啤酒过滤时控制溶解氧的措施
啤酒酿造过程中溶解氧的影响因素及控制措施
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清酒溶解氧的控制途径
要提高啤酒的新鲜度 ，降低 清酒 溶解氧含量是有效
控 制途 径 。
９）如 果 使 用 移 动 式 添 加 机 组 ，在 添 加 加 工 助 剂 和 药 品 时应 先 用脱 氧 水 将 管 道进 行 除 氧 ，再 加 入 药 品 同 时 开启 Ｃ Ｏ 隔 氧 装 置 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１酿造车间溶解氧控制
１）酿造车 间过滤工段 开机滤洒前 ，须提前 ２小时
通 知 动 力 车 间 空压 工段 。 ２）清 酒溶 解氧 必须 严格 控 制 ≤ ５ ０ ｐ ｐ ｂ的 指 标 。
２动 力车 间溶解氧控制措施 １） 接到过滤工段 滤酒通知 时 ，必须在 ２小时 内，
做好 Ｃ Ｏ 的 供 气 准 备 工 作 ， 待 Ｃ Ｏ 纯 度达 到 ９ ９ ９ ０ ％
３）脱 氧 水 温 度 必须 在 １ — ２ ℃ ，脱 氧 水氧 含 量 低
于１ Ｏ ｐ ｐ ｂ时 ， 才 能 进 脱 氧 水 罐 ，压 力 稳 定 保 持 在 ０ ． ２ — ０ ３ ｂ ａ ｒ 。超 过 １ ２小 时 的 脱 氧 水 应 重 新脱 氧 配 置 。
以 上供 汽 。 ２） 动 力车间对 Ｃ Ｏ， 纯 度 的 自检 ， 生产 期 间 每 天 两 次 ，早 ８ ：０ Ｏ和 晚 ８ ：Ｏ Ｏ ；做 好 检 测 记 录 。
８） 清 酒 罐 须 用 二氧 化 碳 从 底 部 背 压 １ ５ — ２ ０分钟 ，
整 ，确 保清酒溶 解氧 符合 要求 ：
２）对 酿 造 与 动 力 的 Ｃ ０， 控 制进 行 监 督 检 查 ，保 证 指标合格 ： ３） 品管部现场验证 Ｃ Ｏ， 控 制 的 有 效 性 ，定 时 将 结
滤酒过程 中保证罐压恒 定 ，尤其是开始进酒时 必须缓慢
TPO的控制
如何降低啤酒的TPO来源： 2013-02-18 00:00:00分享啤酒的TPO是指啤酒的溶解氧和瓶颈空气，如何降低TPO要从这两方面入手。
1．清酒溶解氧1．1 在清酒工段控制清酒溶解氧在50ppb以下1．2 杜绝送包装管路的跑冒滴漏现象，严禁酒体与氧接触1．3 在引酒和顶酒时使用CO2、脱氧水1．4 CO2纯度≥99.95%2．瓶颈空气2．1 采用二次抽真空方法，且真空压力小于-0.085MPa。
2．1．1 真空泵工作时若压力显示高于-0.08MPa,则排查真空管路，查看管路密封性；停机时查看真空泵显示能否回零，工作时查看压力是否为-0.085 MPa,依此来确定真空泵的能力；真空泵工作时若压力显示高于-0.08MPa,则排查真空管路，查看管路密封性2．1．2 酒机定中罩磨损情况，用手触摸查看，如有磨损立即更换。
2．1．3 托瓶气缸压力在0.25～0.35 MPa之间，使啤酒瓶与定中罩严密吻合，使抽真空效果良好2．1．4 中心分配器的密封圈有无损坏，如损坏会导致气体泄漏2．2 击沫效果的控制2．2．1 击泡水温控制在80～85℃；高温会对水进行杀菌，并降低击泡水流速2．2．2 喷嘴位置应处于酒机至压盖机之间的拨瓶星轮及滑瓶轨道中心的上方；喷嘴距瓶口应在20毫米左右，在瓶口的正上方中间位置2．2．3 击泡器喷嘴直径应在0.3～0.45毫米，视觉检查击泡水柱应无水毛刺现象2．2．4击泡并压盖后，瓶子倾斜时瓶颈处无粗气泡，使瓶颈空气低于质量控制标准2．2．5星轮与导轨之间的间距：瓶身与导轨之间的间距≤2mm,保证击沫效果和压盖效果2．3 CO2纯度≥99.95%2．3．1 灌装过程中还要对卸压条、下酒口、分酒伞的破伞位置等细节问题进行调整。
2．3．2 本公司对2.3（包装部分）进行整改调整后，总氧明显下降。
调整前指标见表1；调整后指标见表2；表1 调整前指标序号总氧瓶空瓶氧CO21 212 0.05 800.452 259 0.06 1230.483 263 0.07 1260.474 268 0.07 1050.475 277 0.08 820.466 332 0.1 102 0.467 341 0.1106 0.4表2 调整后指标序号总氧瓶空瓶氧1 108 0.03 520.432 116 0.02 800.483 119 0.02 740.474 120 0.02 790.485 129 0.02 770.471 88 352 0.12 1100.476 129 0.02 770.477 141 0.03 760.478 148 0.03 790.48总之，降低啤酒的TPO，才能更加长久地保持啤酒良好的口感和新鲜度，才能给消费者提供清凉爽口的饮品。
啤酒生产中溶解氧的控制
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（ 液态、超临界 ）
拓璞 ∞ ２ 税浸 膏
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玉门拓璞科技开发有限责任公司 出品
・ ３ ・ ９
管 路 预 先 装 满 水 ， Ｃ 管 道 中 的水 排 出后 再 有效 避免 水本 身带 来 的氧 ， 用 Ｏ将 同时保证 水 的无 菌 。 ２ 击泡 的 目的是 为 了将瓶 颈处 的空 气排 出 ， ） 当 顶酒 ， 过滤结束使用脱氧水或 Ｃ Ｏ将酒液顶 出。 ４ 清酒进入清酒罐的流速不宜太高 ， ） 如果清 击泡 不 足 时 ， 仍残 留较 多空 气 ， 泡 过度 时 ， 瓶颈 击 ： 不仅增加了酒损 ， ３ 而且使得瓶 酒 呈 喷射 状 态 ， 解 氧会 大 幅提 高 。清酒 罐 备 压 泡沫大量涌出瓶 １， 溶 反 ０８ ａ过 滤 机 出 口压 力 保 持 在 稳 定 的范 围 ， ．ＭＰ ， 保 颈处 泡沫变 大 ， 而增 大瓶 颈空气 。喷射压力 控制 在 １ ． ．ＭＰ ， 量 ００ ０１ Ｌ 击 泡 孔 径 为 ０～２Ｏ ａ 流 ． ５～ ．ｍ ， 持酒 液 流速 的平稳 。 ５酒 液 开 罐 后 要求 在 两 天 内 出完 ， 液 保存 ０２ ） 酒 ． ｍｍ， 瓶 的 中心 垂 直 进 入 ， 飘 散 不 呈 雾 状 。 从 不 酒机 速 度越 高 ， 击泡 过程 中必须 使用 Ｃ ： 压 。酒头 酒 尾 或供 包 装 的 击 泡要 与酒 机 的速度 相适 应 ， Ｏ保 残 留酒 液 ， 贮存 于专 用 罐 处理 后 重 新 加入 高泡 时 间越 短 ， 须 喷射 压 力 要 求 越 高 ； 同时 也 与 酒 液 的
一
般 应 控制在 ００ ． ９～００ ＭＰ 。 ．８ ａ
啤酒生产过程中溶解氧的控制解读
啤酒生产过程中溶解氧的控制时间:2009-05-03 04:51来源:作者:网络点击:次随着生产技术的发展和消费者品评能力的提高，人们对啤酒的外观、香气、风味及湿浊沉淀等变化十分敏感，越来越认识到氧对啤酒质量的危害，控制啤酒含氧量已成为啤酒厂关注的焦随着生产技术的发展和消费者品评能力的提高，人们对啤酒的外观、香气、风味及湿浊沉淀等变化十分敏感，越来越认识到氧对啤酒质量的危害，控制啤酒含氧量已成为啤酒厂关注的焦点。
啤酒生产过程中氧的来源及其变化糖化工序氧的溶入生产用水含饱和溶解氧，麦醪泵入糖化锅或过滤槽，过快的搅拌、频繁打开入孔门，麦汁过滤时保温不良都会吸入空气。
发酵及过滤过程中溶解氧的变化麦汁要充氧，供酵母繁殖，发酵过程中，氧气很快被酵母增殖所消耗，还原物质损失并不太多。
如没有外来原因，发酵液的溶解氧已降至0．1mg／l以下。
过滤时，如果过滤系统密封不良，操作不当，氧气的溶入就多；稀释硅藻土未用脱氧水或配料装置，未用CO2保护，都会增加清酒中的溶解氧。
包装过程中溶解氧的变化清酒输送系统若密封不良溶解氧增多；采用CO2或其他惰性气体压送，则溶解氧几乎没什么变化；灌装机构结构、维护保养不良，不能抽真空充CO2灌酒，氧气的溶入就多。
溶解氧对啤酒质量的危害溶解氧对啤酒质量的危害很大，如加深啤酒色度，影响啤酒口味，产生严重老化味，影响啤酒澄清度，增加浊度等。
啤酒生产过程中溶解氧的控制糖（糊）化过程中氧的控制改进糖化设备、平推式双门改为密闭式入孔；醪液从各锅底部进料；有条件的话糖化用水采用脱氧水，下料水应先升至工艺温度再投料；尽量减少搅拌次数的时间，降低搅拌速度；采用低温酸休止，降低糖化醪黏度，加快麦汁过滤，注意保温；尽量缩短麦汁在沉淀槽内停滞时间。
总之，在薄板冷却之前不允许有增氧存在，以保护麦醪中的还原物质，其溶解氧一般在0．5ppm以下。
发酵工段溶解氧的控制发酵初期麦汁溶解氧一般为6～10ppm，最多不超过15ppm，贮酒结束时，溶解氧应在0．05ppm以下。
啤酒过滤过程的控制要点
１． Ｏ７５ ０ ｒ
５ 硅藻 土及 过滤 纸 板 、 稀 释 用水 、 滤添 加 剂 酒 过
的控 制
１严 格 控 制 硅 藻 土 中 杂 质 、 离 子 、 溶 性 ） 铁 可 物 质等 含量 ， 过滤 纸 板 要求 有 足 够 的分 离强 度 和
尾酒 中溶氧高， 可以使用二氧化碳洗涤 的方法来
减少 溶氧 。
３ 用 减 量 法 称 量 活 性 炭 。 因为 活 性 炭 能 快 ）
５ 滤 纸 吸 附 碘 ， 别 是 初 滤 的 １ｍ ， 达 ） 特 ０Ｌ 可
７７ 后面的滤液碘损 失率逐渐减少 至 １８ ．％， ．％， 故选用 快 速滤纸 ， 滤 的 １ ～１ｍ 初 ０ ５ Ｌ滤液 不用 。
６据试样碘值不 同 ， 整试样称量 范 围， ） 调 控 制滴定 量在 ０ ８—３ ３ Ｌ，确保 剩余 滤 液 浓 度 在 ． ．ｍ
点。 １ 溶解 氧 的控 制
杀菌来减少杂菌。 ３二氧 化碳 可 以通过 膜过 滤 除菌 。 ） ４ 设备及管路应定期严格灭 菌 ， ） 连通器具 、 软管 在 闲置 时应放 入杀 菌液 中。
５ 加 强 过 滤 车 间 空 问杀 菌 ， 壁 应 无 霉 斑 ， ） 墙
１脱氧水罐使用前用 ｃ ２ ） ０ 置换罐 内的空气 ， 备压 ００ ～０ １ Ｐ ， ． ８ ．Ｍ ａ 制水过程 中稳定保压 ， 控制
０． ｏ ０ ８０ ０． ０ ０ ９Ｏ ０． １ ０ ００ ０． １ ０ ００ ０． １ ０ ２０ ０． １ ０ ３０ ０． １ ０ ４０ ０． １ ０ ５０ ０． １ ０ ６０ ０． １ ０ ７０ ０． １ ０ ８０
降低清酒溶解氧的措施
３ 过滤 ： 评 价指标 一 清酒 溶解 氧
３ ． １ 引酒进 缓 冲罐 时使 用脱氧 水（ 稀释 水 ） 或二氧 化
控制清酒溶解氧尤为重要 ，下面将结合工作 中实际 碳从冷贮罐 引酒，高溶氧酒头溶解氧大于 ８ ０× １ ０ 情况 ， 谈谈控制措施 。
１ 二 氧化 碳 纯度 的控 制
第４ １ 卷 第２ 期
２ ０ １ ４ 年 ３月 文章编 号： １ ０ ０ ２ — ８ １ １ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ ８ ９ — ０ ２
酿
酒
Ｖｏ １ ． ４ｌ ｌ Ｎ ｏ ． ２
Ｍａ ｒ ． ２ ０１ ４
ＮＧ Ｌ Ｉ Ｑ Ｕ Ｏ Ｒ ＭＡＫＩ
Ｌ Ｉ Ｕ Ｃｈｕ ｎ —ｈ ｕａ ．ＺＨＡＮＧ Ｇｕ ｏ — ｙ ｉ ｎ
［ Ｔ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ａ ｏ Ｂ ｒ ｅ ｗ ｅ ｒ ｙ （ Ｈ ａቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｒ ｂ ｉ ｎ ） Ｃ ｏ ．Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ １ ５ ３ ０ ０ ０ ， Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ］
１ ． ２ 无提 纯 设备 的 ，保 证 回收 时 的 Ｃ Ｏ ： 纯度 ≥
９ ９． ９ ８％ 。
１ ． ３ 有提 纯设备 的提 纯后 二氧 化碳 纯度 ≥９ ９ ． ９ ９ ８ ％。
硅 藻土、 硅胶等添加 剂， 密封添加罐 ， 添加过程使用
Ｃ Ｏ 洗 涤隔 氧 ， 添 加管 道要 提前 处理 ， 保 证 无增 氧 。 ３ ． ４ Ｐ ＶＰ Ｐ过 滤机 ， 再生 后 Ｃ Ｏ ： 洗 涤调 浆罐 。 ３ ． ５ 精 滤机 、 捕 集器 用脱 氧 水 （ 稀释 水 ） 充 满设 备及 管路 ， 并 充分 排气 。 ３ ． ６ 后 缓 冲罐 用 ＣＯ 备压 ， 并 彻 底 排 除空 气 ， 用 脱
简述啤酒灌装过程中降低溶解氧的主要措施
简述啤酒灌装过程中降低溶解氧的主要措施
降低溶解氧是啤酒灌装过程中的重要环节，主要措施有以下几点：
1. 设备改进：灌装设备的设计和优化可以帮助降低溶解氧。
例如，增加气体屏障，减少气体接触啤酒的时间和面积，避免氧气进入。
2. 气体替代：在灌装过程中，可以使用惰性气体如二氧化碳替代空气，减少氧气的接触。
这样可以有效减少氧气的溶解量。
3. 真空处理：在灌装过程中，利用真空技术可以将包装容器内的氧气抽出，减少溶解氧的含量。
4. 低温处理：降低灌装过程中啤酒的温度可以有效减少氧气的溶解量。
通过冷却装置控制温度，减少氧气的溶解。
5. 快速灌装：加快灌装速度可以减少啤酒与空气接触的时间，从而减少氧气的溶解。
综上所述，降低溶解氧的主要措施包括设备改进、气体替代、真空处理、低温处理和快速灌装，这些措施能够有效保证啤酒的品质和口感。
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精滤机在纸板洗刷后用 脱氧水循环 30 分钟以上，以 降低增加的溶解氧。入酒后 注意观察试镜，当酒液无气 泡平稳后方可切入清酒罐或 缓冲罐。
清酒中应含有足够的二 氧化碳，以抵御空气溶入； 清酒罐从底部入酒 ，一 次滤满，尽量减少半罐酒、 多次入酒； 清酒过滤时可添加抗氧 剂，提高啤酒抗氧能力； 脱氧水的温度要根据清 酒温度而定，避免脱氧水温 度高于酒液温度而造成酒液 中二氧化碳损失；
只要能采取积极有效 的控制方法，酒液的含氧 量会明显降低，可以使得 啤酒的质量有根本保证， 口味就能始终如一，色度 也不会发生很大变化，保 质期会明显增加，产品质 量就有了较大的稳定性和 可控性。
啤酒过滤过程中 溶解氧的工艺控制措施
主讲：龙建平
时间：2017年2月份
在啤酒生产过程中，溶解氧自始至终发挥着重 要的作用。它对啤酒发酵质量有着积极的一面，在 酵母繁殖阶段需要有足够的氧气；但对控制成品啤 酒质量，也存在着较大的损害。
酵母繁殖以外的任何阶段都应避免氧的参与
成熟的啤酒发酵中溶解氧是极低的，因
谢谢大家指导！
滤酒时，滤酒管道先用脱氧 水顶满引酒，酒尾用高纯度二氧 化碳顶空或用酒顶水，以免管道 中的氧气溶解至酒中。
酒头排放至酒液 中无气泡时才能入缓 冲罐；缓冲罐中酒液 液位要高于酒液入口， 以保持液面平稳，避 免酒液产生气泡、形 成湍流等。
硅藻土罐添加硅藻土前， 采用脱氧水混合后，将罐口盖 好后立即用从底部通往高纯度 二氧化碳纯洗涤 10 ～ 15 分钟， 在整个添加过程中，始终从罐 底部通入二氧化碳洗涤，以保 持二氧化碳驱赶空气并形成气 体保护层。添加罐搅拌速度要 适宜，不要过快，以防止形成 涡流或飞溅而吸氧。
此在过滤阶段控制氧的进入是非常重要的。
滤酒是吸氧重要环 节，酒液输入要平稳均 匀，尽量避免喷射及涡 流现象的发生。 管道与泵的接头严 密，防止输酒时吸入空 气。
清酒罐入酒前彻底 排空罐内残留的积水后 用高纯度的氮气或二氧 化碳从上部备压二次， 以彻底排空罐内的空气， 同时进酒之前最好用高
纯度二氧化碳备压