连铸机维护及维修标准
钢厂连铸机常见故障及日常维护
钢厂连铸机常见故障及日常维护摘要：传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。
近年来，钢铁产品需求量日渐增加，各种产业对钢材需求多元化，这为钢铁企业带来了更多发展机遇，模注法已经不能满足生产需要。
在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助参与生产实践。
为了保障设备能够始终处于健康状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。
关键词：连铸机故障维护一、引言连铸机的检修工作不仅关系到钢铁生产的效率，更关系到工人的生命安全和企业的经济效益。
因此，对连铸机运行过程中可能存在的设备故障隐患进行深入的研究和探讨，不仅可以帮助我们更好地处理和预防这些故障，也有助于我们提高连铸机的运行效率，保障工人的安全，提高企业的经济效益。
二、连铸机的常见设备故障及排除1滑板机构故障维护滑板需要采用液压缸控制开闭，液压缸位于中间包车上方，此处钢水温度1300度以上，油管和液压缸直接受热辐射影响，会出现变形导致动作不正常，使滑板出现启闭故障，甚至可引发漏油问题。
这个问题可以通过加装中间包盖预留进钢口的方式，减小钢水对液压油管及液压缸的热辐射。
同时对液压缸加装隔热层或者加隔热套以达到更好的效果。
应该定期对液压阀进行检查，发现问题及时解决，保证液压阀工作的状态。
2中间包车常见故障及维护机械手和烘烤器故障是中间包车的主要问题。
其中机械手的故障主要是阀堵塞，进而出现动作异常的问题。
而烘烤器则主要是过热停工和水口置换的问题。
对这些故障，应该加强对机械手控制阀门的日常检查和更换工作，而且应该定期查验液压油的清洁度，及时清理，同时按周期更换油管等部件，以防污染物进入供油系统影响生产。
而烘烤器的故障，从电气设备安全稳定性角度考虑，应该使用低压控制·电源，保证电源的安全性。
连铸机修管理制度
连铸机修管理制度一、维修管理组织结构1. 维修管理小组连铸机的维修工作需要一支专业的维修小组来进行。
该小组应包括主管维修工程师、维修技术员、设备操作员等人员，根据需要可以进一步细分为机械维修小组、电气维修小组和液压维修小组等。
维修小组负责设备的日常维护、故障排查和维修工作。
2. 负责人维修管理小组应设有专门的维修管理人员负责协调和指导维修工作，他负责安排维修小组的工作任务、监督维修工作的进展情况，并及时汇报设备状况和维修工作的情况。
二、维修管理制度1. 日常维护（1）定期检查每天在设备开机前，要进行设备的检查，查看设备有无异常情况，如异常声响、异常振动等，发现问题及时解决。
（2）常规保养定期进行设备的常规保养工作，包括润滑设备、清洁设备、检查设备运行状态等，确保设备的顺畅运转。
2. 故障排查（1）故障记录维修小组应建立设备故障记录档案，对设备故障进行分类、记录和分析，为未来维修提供参考。
（2）故障排查当设备出现故障时，维修小组应及时响应，迅速排查故障，找出问题所在，并及时进行维修。
3. 维修工作（1）维修计划维修管理人员应制定设备维修计划，包括设备维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作有条不紊地进行。
（2）维修标准维修小组应按照相关的维修标准，进行设备的维修工作，确保维修质量达标。
（3）维修记录维修小组应认真记录维修过程中的关键环节、维修方法和维修材料的使用情况，形成维修记录档案。
4. 安全保障维修小组在进行维修工作时，必须遵守相关的安全规定，保障维修人员的人身安全，减少意外事故的发生。
5. 维修成本控制维修管理人员应合理控制维修成本，提高维修效率，降低维修成本，提高设备的使用寿命。
6. 维修技术培训维修小组成员应定期接受维修技术培训，提高维修技术水平，适应设备更新的要求。
7. 现场管理维修小组应保持维修现场的整洁，保障维修人员的工作环境，提高工作效率。
三、维修管理制度的执行维修管理制度需要全体维修人员的积极配合和执行。
连铸机关键设备的日常维护与故障处理
连铸机关键设备的日常维护与故障处理连铸机是连续生产铸坯的重要设备之一，对于保证生产过程的稳定性和连续性具有重要作用。
为了确保连铸机的正常运行，需要进行日常维护和故障处理。
本文将从维护和故障处理两个方面进行详细介绍。
一、连铸机的日常维护1.清洁和润滑：定期清洗和除尘连铸机各个部件，特别是关键部位，如滑轨、连铸辊等，保证无尘积、无油污。
同时，对滚轮、传动链和液压系统进行润滑，确保机器正常运行和延长使用寿命。
2.检查和调整：每班开始前，对连铸机进行全面检查，检查各部分是否正常运行，并及时调整。
特别是关节、传动装置和电气系统，应检查有无异常情况，如松动、断裂、短路等，并及时进行调整或修复。
3.更换磨损部件：定期检查连铸机的关键部件，如铜管、喷嘴、辊等，发现磨损或损坏及时更换，确保连铸机的稳定并提高生产效率。
4.进行液压系统维护：连铸机的液压系统是其重要的支撑系统，需要定期检查液压管道有无泄漏、气泡情况，同时更换液压油，保障系统的正常运行。
5.异常处理：对于日常运行中出现的轻微异常情况，如噪音、震动等，需要及时处理，以避免进一步损坏。
同时，对于无法在短时间内修复的故障，及时报告维修部门，以进行进一步检修。
二、连铸机的故障处理1.电气故障：如连铸机无法正常启动、断电、漏电等故障，首先应检查进线、开关、保险丝等电源部分，确保电源正常；其次检查控制柜和连接线路，排除接线松动、烧毁等问题。
2.机械故障：如连铸机突然停机、传动装置异响等故障，首先应检查液压系统是否正常运行，如液压油太少、油泵、油路问题等，及时修复；其次检查传动部分并润滑，如链条判断是否磨损、传动皮带是否有异常，及时更换或调整。
3.滑轨、辊系列故障：连铸机滑轨、辊的故障是比较常见的，主要表现为滑轨卡滞、辊系列不工作等。
首先应检查滑轨有无异物或碎屑，及时清理；其次检查润滑情况，如润滑油太少或滑轨有生锈迹象，及时润滑或清理，保证机器正常运行。
4.温度控制故障：连铸机温度控制的故障表现为温度不稳定、温度波动过大等。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施本文主要介绍钢铁生产的新工艺——连续铸钢，这是一种先进的科技普及运用，更为我国的钢铁企业加工处理提供了非常有利条件。
继工业革命之后，全世界各国炼钢生产正逐渐由“人工化”向“机械化”转化，并且显著地提高了企业的钢铁生产产量和质量，更为工业经济发展创造出了更多经济效益。
在本文中，浅析了连铸机械常见的故障与机械维修的措施。
标签：故障;维修;标准和方案;连铸机械炼钢——冶金业主要的生产工艺之一，在工业化技术的革新创新中，有着重要意义。
随着社会经济快速发展，也为炼钢的机械化供给物质的保证，目前，各种小、中、大型机械都得到普遍的应用。
企业在最初设计连续铸钢的工艺流程过程中，对于连铸机械常见故障一定要配备有效维修的措施，这样才可以使炼钢效率维持正常。
一、介绍连续铸钢的技术在钢铁厂，在生产各种钢铁产品的过程中，而使用钢水来凝固成型有二种策略：连续铸钢法和传统模铸法。
而在20世纪50年代，在西方国家出现，了连铸技术，这是一项先的进技术，能直接将钢水的浇注成形，使得连铸设备运用的更加广泛。
而与传统的策略相比，新的连铸技术不仅具有能大幅的提高金属的收得率及铸坯质量，还有节约能源及其它显著的优势。
并且，连续铸钢还具有节约能源，增加金属收得率，改善劳动条件，提高铸坯质量，便于实现机械化及自动化等许多优点。
连铸镇静钢钢材的综合收得率要比模铸约高10%。
在近年来，由于我国对沸腾钢的成分钢液进行了真空“轻处理”，所以可以顺利进行连铸。
而且有色金属连铸发展的比钢铁的连铸还早。
如在辊式的连铸机上，同时拥有凝固和塑性变形的功能，则称作连续铸轧。
二、机械故障的处理机械自的动化生产是一种冶金行业新的模式，这样企业能把不同冶金的设备组合在一起，再设计出一套完整金属的加工流程，可以维持良好生产加工的效率。
多数连铸机机械的故障表现为：传动的受阻、机件的磨损和零件的老化等，如果依旧继续运用在炼钢的生产中，就会导致出更大损坏。
板坯连铸机设备操作维护检修规程
板坯连铸机设备操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证板坯连铸机设备的正常运行，提高生产效率，确保生产作业安全，制定本操作、维护、检修规程。
第二条本规程适用于本公司的板坯连铸机设备的操作、维护、检修人员，必须按本规程执行。
第三条操纵板坯连铸机设备时，应严格遵守操作规程，按规定进行生产作业。
第四条维修和检修时，必须做到安全可靠，修复后要进行试验和调试，确保设备完好。
第五条连铸机设备的操作、维护、检修人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可上岗操作。
第二章设备操作规程第六条操作员在上班前应检查设备是否正常运行状态，是否有明显的故障或异常。
第七条操作前必须穿戴好防护用品，如防护服、手套、安全鞋等，并将发型整齐，切勿戴长发或有碍操作安全的饰物。
第八条操作前应了解当前生产任务，并根据作业指导书进行操作。
第九条操作时，应根据设备指示板的显示情况进行。
第十条操作时，操作员应站在安全区域，切勿站在设备旋转轴线上。
第十一条操作时，切勿将手指、衣物等伸入设备中，以免造成伤害。
第十二条操作结束后，应按照规定关停设备，并维护设备的清洁和整洁。
第十三条操作员对设备的异常状况应及时报告上级领导并采取相应的措施。
第十四条操作人员必须经过培训和考试合格方可独立操作设备，不得擅自调节设备参数。
第三章设备维护规程第十五条设备维护工作应按照维护计划进行，维护计划应包括巡检、润滑、清洁、紧固、更换易损件等内容。
第十六条巡检时，应认真观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。
第十七条润滑工作应按照润滑图表进行，润滑油应放置在专用润滑油箱内，并及时更换。
第十八条清洁工作应定期进行，包括清理设备表面、设备内部的杂物等。
清理时应断开电源，注意安全。
第十九条紧固工作应定期进行，确保设备的连接紧固。
第二十条更换易损件时，应购买质量可靠的设备配件，并进行记录。
第二十一条设备维护人员在维护工作结束后，应及时向上级报告维护情况，并填写维护记录。
连铸机安全操作保养规定
连铸机安全操作保养规定一、前言为了保障连铸机的正常运行，确保人员和设备的安全，本文规定对连铸机的安全操作和保养进行规范和说明。
二、连铸机的构成和工作原理2.1 构成连铸机是由结晶器、浇注系统、铸坯传送系统等组成的一套设备。
其中，结晶器是铸物凝固形成的区域，铸坯在结晶器内冷却凝固形成。
浇注系统用于向结晶器浇注熔融金属。
铸坯传送系统用于将临时固定在铸坯头上的铸坯顺利地由浇注系统输送到下一过程。
2.2 工作原理连铸机的工作原理是：首先将熔融金属借助定量浇注机构输送至铸坯头部，然后经过流动控制，以达到均匀的浇注状态。
在浇注金属时，铸坯头不断向上移动，因此熔融金属会在结晶器内逐渐形成固态铸坯。
同时，在固态铸坯下方，将持续注入水冷却剂，以便于最终形成的铸坯具有良好的内、外质量。
三、连铸机的安全操作3.1 连铸机的使用1.在连铸机使用前，必须对其进行全面的检查，并合法确认设备安全运行。
2.操作相关人员必须有经过专业培训和授权才能上岗作业。
3.禁止未授权人员擅自拆卸、改动设备或调整操作程序。
3.2 工作环境1.连铸机周围必须维持必要的工作通道、安全距离和标识。
2.工作区域必须保持整洁、干燥，地面不能存在坑洼和隆起，以免影响设备正常运行。
3.3 操作流程1.连铸机的操作流程必须按照规定的程序进行，顺序不得随意更改。
2.启动连铸机必须严格按照开机顺序，确保各元器件的正常运行。
3.铸坯头装置不能随意上升或向下，以免引起铸坯出现错位等情况。
4.禁止在连铸机工作状态下对设备进行维护和保养。
四、连铸机的安全保养4.1 保养周期1.连铸机轮廓和结晶器表面必须定期进行清理，特别是作为工作面的结晶器底面和铸模表面更需要注意。
其频次应根据设备运行情况和铸坯产量而定，一般建议每周清理一次。
2.连铸机的各元器件应进行定期的清洗保养，以确保其稳定运行。
其周期应根据设备运行情况而定，一般建议每月维护一次。
4.2 保养注意事项1.在连铸机保养过程中，所有操作人员必须戴上安全帽、安全鞋等保护用品。
二钢连铸机检修施工方案
二钢连铸机检修施工方案我们要明确检修的背景和目标。
近期，二钢连铸机在生产过程中出现了一些故障，影响了生产效率和产品质量。
为了确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效益，我们决定对连铸机进行全面的检修。
一、检修前的准备工作1.确定检修时间：根据生产计划，我们选择在周末进行检修，以减少对生产的影响。
2.成立检修小组：由设备部、生产部、安全部等部门组成，明确各成员职责，确保检修过程顺利进行。
3.准备检修工具：提前准备好所需的工具、仪器和备件，确保检修过程中能够快速更换损坏的部件。
4.安全培训：对检修人员进行安全培训，提高安全意识，确保检修过程中的人员安全。
二、检修项目及流程1.检查设备外观：检查连铸机各部分是否存在破损、磨损、松动等现象，如有异常，及时记录并处理。
2.检查电气系统：检查电源线路、控制系统、传感器等电气部件，确保电气系统正常运行。
3.检查液压系统：检查液压泵、液压缸、液压阀等液压部件，检查液压油质，确保液压系统稳定。
4.检查机械部分：检查减速机、轴承、齿轮等机械部件，检查润滑系统，确保机械部分运行顺畅。
5.检查冷却系统：检查冷却水系统、冷却塔等，确保冷却系统正常工作。
6.更换损坏部件：根据检查结果，及时更换损坏的部件，确保设备恢复正常运行。
7.调整设备参数：根据生产需求，调整设备各项参数，提高生产效率。
8.清洁设备：对设备进行全面清洁，确保设备整洁，提高设备使用寿命。
三、检修后的验收工作1.设备试运行：检修完成后，进行设备试运行，检查设备是否恢复正常运行。
2.验收合格：验收小组对检修项目进行逐项验收，确保检修质量。
四、检修过程中的安全措施1.严格执行安全操作规程，确保检修过程中的人员安全。
2.设置安全警示牌，提醒检修人员注意安全。
3.定期对检修人员进行安全培训，提高安全意识。
4.配备必要的防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
5.加强现场管理，确保检修现场整洁、有序。
五、检修后的维护保养1.定期对设备进行检查，及时发现并处理问题。
连铸机设备维护与检修规程
方坯连铸机设备概述前言目录第一章设备概述1、钢包回转台2、钢包保护套管机械手3、中间罐车4、中间罐及盖5、中间罐塞棒启闭机构6、结晶器7、结晶器振动装置8、铸坯导向段9、喷淋集管组10、引锭杆及引锭杆存放装置11、拉矫机12、火焰切割机13、切头清除装置14、切前辊道及辅助拉矫机15、输送辊道16、出坯辊道及翻钢机17、移坯车18、翻转冷床及收集台架19、固定冷床及推钢机20、中间罐烘烤(干燥)装置21、P3操作箱悬臂架22、二冷蒸汽排放系统23、定尺装置24、结晶器液面自动控制系统25、结晶器电磁搅拌系统26、液压系统27、润滑系统28、气动系统29、铸机本体水冷系统30、钢结构平台31、溢流罐32、渣盘及事故溜槽33、线外设备第二章维护规程第一节、机械设备维护规程1、大包回转台2、中间罐车3、结晶器系统4、振动装置5、二冷段6、出坯辊道系统7、引锭杆系统8、翻钢机9、移坯车车10、翻转冷床11、步进冷床12、滑动水口液压站13、中心液压站14、出坯液压站15、线外液压站17、冷却系统18、油气润滑系统第二节、液压设备维护规程1、钢包滑动水口液压站2、中心液压站3、出坯液压站4、线外维修液压站第一章设备概述1 钢包回转台1). 技术参数结构型式蝶形单臂升降式双臂承重max. 2×200 t回转半径~5.5 m回转速度0~1.0r/min回转角度360o任意驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加盖机构升降、回转液压驱动升降行程：~300 mm旋转角度：~90º介质连接电气、液压滑环2). 功能及结构支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。
钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。
事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器。
回转台正常回转时，离合器与减速器脱开，回转由电动机驱动。
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连铸机主要设备检查维护规程
一、每天的检查项目
1、需钳工检查的项目：
A：检查振动装置：
①检查振动装置臂的水平允差（≤0.2mm），电机和减速箱连轴器的
链接情况，以及减速箱运转时的杂音情况。
②检查板簧和拉簧的情况。
B：检查拉矫机：
①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况。
②检查拉矫机的各条进回水管路，包括软管和接头是否有渗漏水现象。
③检查减速箱运转时的杂音情况，减速箱的密封情况，有无漏油现象。
2、需加油工检查的项目：
A：振动装置的润滑：
对振动装置四连杆上的各铰链进行加油，检查减速箱油位并加油。
B：拉矫系统的润滑
①检查主减速箱的油位并加油。
②检查减速箱的油位并加油。
③对拉矫机的辊子轴承加油。
④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好(保证压力，无渗漏)
二、主要设备的调整及维修规程
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1、振动装置：
A：构造及振幅、频率的调整：
⑴构造：振动装置为四连杆机构，有一直流电动机传动减速箱达到振动目的。
减速器装置上带动一偏心轮。
⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅。
调节范围5～25mm。
⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得。
调节范围为30～300次/分。
B：振动力的调节：
振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得。
调整振动力时，先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好，两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开，并做好标记，然后紧固螺帽，要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行，且圈数相等。
当给结晶器施加5～7Mpa压力时，振动臂做上下摆动运动，此时可将销柱穿入连杆，投入运转试车。
C：要拆检振动装置的轴承，检查磨损情况并换新油润滑。
5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：
故障故障原因处理方法
1、检查处理振不起来 1、电气故障：电动机
电气系统、控制系统
2、传动机构:减速机、联轴器、偏心装2、检修更换
置、调节螺杆、四连杆及振动台的机械6
、拉矫机2液压缸、?减速机、停浇时对拉矫机的检查包括电机、万向节轴、主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等，确保完整工作正常。
如果发现问题，能在线更换的马上更换，否则申报计划更换。
拉矫机周围和机内要求清洁，无任何障碍物。
确保运行开浇前启动拉矫机，从最小拉速逐步调到最高拉速，?正常；停车，拉矫机换向再调试。
重新启动拉矫机按照送引锭杆方向开动，保证
在送引锭杆速度下运行正常。
在拉矫机及运行时，观察设备运行，应无异声和其他异常。
在?
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运行时开启冷却水，检查水冷却是否处于正常状态。
3、电磁搅拌器的安装与维修：
（1）安装电磁搅拌器要注意事项
电磁搅拌器在吊装过程中必须保证轻起轻放，严禁用重物敲击外壳或者出线盒。
在外附动力电缆及金属软管的搅拌器起吊时，必须保证线缆和软管与本体作为一体进行搬运，严禁仅吊本体而靠金属软管的强度来拖拽出线盒或由软管来承载出线盒的悬空重量。
凝固末端电磁搅拌器的正确安装是否达到冶金效果的关键，它的安装具体包括本体安装和出线盒安装。
首先必须将电磁搅拌器本体按安装尺寸图，在现场对位安装在安装架上，并通过Ems底部4个Φ22的腰型孔，以便于在安装时的微调整。
然后，伸进引锭杆，检查引锭杆到Ems本体的圆周距离是否相等。
最后，做适当的调整，保证引锭杆四角到Ems本体圆周的距离偏差不大于±10mm。
出线盒的安装是通过出线盒底部4个Φ18的腰型孔固定的，用4个M16的螺杆将出线盒安装在干燥通风处，另外在安装时，必须保证出线水管（金属软管）的弯曲半径≥2m，并保证金属软管不受伤。
安装完后，务必使Ems本体的水路与冷却水系统连接起来，以保证在运行中线圈冷却的需要。
（2）电磁搅拌器的维护：
①EMS的操作使用和维护应有专人负责。
②当发现冷却水流量降低时（注：1-3#连铸机检查一冷水流量在
90-130m3/h，4#机电磁搅拌冷却水量不低于12 m3/h），应重点检查6 / 4
配水系统、过滤器、水管接头等是否有堵塞和泄漏现象，并及时处理。
③应定期检查和试验4#连铸机电磁搅拌冷却水水泵及电机的工作情况是否正常，冷却水泵的联锁及报警是否正常。
④当绝缘电阻降低应检查快速接头是否完整，另外还应检查连接处是否接地，绝缘是否破坏，如果经过检查处理，绝缘电阻仍无法上升，则应送到生产厂或具有相关能力的工厂进行检查处理。
5）EMS工作半年后，应拆下进行全面检修，对易损件，如Ｏ形圈等予以更换，并进行性能复测。
4、钢水液面自动控制设备
1）应定期对二次仪表进行进行清灰处理，对二次仪表的线路进行检查。
2）定期对接受器进行检查，测量各项参数不正常时，及时对接受器进行维修和更换。
三、关于离线设备的检修要求
1、振动装置离线要求：
（1）要把各交接点全部拆开。
（2）要把振动上的挂钢、渣子清干净。
（3）更换全部各接点轴承、销柱、油封、板簧、拉簧。
（4）检查一、二冷水管保证无漏水，串水畅通。
（5）拆检减速箱，更换全部轴承、油封，检查蜗杆、蜗轮的磨损情况，磨损严重的要更换。
（6）振动维修后上线前要在试验台上试车4小时以上，保证不摆、6 / 5
不晃，上线周期1-3#机5个月，4#机8个月。
2、拉矫机离线要求：
（1）要把各辊子、减速箱全部拆开。
（2）更换全部拉辊、矫辊、壁辊、，更换全部轴承、油封，拆检各减速箱，更换全部轴承、油封。
检查蜗杆、蜗轮，磨损严重的要更换。
（3）检查各油缸，有漏油的要更换。
（4）组装前要检查机架各焊接点无开焊。
（5）上线前要保证试车4小时以上，1-3#机保证周期5个月，4#机6个月。
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