LGZ全自动刮刀下卸料离心机操作规程
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书1、操作规程1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。
1.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。
1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。
1.5 除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。
2 试车安全注意事项2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。
2.2 禁止无关人员进入试车现场。
2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示现场人员注意。
观察无问题时再按电钮。
3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。
3 开启3.1 开启前准备工作3.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。
3.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。
3.1.3 添加润滑油、脂。
3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。
3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。
3.1.6 刮刀调节至规定位置。
3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。
3.1.8 根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。
3.1.9 检查接地线完好。
3.2 开启3.2.1 空载开启⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。
空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。
⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。
⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于11.2mm/s。
⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。
⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。
离心机(自动)安全操作规程完整版
编号：TQC/K983离心机(自动)安全操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________离心机(自动)安全操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
1.使用前要检查各部位零件是否齐全，螺栓是否坚固，三角带松紧适宜，转鼓内有无杂物，用手盘动转鼓，检查有无碰擦咬刹等现象，先点动检查转向是否正确，刹车机构是否灵活可靠。
2.检查离心机内的滤网是否完好。
3.加料方法有中速加料和全速加料，两种加料方法都一样，但对于悬液的固相浓度不太大，固相粒子的密度也不太大，固相粒子直径较小，脱水较慢等（由于上述特性，物料有个均布的机会，可使过滤并厚度均匀），此加料可适用全速加料，可根据具体情况及时调整加料速度，对于脱水快的悬浮液可以一次或两次加满，对于不易脱水的可采取几次间断性加料直至滤液达到一定厚度，然后进行甩干，卸料。
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程操作规程一、设备安装和调试1.1确保设备安装在平稳的地面上，并具备良好的固定装置，以防止设备在运行过程中产生晃动和跑偏。
1.2确保设备与电源连接正常，并通过仪表检测电压、电流是否稳定，以确保设备正常运行。
1.3检查设备所有部件的紧固情况，如有松动应及时修复。
1.4进行空载试运行，检查设备各部件是否正常运转，如有异常现象应及时修复。
二、设备操作2.1确保设备操作人员熟悉设备的结构、性能和操作方法，具备一定的机械和电气知识。
2.2在操作设备前，应检查设备各部件是否正常运转，如发现异常现象应停止操作并进行排查处理。
2.3打开设备电源总开关，根据要求调整转速和工作参数，将要处理的物料放入料箱中。
2.4启动设备，在设备正常工作状态下，慢慢将物料从料箱中投入设备，并注意观察设备的运行情况。
2.5在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，如发现异常现象应及时停机检查。
2.6当物料处理完毕后，应及时停止设备的运行，并关闭设备电源总开关，切断电源。
2.7在停机后，进行设备的清洗和维护，保持设备的干净和良好的工作状态。
三、设备维护3.1定期清洁设备表面和内部，确保设备无积尘和污垢，防止影响设备的正常运行。
3.2定期检查设备各部件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
3.3定期润滑设备各滑动部件，确保设备的润滑状态良好，以减少设备的摩擦和磨损。
3.4定期进行设备的机械和电气检查，确保设备的各项指标符合要求。
3.5定期更换设备的易损件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、设备安全4.1在操作设备前，应熟悉设备的安全操作规程，并正确佩戴个人防护用品。
4.2在操作设备过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止进行任何违规动作。
4.3发生设备异常情况或故障时，应及时停机处理，并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
4.4禁止在设备正常运行中对设备进行维护和修理，必须停机并切断电源后方可进行维修。
全自动离心机操作规程
全自动离心机操作规程一、操作者应熟悉机器的性能和结构，仔细阅读说明书，遵守安全规定。
二、开机前须清理好工作场所，并仔细作以下检查：a)转鼓内筛网是否安装良好，有无破损。
b)刮刀是否在规定位置，刮刀与转鼓、拦液板等的间隙是否在3--5mm之间，转动是否灵活，锁紧是否可靠。
c)主轴螺母是否松动，液压箱内油是否在规定液面线内，油压是否在1MPA以内。
d)转向是否符合规定要求，不得有咬死或卡阻现象。
e)电气及安全装置是否可靠。
f)转鼓内有无异物。
g)制动装置是否在正常位置，有无卡阻现象。
h)三角带松紧是否适宜。
三、离心机的运行须按以下程序进行：合上空气开关，接通总电源；1、将选择开关旋到手动档上。
a)按油泵开关按钮，给液压系统供电。
b)按中速按钮运转到达中速后，开启加料阀，加入适量物料（料满后料位器自动关闭进料阀）。
c)按高速按钮，使主机高速运行约10分钟后，按洗涤按钮，洗涤阀打开，约5分钟后，关闭洗涤阀，继续运转10分钟。
d)待物料达到规定要求后，启动低速按钮，离心机进入低速运行。
低速时，启动刮料按钮(或按程序自动刮料)，刮刀动作开始刮料，直至把物料全部排出机外，然后刮刀复位。
e)按停止按钮，离心机完成分离后停止。
2、将选择开关旋到自动单循环档，按启动按钮，离心机自动完成上述动作后停止。
（液压电机工作时）。
3、将选择开关旋到自动循环档，按启动按钮，离心机将重复上述动作直至按停止按钮。
（液压电机工作时）。
四、运行中，严禁超性能，超负荷使用设备。
分离过程所需的进料时间、分离时间、洗涤时间、脱液时间由可编程序控制器来调整。
五、每季度加注润滑脂，加注部位从主轴中心孔注入。
液压箱内的液压油每6个月更换一次。
六、应经常检查转鼓的使用情况，若发现有异常现象，必须及时和制造厂家联系。
七、设备上的一切安全防护装置不得任意拆除，以免发生设备和人身事故。
八、维护或调试设备时，要正确使用装卸工具，严禁乱敲乱拆。
九|、机器运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动。
下卸料刮刀离心机操作流程
下卸料刮刀离心机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 开机准备。
检查离心机各部件是否完好无损。
LGZ1250离心机操作规程
LGZ1250刮刀离心机操作规程开机前先检查刮刀是否在初始位（刮刀同时在复位位和上升位），急停按钮要未按下状态，无故障报警（故障指示灯以4秒脉冲闪烁或常亮表示有故障报警，按故障复位按钮后，故障指示灯不灭，需检查故障原因，从而排除故障），液压站液位是否在油标2/3处；各个管路是否畅通（加料管，清洗管，母液管，出料口），液封罐要有足够液体密封，卸料阀关闭良好，机盖关好，锁紧扣锁紧，气控箱内压缩空气总压力不得低于0.4MP，氮气总压力0.2MP。
惰性化有两种换气方式选择，通过触摸屏选择含氧量低值控制换气过程或固定时间控制换气过程。
手动操作流程：1.手动/自动转换开关处于手动状态，2.按惰性化按钮进入换气状态，惰性化指示灯以1秒脉冲闪烁，自动打开高压充氮阀（充氮阀1）向机内充入氮气，同时打开排气阀对机内气体进行氮气置换，此时卸料阀如果没有关闭，离心机会自动进行关闭动作。
换气结束后，惰性化指示灯常亮或以4秒脉冲闪烁，常亮表示机内含氧量低，以4秒脉冲闪烁表示机内含氧量高报警，请检查氮气。
如果离心机不运行，延时一定时间后自动关闭惰性化过程（触摸屏选择是否延时关闭）；如果离心机不运行，急停按下或开盖时立即关闭充氮过程。
3.按加料速按钮，主机开始启动至加料速500r/min（25HZ变频器参数F3.23）；加料前请选择好釜。
4.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按加料阀开关按钮，打开加料阀，此时料位探测器同时工作。
再按加料阀开关按钮，关闭加料阀。
开始加料后，待料满（料位探测器动作），加料阀和料位探测器自动关闭；（加料保护时间触摸屏设置）5.按分离速按钮，主机平稳升速到分离速1000r/min（50HZ变频器参数F3.24），对物料进行固液分离，分离时间视工艺而定;6.多次加料重复2至4步；7.分离结束后按清洗速按钮，主机缓慢降速到清洗速800r/min(40HZ变频器参数F3.25)；8.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按清洗阀按钮，再按清洗阀按钮，关闭清洗阀。
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作责任：设备操作人员、维修人员负责实施1.工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。
卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
2.开机前的准备：2.1 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅；2.2 接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.4～0.6MPa；排净管道内水份；2.3 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏；2.4 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；2.5 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况；2.6 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；2.7依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；2.8 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作：3.1离心机空载自动运行将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。
3.2 离心机手动负荷运行由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。
LGZ1250型离心机安全操作、清洗、维护及保养规程-2
目录1、目的 (3)2、离心机工作原理 (3)3、职责 (3)4、适用范围 (3)5、开机前的检查 (3)6、开机 (4)7、负荷运转 (4)8、离心机的清洗 (4)9、停机 (5)10、日常维护、维修与保养 (5)10.1、日常维护 (5)10.2、定期检查(每月定期检查) (5)11、常见故障及解决办法 (6)12、相关文件 (8)13、相关记录文件 (8)13.1、设备运行记录 (8)13.2、检维修记录表 (9)14、文件历史 (10)1、目的为了提高离心机的生产效率，提高设备的安全生产和完整性，特制定本规定。
2、离心机工作原理接通电源，启动离心机，当转鼓转速到达加料转速后，进料阀自动打开，悬浮液沿进料管进入机内，并均匀的附与转鼓壁上；物料装满后，进料阀自动关闭，这时转鼓转速上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，悬浮液大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔甩出，经地盘上圆形排液口流入收集器，固体则截留在转鼓内。
当物料甩干到设定时间后，清洗阀自动开启，清洗液经清洗管喷淋在固体物料上，分离出来的清洗液可根据需要可以选择分开收集。
当清洗液达到工艺设定要求后，清洗阀关闭，此时进入固相脱水过程。
当固体含湿量达到工艺要求后，转鼓转速降至设定刮料转速。
这时，液压油缸驱动刮刀旋转个升降，刮下来的固体物料从底盘汇集料斗孔排出；当刮刀旋转到与离心滤布一定距离时，刮刀限位器自动关闭，刮刀停止工作并回到原来位置，进入下一个周期，周而复始，完成对悬浮液的分离。
3、职责3.1、设备操作人员(1)、认真仔细的做好开机前的检查，确认设备安全无异常后方可开机运行；(2)、设备在正常运行期间，做好巡回检查并认真填写《设备运行记录表》；(3)、设备按规定停机，停机后做好设备清洁；3.2、设备维修人员(1)、做到每日巡回检查，并做好运行记录；(2)、发现故障及时排出，若遇不能排除的需向上级或设备管理人员报告；(3)、做到随叫随到，维修完后并告知操作人员，且做好《检维修记录表》；3.3、管理人员(1)、认真贯彻执行本单位设备管理、使用与维护保养各项管理规定，完成各项安全与考核指标；(2)、认真检查设备运行状况，完善设备档案；4、适用范围本规定使用于SSP（斯泰克）离心机的安全操作、日常维护、清洁保养；5、开机前的检查开机前认真仔细检查机组是否安全可靠，并做到以下几点工作：5.1、检查机组系统处在正常状态；5.2、检查离心机各部件是否完好，各保护罩、仪表、阀门、管路接头、各紧固件是否有松动或损坏；5.3、检查油箱油位是否正常，润滑油是否变质；5.4、检查电磁阀是否能正常工作，油泵、转鼓转向是否正确，点动电机查看；5.5、检查三角皮带是否有松弛现象；5.6、开机空转1~3分钟，检查运行是否有异常响声，点刹刹车系统，查看刹车是否正常工作；住：以上检查工作只能在离心机不旋转的情况下完成，若发现异常现象，因立即检查处理，确认正常后方可投入运行。
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LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程
范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作
责任：设备操作人员、维修人员负责实施
1.工作原理：
转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。
卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
2.开机前的准备：
2.1 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅；2.2 接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.4～0.6MPa；排净管道内水份；
2.3 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套
螺母及工作油缸有无泄漏；
2.4 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；
2.5 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况；
2.6 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；
2.7依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；
2.8 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作：
3.1离心机空载自动运行
将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。
3.2 离心机手动负荷运行
由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。
开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。
经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，
确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。
3.3 离心机自动负荷运行
开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。
注意事项：
1.严禁超速、超负荷运行。
2.离心机运行时严禁开盖。
3.如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电源，检查原因。
4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时，应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。
5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。
故障及解决：
山东鲁维制药有限公司工程设备部。