某基础石方爆破工程施工方案
石方静力爆破专项施工方案
三、四、五、工程概况。
编制依据。
施工准备。
施工技术方案。
安全措施和注意事项目录石方静力爆破专项施工技术方案一、工程概况韶关恒大城六期恒大影城、地下室49-54号楼主体及配套建设工程位于韶关恒大城六号地块项目内，由恒大地产集团韶关有限公司投资开发的高档住宅小区。
根据施工现场实际情况，49#楼基础土方开挖后存在大量石方（特坚石），岩石面比设计基础高2M 左右，（具体详：附后岩石原地面标高示意图）由于岩石分布面比较广，施工时需要对基础石方进行爆破。
项目周边有部分楼栋已交楼并已有部分业主入住，采用一般炸药进行爆破，由于震动力大，对房屋及业主生活产生较大影响，故采用静力爆破。
二、编制依据1、施工设计图。
2、工程勘察报告。
3、国家及现行施工技术规范、规程。
4、企业技术能力，机械设备、施工经验及管理水平。
三、施工准备（一）、施工方法项目经理部与监理、甲方一起对施工现场具体情况进行调查，确定静力爆破破碎法施工方法。
静力爆破法也称“膨胀剂法”或“无声爆破” ，其实质是在岩体上钻孔，精选文档在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。
最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体、此法能确保不对居民房屋产生影响和施工安全。
（二）、施工人员、材料、机械准备1、人员技术负责人（1人），机械组（3人）、打眼组（20人）、灌装组（2人）、后勤组（2 人）一共28人。
2、材料（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。
（2）膨胀剂约5 吨。
3、机械设备2.8立方米空压机 2 台、15-20手提钻机3台、合理配置挖机及炮锤式挖机。
四、施工技术方案（一）、静态爆破法：首先气温、拌和水温度、岩石温度、容器温度与施工要求相符合；检查药剂包装是否破损。
操作前已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。
石方爆破专项施工方案2
目录第一章石方爆破专项方案编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、采用标准 (1)三、编制原则 (1)四、编制范围............................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况.. (2)一、工程概况 (2)第三章施工准备 (2)第四章爆破方案及施工方法选择 (3)一、施工方案 (3)二、所需钻孔设备 (8)第五章主要爆破参数 (8)一、本工程作业要点: (7)二、主要爆破参数 (8)第六章爆破作业技术 (13)一、深孔台阶微差松动爆破 (13)二、浅眼爆破 (15)三、台阶微差爆破技术 (16)四、爆破网路敷设 (17)第七章爆破有害效应分析与防护 (18)一.爆破地震防护 (16)二、爆破飞石防护 (19)第八章施工安全技术措施 (20)一、爆破安全技术措施 (20)二、施工安全技术措施 (22)第一章石方爆破专项方案编制说明一、编制依据1.中华人民共和国爆炸物品管理条例；2.《爆破安全规程》（GB6722—2003）；3.遵义市公安局爆破安全管理有关规定；4.由场地岩土工程勘察报告；基坑支护工程施工图等有关设计文件；二、采用标准1.《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20012.《工程测量规范》GB50026-20053.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20014.《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-915.《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-906.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20017、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）8、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）9、《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（安全监局39令）10、《爆破安全规程》（GB6722-2003）三、编制原则1.服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则, 严格执行和遵守招标人提供的本工程项目招标文件、设计图纸及有关答疑资料, 保证安全、优质、按期完成施工任务。
土石方和爆破工程施工方案
土石方和爆破工程施工方案一、编制依据本施工方案依据《建筑土石方工程安全技术规范》（GB50202-2018）、《爆破安全规程》（GB6722-2014）以及相关法律法规、标准规范和工程设计文件等进行编制。
同时，结合施工现场实际情况，确保施工过程安全、高效、环保。
二、工程概况1.1 工程简介：本工程位于某城市新区，主要包括土石方挖填、路基铺设、边坡整治及桥梁基础施工。
工程总量约为50万立方米。
1.2 施工条件：施工场地已具备施工条件，现场道路畅通，水源、电源充足。
1.3 主要施工内容：土石方挖填、爆破作业、运输、压实、边坡整治等。
三、施工部署2.1 组织机构设置：成立土石方和爆破工程项目部，负责施工过程中的组织、协调、管理及监督。
2.2 施工计划：根据工程进度要求，编制详细的施工计划，明确施工顺序、施工周期及关键节点。
2.3 爆破施工任务：按照设计文件和施工方案，进行爆破作业，确保爆破效果和安全。
2.4 资源配置：合理配置人力、物力、设备等资源，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及措施3.1 土石方挖填：根据设计图纸和施工方案，采用挖掘机、装载机等设备进行土石方挖填作业。
在挖掘过程中，遵循分层、分段、对称、均衡的原则，确保施工安全。
3.2 爆破作业：（1）爆破设计：依据设计文件，结合现场实际情况，制定爆破设计方案，包括爆破参数、炸药用量、爆破网络等。
（2）爆破材料：选用符合国家标准的炸药和雷管，确保爆破材料质量。
（3）爆破施工：按照爆破设计方案，进行钻孔、装药、连线、引爆等作业。
在爆破过程中，严格遵循安全规程，确保人员安全。
（4）安全防护：设置警戒区域，采取措施防止无关人员进入；对周边建筑物、设施进行安全评估和防护；做好防尘、降噪等措施，减轻对环境的影响。
3.3 运输：采用自卸车、洒水车等设备，确保土石方运输安全、高效。
3.4 压实：采用压路机、夯实机等设备，对填方区域进行压实，确保路基稳定。
3.5 边坡整治：根据设计要求，采用锚喷、加固等方法进行边坡整治，确保边坡稳定。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
石方爆破工程施工方案
石方爆破工程施工方案一、工程概况本工程位于某某地区，是一处开采石方的爆破工程。
该工程的原石方是花岗岩，硬度较高，需要通过爆破破碎才能进行后续的开采作业。
本施工方案将对该工程的爆破作业进行详细规划和安排，确保施工过程安全可控，达到预期的爆破效果。
二、工程目标1. 安全施工：保障施工人员和周边居民的人身安全，防止意外事故的发生。
2. 爆破效果：精确控制爆破范围和破碎度，保证爆破效果符合设计要求。
3. 周边环境保护：减少爆破作业对周边环境的影响，减轻噪音和空气污染。
三、前期准备1. 调查研究：对石方的地质情况进行详细调查，了解其岩性、构造、裂隙等情况，为后续爆破设计提供依据。
2. 爆破设计：根据研究成果和爆破要求，制定合理的爆破设计方案。
包括爆破参数、爆破位置和爆破序列等内容。
3. 安全保障：对施工现场进行安全评估，制定相应的安全措施和预案，确保施工过程中安全可控。
4. 相关手续：完成爆破作业申报和相关手续办理，保证施工合法合规。
四、爆破方案1. 石方分类：根据地质条件和爆破要求，将石方分为主要破碎区、次要破碎区和保护区。
主要破碎区为需要重点破碎的区域，次要破碎区为次要破碎目标，保护区为需要保护的建筑物和设施。
2. 爆破参数：根据石方的硬度和爆破要求，确定合理的爆破参数，包括装药量、装药方式、装药深度、起爆序列等内容。
3. 爆破位置：根据爆破设计，确定合适的爆破位置，确保爆破效果和安全施工。
同时考虑周边环境和建筑物，避免对其产生不利影响。
4. 爆破序列：根据研究成果和爆破设计，确定合适的爆破序列，确保石方能够得到充分破碎和剥离，提高爆破效果。
5. 安全措施：制定详细的安全措施和预案，包括爆破区域的封闭和防护、爆破现场人员的撤离和警示、爆破设备的检查和维护等内容，确保施工过程中安全可控。
五、施工过程1. 爆破准备：对爆破区域进行封闭和警示，安排专人负责现场安全监控。
对爆破设备进行检查和维护，确保其正常运行。
石方爆破专项工程施工组织设计方案
石方爆破专项工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为石方爆破专项工程，地点位于XX地，总工程量约XXX方。
该工程需要进行石方爆破作业，以便后续土石方的开挖和平整工作。
二、爆破设计根据工程需求，在选择爆破方案时，我们将考虑以下因素：1.爆破工作的安全性和保障；2.附近居民的安全和环境保护；3.工程进度的紧迫性和效率。
三、施工组织1.人员组织（1）项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理。
（2）工程技术人员：负责石方爆破技术的设计、监督和质量控制。
（3）施工人员：包括爆破工、岩石清理工、监测员等。
2.设备组织根据工程需求，我们将准备以下设备：（1）岩石钻机：用于钻孔作业。
（2）盆式破碎机：用于破碎岩石。
（3）挖掘机和装载机：用于岩石的清理和土方的运输。
3.工作程序（1）现场勘测：在开始施工前，对施工现场进行勘测，确定爆破方案。
（2）钻孔作业：按照设计要求，在石方上进行钻孔作业。
（3）装药：在钻孔中装药，确保药量准确。
（4）控制爆破：通过布置导爆索和设置防护措施，控制爆破的范围和方向。
（5）破碎清理：使用挖掘机和装载机进行岩石的清理和土方的运输。
（6）监测和调整：对施工过程中的爆破效果和周边环境进行监测和调整。
四、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工风险和安全操作规程。
2.安全设施：设置施工现场的警示牌、安全标志、警戒线等安全设施，保障周围人员和车辆的安全。
3.防护措施：通过设置爆破控制线、导爆索和保护罩，确保爆破的范围不影响周边建筑物和环境。
4.现场监测：在爆破作业期间，设置监测点对爆破效果和周边状况进行实时监测，确保工程的安全进行。
五、环境保护1.爆破作业前的环境评估：在施工前，对环境进行评估，了解周边环境的敏感性和保护要求。
2.爆破设计：根据环境评估结果，设计合理的爆破方案，减少噪声、振动和空气污染对环境的影响。
3.施工控制：通过设置爆破范围控制线和防护罩，控制爆破的范围，减少对周边环境的影响。
基础爆破工程专项施工方案
基础爆破工程专项施工方案一、项目概况基础爆破工程是建筑施工领域中常见的一种施工方法，通常用于拆除或处理较大规模的混凝土结构或岩石体。
本项目为某大型建筑拆除工程，需要进行基础爆破作业以达到迅速拆除建筑物的目的。
基础爆破工程需要严格按照国家相关法律法规和技术标准进行操作，确保施工过程的安全和环境的保护。
二、施工前准备1. 审批手续：施工前需按照国家规定的爆破作业审批手续，向相关管理部门申报工程，获取施工许可证。
2. 周边环境调查：对施工区域周边环境进行调查，了解周边建筑、道路、管线等情况，制定合理的安全措施。
3. 爆破方案编制：根据建筑结构及周边环境情况编制详细的爆破方案，包括爆破参数、爆破药剂种类和用量、爆破时间、爆破范围等内容。
方案需经相关专家审核，确保科学可行。
三、施工人员及设备1. 施工人员：施工前需经过专业培训，并持有相应证件的人员参与工程。
包括爆破工程师、爆破监理工程师、爆破安全员、爆破作业人员等。
2. 施工设备：包括爆破药剂、起爆器、引爆线、安全帽、防护面罩、防护服等。
四、安全措施1. 安全隔离：施工区域周边进行安全隔离，设置明显的警示标志，禁止未经许可人员靠近施工现场。
2. 施工现场安全：施工现场内部设置安全警示标识，明确安全通道和避难点，确保作业人员安全。
3. 周边环境保护：在爆破前，需要对周边环境进行保护，确保附近建筑物、道路、管线等安全，避免引起次生灾害。
4. 爆破警示：在爆破前进行警告和疏散周边居民和施工人员，保证人员安全。
五、施工步骤1. 设计布置：按照爆破方案进行爆破区域的布置，设置爆破孔位，并进行爆破孔洞的凿设。
2. 药剂装药：在爆破孔洞中按照爆破方案要求装药，并进行填充和压实。
3. 安全检查：对爆破区域进行安全检查，确保无人员和其他障碍物进入爆破范围。
4. 引爆装置布置：将起爆器、引爆线等装置布置妥当，并与安全员确认无疑后，进行引爆前的最后检查。
5. 爆破操作：由爆破工程师操作起爆设备进行爆破，爆破作业人员在安全范围内进行观察和监视。
石方爆破专项施工方案..
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
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某基础石方爆破工程施工方案设计单位：设计人员：二○○六年十二月十六日1 工程概述某基础爆破工程位于通道侧接线工程东侧。
沿湖路北侧为住宅区，距爆破施工区大约50米。
该地块经前期爆破开挖，已基本平整，表面有部分建筑垃圾、人工填土、原始砂砾土需清运。
从施工区表层地质结构裸露情况分析，表层为人工填土及含砾亚粘土，该场地不同区域内分布不同厚度土层，岩层结构主要由风化层度不同的花岗岩组成，呈褐黄色、褐红色、浅灰色。
按施工经验判断，该地块岩石裂隙较为发育，水系来源主要为裂隙水及地表降水，且非常丰富。
由于表层有堆填厚度不等的表层土、建筑垃圾、树根、杂草等，故在爆破施工前，其覆盖层需进行清挖后方能钻孔施工，基础开挖爆破深度最大约5.5米左右。
岩石硬度系数在8～12之间。
爆破环境示意图如附图1所示(爆破区域详图可参照附图)。
2施工准备施工准备工作包括做好驻地建设、爆破施工手续的办理等。
2.1 爆破手续的审批编制爆破施工方案（爆破防护）方案等，报爆破安全评估部门、公安局等单位审批，并办理火工品购买及配送手续。
严格按国家有关规定的爆破安全法规执行。
2.2 施工前的安全措施工程开工前三天，在爆破作业点、周围单位和通往爆区的各个路口设立施工通告和警示牌，公告内容：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、工程负责人、爆破作业时限（拟定在上午11:30—12:30和下午5:30—6:30）等，3 爆破施工方案3.1 设计依据中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；GB6722—2003爆破安全规程；太子花园项目相关设计资料及现场踏勘。
3.2 工程概况需爆破施工的场地北侧约50米处为月亮湾大道。
离爆破区较近处为厂房约60米。
爆破基岩为主要为微风化细粒花岗岩，呈褐灰色，石质坚硬，裂隙发育，含充足的裂隙水，硬度系数在8～14之间，周围施爆环境较为复杂。
3.3 爆破施工设计该工程岩石较为集中，综合考虑工期、现场实际情况、施工技术要求等因素，对开挖深度在4米以上的基础开挖爆破采用中深孔松动爆破，孔径选用φ76MM，对局部开挖深度在4米以下的地方，拟用浅眼台阶小爆破，多级开挖。
根据现场施工要求，爆破石渣的最大块度不得超过80公分，以方便挖运，对大块必须采用浅眼爆破进行二次破碎。
根据现场施工环境，由于裂隙水发育，故炸药主要采用防水乳化炸药，可少量配用铵油炸药。
雷管采用毫秒延期电雷管和瞬发电雷管、非电导爆管（在多水、潮湿及附近有电源的地方使用）。
在爆破作业过程中，控制单段最大起爆药量，以减少爆破震动的影响。
3.3.1 爆破震动安全距离爆破作业过程中，控制单段最大起爆药量。
以减少震动的影响，是爆破施工中参数控制爆破振动的基本原则。
由于实施爆破的区域附近有建筑物，故需控制爆破振速。
根据爆破振动公式V=K（Q1/3/R）α式中，根据周围环境，保护对象的结构特点、重要性，我公司以前相似环境的施工经验，取α=⒈5 V=3.5㎝/S（保证建构筑物安全的最大质点振速）K=150 可得到最大单段起爆药量：在施工中严格控制最大单段药量不超过上表中计算值，爆破震动不会对建筑物造成危害。
3.3.2 中深孔孔网参数设计钻孔直径D=76㎜钻孔深度H=5～6 m超深h=0.5～1.2 m底盘抵抗线W=2.5 m排距b=2.0～2.4 m孔距a=2.4～2.7 m填塞长度L1=2.5～3.1m炸药单耗q=0.5㎏/ m3孔装药量Q= qabh （计算前排孔药量时，取b= w）表2 中深孔爆破参数表段高H(m)超深h1(m)孔深L(m)孔距a(m)排距b(m)堵塞L1(M)装药L2(M)药量Q(kg)5 0.5 5.5 2.4 2.0 2.5 3.0 12.06 0.6 6.6 2.4 2.2 2.6 4.0 15.84如上表为中深孔爆破参数，根据表1所计算的最大单段起爆药量，且因中深孔爆破区域距楼房超过50米，只要保证单段起爆药量不超过指定范围，必要时采用单孔单段起爆。
爆破震动不会对建筑物造成危害。
中深孔的炮孔布置图如下。
(a)V型式(b) 对角式说明：图中数字表示起爆顺序图1 炮孔布置图由于中深孔深度在10米以下，则孔内采用连续装药，电雷管脚线需用连接线加长，接头用胶布绝缘处理，起爆药包放在离底部距离为装药长度的1/3处（起爆药包为直径为Ф60乳化炸药药卷）。
装药结构如图2。
1、起爆连接线2、粘土3、主爆药4、起爆药包图2 中深孔装药结构图电爆网路采用大串联电路起爆方法，即是将各段位电雷管串联起来，用起爆器起爆。
如图3。
对于YGJN-1000型起爆器，采用铜脚线电雷管，最大单次起爆雷管数量不宜超过500发图3若采用混合起爆网路起爆，如下图。
3.3.3 浅孔台阶爆破参数设计1) 孔网参数设计计算公式如下：钻孔直径 d=42mm台阶高度 H=1.5～2.5m底盘抵抗线 W1=(25～35)d (m)孔间距 a=(0.8～1.2)W1 (m)排间距 b=W1 (m)钻孔深度 L=H+h (m)超深 h=(0.1～0.15)H (m)2） 装药参数设计计算公式如下单位耗药量 q=0.4～0.6 kg/m 3每孔装药量 Q=q ·W1·H ·a堵塞长度 L1=1/3·H ～1/2·H装药长度 L2=L-L1不同台阶高度的参数见表3。
浅孔台阶爆破的炮孔布置和起爆方法同中深孔台阶爆破，其装药结构如下。
1、雷管连接线2、细砂或粘土3、乳化炸药4、雷管图5 浅孔爆破装药结构图起爆网路同中深孔爆破。
3.3.4 二次解炮参数设计1）爆破孔网参数孔径d=42㎜孤石体积v=0.25～3.0 m3最小抵抗线W=H/2钻孔深度L=（0.5～0.7）H其中H为孤石和大块体积厚度。
2）装药参数单耗q=0.07㎏/m3总药量Q=q×v装药结构采用孔底连续装药，瞬发电雷管起爆。
装药结构见图5。
二次破碎及孤石爆破参数见表4。
表44 主要安全措施由于爆破的行业的特殊，安全尤其重要。
再者本爆破工程距离厂房、临时建筑物、住宅楼房、交通要道较近，在施工时，应加强安全管理，做好防护措施，确保万无一失。
4.1 加强制度管理1、整个爆区作业认真贯彻“安全生产”方针，严格按技术要求施工，认真贯彻《爆破安全规程》。
2、按时发放劳保用品，监督作业时劳保用品的穿戴，严禁违章操作。
3、工地建立各种安全管理制度和安全责任制度，加强安全教育和技术管理。
4.2 规范现场作业1、严格掌握孔网参数及爆破抵抗线方向，正确确定药量，炮孔装药前必须验收，不合格者不能装药。
2、每次施爆均要有现场工程师和爆破员在场，根据验收结果分配药量，并由爆破员负责装药。
3、作业中如遇雷雨，应立即停止爆破作业所有人员撤至安全地点，并由专人负责危险区域警戒。
夜间禁止爆破作业。
4、爆破作业开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志及岗哨。
爆破员应非常清楚警戒信号（音响信号和视觉信号）的意义、警戒范围的大小和警戒点的分布，并认真作好警戒工作。
5、施爆前要认真进行清场和警戒，警戒人员要定人，定地点，定责任。
但警戒范围不得小于200米。
爆破信号设视觉和听觉信号（分别为红旗和口哨），分三次发出。
第一次信号为预告信号，起爆前十五分钟发出，待与爆破无关人员撤至指定的安全地点，并向危险边界派出警戒人员。
第二次为起爆信号，得到警戒人员回应，确认人员、设备全部撤离危险区后发出。
第三次为解除警戒信号，待爆破班长批准的检查人员按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，从最后炮响算起的等待时间不少于：露天一般爆破5分钟；露天一般爆破不能确认有无盲炮时15分钟。
只有确认爆破地点安全后经当班爆破班长同意后方准人员进入爆破地点。
6、爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回规定的爆破器材仓库（现已由专人专车配送）。
7、若有盲炮，可根据如下方法处理：1、经检查确认炮孔的起爆网路完好时，可重新起爆。
2、在盲炮炮孔距离不小于10倍孔径的地方打平行孔装药起爆。
3、用木制或竹制材料掏出大部分填塞物，并将其诱爆。
8、大块解炮，禁止糊炮。
9、严格执行火工品材料领退手续，严防丢失，工地禁止存放爆破器材。
10、为尽量减少爆破施工对其它单位、居民及周围环境的影响，固定每天放炮时间，上午放炮时间定为11:30—12:00，下午放炮时间定为5:30—6:00，并加强协调。
11、离沿湖路100米范围内的爆破作业，需对沿湖路进行短时断交，断交时间控制在10分钟以内。
由于月亮湾大道为交通主要干道，爆破作业时，100米范围内加强覆盖，密打孔、少装药，尽量避免影响该路段的正常交通。
4.4 爆破试验爆破开工后进行爆破试验工作，这对于后期实施爆破具有重要的指导意义。
爆破试验工作在开工后一周内完成，地点选在爆破区离建筑物较近处。
在实施试验爆破作业时，按设计方案进行控制爆破参数，详细记录爆破装药量、钻孔深度、雷管段位，计算最大单段药量，以及爆破作业中心点离保护物振动测试点距离，爆破结束后，收集振动测试记录，分析各点的爆破振速，振动波形，反算出振动经验计算公式V=K （Q1/3/R）α中的α、K值。
经过多次爆破试验参数分析，综合整理得出可行的爆破参数，以及控制范围，以指导后期爆破施工。
5、保证工期措施根据甲方单位要求，该工程工期非常紧，初步拟定工期为45天。
爆破开挖面积大，根据钻探结果表明，最大爆破开挖深度约6米，约一半爆破工程量开挖深度不足3米，故必须采用中深孔和浅眼控制爆破结合，科学安排施工工艺，方能保证工期。
1、爆破作业前向甲方及有关合作单位提交施工计划、施工顺序及工艺方案，以拟定最优的施工方案。
1、由于爆破施工过程中，时间主要消耗在钻孔作业中，在场地表层土及垃圾清运干净后，经测量后，集中安排人员机械进行钻孔作业，沿场地南北方向爆破开挖出长段临空面。
2、一旦大面积工作面形成，调配大量机械和人员集中钻孔作业，必要时进行倒班作业，并计算好每次爆破的钻孔区域，相邻两次爆破区域应间隔两排孔以上，以防止前次爆破破坏后排炮孔。
3、将施工顺序和工艺爆破前向甲方报告，保证双方密切配合，每次爆破后，通知甲方及时清理爆破工作面，为下次爆破作业创造条件。
4、爆破前应配合甲方进行场地测量，掌握岩石原始高程和设计标高，控制爆破孔的间排距、孔深等爆破参数，保证爆破一次成形，尽量减少重复施工。
5、科学安排开挖掘进顺序，根据工作面合理调配人员和机械，保证钻孔效率，一天至少安排两次以上爆破，为防止爆破施工和开挖施工工作面干涉，应尽量利用场地大等优点，多工作面同时作业，以便爆破与挖运两个工序能交叉施工，互不影响。
6、根据场地情况，初步计划安排2—3台潜孔钻机，10台凿岩机进行钻孔作业，按其正常工作效率，可保证每个工作日完成4500方岩石爆破量。