(完整版)箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、施工目标本次施工的目标是按照设计要求，进行箱涵的专项施工，确保施工质量，保证施工安全，完成工程建设任务。
二、施工准备1. 查阅设计文件，了解施工要求和施工工艺；2. 制定详细施工计划，确定施工时间和进度；3. 调配相关设备和施工用具，确保施工需要；4. 配置专业施工人员，分工合理，充分发挥各自的专长；5. 准备相关施工材料，确保施工所需；6. 制定施工安全措施，确保施工过程的安全。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，进行箱涵底部和两侧的土方开挖，开挖深度和宽度要符合设计要求；2. 浇筑底板：在箱涵底部进行具体模板搭设和混凝土浇筑，注意混凝土的抗渗、抗压性能；3. 砌筑墙体：将预制的箱涵墙板进行安装和组合，墙板之间要保持紧密连接，墙体构造要符合设计要求；4. 钢筋加固：按照设计要求，在箱涵内部的墙体和底板进行钢筋加固，确保结构强度和稳定性；5. 浇筑顶板：在墙体加固后，进行箱涵顶板的具体模板搭设和混凝土浇筑，保证混凝土的密实性和抗渗性；6. 排水施工：在箱涵的底部进行排水管道的安装和连接，确保排水系统的畅通性；7. 检查验收：完成施工后，对箱涵进行全面检查，确保施工质量和安全要求，并接受设计、监理单位的验收。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标语，确保工人注意施工安全；2. 工人要穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；3. 施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响施工安全；4. 施工机具要经过检查后方可使用，保证操作安全；5. 施工现场要设置合理的围挡和警示线，确保施工过程中，非施工人员不得进入。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求操作，确保箱涵结构的准确和稳定；2. 施工过程中，要加强组织管理，配合监理单位进行质量检查和验收；3. 施工完成后，按照设计和规范要求进行验收，确保施工质量符合要求。
六、施工进度控制1. 制定合理的施工计划，合理安排施工任务和进度；2. 加强施工现场管理，确保施工进度的顺利进行；3. 定期组织施工会议，解决施工中的问题，保证施工进度不受阻碍。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、工程概况本项目是在某地铁工程建设中需要施工的一座箱涵工程，用于水流通道的搭建，解决地铁隧道施工中的水文问题。
本工程涉及到的设备有挖掘机、钢筋焊接机、混凝土泵、水泵等。
二、施工内容及方法1. 基坑开挖：首先根据设计要求选取开挖点位，并使用挖掘机进行基坑开挖。
2. 土方回填：基坑开挖完毕后，需要进行土方回填工作，使用挖掘机进行填土作业，并按照设计要求进行夯实。
3. 钢筋焊接：根据设计要求，进行箱涵的钢筋焊接作业，包括水平和竖向的钢筋连接。
4. 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，确保模板的水平度和垂直度。
5. 混凝土浇筑：钢筋焊接和模板安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，使用混凝土泵将混凝土输送到模板内，使其均匀密实。
6. 养护：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 管道安装：箱涵施工完成后，进行相关管道的安装工作，包括排水管道、电缆管道等。
8. 清理、验收：完成施工后进行现场清理，并按照相关要求进行工程验收。
三、施工注意事项1. 施工现场要进行周边控制，确保施工安全。
2. 挖掘机操作人员应具备相关操作证书，熟悉挖掘机的操作规程。
3. 管道安装时，应确保管道的质量和连接牢固。
4. 混凝土浇筑时，应注意浇筑速度和浇筑厚度的控制，确保混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温、保湿和防裂处理。
6. 完成施工后，应对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁和安全。
7. 施工期间应严格按照施工计划进行施工，确保工期的进度。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立警示标志，告示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工作业人员应配备个人防护用品，如安全帽、带防护眼镜和耳塞的耳机等。
3. 施工现场应配备救生设备、急救箱等，以备不时之需。
4. 施工人员应经过相关安全培训，了解施工现场的安全规程。
5. 施工现场应定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保施工安全。
道路箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路箱涵施工项目，位于市区中心地带，全长1000米，宽30米，采用双向六车道设计。
箱涵全长300米，宽8米，高5米，采用钢筋混凝土结构。
箱涵主要用于缓解交通压力，提高道路通行能力。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥整个施工过程。
（2）成立工程技术组，负责施工方案的编制、施工图纸的审核、施工技术指导等。
（3）成立质量安全管理组，负责工程质量、安全生产、文明施工等工作。
（4）成立物资设备组，负责施工材料、设备、工具的采购、验收、保管等工作。
2. 施工材料（1）钢筋：采用HRB400钢筋，直径为φ12～φ32。
（2）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用中粗砂，细度模数在2.5～3.0之间。
（4）碎石：采用5～25mm粒径的碎石。
（5）防水材料：采用SBS改性沥青防水卷材。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）挖掘机：用于土方开挖。
（4）吊车：用于钢筋、模板的吊装。
（5）振动器：用于混凝土的振捣。
（6）切割机：用于钢筋的切割。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：组织施工队伍，完成施工材料、设备的采购、验收。
（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，将土方运输至指定地点。
（3）基础处理：对地基进行加固处理，确保地基的稳定性。
（4）钢筋加工与安装：对钢筋进行加工，按照设计要求进行绑扎、安装。
（5）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实性。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）防水施工：在混凝土养护期间，进行防水施工，确保箱涵的防水性能。
（9）验收：完成施工后，进行质量验收，确保工程质量。
2. 施工要点（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，注意保护周边环境，确保施工安全。
混凝土箱涵施工方案doc.完整版
混凝土箱涵施工方案doc.完整版第一篇范本：混凝土箱涵施工方案施工方案正文：1. 项目概述1.1 接受方案1.2 项目背景1.3 施工目标1.4 施工范围2. 工程准备2.1 施工人员组织2.2 设备与材料准备2.3 施工准备工作3. 施工流程3.1 基坑开挖3.2 基础施工3.3 箱涵组装3.4 箱涵预应力施工3.5 铺装及结构填充3.6 箱涵防水与排水安装3.7 测试与检查3.8 箱涵的竣工验收4. 安全措施4.1 施工安全组织4.2 基坑安全及支护4.3 施工现场秩序4.4 施工作业安全5. 环保措施5.1 施工期间的环境保护措施 5.2 废弃物处理与清理5.3 施工期间的环境监测6. 质量控制6.1 施工材料检查与验收6.2 施工过程质量控制6.3 施工成品质量评定7. 施工进度与管理7.1 施工进度计划7.2 监理与工程管理7.3 施工阶段划分与进度控制8. 技术规范与标准8.1 施工技术规范与标准8.2 施工质量检验与验收标准附件：1. 施工图纸2. 施工合同3. 监理报告法律名词及注释：1. 工程准备：指施工前的相关准备工作，包括人员组织、设备与材料准备等。
2. 施工流程：指施工过程中的各个环节及顺序，包括基坑开挖、基础施工、箱涵组装等。
3. 安全措施：指在施工过程中为保障人员安全而采取的各类措施。
4. 环保措施：指在施工过程中为保护环境而采取的各类措施。
5. 质量控制：指施工过程中为保证工程质量而采取的各类措施。
6. 施工进度与管理：指对施工进度进行规划和管理的工作，包括进度计划、监理与工程管理等。
7. 技术规范与标准：指施工过程中需要遵守的相关技术规范和标准。
第二篇范本：项目实施计划项目实施计划正文：1. 项目概述1.1 项目目标与背景1.2 项目范围1.3 关键里程碑和交付物2. 项目组织与管理2.1 项目组织架构2.2 项目角色与职责2.3 项目沟通与协调机制3. 项目阶段划分与进度计划 3.1 项目阶段划分3.2 项目进度计划3.3 关键路径分析与提前量4. 项目资源调配与管理4.1 项目资源需求分析4.2 人力资源安排4.3 物资与设备管理5. 项目风险管理5.1 风险识别与分类5.2 风险评估与优先级排序5.3 风险应对策略与措施6. 项目质量管理6.1 质量目标与要求6.2 质量控制计划6.3 质量评估与检查7. 项目变更与配置管理7.1 变更管理流程7.2 配置管理流程7.3 变更与配置管理工具的使用8. 项目验收与交付8.1 验收标准与程序8.2 交付准备工作8.3 项目交付要求与交付物附件：1. 项目详细计划表2. 人力资源配备表3. 风险分析报告法律名词及注释：1. 项目阶段划分与进度计划：指将项目划分为不同的阶段，并安排相应的进度计划，以便管理和控制项目进展情况。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
箱涵专项施工方案 箱涵施工方案最新版
箱涵专项施工方案箱涵施工方案最新版1：箱涵专项施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 施工目的和目标1.3 施工范围2. 管理组织2.1 项目组织结构2.2 主要责任人员及其职责2.3 决策和沟通渠道3. 技术要求3.1 施工方法和技术3.2 材料要求3.3 设备和工具要求3.4 安全和保护要求4. 施工流程4.1 施工前准备4.2 施工过程4.2.1 地面准备工作 4.2.2 地基处理4.2.3 箱涵安装4.2.4 填充和密实5. 质量控制措施5.1 施工质量检查点5.2 施工质量控制措施 5.2.1 材料质量控制 5.2.2 施工过程控制5.2.3 最终验收标准6. 安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全风险评估6.3 安全防护设施6.4 突发事件应急预案7. 成本控制7.1 施工预算7.2 成本控制措施7.2.1 资源使用控制7.2.2 工期控制8. 管理措施8.1 进度计划8.2 问题解决措施8.3 供应链管理8.4 信息管理附件：包括设计图纸、施工图纸、材料清单等相关文件。
法律名词及注释：- 施工范围：指项目施工的区域和范围。
- 安全风险评估：对施工过程中可能出现的安全风险进行评估和管理的活动。
- 资源使用控制：对施工过程中所需资源的使用进行计划和管理，以确保资源的合理利用和成本控制。
- 工期控制：对施工进度进行控制和管理，确保工期的准时完成。
2：箱涵施工方案最新版1. 引言1.1 背景和目的2. 施工范围2.1 位置和规模2.2 箱涵类型和数量3. 设计要求3.1 结构要求3.2 材料规范3.3 建造规范4. 施工组织4.1 项目组织结构4.2 人员配置和职责4.3 决策和沟通机制5. 施工方法5.1 地面准备工作5.2 土方开挖和处理 5.3 箱涵安装5.4 填充和密实6. 质量控制6.1 施工过程检查点 6.2 材料质量控制6.3 成品质量验收7. 安全管理7.1 安全组织和责任 7.2 安全培训和教育7.3 紧急事件应对预案8. 进度计划8.1 总体施工计划8.2 关键节点和里程碑8.3 施工进度控制措施9. 成本控制9.1 施工预算9.2 成本控制措施9.3 成本实际情况记录和分析附件：设计图纸、施工图纸、材料清单等相关文件。
箱涵专项施工方案(含计算)
箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 现场勘测和测量，确定箱涵施工的具体位置和尺寸。
- 箱涵设计图纸的详细审查，确保施工符合设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
- 制定施工计划和安全措施，保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况，进行地面开挖，将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。
2. 水平支撑在地面开挖完成后，进行水平支撑的施工，确保箱涵结构的稳定性和安全性。
根据设计图纸要求，设置水平支撑框架和支撑杆，以支撑箱涵的侧壁。
3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 封顶当混凝土达到设计强度后，进行箱涵的封顶施工。
封顶时需注意保证施工质量，避免出现漏水漏浆等问题。
5. 边坡处理箱涵施工完成后，对边坡进行处理，确保其稳定性和安全性。
可以采取适当的绿化或加固措施，防止边坡发生滑坡等情况。
三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况，对箱涵的施工量进行计算，包括混凝土用量、支撑材料用量等。
通过精确的计算，确保施工过程中的材料使用合理。
2. 质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和监督。
通过质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求，保障工程的安全性和长期稳定性。
3. 施工进度计算合理安排施工进度，进行施工进度的计算和跟踪。
通过科学的施工进度管理，确保施工任务按时完成，提高施工效率和质量。
四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算，希望读者能对箱涵施工有一定的了解，为今后的工程施工提供参考。
在未来的发展中，我们将进一步完善施工技术和提高施工效率，为工程建设做出更大的贡献。
涵洞(箱涵)专项施工方案
涵洞（箱涵）专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构，基础为C30砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖、夯实→（基底处理）→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼（余下台身砼及顶板砼）→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内；2.涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。
放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，是否与农田排灌相适应等，如需变更按有关规定办理；3.开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高，还要采用深井抽水的办法降低地下水位，防止坑壁的水压过大而失稳坍塌；4.明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好放坡、坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处，应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑，或反超挖放大坡比，来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等，挖基土方要全部清出场外，不得堆在施工现场；5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖，在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动，开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运，底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位；6.基坑开挖完毕后，必须先行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力必须满足设计要求，如不能满足或遇软基，应及时向总工室或监理工程师报告，上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案；7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行，要分层填筑、夯实，每层厚度不超过20厘米，用人工配合电动打夯机夯实，以达到设计规定的密实度。
箱涵专项施工方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 施工图纸及有关设计文件。
二、工程概况本工程位于某市某区某路段，道路拓宽改造工程中，需要新建一座钢筋混凝土箱涵。
箱涵全长60米，分为4段，分别为Kl350、Kl670、Kl960、K2218。
箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。
三、施工准备（1）材料情况1）水泥：采用P.O42.5水泥；2）砂子：中砂；3）碎石：碎石粒径为5-20mm；4）钢材：热轧螺纹钢；5）水：饮用水。
（2）施工现场人员、设备配置1）人员：箱涵施工共4处，每处配备1个负责人和2个现场管理技术员，共12人。
此外，每个班次需配备2人辅助机械进行平整工作，共8人。
专兼职安全人员4人，共需投入人员为24人。
2）设备：机械设备包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌车、泵车、运输车辆等。
四、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，对箱涵位置进行放样，确保箱涵中心线与道路中心线一致。
2. 基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，按照设计要求进行土方运输。
3. 基础施工：基坑开挖完成后，进行基础施工。
首先进行地基处理，采用C15混凝土进行垫层，厚度为100mm。
然后进行基础施工，采用C15混凝土浇筑，厚度为300mm。
4. 箱涵主体施工：箱涵主体采用C30混凝土浇筑，分为底板、侧墙、顶板三个部分。
在浇筑过程中，注意混凝土的坍落度、和易性等指标。
5. 防水层施工：在箱涵主体施工完成后，进行防水层施工。
采用高分子防水卷材进行铺设，确保防水效果。
6. 检查验收：施工过程中，严格按照规范要求进行检查，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格执行操作规程，确保施工安全；3. 加强施工现场管理，防止安全事故发生；4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、进度安排1. 施工准备：5天；2. 基坑开挖及基础施工：10天；3. 箱涵主体施工：15天；4. 防水层施工：5天；5. 检查验收：3天。
箱涵施工方案(完整已排版)
一、编制依据根据木里港主排水涵工程（K0+736-K0+990箱涵 5.0*3.2、K0+582.6-K0+736箱涵4.5*3.2）项目施工图设计要求以及现行国家有关施工及验收规范，结合本工程实际踏勘情况和本公司的经济、技术实力，经过认真研究和精心策划，编制本施工组织设计方案。
二、工程概况项目名称：木里港主排水涵工程（K0+736-K0+990箱涵5.0*3.2、K0+582.6-K0+736箱涵4.5*3.2）项目建设地点：岳阳经济技术开发区木里港工业园工期要求：120天（日历日）质量要求：达到合格标准保修要求：按国家相关保修规定进行保修三、施工部署1、施工目标1.1工期确保120日历天内完成招标规定的全部工程项目。
1.2质量工程质量达到合格标准。
1.3安全按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)组织施工。
1.4文明施工岳阳市文明工地标准。
2、施工准备2.1技术准备1）进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸、核对箱涵位置及流水面高程是否与现场相符合，若发现不符，应及时通知业主及设计单位进行修改，以满足要求。
2）对基底进行试验检测，确保满足地基承载力要求。
3）对照施工规范要求，对用于本工程的原材料进行抽样检测，对砼的生产要求进行交底，确保质量。
2.2生产准备1）了解施工现场情况，组织完好机械设备进场以待使用。
2）做好临时用电、临时用水及临时设施的搭设工作。
3）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
4）落实原材料供应商，及时供应到场，确保工程顺利施工。
3、组织机构1）实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
2）项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。
3）在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
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一编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3.施工图纸及有关设计文件二工程概况箱涵计划施工计划2012年9月4日开始至2012年10月10日完成，共计37天。
本工程内共有钢筋混凝土箱涵4处，坐标分别为K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计60米；箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。
三施工准备（1）材料情况a.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类检验合格的材料。
b.采用的原材料①水泥： P.O42.5水泥；②砂子：中砂；③碎石：5~31.5（mm）；④钢材：热轧螺纹钢⑤水 :饮用水；（2）施工现场人员、设备配置箱涵施工共4处分别是 K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计60米，每处1个负责人和2个现场管理技术员，共12人，同时每个班需配备2人辅助机械进行平整工作，共8人。
专兼职安全人员4人，共需投入人员为24人。
（3）箱涵施工拟投入设备如下：机械设备配置表四、主要施工方案4.2 施工方法4.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
4.2.2施工导流经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。
先在原渠位旁改沟埋设D500钢筋砼管进行导流。
将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。
4.2.3基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用1m3反铲挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面。
4.2.4地基承载力检测基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。
4.2.5 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。
碎石运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。
经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。
4.2.6箱涵底板施工底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。
支撑采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。
箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。
4.2.7墙身及顶板施工墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用厚度δ=2cm厚胶合模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。
墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=2cm厚胶合模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。
墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
顶板砼浇筑后，待砼强度达到100％后方可拆模。
4.2.8 台背填土箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。
每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。
每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。
压实度不得低于95％。
五、墙体模板及支架力学计算1. 荷载设计值(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)γc—混凝土的重力密度((KN/m3)t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,T为混凝土的温度.β1—外加剂的膨胀系数,不掺时取 1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.V—混凝土的浇筑速度(m/h).H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设t0=4h,V=2m/h墙体：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2F=24×3=72 KN/m2取较小值F=41.2 KN/m2(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2 KN/m2(3)荷载设计值;F’=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47 KN/m2（4）承载能力验算：对拉片承载能力验算:选用φ16对拉螺杆,间距为600×600,每根对拉杆所承受的侧压力:P=0.6×0.6×47=16.92KN（取较大值）<24.27KN从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.六、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用φ48×2.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m，顺箱涵方向间距为0.90m，支架计算高度取1.5m，共1步。
在支架顶顺箱涵方向用10cm×10cm方木作为纵梁，跨度0.90m，间距1.0m。
纵梁上用10cm×10cm方木作为横梁，横梁跨度为0.9m，间距为0.3cm，其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。
顶板支撑示意图图1 模板受力示意图q l 为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。
顶板混凝土自重产生的荷载为9.8kN/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0 kN/m2，混凝土振捣荷载为2.0 kN/m2。
纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000×106N/m2，容许应力[σw]=13.0Mpa 。
胶合板的抗弯刚度E=4860×106N/m2，容许应力[σw]=9.68Mpa 。
自重荷载：231/8.9108.925004.0m kN Q =⨯⨯⨯=-计算荷载：2/76.18)0.20.20.1(4.18.92.1m kN Q =++⨯+⨯=模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m 简支梁计算，厚度1.8cm ，计算宽度取1.0m 。
模板上线荷载：m kN q /76.18176.18=⨯= 模板跨中弯矩：Nm ql M 21183.01076.188232=⨯⨯== 模板截面抵抗矩：35221067.6602.00.16m bh W ij -⨯=⨯== 模板惯性矩：47331067.61202.00.112m bh I -⨯=⨯== 模板跨中处最大应力：[]MPa MPa W M w ij 68.916.3101067.621165=<=⨯⨯==--σσ模板跨中挠度：m l m EI ql f 4476434105.7400101.61067.61048603843.01076.1853845---⨯=<⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==模板应力及最大挠度均符合要求。
（2）横梁验算：计算跨度0.9m ，间距0.3m ，截面尺寸为10.0cm图2 10×10cm方木横梁受力示意图q l 图3 10×10cm方木纵梁受力示意图P/2l P P/2P ×10.0cm ，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。
承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。
横梁方木上线荷载：m kN q /63.53.076.18=⨯=横梁支座反力：kN R 53.229.063.5=÷⨯=横 横梁跨中弯矩：Nm ql M 57089.01063.58232=⨯⨯==横梁方木截面抵抗矩：34221067.161.01.06m bh W ij -⨯=⨯==横梁方木惯性矩：46331033.8121.01.012m bh I -⨯=⨯==横梁跨中处最大应力：[]MPa MPa W M w ij 0.1341.3101067.157064=<=⨯⨯==--σσ 横梁跨中挠度：m l m EI ql f 33664341025.24001064.01033.81090003849.01063.553845---⨯=<⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==横梁应力及最大挠度均符合要求。
（3）纵梁验算：计算跨度0.9m ，间距0.9m ，截面尺寸为10.0cm ×10.0cm 。
力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。
单个集中荷载：kN R P 06.553.222=⨯==横纵梁支座反力：kN R 18.152206.506.506.5=÷⨯++=纵纵梁跨中最大弯矩：Nm PL M 10849.01006.5238.0238.03=⨯⨯⨯== 纵梁方木截面抵抗矩：34221067.161.01.06m bh W ij -⨯=⨯== 纵梁方木惯性矩：46331033.8121.01.012m bh I -⨯=⨯==纵梁跨中处最大应力：[]MPa MPa W M w ij 0.1349.6101067.1108464=<=⨯⨯==--σσ纵梁跨中挠度：m l m EI Pl f 3366331025.24001003.11033.8109000489.01006.5483---⨯=<⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==纵梁应力及最大挠度均符合要求。