时层间温度应等于或略拓于预热温度。
2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过4h,否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛刺、水分等清理干净。
五、后热要求碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为19〜29mm时，焊后应进行保温缓冷。
六、焊后热处理1、热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求时，当管道壁厚＞30mm时，焊后也应进行热处理。
热处理在焊缝无损检测之前•进行。
2、热处理方法和温度热处理采用电加热方法，热处理温度为600〜650°Co3、热处理工艺参数升温过程中对300°C以下可不控制；升温至300°C后，升温速度应按5125/6°C/h计算，且不应大于220°C/h；升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚2〜2.5min,且不得少于30min。
碳钢管道施工工艺
碳钢管道施工工艺适用冷冻水、冷却水、热水、生产给水、蒸汽系统等 2.5.1.1 施工流程2.5.1.2 管道除锈、刷漆1） 根据管道的锈蚀程度采取相应的手段对管道材料进行除锈处理。
2）轻度锈蚀的管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止。
3）重度锈蚀的管道采用喷砂处理去处管道外表面的锈蚀层。
4）对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理。
5）除锈完成后立即进行管道外表面涂一度防锈漆工序。
6）防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆（或醇酸铁红防锈漆）、醇酸稀料。
7）打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。
然后根据气温等环境条件以及手段（刷漆或喷漆）不同，将油漆倒入小容器调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷（喷）漆的效果。
8）管道两端均留出50~60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。
9）已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防止垫起存放，避免再度锈蚀。
2.5.1.3管道预制1）管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标示，敞口要及时封堵，避免污染。
2）预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。
2.5.1.4管道切割1）当管道直径＜DN25时，可采用手锯或割刀切割。
2）当管道直径≤DN150时，采用砂轮切割机进行切割。
3）当管道直径≥DN200时，采用氧-乙炔火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。
2.5.1.5管道焊接1）管径≥50mm手工电弧焊焊接。
2）管径≤50mm的碳钢管道可采用气焊（氧气乙炔焊接）或氩弧焊接或手工电弧焊。
2.5.1.5.1焊接坡口的加工➢坡口可采用坡口机、手提砂轮机、角磨机、锉刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧-乙炔火焰切割进行预加工，但是氧-乙炔火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡口整齐。
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版讲解学习
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求一、焊接方法选择管道壁厚≤4mm时，采用钨极氩弧焊，管道壁厚＞4mm时，采用氩电联焊。
二、焊材选用三、焊前预热1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。
2、预热方法和温度预热可采用电加热方法，预热温度为100～200℃，焊接时层间温度应不低于预热温度。
3、预热范围碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。
四、焊接工艺要求1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内应预热到15℃以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。
焊接时层间温度应等于或略高于预热温度。
2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过4h，否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净。
五、后热要求碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为19～29mm时，焊后应进行保温缓冷。
六、焊后热处理1、热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求时，当管道壁厚≥30mm时，焊后也应进行热处理。
热处理在焊缝无损检测之前进行。
2、热处理方法和温度热处理采用电加热方法，热处理温度为600～650℃。
3、热处理工艺参数升温过程中对300℃以下可不控制；升温至300℃后，升温速度应按5125/δ℃/h计算，且不应大于 220℃/h；升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚2～2.5min，且不得少于30min。
恒温时各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，且任意两点温差不得大于50℃；恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h；300℃以下自然冷却。
4、热处理范围焊后热处理时，以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm，加热范围以外的100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。
碳钢管道焊接通用工艺
1．适用范围
本工艺适用于中低碳钢管道采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2．施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
3.4点焊
点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。
3.5预热
对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；
B）相对湿度：相对湿度小于90%；
C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
3．焊接
3.1焊接施工程序，见图1。
*当有要求时
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
3.6焊接工艺
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3.环境温度≥0℃。
编写
审核
批准
日期
日期
日期
神华国能山东建设集团有限公司
焊接工艺卡（WPS）
WELDINGPROCEDURESPECIFICATION
编号
WPS-GR-003
依据工艺评定报告编号
QW2018-03
工 程 名 称
国网能源伊犁煤电公司
产 品 名 称
消防水管道焊接
焊 接 方 法
GTAW+SMAW
自动化程度
手工
母材及接头型式：
母 材
Q235B
接头型式
对接
接头简图
规 格
Φ377×8
坡口型式
V型
焊接位置
全位置
衬 垫
---
焊接方向
由下向上
衬垫材料
---
其 它
------
预热及热处理：
预热方法
---
预热温度
---
层间温度
---
测温方法
---
热处理
---
热处理温度
接头型式
对接
接头简图
规 格
Φ159×5
坡口型式
V型
焊接位置
全位置
衬 垫
---
焊接方向
由下向上
衬垫材料
---
其 它
------
预热及热处理：
预热方法
---
预热温度
---
层间温度
---
测温方法
---
热处理
---
热处理温度
---
热处理时间
---
测温方法
---
其它：------
保护气体：
种类
Ar
纯度
≧99.95%
电流范围
电压范围
（V）
焊接速度范围
（mm/min）
型（牌）号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
GTAW
J50
Φ2.5
直流正
110～120
12～14
24～32
2
SMAW
J426
Φ3.2
直流反
120～130
26～29
48～55
其它
SMAW
J426
Φ3.2
直流反
120～130
26～29
48～55
施焊技术：
1.无摆动焊或摆动焊：摆动焊
编号
WPS-GR-002
依据工艺评定报告编号
QW2018-02
工 程 名 称
国网能源伊犁煤电公司
产 品 名 称
消防水管道焊接
焊 接 方 法
GTAW+SMAW
自动化程度
手工
母材及接头型式：
母 材
Q235B
接头型式
对接
接头简图
规 格
Φ219×6
坡口型式
V型
焊接位置
全位置
衬 垫
---
焊接方向
由下向上
衬垫材料
---
其 它
------
预热及热处理：
预热方法
---
预热温度
---
层间温度
---
测温方法
---
热处理
---
热处理温度
---
热处理时间
---
测温方法
---
其它：------
保护气体：
种类
Ar
纯度
≧99.95%
流量
8～10L/min
背部保护
是--否√
其它：------
焊接工艺参数：
焊层道号
焊接方法
焊条（丝）
---
热处理时间
---
测温方法
---
其它：------
保护气体：
种类
Ar
纯度
≧99.95%
流量
9～10L/min
背部保护
是--否√
其它：------
焊接工艺参数：
焊层道号
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
电压范围
（V）
焊接速度范围
（mm/min）
型（牌）号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
GTAW
J50
Φ2.5
直流正
流量
8～10L/min
背部保护
是--否√
其它：------
焊接工艺参数：
焊பைடு நூலகம்道号
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
电压范围
（V）
焊接速度范围
（mm/min）
型（牌）号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
GTAW
J50
Φ2.5
直流正
110～120
12～14
24～32
2
SMAW
J426
Φ3.2
直流反
120～130
26～29
神华国能山东建设集团有限公司
焊接工艺卡（WPS）
WELDINGPROCEDURESPECIFICATION
编号
WPS-GR-001
依据工艺评定报告编号
QW2018-01
工 程 名 称
国网能源伊犁煤电公司
产 品 名 称
消防水管道焊接
焊 接 方 法
GTAW+SMAW
自动化程度
手工
母材及接头型式：
母 材
Q235B
110～120
12～14
24～32
2
GTAW
J426
Φ3.2
直流反
120～130
26～29
48～55
其它
GTAW
J426
Φ4.0
直流反
147～160
24～26
61～72
施焊技术：
1.无摆动焊或摆动焊：摆动焊
2.打底焊道和中间焊道清理方法：手工清理。
3.环境温度≥0℃。
编写
审核
批准
日期
日期
日期
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48～55
其它
SMAW
J426
Φ3.2
直流反
120～130
26～29
48～55
施焊技术：
1.无摆动焊或摆动焊：摆动焊
2.打底焊道和中间焊道清理方法：手工清理。
3.环境温度≥0℃。
编写
审核
批准
日期
日期
日期
神华国能山东建设集团有限公司
焊接工艺卡（WPS）
WELDINGPROCEDURESPECIFICATION