啤酒过滤时控制溶解氧的措施
精滤机在纸板洗刷后用 脱氧水循环 30 分钟以上，以 降低增加的溶解氧。入酒后 注意观察试镜，当酒液无气 泡平稳后方可切入清酒罐或 缓冲罐。
清酒中应含有足够的二 氧化碳，以抵御空气溶入； 清酒罐从底部入酒 ，一 次滤满，尽量减少半罐酒、 多次入酒； 清酒过滤时可添加抗氧 剂，提高啤酒抗氧能力； 脱氧水的温度要根据清 酒温度而定，避免脱氧水温 度高于酒液温度而造成酒液 中二氧化碳损失；
只要能采取积极有效 的控制方法，酒液的含氧 量会明显降低，可以使得 啤酒的质量有根本保证， 口味就能始终如一，色度 也不会发生很大变化，保 质期会明显增加，产品质 量就有了较大的稳定性和 可控性。
啤酒过滤过程中 溶解氧的工艺控制措施
主讲：龙建平
时间：2017年2月份
在啤酒生产过程中，溶解氧自始至终发挥着重 要的作用。它对啤酒发酵质量有着积极的一面，在 酵母繁殖阶段需要有足够的氧气；但对控制成品啤 酒质量，也存在着较大的损害。
酵母繁殖以外的任何阶段都应避免氧的参与
成熟的啤酒发酵中溶解氧是极低的，因
谢谢大家指导！
滤酒时，滤酒管道先用脱氧 水顶满引酒，酒尾用高纯度二氧 化碳顶空或用酒顶水，以免管道 中的氧气溶解至酒中。
酒头排放至酒液 中无气泡时才能入缓 冲罐；缓冲罐中酒液 液位要高于酒液入口， 以保持液面平稳，避 免酒液产生气泡、形 成湍流等。
硅藻土罐添加硅藻土前， 采用脱氧水混合后，将罐口盖 好后立即用从底部通往高纯度 二氧化碳纯洗涤 10 ～ 15 分钟， 在整个添加过程中，始终从罐 底部通入二氧化碳洗涤，以保 持二氧化碳驱赶空气并形成气 体保护层。添加罐搅拌速度要 适宜，不要过快，以防止形成 涡流或飞溅而吸氧。
此在过滤阶段控制氧的进入是非常重要的。
滤酒是吸氧重要环 节，酒液输入要平稳均 匀，尽量避免喷射及涡 流现象的发生。 管道与泵的接头严 密，防止输酒时吸入空 气。
清酒罐入酒前彻底 排空罐内残留的积水后 用高纯度的氮气或二氧 化碳从上部备压二次， 以彻底排空罐内的空气， 同时进酒之前最好用高
纯度二氧化碳备压
啤酒酿造过程中溶解氧的影响因素及控制措施
啤酒酿造过程中溶解氧的影响因素及控制措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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清酒溶解氧的控制途径
要提高啤酒的新鲜度 ，降低 清酒 溶解氧含量是有效
控 制途 径 。
９）如 果 使 用 移 动 式 添 加 机 组 ，在 添 加 加 工 助 剂 和 药 品 时应 先 用脱 氧 水 将 管 道进 行 除 氧 ，再 加 入 药 品 同 时 开启 Ｃ Ｏ 隔 氧 装 置 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１酿造车间溶解氧控制
１）酿造车 间过滤工段 开机滤洒前 ，须提前 ２小时
通 知 动 力 车 间 空压 工段 。 ２）清 酒溶 解氧 必须 严格 控 制 ≤ ５ ０ ｐ ｐ ｂ的 指 标 。
２动 力车 间溶解氧控制措施 １） 接到过滤工段 滤酒通知 时 ，必须在 ２小时 内，
做好 Ｃ Ｏ 的 供 气 准 备 工 作 ， 待 Ｃ Ｏ 纯 度达 到 ９ ９ ９ ０ ％
３）脱 氧 水 温 度 必须 在 １ — ２ ℃ ，脱 氧 水氧 含 量 低
于１ Ｏ ｐ ｐ ｂ时 ， 才 能 进 脱 氧 水 罐 ，压 力 稳 定 保 持 在 ０ ． ２ — ０ ３ ｂ ａ ｒ 。超 过 １ ２小 时 的 脱 氧 水 应 重 新脱 氧 配 置 。
以 上供 汽 。 ２） 动 力车间对 Ｃ Ｏ， 纯 度 的 自检 ， 生产 期 间 每 天 两 次 ，早 ８ ：０ Ｏ和 晚 ８ ：Ｏ Ｏ ；做 好 检 测 记 录 。
８） 清 酒 罐 须 用 二氧 化 碳 从 底 部 背 压 １ ５ — ２ ０分钟 ，
整 ，确 保清酒溶 解氧 符合 要求 ：
２）对 酿 造 与 动 力 的 Ｃ ０， 控 制进 行 监 督 检 查 ，保 证 指标合格 ： ３） 品管部现场验证 Ｃ Ｏ， 控 制 的 有 效 性 ，定 时 将 结
滤酒过程 中保证罐压恒 定 ，尤其是开始进酒时 必须缓慢
TPO的控制
如何降低啤酒的TPO来源： 2013-02-18 00:00:00分享啤酒的TPO是指啤酒的溶解氧和瓶颈空气，如何降低TPO要从这两方面入手。
1．清酒溶解氧1．1 在清酒工段控制清酒溶解氧在50ppb以下1．2 杜绝送包装管路的跑冒滴漏现象，严禁酒体与氧接触1．3 在引酒和顶酒时使用CO2、脱氧水1．4 CO2纯度≥99.95%2．瓶颈空气2．1 采用二次抽真空方法，且真空压力小于-0.085MPa。
2．1．1 真空泵工作时若压力显示高于-0.08MPa,则排查真空管路，查看管路密封性；停机时查看真空泵显示能否回零，工作时查看压力是否为-0.085 MPa,依此来确定真空泵的能力；真空泵工作时若压力显示高于-0.08MPa,则排查真空管路，查看管路密封性2．1．2 酒机定中罩磨损情况，用手触摸查看，如有磨损立即更换。
2．1．3 托瓶气缸压力在0.25～0.35 MPa之间，使啤酒瓶与定中罩严密吻合，使抽真空效果良好2．1．4 中心分配器的密封圈有无损坏，如损坏会导致气体泄漏2．2 击沫效果的控制2．2．1 击泡水温控制在80～85℃；高温会对水进行杀菌，并降低击泡水流速2．2．2 喷嘴位置应处于酒机至压盖机之间的拨瓶星轮及滑瓶轨道中心的上方；喷嘴距瓶口应在20毫米左右，在瓶口的正上方中间位置2．2．3 击泡器喷嘴直径应在0.3～0.45毫米，视觉检查击泡水柱应无水毛刺现象2．2．4击泡并压盖后，瓶子倾斜时瓶颈处无粗气泡，使瓶颈空气低于质量控制标准2．2．5星轮与导轨之间的间距：瓶身与导轨之间的间距≤2mm,保证击沫效果和压盖效果2．3 CO2纯度≥99.95%2．3．1 灌装过程中还要对卸压条、下酒口、分酒伞的破伞位置等细节问题进行调整。
2．3．2 本公司对2.3（包装部分）进行整改调整后，总氧明显下降。
调整前指标见表1；调整后指标见表2；表1 调整前指标序号总氧瓶空瓶氧CO21 212 0.05 800.452 259 0.06 1230.483 263 0.07 1260.474 268 0.07 1050.475 277 0.08 820.466 332 0.1 102 0.467 341 0.1106 0.4表2 调整后指标序号总氧瓶空瓶氧1 108 0.03 520.432 116 0.02 800.483 119 0.02 740.474 120 0.02 790.485 129 0.02 770.471 88 352 0.12 1100.476 129 0.02 770.477 141 0.03 760.478 148 0.03 790.48总之，降低啤酒的TPO，才能更加长久地保持啤酒良好的口感和新鲜度，才能给消费者提供清凉爽口的饮品。
啤酒生产中溶解氧的控制
集
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（ 液态、超临界 ）
拓璞 ∞ ２ 税浸 膏
￣斑 交０ １４ ． ；
玉门拓璞科技开发有限责任公司 出品
・ ３ ・ ９
管 路 预 先 装 满 水 ， Ｃ 管 道 中 的水 排 出后 再 有效 避免 水本 身带 来 的氧 ， 用 Ｏ将 同时保证 水 的无 菌 。 ２ 击泡 的 目的是 为 了将瓶 颈处 的空 气排 出 ， ） 当 顶酒 ， 过滤结束使用脱氧水或 Ｃ Ｏ将酒液顶 出。 ４ 清酒进入清酒罐的流速不宜太高 ， ） 如果清 击泡 不 足 时 ， 仍残 留较 多空 气 ， 泡 过度 时 ， 瓶颈 击 ： 不仅增加了酒损 ， ３ 而且使得瓶 酒 呈 喷射 状 态 ， 解 氧会 大 幅提 高 。清酒 罐 备 压 泡沫大量涌出瓶 １， 溶 反 ０８ ａ过 滤 机 出 口压 力 保 持 在 稳 定 的范 围 ， ．ＭＰ ， 保 颈处 泡沫变 大 ， 而增 大瓶 颈空气 。喷射压力 控制 在 １ ． ．ＭＰ ， 量 ００ ０１ Ｌ 击 泡 孔 径 为 ０～２Ｏ ａ 流 ． ５～ ．ｍ ， 持酒 液 流速 的平稳 。 ５酒 液 开 罐 后 要求 在 两 天 内 出完 ， 液 保存 ０２ ） 酒 ． ｍｍ， 瓶 的 中心 垂 直 进 入 ， 飘 散 不 呈 雾 状 。 从 不 酒机 速 度越 高 ， 击泡 过程 中必须 使用 Ｃ ： 压 。酒头 酒 尾 或供 包 装 的 击 泡要 与酒 机 的速度 相适 应 ， Ｏ保 残 留酒 液 ， 贮存 于专 用 罐 处理 后 重 新 加入 高泡 时 间越 短 ， 须 喷射 压 力 要 求 越 高 ； 同时 也 与 酒 液 的
一
般 应 控制在 ００ ． ９～００ ＭＰ 。 ．８ ａ
啤酒生产过程中溶解氧的控制解读
啤酒生产过程中溶解氧的控制时间:2009-05-03 04:51来源:作者:网络点击:次随着生产技术的发展和消费者品评能力的提高，人们对啤酒的外观、香气、风味及湿浊沉淀等变化十分敏感，越来越认识到氧对啤酒质量的危害，控制啤酒含氧量已成为啤酒厂关注的焦随着生产技术的发展和消费者品评能力的提高，人们对啤酒的外观、香气、风味及湿浊沉淀等变化十分敏感，越来越认识到氧对啤酒质量的危害，控制啤酒含氧量已成为啤酒厂关注的焦点。
啤酒生产过程中氧的来源及其变化糖化工序氧的溶入生产用水含饱和溶解氧，麦醪泵入糖化锅或过滤槽，过快的搅拌、频繁打开入孔门，麦汁过滤时保温不良都会吸入空气。
发酵及过滤过程中溶解氧的变化麦汁要充氧，供酵母繁殖，发酵过程中，氧气很快被酵母增殖所消耗，还原物质损失并不太多。
如没有外来原因，发酵液的溶解氧已降至0．1mg／l以下。
过滤时，如果过滤系统密封不良，操作不当，氧气的溶入就多；稀释硅藻土未用脱氧水或配料装置，未用CO2保护，都会增加清酒中的溶解氧。
包装过程中溶解氧的变化清酒输送系统若密封不良溶解氧增多；采用CO2或其他惰性气体压送，则溶解氧几乎没什么变化；灌装机构结构、维护保养不良，不能抽真空充CO2灌酒，氧气的溶入就多。
溶解氧对啤酒质量的危害溶解氧对啤酒质量的危害很大，如加深啤酒色度，影响啤酒口味，产生严重老化味，影响啤酒澄清度，增加浊度等。
啤酒生产过程中溶解氧的控制糖（糊）化过程中氧的控制改进糖化设备、平推式双门改为密闭式入孔；醪液从各锅底部进料；有条件的话糖化用水采用脱氧水，下料水应先升至工艺温度再投料；尽量减少搅拌次数的时间，降低搅拌速度；采用低温酸休止，降低糖化醪黏度，加快麦汁过滤，注意保温；尽量缩短麦汁在沉淀槽内停滞时间。
总之，在薄板冷却之前不允许有增氧存在，以保护麦醪中的还原物质，其溶解氧一般在0．5ppm以下。
发酵工段溶解氧的控制发酵初期麦汁溶解氧一般为6～10ppm，最多不超过15ppm，贮酒结束时，溶解氧应在0．05ppm以下。
啤酒过滤过程的控制要点
１． Ｏ７５ ０ ｒ
５ 硅藻 土及 过滤 纸 板 、 稀 释 用水 、 滤添 加 剂 酒 过
的控 制
１严 格 控 制 硅 藻 土 中 杂 质 、 离 子 、 溶 性 ） 铁 可 物 质等 含量 ， 过滤 纸 板 要求 有 足 够 的分 离强 度 和
尾酒 中溶氧高， 可以使用二氧化碳洗涤 的方法来
减少 溶氧 。
３ 用 减 量 法 称 量 活 性 炭 。 因为 活 性 炭 能 快 ）
５ 滤 纸 吸 附 碘 ， 别 是 初 滤 的 １ｍ ， 达 ） 特 ０Ｌ 可
７７ 后面的滤液碘损 失率逐渐减少 至 １８ ．％， ．％， 故选用 快 速滤纸 ， 滤 的 １ ～１ｍ 初 ０ ５ Ｌ滤液 不用 。
６据试样碘值不 同 ， 整试样称量 范 围， ） 调 控 制滴定 量在 ０ ８—３ ３ Ｌ，确保 剩余 滤 液 浓 度 在 ． ．ｍ
点。 １ 溶解 氧 的控 制
杀菌来减少杂菌。 ３二氧 化碳 可 以通过 膜过 滤 除菌 。 ） ４ 设备及管路应定期严格灭 菌 ， ） 连通器具 、 软管 在 闲置 时应放 入杀 菌液 中。
５ 加 强 过 滤 车 间 空 问杀 菌 ， 壁 应 无 霉 斑 ， ） 墙
１脱氧水罐使用前用 ｃ ２ ） ０ 置换罐 内的空气 ， 备压 ００ ～０ １ Ｐ ， ． ８ ．Ｍ ａ 制水过程 中稳定保压 ， 控制
０． ｏ ０ ８０ ０． ０ ０ ９Ｏ ０． １ ０ ００ ０． １ ０ ００ ０． １ ０ ２０ ０． １ ０ ３０ ０． １ ０ ４０ ０． １ ０ ５０ ０． １ ０ ６０ ０． １ ０ ７０ ０． １ ０ ８０
降低清酒溶解氧的措施
３ 过滤 ： 评 价指标 一 清酒 溶解 氧
３ ． １ 引酒进 缓 冲罐 时使 用脱氧 水（ 稀释 水 ） 或二氧 化
控制清酒溶解氧尤为重要 ，下面将结合工作 中实际 碳从冷贮罐 引酒，高溶氧酒头溶解氧大于 ８ ０× １ ０ 情况 ， 谈谈控制措施 。
１ 二 氧化 碳 纯度 的控 制
第４ １ 卷 第２ 期
２ ０ １ ４ 年 ３月 文章编 号： １ ０ ０ ２ — ８ １ １ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ ８ ９ — ０ ２
酿
酒
Ｖｏ １ ． ４ｌ ｌ Ｎ ｏ ． ２
Ｍａ ｒ ． ２ ０１ ４
ＮＧ Ｌ Ｉ Ｑ Ｕ Ｏ Ｒ ＭＡＫＩ
Ｌ Ｉ Ｕ Ｃｈｕ ｎ —ｈ ｕａ ．ＺＨＡＮＧ Ｇｕ ｏ — ｙ ｉ ｎ
［ Ｔ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ａ ｏ Ｂ ｒ ｅ ｗ ｅ ｒ ｙ （ Ｈ ａቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｒ ｂ ｉ ｎ ） Ｃ ｏ ．Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ １ ５ ３ ０ ０ ０ ， Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ］
１ ． ２ 无提 纯 设备 的 ，保 证 回收 时 的 Ｃ Ｏ ： 纯度 ≥
９ ９． ９ ８％ 。
１ ． ３ 有提 纯设备 的提 纯后 二氧 化碳 纯度 ≥９ ９ ． ９ ９ ８ ％。
硅 藻土、 硅胶等添加 剂， 密封添加罐 ， 添加过程使用
Ｃ Ｏ 洗 涤隔 氧 ， 添 加管 道要 提前 处理 ， 保 证 无增 氧 。 ３ ． ４ Ｐ ＶＰ Ｐ过 滤机 ， 再生 后 Ｃ Ｏ ： 洗 涤调 浆罐 。 ３ ． ５ 精 滤机 、 捕 集器 用脱 氧 水 （ 稀释 水 ） 充 满设 备及 管路 ， 并 充分 排气 。 ３ ． ６ 后 缓 冲罐 用 ＣＯ 备压 ， 并 彻 底 排 除空 气 ， 用 脱
简述啤酒灌装过程中降低溶解氧的主要措施
简述啤酒灌装过程中降低溶解氧的主要措施
降低溶解氧是啤酒灌装过程中的重要环节，主要措施有以下几点：
1. 设备改进：灌装设备的设计和优化可以帮助降低溶解氧。
例如，增加气体屏障，减少气体接触啤酒的时间和面积，避免氧气进入。
2. 气体替代：在灌装过程中，可以使用惰性气体如二氧化碳替代空气，减少氧气的接触。
这样可以有效减少氧气的溶解量。
3. 真空处理：在灌装过程中，利用真空技术可以将包装容器内的氧气抽出，减少溶解氧的含量。
4. 低温处理：降低灌装过程中啤酒的温度可以有效减少氧气的溶解量。
通过冷却装置控制温度，减少氧气的溶解。
5. 快速灌装：加快灌装速度可以减少啤酒与空气接触的时间，从而减少氧气的溶解。
综上所述，降低溶解氧的主要措施包括设备改进、气体替代、真空处理、低温处理和快速灌装，这些措施能够有效保证啤酒的品质和口感。
成品啤酒溶解氧的控制
成品啤酒溶解氧的控制华润雪花啤酒辽宁有限公司技术管理中心孙桂娟从酿造到包装生产过程中，保证啤酒的内在质量尤为重要，但若灌装过程控制不当，有降低啤酒质量的可能，其中最主要体现在灌酒过程中瓶颈空气控制不当，造成氧的含量增加，氧含量增加对啤酒品质的危害较大，使啤酒在巴氏灭菌时，由于温度的升高导致成品酒品质变差甚至产生“杀菌味”。
在贮运过程中，由于瓶颈空气中氧的存在，当酒温回升、振荡时会导致剧烈的氧化反应，使啤酒色度增加，双乙酰含量回升，氧化味明显，还容易产生絮状的氧化沉淀，影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性，缩短了啤酒的保质期，严重影响了啤酒质量。
为最大限度的保证啤酒内在质量，控制溶解氧含量增加是至关重要的，那么控制好溶解氧指标，必须先了解影响溶解氧指标的主要因素，以便制定有针对性的控制方法，减少溶解氧含量。
下面就影响成品酒溶解氧含量的因素及相应的控制措施作一简单的分析。
一、影响成品酒溶解氧的因素1、清酒指标的影响经过多次试验对比发现，在同等的包装条件下，清酒的溶解氧含量越高，对应的成品酒溶解氧的含量也相对偏高，此外清酒的 CO2含量和泡沫的细腻程度将影响射泡效果，因为 CO2 含量太低，射泡可能射不起来或窜沫太慢；泡沫过于粗大，驱除空气的效果就会很差，这时空气会裹在气泡之中。
2、瓶子质量的影响对广大啤酒企业来说，为节约资源，降低成本，大多使用回收玻璃瓶。
由于瓶子堆放时间长，周转次酒机也因此经常停车，这样极易引起灌装的不稳定，使瓶颈空气含量升高。
此外，由于回收瓶比较杂，轻重不一致，部分瓶垂直偏差度不合格，激沫时水柱易偏，泡沫未溢至瓶口就已压盖，从而激沫质量达不到最佳，影响溶解氧的含量。
3、激泡质量的影响啤酒瓶的满口容量必须是大于需灌装的啤酒的容量，啤酒灌入瓶内以后，会在瓶颈部分留出一段空隙，这部分空隙被空气和 CO2的混合气体所占有，其中的空气量即为“瓶颈空气”。
以普通 630ml 的瓶装啤酒为例，瓶子的满口容量一般为 660ml 左右，假如瓶颈部分的空隙全被空气所占有，则瓶颈空气含量可达 30ml，折合氧的含量约为 8.4mg，这些氧若全部溶解在630ml 啤酒中，其溶解氧含量可达13.33ppm，而氧对啤酒开始造成损害的下限值是0.5ppm，超过 2ppm即可对啤酒的稳定性产生严重损害。
啤酒溶解氧的控制措施
啤酒溶解氧的控制措施时间：2010-1-21 0:29:23核心提示：1.糖化生产过程中溶解氧的控制1．1 糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅均采用密闭式圆形入孔，在生产过程中入孔门一定要关闭，尽可能减少工艺操作过程中氧气的溶入。
1．2 醪液和麦汁进口管应设在容器底部，减少醪液和麦汁在输送过程中与氧的接触。
1．3 糖化过程尽量减少醪液搅拌次数，缩短搅拌时间，避免醪液形...1.糖化生产过程中溶解氧的控制1．1 糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅均采用密闭式圆形入孔，在生产过程中入孔门一定要关闭，尽可能减少工艺操作过程中氧气的溶入。
1．2 醪液和麦汁进口管应设在容器底部，减少醪液和麦汁在输送过程中与氧的接触。
1．3 糖化过程尽量减少醪液搅拌次数，缩短搅拌时间，避免醪液形成旋涡吸入大量空气。
1．4 采用合理的糖化方法，尽量减少倒醪次数，选用能力稍大的泵，缩短倒醪时间；同时要避免泵送完毕时吸入大量空气。
1．5 麦汁煮沸时间不宜过长，以80－90分钟为宜，热麦汁含氧量应控制在0.10ppm以下。
1．6 控制麦汁沉淀时间40－50分钟；严格控制麦汁充氧量8－10ppm；尽量缩短麦汁冷却进罐时间。
2.发酵滤酒过程中溶解氧的控制2.1 后酵液防止氧的摄入，保持适当的贮酒压力和贮酒温度，滤酒前发酵大罐的啤酒含氧量为0. 0lPPm左右。
2.2 高浓稀释用水必须使用脱氧水，脱氧水用CO2饱和，其溶解氧量必须小于0.06PPm。
2.3 脱氧水罐、缓冲罐、稳定罐、清酒罐使用前可用碘液充满，赶走空气，然后用CO2将碘压走，并用CO2带压洗涤。
中国国际啤酒网-包括发酵大罐在内的所有备压均使用CO2备压；滤酒过程中的顶水、顶酒、压酒均使CO2 。
所用CO2 纯度应达到99.998％以上。
2.4 硅藻土预涂用酒头、酒尾或脱氧水预涂，调制辅料添加剂的用水，均要采用脱氧水。
2.5 定期检查设备、管道、罐、泵、连接软管、阀门以及接头处的密封情况，管道设计应避免过高的流速或产生涡流现象。