PLC实验报告
PLC实验报告 基础指令实验
PLC实验报告基础指令实验一、实验目的本次 PLC 基础指令实验的主要目的是熟悉 PLC 的基本指令，掌握其编程方法和应用技巧，通过实际操作加深对 PLC 控制系统的理解，并提高解决实际问题的能力。
二、实验设备1、 PLC 实验台，型号为_____。
2、编程软件，版本为_____。
3、连接导线若干。
4、实验指导书。
三、实验内容（一）位逻辑指令实验1、常开触点和常闭触点指令编写一个简单的程序，实现当输入信号 I00 为 ON 时，输出信号Q00 为 ON。
当输入信号 I01 为 OFF 时，输出信号 Q01 为 ON。
2、取反指令设计一个程序，使得输入信号 I02 为 ON 时，经过取反指令，输出信号 Q02 为 OFF；输入信号 I02 为 OFF 时，输出信号 Q02 为 ON。
3、置位和复位指令编写程序，当输入信号 I03 产生一个上升沿时，使用置位指令将输出信号 Q03 置位为 ON，并保持。
当输入信号 I04 产生一个上升沿时，使用复位指令将输出信号 Q03 复位为 OFF。
（二）定时器指令实验1、接通延时定时器构建一个程序，当输入信号 I05 为 ON 时，接通延时定时器 TON 开始计时，设定时间为 5 秒。
5 秒后，输出信号 Q04 为 ON。
2、断开延时定时器设计程序，当输入信号 I06 由 ON 变为 OFF 时，断开延时定时器TOF 开始计时，设定时间为 3 秒。
3 秒内，如果输入信号 I06 重新变为ON，则定时器复位。
3 秒后，输出信号 Q05 为 OFF。
（三）计数器指令实验1、增计数器编写程序，当输入信号 I07 产生一个上升沿时，增计数器 CTU 的计数值加 1。
当计数值达到预设值 10 时，输出信号 Q06 为 ON。
2、减计数器构建一个程序，当输入信号 I10 产生一个上升沿时，减计数器 CTD 的计数值减 1。
当计数值减为 0 时，输出信号 Q07 为 ON。
PLC实验报告
PLC实验报告一、实验目的本次 PLC 实验的主要目的是熟悉 PLC（可编程逻辑控制器）的基本工作原理和编程方法，通过实际操作和程序编写，掌握 PLC 在工业控制中的应用，提高对自动化控制系统的理解和实践能力。
二、实验设备本次实验所使用的设备包括：1、 PLC 实验箱，型号为_____，包含 PLC 主机、输入输出模块、电源模块等。
2、编程电缆，用于将计算机与 PLC 主机连接，实现程序的下载和上传。
3、计算机，安装有 PLC 编程软件，版本为_____。
4、实验导线若干，用于连接输入输出设备。
三、实验内容（一）PLC 的基本认识首先，了解 PLC 的硬件结构，包括 CPU 模块、输入模块、输出模块、通信模块等。
熟悉 PLC 各部分的功能和作用，以及它们之间的连接方式。
（二）PLC 编程软件的使用学习使用 PLC 编程软件，掌握软件的界面布局、菜单功能、编程指令等。
通过编程软件编写简单的PLC 程序，并进行编译、下载和调试。
（三）交通灯控制系统的设计与实现1、控制要求设计一个十字路口交通灯控制系统，要求东西方向和南北方向的交通灯按照一定的时间顺序交替点亮。
具体控制要求如下：（1）东西方向绿灯亮 30 秒，然后黄灯亮 5 秒，红灯亮 35 秒。
（2）南北方向红灯亮 35 秒，然后绿灯亮 30 秒，黄灯亮 5 秒。
（3）在绿灯和红灯切换时，黄灯闪烁 5 秒。
2、 I/O 分配根据控制要求，对 PLC 的输入输出点进行分配。
例如，东西方向绿灯连接到 PLC 的输出点 Y0，东西方向黄灯连接到输出点 Y1，东西方向红灯连接到输出点 Y2，南北方向的交通灯同理。
3、程序编写使用 PLC 编程软件编写交通灯控制程序。
可以采用梯形图、指令表等编程语言。
以下是一个简单的梯形图程序示例：｀｀｀LD X0 ；启动按钮SET S0 ；初始化状态STL S0 ；状态 0OUT Y0 ；东西绿灯亮OUT Y3 ；南北红灯亮LD T0 ；30 秒定时器SET S1 ；切换到状态 1 STL S1 ；状态 1OUT Y1 ；东西黄灯亮OUT Y3 ；南北红灯亮LD T1 ；5 秒定时器SET S2 ；切换到状态 2 STL S2 ；状态 2OUT Y2 ；东西红灯亮OUT Y4 ；南北绿灯亮LD T2 ；30 秒定时器SET S3 ；切换到状态 3 STL S3 ；状态 3OUT Y2 ；东西红灯亮OUT Y5 ；南北黄灯亮LD T3 ；5 秒定时器SET S0 ；切换回状态 0｀｀｀4、程序调试将编写好的程序下载到 PLC 主机中，通过观察交通灯的实际运行情况，对程序进行调试和修改，确保交通灯控制系统能够按照要求正常工作。
PLC实验报告
实验一混料罐实验一、I/O分配表二、程序流程图四、实验结论与心得体会实验结论：进入PLC程序前线打开进料泵1，接着低液位报警出料泵关，进料泵开，原料开始进入。
然后，中液位报警进料泵1关，进料泵2开。
最后高液位报警进料泵2关，混料崩开。
3秒后，关混料泵，出料泵开。
程序结束。
心得体会:由于是第一个实验，所以操作不是很熟练。
实验过程中也出现了一些问题，比如接线没接好之类的。
这也让我明白了，即使是程序正确，在实际操作中也需要仔细认真，有耐心的调试才能把实验完成。
实验二计件实验一、I/O分配表二、程序流程图四、实验结论与心得体会实验结论：按下P07后实验启动，接到KS2的信号候，转盘启动并且开始计数。
计数到10后，转盘停止，启动传送带2，计数器清零。
当传送带2转动一圈，再次接到KS2包装箱空心好，如此循环。
心得体会：在第一次实验的基础上，操作明显熟练了。
实验三红绿灯控制实验一、I/O分配表二、程序流程图1、基本要求2、提高部分三、程序1、基本要求2、提高部分四、实验结论与心得体会实验结论：1、基本要求是所编程序满足红红1秒红绿5秒红黄1秒红红1秒红绿5秒黄红1秒。
2、每个方向绿灯亮5秒后均需闪烁3次（亮0.5秒，灭0.5秒）再切换到黄灯。
1秒 5秒 3秒红红红绿 红、绿闪（3次） 红黄1秒 1秒 3秒 5秒 1秒 黄红 绿闪（3次）、红 绿红 红红心得体会：这个实验的提高部分明显比较难，经过自己努力和同学的交流，在经历了失败和错误的操作后，终于将实验完成。
在不断的探讨中也让我对实验仪器，控制和操作有了更进一步的熟悉。
实验四 传输实验一、I/O 分配表三、程序 四、实验结论与心得体会实验结论：按下启动键P01后，给出了YS1的信号，检测各个工位，工位1时，停1，传送带启动;工位2时，停1秒，传秒送带启动;工位3时，停1秒，传送带启动。
心得体会：在实验过程中出现有信号灯YSS1和YSS2都不亮的情况，以为是实验程序的错误，经过仔细的检查，才发现是接线的问题。
plc的认识实验的实验报告
plc的认识实验的实验报告PLC的认识实验报告简介本文将对PLC的认识实验进行详细描述，包括实验目的、实验步骤以及实验结果的分析和讨论。
实验目的•了解PLC的基本工作原理•掌握PLC的编程方法•学习使用PLC进行信号输入与输出控制实验步骤1. 准备工作•确保实验所需的PLC设备齐全并正常工作•搭建相应的电路连接2. PLC编程•使用所提供的编程软件创建一个新项目•设定输入和输出端口•编写逻辑程序，实现对输入信号的响应和对输出信号的控制1.配置输入信号：根据实验要求，将所需的输入信号连接到PLC输入端口。
2.载入程序：将编写好的PLC程序加载到PLC设备中。
3.运行程序：启动PLC设备，观察程序的运行情况。
4. 数据分析与结果•实验中观察并记录下PLC的输入信号和输出信号的状态•对实验结果进行分析和解读实验结果分析与讨论根据实验的观察和记录，我们可以得出以下结论： - PLC成功响应了输入信号，并根据编程逻辑正确控制输出信号。
- PLC的实时性较高，能够快速响应输入信号并作出相应的输出。
总结通过本次PLC的认识实验，我们增加了对PLC的理解和应用能力。
PLC作为一种重要的自动化控制装置，在工业领域有着广泛的应用。
熟练掌握PLC的编程方法，对于实现自动化控制系统具有重要意义。
注意：本报告仅为示例，并不完整，实际报告需要根据具体实验内容进行补充和修改。
以下是本次实验中观察到的数据：•输入信号1：高电平•输入信号2：低电平•输出信号1：高电平•输出信号2：低电平结果分析与讨论根据观察到的数据，我们可以分析以下几点：1.输入信号与输出信号的关系：根据实验结果，我们可以看出输入信号1与输出信号1之间存在正相关关系，即当输入信号1为高电平时，输出信号1也为高电平。
而输入信号2与输出信号2之间存在负相关关系，即当输入信号2为低电平时，输出信号2为低电平。
这说明我们在PLC的编程中成功实现了对输入信号的响应和对输出信号的控制。
plc实训报告范文
plc实训报告范文实训课程是职业教育实践教学的重中之重,而学生书写实训报告书又是其不可或缺的重要环节。
下面是店铺为大家整理的plc实训报告范文，欢迎阅读。
plc实训报告范文篇1：系名：电子信息系专业班级：********* 学生姓名：********* 学号： ********* 成绩：目录一、实训装置介绍 ............. - 1 - 1.1实验物流过程如图。
........ -2 - 1.2控制面板 .................. - 2 - 1.3通讯信息 .................. - 2 - 1.4实验注意 ............ - 4 - 二、分站进行详细介绍： ......... - 4 - 2.1 第一站上料检测 ........... - 4 - 2.2第二站搬运站 ............ - 7 - 2.3第三站加工站 ............. - 11 - 2.4第四站安装站 .......... - 15 - 2.5第五站安装搬运站 ....... - 19 - 三、总结实训收获 ............. - 25 -一、实训装置介绍模块化生产培训系统是我公司为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。
这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站……直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC(可编程控制器)、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合科技环境，使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
最新plc-综合性实验实验报告
最新plc-综合性实验实验报告一、实验目的本次实验旨在加深对PLC（可编程逻辑控制器）的理解和应用能力，通过综合性实验，掌握PLC的基本编程技巧，理解其在自动化控制系统中的作用，并提高解决实际问题的能力。
二、实验设备与器材1. 西门子S7-1200系列PLC2. HMI触摸屏3. 传感器套件（包括温度传感器、光电传感器等）4. 执行器套件（包括电机、气缸、电磁阀等）5. 连接电缆及接线工具6. PLC编程软件三、实验内容1. 系统搭建：根据实验要求，连接传感器、执行器至PLC，并确保所有设备正常工作。
2. 编程设计：使用PLC编程软件，编写控制程序，实现对实验设备的自动控制。
3. 功能实现：通过编程实现以下功能：- 温度监测与报警：使用温度传感器收集数据，当温度超过预设阈值时，PLC发出报警信号。
- 物料计数：利用光电传感器对通过的物料进行计数，并在HMI上显示计数结果。
- 电机启停控制：根据实验需要，控制电机的启动和停止。
- 气缸顺序动作控制：通过PLC控制气缸的顺序动作，完成特定任务。
4. 调试与优化：对编写的程序进行调试，确保系统稳定运行，并根据实际情况进行优化。
四、实验步骤1. 阅读并理解实验指导书，熟悉实验设备和器材。
2. 根据实验要求，设计控制逻辑流程图。
3. 在PLC编程软件中编写程序代码，并进行模拟测试。
4. 将编写的程序下载至PLC，并进行实际设备的调试。
5. 记录实验数据，观察系统运行情况，根据需要调整程序。
6. 完成实验后，撰写实验报告，总结实验过程和结果。
五、实验结果与分析1. 温度监测与报警功能正常，当温度超过设定值时，报警信号及时发出。
2. 物料计数准确无误，HMI界面显示清晰，响应迅速。
3. 电机启停控制稳定，无异常停机现象。
4. 气缸顺序动作控制准确，满足了实验任务的要求。
5. 在调试过程中发现的问题及解决方案：- 光电传感器灵敏度调整，确保物料计数的准确性。
- 优化气缸控制程序，避免执行器冲突和误动作。
plc实验报告总结
plc实验报告总结近年来，工业自动化技术飞速发展，PLC（可编程控制器）也成为现代化生产领域不可或缺的设备之一。
在学习PLC时，我们进行了一系列实验，以下是本人对PLC实验的总结。
实验一：PLC硬件配置在这个实验中，我们学会了PLC的硬件配置和连接步骤。
我们用编程器连接PLC并将程序下载到PLC中。
这个实验直观地介绍了PLC的硬件构成和基本配置方法。
实验二：PLC基础操作这个实验教给我们PLC的基础操作，如如何创建程序，如何将输入/输出模块配置到PLC中，并编写程序将输入信号转换为输出信号。
这个实验让我们了解了PLC的基本功能和使用方法。
实验三：PLC计数器和定时器在这个实验中，我们学会了如何编程使用PLC的计数器和定时器。
我们能够利用计数器和定时器来控制输出电路和操作电机。
这个实验让我们明白了如何利用PLC控制多个输出和设备。
实验四：PLC组态软件和模拟仿真本次实验是在模拟环境中使用PLC。
我们用Simatic S7组态软件将我们的PLC机器仿真，观察程序的运作情况。
这个实验允许我们将PLC程序提前测试并进行模拟。
实验五：PLC通信在这个实验中，我们使用S7协议进行PLC通信。
我们了解了基本的通信协议，如何建立连接，如何在不同硬件设备之间传输数据。
这个实验展示了现实世界中PLC通信的应用。
PLC的应用范围非常广泛, 包括制造业，交通运输，电力建设等。
在现代制造设备中，几乎所有的电子控制系统都与PLC有关。
PLC逐渐取代了真空管、继电器和计时器等设备，成为可编程控制系统的主要顶替者之一。
总之，通过PLC的实践经验，我了解到PLC对于自动化控制是非常重要的。
它可以高效地控制机器人、传送带等设备，并且具有可编程、可靠、操作简便等优点。
PLC不仅提高了设备的生产效率和质量，而且缩短了制造周期，节省了成本。
我相信，在未来几年内，PLC将在更广泛的自动化控制领域发挥更为广泛和重要的作用。
PLC 实验报告
可编程序控制器及应用
实验报告
学院机电工程学院
专业机械设计及其自动化
班级机械092
学号
姓名江
可编程序控制器及应用课程建设组编制
《可编程序控制器及应用》实验报告一
实验名称：PLC基本指令实验开课实验室：PLC实验室
可编程序控制器及应用》实验报告二
实验名称：PLC高级指令实验开课实验室：PLC实验室
程序（梯形图）
6．实验调试过程和运行现象
实验运行现象当按下XO时在D10中输入1 按下X12，X13时在D20中输入32，通过SMOV指令后D10中的个位和D20中的十位百位结合成321输入到D30中，从上图中可以看出。
《可编程序控制器及应用》实验报告三
实验名称：数码显示控制实验开课实验室：PLC实验室
实验原理
先将K1 X0 的BCD码输入到寄存器D0中，通过触点0~9比较分别有MO~M9十种状态，最后通过显示通过YO~Y6七个LD灯分别显示有哪几种状态为1。
程序（梯形图）
《可编程序控制器及应用》实验报告四
实验名称：四节传送带控制实验开课实验室：PLC实验室。
系列可编程控制模拟实验台之四节传送带控制模拟模块。
型可编程序控制器。
．实验调试过程和运行现象
《可编程序控制器及应用》实验报告五
实验名称：天塔之光控制实验开课实验室：PLC实验室
系列可编程控制模拟实验台之天塔之光控制模拟模块。
型可编程序控制器。
X0 开启按钮SB1 输出Y1 灯L1 LED
《可编程序控制器及应用》实验报告六
实验名称：红绿灯控制实验开课实验室：PLC实验室
程序（梯形图）
．实验调试过程和运行现象。
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实验一三人抢答器控制系统一、实验目的用plc实现抢答器控制系统。
二、控制要求（1）开始按钮由主持人操作；（2）3位抢答者操作3个抢答按钮；（3）当主持人按了开始按钮后，使3个报警器均处于断电状态，进入抢答预备状态；（4）此后如某位抢答者按了自己的按钮，使自身的报警器得电，同时互锁了其他抢答者输入信号的有效性，从而达到了唯一的有效性；（5）如要进行下一轮抢答，只有主持人再次按了按钮才能进行。
三、设计思路（1）抢答器控制系统图（2）程序流程图四、I/O分配(1)I/O点数估算系统输入信号：开始、1#、2#、3#按钮共需要四个输入端留出15%的备用点，即需要4+4*15%个输入点，取5个。
系统输出信号：1#、2#、3#警灯共需要三个输出端留出15%的备用点，即需要3+3*15%个输入点，取4个。
（2）用户应用程序占用内大小的估算开关输入量：4*10=40字节开关量输出：4*8=32字节无计数器和定时器，共需要72字节，加上程序存储空间和备用存储空间，初步估计共需要512B。
（3）pc机型号选择因为本系统是由开关量进行控制的应用系统，对速度有一定要求，可以选用完全能满足该控制要求的，由日本OMRON 公司生产的CPM2A系列40点编程控制器。
（4）系统I/O点的分配输入输出开始 1# 2# 3#1#灯 2#灯 3#灯00000 00001 00002 0000301000 01001 01002五、接线24v 0v六、系统软件设计（1）梯形图编程PLCCOMCOMCOM+24COMSB1SB2SB3SB4抢答器输入L1L2L3抢答器输出（2）助记符编程LDOR ANDNOT ANDNOT ANDNOT OUT LDOR ANDNOT ANDNOT ANDNOT OUT LDOR ANDNOT ANDNOT ANDNOT OUT七、实验调试及总结分别按下各选手的抢答按钮，观察是否可屏蔽其他两位选手的抢答要求，按下主持人复位键，互锁是否消除，是否可重新抢答。
用互锁原理实现强大的唯一性，在实现自身抢答的同时，还要屏蔽其他选手的抢答，所以必须应用到互锁。
同时主持人复位键以常闭开关实现个各选手的复位！实验二 A、B、C三组喷泉实验一、实验目的Plc实现喷泉控制系统。
二、控制要求（1）喷泉有A、B、C三组喷头；(2)按动开始按钮后，A组先喷，10S后停，然后B组和C 组同时喷；（3）B和C喷10S后B停，再10S后C停；（4）A、B又喷，5S后，C也喷，持续10S后全部停；（5）再5S后重复上2～4步；（6）按动停止按钮后，A、B、C3组喷头全部停止。
三、设计思路（1）控制系统图（2）功能图四、I/O分配(1)I/O点数估算系统输入信号：开始按钮、结束按钮共需2个输入点。
留出15%的备用点，即需要2+2*15%个输入点，取3个。
系统输出信号：A组喷头、B组喷头、C组喷头共3个输出点留出15%的备用点，即需要3+3*15%个输入点，取4个。
（2）用户应用程序占用内大小的估算开关输入量：2*10=20字节开关量输出：4*8=32字节计数器和定时器：6*3*2=36字节共需要88字节，加上程序存储空间和备用存储空间，初步估计共需要512B。
（3）pc机型号选择因为本系统是由开关量进行控制的应用系统，对速度有一定要求，可以选用完全能满足该控制要求的，由日本OMRON 公司生产的CPM2A系列40点编程控制器。
（4）系统I/O点的分配五、接线24v 0v六、系统软件设计（1）梯形图编程 PLCCOM COMCOM+24COM开始停止喷泉输入L1L2L3喷泉输出（2）助记符编程LDOROR TIM005 ANDNOT ANDNOT TIM000 OUTTIM 000 #100 LD TIM000OR ANDNOTANDNOT TIM001OUTTIM 001 #100LD TIM001ORANDNOTANDNOT TIM002OUTTIM 002 #100LD TIM002ORANDNOTANDNOT TIM003OUTTIM 003 #50LD TIM003ORANDNOTANDNOT TIM004 OUTTIM 004 #100 LD TIM004 OR ANDNOTANDNOT TIM005 OUT TIM 005 #50 LD OR OR ANDNOT OUT LD OR ORANDNOT OUT LD OR OR ANDNOT OUT七、实验调试按下启动开关后，L1代表A 组喷泉，L2代表B 组喷泉，L3代表C 组喷泉，按照题目要求顺序循环亮灯。
本次试验要特别注意循环问题，开始试验时没有注意循环实验三 一、 实验目的用plc 二、 控制要求（1）放行时间：南北方向为30（2）禁行预告：欲禁行方向的黄灯和欲放行方向的红灯以5Hz 的频率闪烁5秒， 5秒后另一个方向放行。
（3）只用一个系统开关对系统进行控制 三、 设计思路 时序设计法（时序图）四、I/O分配(1)I/O点数估算系统输入信号：开始需1个输入点留出15%的备用点，即需要1+1*15%个输入点，取2个。
系统输出信号：南北绿灯、南北黄灯、南北红灯、东西绿灯、东西黄灯、东西红灯共需6个输出点留出15%的备用点，即需要6+6*15%个输入点，取7个。
（2）用户应用程序占用内大小的估算开关输入量：2*10=20字节开关量输出：7*8=56字节计数器和定时器：4*3*2=24字节共需要100字节，加上程序存储空间和备用存储空间，初步估计共需要512B。
（3）pc机型号选择因为本系统是由开关量起始，自发循环控制的应用系统，可以选用完全能满足该控制要求的，由日本OMRON公司生产的CPM2A系列40点编程控制器。
（4）系统I/O点的分配五、接线六、系统软件设计（1）梯形图编程（2）助记符编程LDIL(02) LDNOT TIM003 TIM 000 #300 TIM 001 #0350 TIM 002 #550 TIM 003 #0600 LDNOT TIM000 OUT LDOROUTLD TIM000AND P_0_2sANDNOT TIM001OUTLD TIM001ANDNOT TIM002OUTLDOROUTLD TIM002AND P_0_2sANDNOT TIM003OUTILC(03)七、实验调试按动开始按钮，交通灯会按照要求指挥交通，调试中，遇到同方向上绿灯和红灯同时亮的情况，经过检查是梯形图编程出现手误，以改正。
实验四装配流水线一、实验目的Plc实现装配流水线控制系统二、控制要求起动后，按以下规律显示：D→E→F→G→A→D→E→F→G→B→D→E→F→G→C→D→E→F→G→H→D→E→F→G→A……循环，D、E、F、G分别是用来传送的，A是操作1，B三、设计思路利用时序控制原理，在D-E共需要20在状态，简单方便。
四、I/O分配(1)I/O点数估算系统输入信号：开始按钮、复位按钮、移位位按钮共3个输入点。
留出15%的备用点，即需要3+3*15%个输入点，取4个。
系统输出信号：A、B、C、D、E、F、G、H共8个输出点留出15%的备用点，即需要8+8*15%个输入点，取10个。
（2）用户应用程序占用内大小的估算开关输入量：4*10=40字节开关量输出：10*8=80字节计数器和定时器：20*3*2=120字节共需要240字节，加上程序存储空间和备用存储空间，初步估计共需要1K。
（3）pc机型号选择因为本系统是由开关起始，自发循环控制的应用系统，对速度有一定要求，要求有时间精确性，可以选用完全能满足该控制要求的，由日本OMRON公司生产的CPM2A系列40点编程控制器。
（4）系统I/O点的分配五、接线24v 0v六、系统软件设计（1）梯形图编程 PLCCOM COMCOM+24COM SB1 SB2 SB3流水线输入ABCDEFQH流水线输出（2）助记符编程LDOROUTLDANDNOT TIM019 ANDNOTTIM 000 #0010 TIM 001 #0020 TIM 002 #0030 TIM 003 #0040 TIM 004 #0050 TIM 005 #0060 TIM 006 #0070 TIM 007 #0080 TIM 008 #0090 TIM 009 #0100 TIM 010 #0110 TIM 011 #0120 TIM 012 #0130 TIM 013 #0140 TIM 014 #0150 TIM 015 #0160 TIM 016 #0170 TIM 017 #0180TIM 018 #0190TIM 019 #0200LDANDNOT TIM000LD TIM004ANDNOT TIM005ORLDLD TIM009ANDNOT TIM010ORLDLD TIM014ANDNOT TIM015ORLDOUTLD TIM000ANDNOT TIM001LD TIM005ANDNOT TIM006ORLDLD TIM010ANDNOT TIM011ORLDLD TIM015ANDNOT TIM016ORLDOUTLD TIM001ANDNOT TIM002LD TIM006ANDNOT TIM007ORLDLD TIM011ANDNOT TIM012ORLDLD TIM016ANDNOT TIM017ORLDOUTLD TIM002ANDNOT TIM003LD TIM007ANDNOT TIM008ORLDLD TIM012ANDNOT TIM013ORLDLD TIM017ANDNOT TIM018ORLDOUTLD TIM003 ANDNOT TIM004 OUT LD TIM008ANDNOT TIM009OUTLD TIM013ANDNOT TIM014OUTLD TIM018ANDNOT TIM019OUT七、实验调试按下SB1后，流水灯是否按照控制顺序依次点亮，循环。
复位键按下，则从新循环。
实验使用定时器控制实现装配流水线，并成功运行。
实验五三相电机Y-△启动控制实验一、实验目的用plc实现三相电机Y-△启动控制。
二、控制要求某电动机Y-△启动控制时的时序图如图9-1所示, 当主接触器KM1与Y连接接触器KM2同时接通时,电动机工作在Y 形启动状态; 而当主接触器KM1与△连接接触器KM3同时接通时, 电动机就工作在△形接法的正常运行状态。
由于PLC内部切换时间很短, 必须有防火花的内部锁定。
TA为内部锁定时间。
当电机绕组从Y形切换到△形时,从KM2完全截止到KM3接通这段时间即为TA,其值过长、过短都不好,应通过实验确定。
从KM3接通到KM1接通这段时间为TM, TM 一般小于TA。