LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书

三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书1、操作规程1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序,否则不准独立操作。
1.2 离心机运行前,必须认真检查,确认无误后,方可启动电机。
1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件,如发现有振动或其他异常,应立即切断电源,待转鼓停稳后进行检查。
1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。
1.5 除紧急情况外,一般不允许按“紧急刹车”按钮,必须先复位再制动,分数次刹车为宜。
2 试车安全注意事项2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。
2.2 禁止无关人员进入试车现场。
2.3 严格按启动程序开车,操作者启动按钮前应明示现场人员注意。
观察无问题时再按电钮。
3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常,如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时,应停车检查原因并消除后再试。
3 开启3.1 开启前准备工作3.1.1 清除机体周围障碍物,清理试车现场。
3.1.2 盘动转鼓,应无碰撞卡阻现象。
3.1.3 添加润滑油、脂。
3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。
3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。
3.1.6 刮刀调节至规定位置。
3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。
3.1.8 根据过载物体的粒度,选择合适的滤布。
3.1.9 检查接地线完好。
3.2 开启3.2.1 空载开启⑴确认试车准备工作完好后,可点动电机,检查转鼓转动方向正确后再开车。
空载试车时间不少于2小时,其中频繁启动试验1小时,启动次数不少于6次。
⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍,直接起动时不超过额定电流的4倍,运转电流不超过额定电流的40%。
⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm(从机壳上端向下30~40mm处测量),离心机振动裂度不大于11.2mm/s。
⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s,制动可靠时间为180s。
⑸转鼓温升不大于35℃,最高温度不大于65℃。
离心机(自动)安全操作规程完整版

编号:TQC/K983离心机(自动)安全操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写:________________________审核:________________________时间:________________________部门:________________________离心机(自动)安全操作规程完整版下载说明:本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求,结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。
1.使用前要检查各部位零件是否齐全,螺栓是否坚固,三角带松紧适宜,转鼓内有无杂物,用手盘动转鼓,检查有无碰擦咬刹等现象,先点动检查转向是否正确,刹车机构是否灵活可靠。
2.检查离心机内的滤网是否完好。
3.加料方法有中速加料和全速加料,两种加料方法都一样,但对于悬液的固相浓度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直径较小,脱水较慢等(由于上述特性,物料有个均布的机会,可使过滤并厚度均匀),此加料可适用全速加料,可根据具体情况及时调整加料速度,对于脱水快的悬浮液可以一次或两次加满,对于不易脱水的可采取几次间断性加料直至滤液达到一定厚度,然后进行甩干,卸料。
离心机使用操作规程

离心机使用操作规程一、引言离心机是一种广泛应用于生物化学、生物医学、环境科学等领域的实验仪器,用于分离和浓缩溶液中的固体颗粒或液体成分。
为了保证离心机的正常运行和实验结果的准确性,正确操作离心机是非常重要的。
本文将介绍离心机的使用操作规程,以便用户能够正确、安全地操作离心机。
二、离心机的准备工作1. 确保离心机处于稳定的工作台上,避免在不平稳的表面上操作。
2. 打开离心机的盖子,并检查离心机内部是否清洁干净。
如有污渍或残留物应及时清理。
3. 根据实验需要选择合适的离心管或离心盘,并检查其是否完好无损。
4. 确保离心机的转子与离心管或离心盘的配套性能良好,无松动或损坏现象。
5. 关闭离心机的盖子并锁紧,确保操作安全。
三、离心机的设置1. 打开离心机的电源开关,并确保电源指示灯亮起。
2. 根据实验需要和样品性质,设置离心机的转速和离心时间。
注意不要超过离心机的最大转速和运行时间。
3. 如有需要,选择离心机的温度控制功能,并设置合适的温度。
4. 检查离心机的设置是否正确,确认无误后方可进行下一步操作。
四、样品的装载和安装1. 将待离心的样品均匀分配到离心管或离心盘中,避免样品溢出或不均匀装载。
2. 如使用离心管,应将离心管盖盖好,确保样品不会在离心过程中溢出。
3. 将装载好样品的离心管或离心盘安装到离心机的转子上。
注意转子与离心管或离心盘之间的配套性能,确保安装牢固。
五、离心机的操作1. 关闭离心机的盖子,并锁紧,确保操作安全。
2. 启动离心机,观察转子是否正常运转。
如有异常情况(如噪音、晃动等),应立即停止离心机,并检查原因。
3. 在离心过程中,禁止随意打开离心机的盖子,以免造成意外伤害。
4. 在离心机停止转动后,等待转子完全停止后才能打开离心机的盖子。
5. 将离心机停止后的样品取出,注意避免碰撞或破坏样品。
六、离心机的维护与保养1. 定期清洁离心机的内部和外部,保持其整洁干净。
2. 检查离心机的电源线、转子和离心管或离心盘的磨损情况,如有损坏或松动应及时更换或修复。
全自动离心机操作规程

全自动离心机操作规程一、操作者应熟悉机器的性能和结构,仔细阅读说明书,遵守安全规定。
二、开机前须清理好工作场所,并仔细作以下检查:a)转鼓内筛网是否安装良好,有无破损。
b)刮刀是否在规定位置,刮刀与转鼓、拦液板等的间隙是否在3--5mm之间,转动是否灵活,锁紧是否可靠。
c)主轴螺母是否松动,液压箱内油是否在规定液面线内,油压是否在1MPA以内。
d)转向是否符合规定要求,不得有咬死或卡阻现象。
e)电气及安全装置是否可靠。
f)转鼓内有无异物。
g)制动装置是否在正常位置,有无卡阻现象。
h)三角带松紧是否适宜。
三、离心机的运行须按以下程序进行:合上空气开关,接通总电源;1、将选择开关旋到手动档上。
a)按油泵开关按钮,给液压系统供电。
b)按中速按钮运转到达中速后,开启加料阀,加入适量物料(料满后料位器自动关闭进料阀)。
c)按高速按钮,使主机高速运行约10分钟后,按洗涤按钮,洗涤阀打开,约5分钟后,关闭洗涤阀,继续运转10分钟。
d)待物料达到规定要求后,启动低速按钮,离心机进入低速运行。
低速时,启动刮料按钮(或按程序自动刮料),刮刀动作开始刮料,直至把物料全部排出机外,然后刮刀复位。
e)按停止按钮,离心机完成分离后停止。
2、将选择开关旋到自动单循环档,按启动按钮,离心机自动完成上述动作后停止。
(液压电机工作时)。
3、将选择开关旋到自动循环档,按启动按钮,离心机将重复上述动作直至按停止按钮。
(液压电机工作时)。
四、运行中,严禁超性能,超负荷使用设备。
分离过程所需的进料时间、分离时间、洗涤时间、脱液时间由可编程序控制器来调整。
五、每季度加注润滑脂,加注部位从主轴中心孔注入。
液压箱内的液压油每6个月更换一次。
六、应经常检查转鼓的使用情况,若发现有异常现象,必须及时和制造厂家联系。
七、设备上的一切安全防护装置不得任意拆除,以免发生设备和人身事故。
八、维护或调试设备时,要正确使用装卸工具,严禁乱敲乱拆。
九|、机器运转时操作者不得离开工作岗位,并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动。
下卸料刮刀离心机操作流程

下卸料刮刀离心机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 开机准备。
检查离心机各部件是否完好无损。
离心机操作规程

离心机操作规程引言概述:离心机是一种常用的实验室设备,用于分离液体混合物中的固体颗粒或者液体成份。
正确的操作离心机对于实验结果的准确性和实验室安全至关重要。
本文将介绍离心机的操作规程,包括准备工作、样品处理、离心机设置、操作注意事项和安全措施。
一、准备工作:1.1 清洁离心机:在使用离心机之前,首先应确保离心机的内外部清洁。
使用干净的湿布擦拭离心机外壳和转子,确保无灰尘和杂物。
同时,检查离心机的转子是否有损坏或者松动的部份,并及时修理或者更换。
1.2 样品准备:根据实验需求,准备好待离心的样品。
确保样品密封良好,避免泄漏或者溢出。
如果样品是液体,应该选择合适的离心管,并在离心管上标明样品名称和离心参数。
1.3 离心机环境:将离心机放置在干燥、通风良好的实验室台面上。
确保离心机周围没有杂物或者其他干扰物,以免影响离心机的正常运行。
二、样品处理:2.1 样品平衡:将待离心的样品放入离心管中,并确保每一个离心管内的样品量相等。
如果样品量不均匀,可以通过加入适量的缓冲液或者溶剂来平衡样品。
2.2 样品标记:在每一个离心管上标记样品名称、离心参数和实验日期。
这样可以避免混淆样品,方便后续的数据分析和结果解读。
2.3 样品密封:确保离心管的盖子或者塞子密封良好。
对于特殊样品,如有挥发性物质,应选择透明的离心管,并在密封处加之胶带或者密封剂,以防止样品挥发或者泄漏。
三、离心机设置:3.1 转子选择:根据样品类型和离心参数,选择合适的转子。
不同的转子适合于不同的离心速度和容量。
确保转子安装正确,转子的锁紧螺丝紧固坚固。
3.2 离心参数设置:根据实验需求和样品特性,设置合适的离心参数,包括离心速度、离心时间和温度。
遵循实验方案的要求,确保离心参数的准确性和一致性。
3.3 平衡离心:在将样品放入离心机之前,先关闭离心机的盖子,并确保离心机的转子平衡。
如果离心机有自动平衡功能,可以使用该功能进行平衡,否则需要手动调整样品的位置,使转子平衡。
刮刀卸料离心机操作及故障处理(精选PPT)

• 运行主人在运行期间要经常监听各设备的运转情况,电流大小及轴承
润滑情况,以便及时进行加油润滑以保证正常运行。
• 运行期间水份工要经常检查闭风器下料口是否有堵塞现象,要经常检
查输送管的风量的大小,发现风量较小时,应停止喂料器进料及时进 行疏通,正常后再开机。
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刮刀离心机开机前的准备
• 检查各管道是否通畅,无堵塞现象。 • 检查设备运转是否正常,轴承润滑状况是否良好。 • 检查各风机风门是否关闭。 • 检查各闭风器下料口处筛网是否摆正。 • 检查烘房排污阀是否打开,冷凝水是否排净以免开蒸汽时
发生水击现象。
• 检查蒸汽压力是否落足生产需求,一般为0.8MPa左右。 • 检查烘房冷凝水罐排污阀是否关闭。 • 检查副产品冷凝水回水管阀门及冷凝水罐上各阀门开关是
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刮刀离心机结构:
1、螺旋组件
• 2、机壳门盖组件 • 3、回转组件 • 4、虹吸管组件 • 5、机件组件 • 6、液压系统组件
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刮刀离心机结构图片(2)
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刮刀操作步骤
• 反冲-进料-撇液-进料-撇液-虹吸-卸料 • 反冲水的作用: • 一方面排除虹吸室内的空气,一方面在过滤介质
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故障原因分析及处理(3)
• 刮刀刮料时机器振动的原因? • 1、刮刀轴承磨损2、刮刀刀片磨损3、刮料
过厚过快4、门盖活节螺栓松动5、刮刀油 缸活塞磨损。
• 风机机械振动的原因? • 1、机械转子静不平衡和动不平衡;2、轴
向安装不良;3、固定部分松弛或活动间隙 过大;4、风机内有摩擦现象;5、基础或 机座钢度不够或不牢固;6、润滑系统不良
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程

LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程范围:适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作责任:设备操作人员、维修人员负责实施1.工作原理:转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。
卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
2.开机前的准备:2.1 检查各连接处是否正确、可靠;排母液管道是否通畅;2.2 接通电源,启动气压系统,工作压力调至0.4~0.6MPa;排净管道内水份;2.3 检查油箱油位是否合适,启动液压站,按要求将系统压力(60-80bar)调好;检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏;2.4 松开机壳盖压紧手柄,打开机壳盖,安装翻盖保险装置;2.5 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象;检查主轴盖螺栓紧固情况;检查滤布及滤布压条安装情况;2.6 拆除翻盖保险装置,关闭机壳盖并锁紧;2.7依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态);2.8 检查刮刀的旋转终点位置,应处于复位位置上。
3. 操作:3.1离心机空载自动运行将离心机控制系统置于自动档,按启动按钮,运行过程中如有异常现象应予排除。
3.2 离心机手动负荷运行由于不同的物料其特性有很大差异,如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等,在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行,以便掌握物料的特性,对离心机运行参数作相应修改。
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LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程
范围:适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作
责任:设备操作人员、维修人员负责实施
1.工作原理:
转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。
卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
2.开机前的准备:
2.1 检查各连接处是否正确、可靠;排母液管道是否通畅;
2.2 接通电源,启动气压系统,工作压力调至0.4~0.6MPa;排净管道内水份;
2.3 检查油箱油位是否合适,启动液压站,按要求将系统压力(60-80bar)调好;检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏;
2.4 松开机壳盖压紧手柄,打开机壳盖,安装翻盖保险装置;
2.5 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象;检查主轴盖螺栓紧固情况;检查滤布及滤布压条安装情况;
2.6 拆除翻盖保险装置,关闭机壳盖并锁紧;
2.7依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态);
2.8 检查刮刀的旋转终点位置,应处于复位位置上。
3. 操作:
3.1离心机空载自动运行
将离心机控制系统置于自动档,按启动按钮,运行过程中如有异常现象应予排除。
3.2 离心机手动负荷运行
由于不同的物料其特性有很大差异,如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等,在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行,以便掌握物料的特性,对离心机运行参数作相应修改。
开启油泵,接通气源,将离心机控制系统置于手动档,约10分钟后按启动按钮,按物料工艺及离心机工作过程运转,记录各工段时间。
经多次手动负荷运行循环后,将记录数据进行归纳总结,确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置,使离心机在自动运转时按设定的程序运行。
3.3 离心机自动负荷运行
开启油泵,接通气源,将离心机控制系统置于自动档,约10分钟后按启动按钮,离心机按设定程序自动运行,一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。
注意事项:
1.严禁超速、超负荷运行。
2.离心机运行时严禁开盖。
3.如果出现振动过大或异常噪音,应立即关闭机器,切断电源,检
查原因。
4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性,当残余滤饼掉落时,应打
开门盖手动清理,否则下次运行时振动会很大。
5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪,如接料斗、绞龙。
故障及解决:
山东鲁维制药有限公司
工程设备部。