拉袋自动卸料离心机
拉袋离心机操作说明
操作使用说明开机前先检查刮刀是否在初始位(在复位点与上升点),解除急停(注意:急停现场与控制柜各一个),无故障报警(故障报警指示灯灭),压缩气源的总压力不低于0.4Mpa(正常大于等于0.5Mpa)。
检查加料,清洗阀门,排母液管道等无堵塞,要畅通,选好相应规格目数与材质的滤布,并安装铺放好。
熟知工艺过程。
手动操作流程:1、将“手动/自动”旋钮转换开关拨至手动档;2、点击“加料速”按钮,主机启动运行至加料速度,运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料电机会自动开启,需调整手动加料阀开启至适当开度来控制加料量,此时可点击“加料开/关”按钮进行加料,气动加料阀自动打开与气动料位探测阀自动打开,加料指示灯亮,进料开始,料满后,料位探测器动作或加料限定时间到,离心机会自动关闭气动加料阀, (加料中可随时手动点击“加料开/关”按钮人工关闭气动加料阀),加料指示灯灭,至此加料过程结束,可手动点击“加料开/关”按钮进行多次加料,直至加料完全结束;加料时间与次数视工艺而定(如加料中改变了速度将自动关闭加料阀,其中单次如达到加料设定保护时间达到后离心机会自动关闭加料阀,但料位探测器动作优先)。
3、点击“脱水速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至脱水速度,对物料进行初次固液分离,脱水时间视工艺而定;脱水过程中观察排出母液情况。
4、点击“清洗速”按钮,主机启动运行至清洗速度。
运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料器自动开启。
点击“清洗开/关”按钮,清洗指示灯亮,清洗限定时间到,离心机自动关闭气动清洗阀(清洗中可随时手动点击“清洗开/关”按钮人工关闭气动清洗阀),清洗指示灯灭,至此清洗过程结束,可手动点击“清洗开/关”按钮进行多次清洗,清洗时间与次数视工艺而定,直至清洗完全结束。
5、点击“分离速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至分离速度,再次对物料进行固液分离,分离时间视工艺而定;分离过程中观察排出母液情况。
离心机、干燥机操作规程
离心机操作流程：1、检查进料管道、阀门开关正确，确认出液管阀门、氮气阀门、压缩空气阀门打开，确认尾气系统正常运行，检查离心机盖盖好，滤袋无破损，刮刀位置复位，离心机电源正常。
2、启动离心机前先在操作箱上按下充氮按钮，并且打开氮气管道阀门，等氮气就绪指示灯常亮时方可启动中速按钮。
3、等离心机中速启动，待转速稳定灯亮时方可进料，进料可能会持续3-5分钟后自动限位关闭进料阀，此时我们可以让离心机甩2分钟后再次进料，以此类推，当再按下离心机进料按钮随即立即关闭进料阀时，表示离心机料已进满，此时进行甩干或洗涤操作。
4、物料甩干时注意观察离心机的震动情况，如果离心机震动剧烈应立刻按下急停按钮并查找原因，若运转正常将离心机中速甩干2分钟后开启高速运转，高速甩干运行20分钟便可卸料。
5、卸料时必须将离心机切换至低速，待离心机转速稳定后手动按下油泵按钮，再按下卸料按钮，如在卸料阀上有残存溶剂油要先将出料阀打开将溶剂油放净后再进行卸料操作。
6、卸料完成后，将离心机切换至慢速，待转速平稳后按下拉袋按钮进行拉袋抖料，如有残存物料要多拉袋几次，必须做到离心机内无剩余物料以免再次进料时引起离心机的振动。
（三）干燥机的操作规程：1、开机前准备：检查各阀门开关正常，真空度在-80Kpa以上，真空干燥机的门盖关闭严紧，检查捕集器滤袋是否干净，放净真空缓冲罐和干燥分离器中的溶剂油。
2、进料并干燥：（1）、将干燥机的出料阀门关闭，打开干燥机的进料阀门。
（2）、将干燥机开到自动运行，进料时物料内不允许有大块或硬物出现，如有异常声音应立即停止搅拌以防刮破内壁。
（3）、干燥机的装料量要达到料腔的55-60%，进料完成后，关闭进料阀门，打开干燥机真空阀门，待真空度达到要求时，开启机体、机门和搅拌轴夹套蒸汽阀门及疏水阀，将压力控制在0.3-0.4Mpa之间。
（4）、投料完成后进入干燥阶段，严格记录时间、温度、真空度、频率、真空度等数据，干燥机温度在130-160℃之间。
平板式离心机操作规程
格林生物科技股份有限公司HAC ———————————————————————————————————————文件名称平板式离心机操作规程编号起草人审核人版本/修订A/O批准人实施日期发放修订日期1、适用范围PD型系列离心机适用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离，应用极其广泛，常用于石膏，硫铵、芒销、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂、染料、淀粉、制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝、排酸石膏、金属精制、净水污泥、下水污泥及其它各种药品的处理等。
2、设备简介PD型系列离心机是平板式上卸料吊袋式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。
整机结构件均为不锈钢材料制造，所有紧固件均为不锈钢件，转鼓内外表面和外壳、翻盖内外表面均为抛光处理，表面光洁，结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；机器采用密闭结构，密封处采用硅橡胶或氟橡胶密封；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。
3、工作原理PD型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停转时加料，在停转加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。
物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。
而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，用专用的起吊装置，取出滤袋至下料处卸料，卸料完毕后，将拦液板及滤袋再装到转鼓内并锁住拦液板后关上翻盖并锁紧即可开始第二工作循环。
4、技术参数此离心机为平板式离心机：型号PD1250，转鼓直径1250mm，额定转速900r/min，转鼓容积320L,最大装料限量400kg，电机功率18.5KW，分离因数567，外形尺寸mm（长*宽*高）2400*1850*1480，机器重量约3800kg5、要求一、开机前的准备工作：a、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
下卸料离心机工作原理
下卸料离心机工作原理一、引言卸料离心机是一种常见的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过离心力将物料中的液体和固体分离，实现物料的分离和分类。
本文将从卸料离心机的工作原理、结构组成、工作过程等方面进行详细介绍。
二、工作原理卸料离心机的工作原理基于离心力的运用。
当卸料离心机启动后，主机开始旋转，物料被投入离心机内。
由于离心机旋转产生的离心力，物料中的固体和液体分别被分离开来。
固体颗粒受到离心力的作用，被迅速分离并沉积在离心机的壁面上，形成固体层。
而液体则通过离心机的排液系统，被排出离心机。
最后，卸料离心机将固体层从离心机中卸出，完成物料的分离过程。
三、结构组成卸料离心机主要由主机、传动系统、控制系统和排液系统等组成。
1. 主机：主机是卸料离心机的核心部分，由离心机壳体、转鼓、滚筒和卸料装置等组成。
离心机壳体是离心机的外壳，起到保护内部部件和物料的作用。
转鼓是离心机的旋转部分，通过电机驱动转鼓旋转。
滚筒则是固定在转鼓内部的筛网，用于分离物料。
卸料装置用于将离心机中的固体层从离心机中卸出。
2. 传动系统：传动系统是卸料离心机的动力来源，它由电机、减速器和联轴器等组成。
电机通过减速器将电能转化为机械能，驱动离心机主机旋转。
联轴器则起到连接电机和减速器的作用。
3. 控制系统：控制系统用于控制离心机的启停、转速和运行时间等。
通过控制系统，操作人员可以方便地对离心机进行控制和调节。
4. 排液系统：排液系统用于将离心机中的液体排出。
它包括排液管道、排液阀门和排液泵等组成。
排液泵通过负压作用，将离心机中的液体吸出，并通过排液管道排出。
四、工作过程卸料离心机的工作过程主要包括投料、分离、排液和卸料四个阶段。
1. 投料阶段：在开始工作前，需要将待分离的物料投入离心机中。
物料可以通过上料斗或输送带等装置投入离心机。
2. 分离阶段：启动离心机后，物料开始旋转，产生离心力。
通过离心力的作用，物料中的固体和液体开始分离。
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
LD技术说明
LD-1250（1500）离心机技术规格书1、总则：本技术文件根据贵公司要求初步制订，可作适当修改。
2、设备使用条件：环境温度为-10℃～45℃、空气相对湿度不大于85%；3、对外围条件的要求：主电源：3相5线制、频率：50Hz、电压：380V4、离心机型号、参数：4.1离心机型号：LD-12504.2离心机名称：平板式吊袋上部卸料离心机4.3离心机主要技术参数：转鼓直径：1250mm转鼓高度：600mm转鼓容积：400L装料限量：520kg转鼓转速：1000r/min最大分离因素：698主电机：YB180M-4（18.5kw）机器重量：约5520Kg外形尺寸（长×宽×高）：2280mm×1800mm×1416mm4.1离心机型号：LD-15004.2离心机名称：平板式吊袋上部卸料离心机4.3离心机主要技术参数：转鼓直径：1500mm转鼓高度：720mm转鼓容积：700L装料限量：800kg转鼓转速：850r/min最大分离因素：606主电机：YB180M-4（22kw）机器重量：约6500Kg5、离心机的整体结构：5.1 该吊袋离心机为平板式结构，基础平板可作操作平台，重心低，运转平稳；5.2机壳与机座（平板）焊为一体，承载能力强；5.3 四点支撑，配装高粘度弹性阻尼减振器；5.4离心机采用变频启动，能耗制动；6、离心机主要部份的设计与制造6.1机盖与机体6.1.2外壳桶体与平板采用焊接式；6.2转鼓：6.2.1转鼓采用焊接式结构，转鼓壁无加强筋；6.2.2纵向焊缝100％无损检测并经严格的动平衡测试，平衡性好；6.3轴承座：6.3.1轴承座设计性能可靠，密封结构严密不泄漏且方便拆装和维护；6.4 出水管：位于底盘底部，出口尺寸为DN125，标准法兰；7、加料方式：加料管侧向加料。
8、离心机主要用料材质：8.1离心机转鼓采用不锈钢304制作，其中转鼓为铸钢衬包不锈钢304；8.2离心机机盖不锈钢304制作；8.3外壳及其法兰采用不锈钢304；8.4离心机平板为Q235组焊加工后包衬不锈钢304，接触物料部分衬包不锈钢304；8.5加料管、清洗管等为不锈钢304制作；8.6轴座部分为铸钢制作,接触物料部分衬包不锈钢304；8.7主轴采用40Cr并调质处理；8.8接触物料部分不锈钢304制作；8.9密封垫采用氟橡胶；9、表面处理及制作要求离心机不锈钢表面抛光处理；10、系统设计10.1传动系统：10.1.1主电机为立式防爆电机；10.1.2相位/频率/电压：3相/50Hz/380V；10.1.3防爆等级：EXdⅡBT4；10.1.4防护等级：IP55；10.1.5传动形式：防静电皮带传动；10.1.6变频启动、能耗制动；11、电气控制部分11.1主控制柜a)材质：碳钢喷塑b)电缆通道：下进下出c)主要包括：变频器、制动单元等12、离心机的运行12.1离心机转鼓由变频控制的电机驱动，皮带传动，转速无级可调；12.2离心机刹车采用能耗制动控制系统，制动时间可调；12.3离心机转鼓在工厂已经过严格的动平衡测试，使用时注意布料的均匀状态，以避免机器的振动。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。
2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。
3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。
2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。
3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。
4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。
5)停机过程结束后，进行清洗过程。
按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
6)工作完毕后清理现场卫生。
4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。
2)接通电源总开关。
3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。
4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。
5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。
6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。
7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。
8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。
10)工作完毕后清理现场卫生。
4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。
②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。
③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程一、目的L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机是一种常用于化工、食品、制药等行业的离心设备，本操作规程旨在确保操作人员对该设备有基本的操作知识和技能，能够正确、安全地操作设备，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、范围本操作规程适用于使用L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机的操作人员。
三、安全注意事项1.操作前应仔细阅读并理解设备的使用说明书，熟悉设备的结构、性能和操作原理。
2.在使用之前，要检查设备及其周围是否有杂物或固体物体，对于有隐患的地方要及时清理。
3.在操作之前要穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等，确保自身的人身安全。
4.在操作设备时，应严格按照操作步骤进行，不得随意调整设备的参数和结构。
5.在清洗设备时，要切断电源并等待设备完全停止运转后再进行清洗，禁止带电清洗。
6.在更换袋子时，要确保设备已经停止运转，并且电源已经切断，确保不会发生危险。
四、操作步骤1.准备工作(1)确保设备周围无杂物或固体物体，工作环境清洁整齐。
(2)穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等。
(3)熟悉设备的结构和性能，理解设备的操作原理。
2.开机启动(1)检查设备电源是否正常接通，设备的控制系统是否处于正常状态。
(2)按照设备使用说明书上的要求，进行设备的启动操作。
3.操作过程(1)将要离心的物料放入设备的离心篮中，并确保物料的分布均匀，避免堆积过高。
(2)关闭离心篮的盖子，确保离心篮的密封性。
(3)根据要求设置设备的离心参数，如离心力、转速等。
(4)按下启动按钮，设备开始运转。
4.停止运转(1)离心设备运转一段时间后，根据需求选择停止时间。
(2)按下停止按钮，设备停止运转。
(3)等待设备完全停止后，打开设备的盖子，取出离心篮中的物料。
五、设备维护1.在使用设备过程中，要及时清理设备及其周围的杂物和固体物体。
2.定期检查设备的部件是否正常运行，如轴承、电机、传动装置等。
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拉袋离心机吸收国外最新技术加以开发的新产品，主要应用于制药、食品等行业中结晶状物料的固液相分离。
气动系统由于气源作为动作组件的能源，因此制药和食品行业的清洁度要求得到保证。
全封闭结构实现了离心机内腔和外部的完全封闭，可有效防止外部环境污染物料和材料污染工作环境。
自动装袋装置根据程序，过滤袋在滚筒的作用下在滚筒中反复上下移动，实现了冲击效果，可以完全去除剩余的滤饼。
平板拉袋刮刀全自动离心机为连续工作、刮刀间歇卸料的过滤式离心机。
该系列离心机采用PLC程序控制，通过使用变频器，皮带传动和制动系统实现离心机的无级变速控制，并根据预设程序通过料位检测以相应的速度实现整个分离过程。
（加料、分离、洗涤、脱干、卸料、拉袋清除残余物料等）自动作业。
解决碎片，交叉污染，区域不清等问题。
它安全，清洁，减少工作量，满足在清洁区域使用的要求，并可在易燃易爆区域填充氮气。
满足药品行业GMP规范的新一代自动卸料离心机，该系列离心机主要适用于含有中细固相颗粒的悬浮液的固液分离，比较多用于医药、化工行业。
蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。
公司多年来一直致力于离心机的研究、生产，产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。
公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体，以崭新的姿态，宽阔的胸怀，良好的产品，与国内外朋友一起，共创辉煌。