啤酒中溶解氧的控制
浅述氧化在啤酒生产过程中的影响和控制
啤酒中过高氧的含量易使啤酒氧化，影响啤酒的爽快、醇厚性，且使啤酒的后苦味增强，使啤酒风味变差，饮用时有明显的氧化味（老化味）。
过高氧含量的啤酒，放置时间越长，越容易产生老化味，啤酒也容易失光和浑浊。
除了在主酵期氧有利于酵母增殖、促进新陈代谢以外，在其它过程中任何的氧和氧化反应都会对啤酒质量产生危害。
因此，需要采取一定的措施，控制啤酒生产过程中的氧，使成品啤酒中氧含量降最低，防止其危害啤酒的质量。
１氧对啤酒生产及质量的影响１．１麦汁中溶解氧对发酵的影响麦汁中溶解氧含量会影响发酵过程中酵母的增殖速度和增殖量。
影响发酵速率，影响ＶＤＫ前驱物质１一乙酰乳酸的生成量和氧化速度，影响高级醇、挥发酯等代谢产物的生成量，最终影响到啤酒的风味。
１．２促进啤酒胶体浑浊麦汁和啤酒中含有的多肽和疏基氨基酸蛋白质，在氧存在的条件下，氧化形’成双疏键，从而促进了蛋白质和多酚聚合，形成浑浊物质。
１．３促使麦汁和啤酒的色泽加深糖化、过滤和煮沸过程中，氧的存在造成了溶液中多酚物质的氧化，使麦汁色泽加深，最终影响到成品的色泽。
１．４破坏酒花香味和苦味酒花精油是啤酒重要的香气物质，在煮沸时接触到氧，容易氧化形成脂肪臭。
酒花中的苦味物质在煮沸时，接触到氧，易被氧化成＾ｙ’破树脂，给啤酒带来不愉快的后苦味。
成品啤酒中氧的存在同样也会使酒花香气物质和苦味物质氧化，给啤酒带来脂肪臭和不愉快的后苦味。
１．５使ＶＤＫ回升成品啤酒中存在一定量的ＶＤＫ前驱物质叫一乙酰乳酸，在氧存在的条件下，其经氧化收稿Ｅｌ期：２００９—０１—０６·２５·叶利安庆天拄啤酒有限责任公司２４６００５脱羧反应形成ＶＤＫ，影响啤酒风味。
１．６产生老化昧成品啤酒中含有醇类、酯类、醛类、酮类、挥发酸、酚类及含硫化合物等风味物质。
这些风味物质在氧存在的条件下，大部分易发生氧化，生成氧化物，改变了风味物质性质和呈味性能，产生了老化昧，以致啤酒风味变差，风味稳定性遭到破坏。
啤酒酿造过程中溶解氧的影响因素及控制措施
啤酒酿造过程中溶解氧的影响因素及控制措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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啤酒酿造过程溶解氧控制研究
啤酒酿造过程溶解氧控制研究溶解氧是酿造过程中十分重要的物质，它可以保证酿造过程中发酵剂能够正常工作，也能够保证啤酒最终能够达到期望的品质。
但是溶解氧在啤酒酿造过程中也是一种具有潜在危害性的物质，如果在啤酒酿造过程中溶解氧的浓度不当，可能会使啤酒的品质受到影响。
因此，如何正确控制溶解氧的浓度，以保证啤酒的品质，在啤酒酿造过程中的应用是十分重要的。
本文将从啤酒酿造过程中溶解氧的调节研究入手，系统分析溶解氧对酿造过程的重要性、溶解氧对啤酒品质影响以及控制溶解氧的方法。
首先，本文将论述溶解氧在啤酒酿造过程中的重要性。
溶解氧不仅可以保证酿造发酵剂的正常工作，而且还能够维持有机物的酶存活。
这超出了溶解氧可以保证啤酒品质的作用，而是对整个发酵过程的影响甚至可以说是关键的。
因此，酿酒师要想生产出优质的啤酒，就必须要正确地控制溶解氧的浓度，以保证发酵剂工作的正常性。
其次，本文将论述溶解氧对啤酒品质的影响。
一般来说，溶解氧浓度过低会影响啤酒的品质，一是发酵过程可能会受到影响，如果溶解氧不足的话，发酵会非常缓慢，甚至可能不会发酵，影响啤酒的品质。
另外，溶解氧过低也会影响啤酒的味道，其原料可能会受到氧缺乏，从而影响啤酒的品质。
反之，溶解氧过多也会影响啤酒的品质，因此酿酒师也需要保持溶解氧在一定范围内，以确保啤酒的最佳品质。
最后，本文将讨论控制溶解氧的可行方法。
一般来说，控制溶解氧的主要方法有两种：一是通过调整发酵罐的条件来调节溶解氧，比如改变温度、PH值和湿度等；二是直接添加溶解氧分子到酿酒罐中，以调节溶解氧的浓度。
除此之外，还可以采取一些特殊的控制技术，比如采用纳米技术或电子设备来调节溶解氧的浓度，以确保最佳的啤酒品质。
通过本文的研究，可以发现溶解氧在啤酒酿造过程中的重要性，以及控制溶解氧的可行方法。
本文的研究结果可以为啤酒酿造过程的溶解氧调控提供实质性的参考，为啤酒行业的发展提供技术支撑。
啤酒生产中溶解氧的控制
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管 路 预 先 装 满 水 ， Ｃ 管 道 中 的水 排 出后 再 有效 避免 水本 身带 来 的氧 ， 用 Ｏ将 同时保证 水 的无 菌 。 ２ 击泡 的 目的是 为 了将瓶 颈处 的空 气排 出 ， ） 当 顶酒 ， 过滤结束使用脱氧水或 Ｃ Ｏ将酒液顶 出。 ４ 清酒进入清酒罐的流速不宜太高 ， ） 如果清 击泡 不 足 时 ， 仍残 留较 多空 气 ， 泡 过度 时 ， 瓶颈 击 ： 不仅增加了酒损 ， ３ 而且使得瓶 酒 呈 喷射 状 态 ， 解 氧会 大 幅提 高 。清酒 罐 备 压 泡沫大量涌出瓶 １， 溶 反 ０８ ａ过 滤 机 出 口压 力 保 持 在 稳 定 的范 围 ， ．ＭＰ ， 保 颈处 泡沫变 大 ， 而增 大瓶 颈空气 。喷射压力 控制 在 １ ． ．ＭＰ ， 量 ００ ０１ Ｌ 击 泡 孔 径 为 ０～２Ｏ ａ 流 ． ５～ ．ｍ ， 持酒 液 流速 的平稳 。 ５酒 液 开 罐 后 要求 在 两 天 内 出完 ， 液 保存 ０２ ） 酒 ． ｍｍ， 瓶 的 中心 垂 直 进 入 ， 飘 散 不 呈 雾 状 。 从 不 酒机 速 度越 高 ， 击泡 过程 中必须 使用 Ｃ ： 压 。酒头 酒 尾 或供 包 装 的 击 泡要 与酒 机 的速度 相适 应 ， Ｏ保 残 留酒 液 ， 贮存 于专 用 罐 处理 后 重 新 加入 高泡 时 间越 短 ， 须 喷射 压 力 要 求 越 高 ； 同时 也 与 酒 液 的
一
般 应 控制在 ００ ． ９～００ ＭＰ 。 ．８ ａ
啤酒过滤时控制溶解氧的措施
精滤机在纸板洗刷后用 脱氧水循环 30 分钟以上，以 降低增加的溶解氧。入酒后 注意观察试镜，当酒液无气 泡平稳后方可切入清酒罐或 缓冲罐。
清酒中应含有足够的二 氧化碳，以抵御空气溶入； 清酒罐从底部入酒 ，一 次滤满，尽量减少半罐酒、 多次入酒； 清酒过滤时可添加抗氧 剂，提高啤酒抗氧能力； 脱氧水的温度要根据清 酒温度而定，避免脱氧水温 度高于酒液温度而造成酒液 中二氧化碳损失；
只要能采取积极有效 的控制方法，酒液的含氧 量会明显降低，可以使得 啤酒的质量有根本保证， 口味就能始终如一，色度 也不会发生很大变化，保 质期会明显增加，产品质 量就有了较大的稳定性和 可控性。
啤酒过滤过程中 溶解氧的工艺控制措施
主讲：龙建平
时间：2017年2月份
在啤酒生产过程中，溶解氧自始至终发挥着重 要的作用。它对啤酒发酵质量有着积极的一面，在 酵母繁殖阶段需要有足够的氧气；但对控制成品啤 酒质量，也存在着较大的损害。
酵母繁殖以外的任何阶段都应避免氧的参与
成熟的啤酒发酵中溶解氧是极低的，因
谢谢大家指导！
滤酒时，滤酒管道先用脱氧 水顶满引酒，酒尾用高纯度二氧 化碳顶空或用酒顶水，以免管道 中的氧气溶解至酒中。
酒头排放至酒液 中无气泡时才能入缓 冲罐；缓冲罐中酒液 液位要高于酒液入口， 以保持液面平稳，避 免酒液产生气泡、形 成湍流等。
硅藻土罐添加硅藻土前， 采用脱氧水混合后，将罐口盖 好后立即用从底部通往高纯度 二氧化碳纯洗涤 10 ～ 15 分钟， 在整个添加过程中，始终从罐 底部通入二氧化碳洗涤，以保 持二氧化碳驱赶空气并形成气 体保护层。添加罐搅拌速度要 适宜，不要过快，以防止形成 涡流或飞溅而吸氧。
过滤过程啤酒溶解氧的控制
中图分类号：TS26；文献标识码：B；文章篇号:1007-2764(2005)03-0116-041过滤过程啤酒溶解氧的控制王培武，蔡少彬(广州珠江啤酒集团有限公司技术中心，广州510315)摘要：本文主要讨论了溶解氧对啤酒的危害，清酒溶解氧控制目标，过滤过程摄入氧的途径及采取的相应控制措施。
关键词：啤酒；溶解氧；过滤；控制The Control of Dissolved Oxygen in Beer during Green Filtering ProcessWang Pei-wu, Cai Shao-bin(Technology center of Guangzhou Zhujiang beer group company, Guangzhou510315, China) Abstract: In this document we discuss about: the damages to beer introduced by dissolved oxygen in beer, the ideal content of dissolved oxygen in bright beer, the ways that the oxygen picked up during green beer filtering, and the methods taken to avoid ox ygen pickup in beer process.Keywords: Beer; Dissolved oxygen; Filtering; Control在啤酒生产过程中除了发酵初期氧有利于酵母细胞合成外，其它工艺过程则把氧作为啤酒稳定性的头号敌人。
啤酒摄入氧主要在过滤与灌装工序，过滤工序中如果能够把清酒的溶解氧水平控制在0.1mg/l以下，就可以有效地提高啤酒的稳定性，延长啤酒贮藏期。
本文就过滤过程如何控制啤酒的溶解氧，提高啤酒的稳定性进行了一些探讨。
啤酒中溶解氧的控制解读
74酿酒科技·2009年第2期（总第176期）LIQUOR －MAKING SCIENCE ＆TECHNOLOGY 2009No ．2(Tol ．176啤酒中溶解氧的控制王劲松(南京金星啤酒有限公司技术质量部, 江苏摘要：关键词：南京210039啤酒生产过程中除发酵初期氧有利于酵母细胞合成外，其他工序均应严格控制氧的摄入量，防止啤酒中啤酒；溶解氧；控制文献标识码：B文章编号：1001－9286（2009）02－0074－03的还原物质被氧化而影响啤酒质量。
溶解氧含量的高低是决定啤酒非生物稳定性和风味稳定性的主要因素之一。
中图分类号：TS262.5；TS261.4Analysis of the Control of Dissolved Oxygen in BeerWANG Jin-song(Technique&Quality Department of Jinxing Beer Co.Ltd., Nanjing, Jiangsu 210039, ChinaAbstract :Oxygen is helpful for the synthesis of barm cells in early fermentation period in beer production. However, in other production proce-dures, oxygen absorption should be under strict control to prevent the oxidation of reducing substances in beer which would further damage beer quality. The content of dissolved oxygen is the main factor influencing non-biological stability and flavor stability of beer. (Tran.by YUE Yang Key words :beer; dissolved oxygen; control成品啤酒中溶解氧的含量应控制在0.1mg/L左右，过高易导致啤酒产生类似脂肪氧化后的臭味，影响啤酒的爽快、醇厚性，且使啤酒的后苦味增强，甚至由于成品啤酒中过多氧的存在造成本已还原的双乙酰再次生成，使啤酒产生“生青味”，并氧化啤酒中的一些风味物质，使啤酒风味变差。
包装过程溶解氧的控制
2.0
1.51.3Fra bibliotek1.2
1.0
0.7
空气
（ml）
整理课件
2、灌装液位
在灌装过程中适当提高灌装液位， 对于排除瓶颈空气是同样有力的。
瓶颈高度
65
70
75
78
80
（mm）
瓶颈空气
0.8
1.0
1.4
2.0
2.5
（ppb）
整理课件
3、引沫系统
在降低瓶颈空气的措施上有机械 法、超声波、CO2喷吹和高压引沫， 最为常见的为高压引沫。这一系统受 四个方面影响，即引沫压力、引沫头 孔径、引沫介质和引沫位置。
介质 清水 清水 清水 清水 清水 清水 清水 平均
瓶颈空气 1.8 1.4 1.4 1.5 2.1 2.5 2.0 1.81
整理课件
3.4引沫位置
引沫位置应包括引沫点与压盖点之 间的水平距离和引沫点距瓶口的垂直距 离。在引沫压力不变的前提下，当引沫 点距压盖机的位置较远时，高压引沫水 碓酒液的作用时间就相对较长，可产生 足够多的泡沫来去除瓶颈空气；适当的 降低引沫点与瓶口的距离，则可使高压 引沫水激起更多的泡沫来驱除瓶颈空气。
瓶颈空气 2.1 1.6 1.6 1.5 1.5 2.8 1.8 1.8
整理课件
测试号 3 3 3 3 3 3 3 3
热水与清水测试对照表
介质 热水 热水 热水 热水 热水 热水 热水 平均
瓶颈空气 0.4 0.2 0.3 1.3 0.4 1.0 0.6 0.6
测试号 4 4 4 4 4 4 4 4
激沫效果好
瓶颈空气（ml) 溶解氧（ppb）
6.8
256
1
122
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酿酒科技2009年第2期（总第176期）·LIQUOR－MAKING SCIENCE＆TECHNOLOGY2009No．2(Tol．176)啤酒中溶解氧的控制王劲松(南京金星啤酒有限公司技术质量部,江苏南京210039)摘要：啤酒生产过程中除发酵初期氧有利于酵母细胞合成外，其他工序均应严格控制氧的摄入量，防止啤酒中的还原物质被氧化而影响啤酒质量。
溶解氧含量的高低是决定啤酒非生物稳定性和风味稳定性的主要因素之一。
关键词：啤酒；溶解氧；控制中图分类号：TS262.5；TS261.4文献标识码：B文章编号：1001－9286（2009）02－0074－03Analysis of the Control of Dissolved Oxygen in BeerWANG Jin-song(Technique&Quality Department of Jinxing Beer Co.Ltd.,Nanjing,Jiangsu210039,China)Abstract:Oxygen is helpful for the synthesis of barm cells in early fermentation period in beer production.However,in other production proce-dures,oxygen absorption should be under strict control to prevent the oxidation of reducing substances in beer which would further damage beer quality.The content of dissolved oxygen is the main factor influencing non-biological stability and flavor stability of beer.(Tran.by YUE Yang) Key words:beer;dissolved oxygen;control成品啤酒中溶解氧的含量应控制在0.1mg/L左右，过高易导致啤酒产生类似脂肪氧化后的臭味，影响啤酒的爽快、醇厚性，且使啤酒的后苦味增强，甚至由于成品啤酒中过多氧的存在造成本已还原的双乙酰再次生成，使啤酒产生“生青味”，并氧化啤酒中的一些风味物质，使啤酒风味变差。
氧能与蛋白质、多酚化合物反应形成永久性浑浊，降低啤酒的非生物稳定性。
啤酒摄入氧主要在过滤与灌装工序，过滤工序中如果能够把清酒的溶解氧水平控制在0.1mg/L以下，就可以有效地提高啤酒的稳定性，延长啤酒贮藏。
1氧对啤酒的危害1.1啤酒产生胶体浑浊的主要因素啤酒中含有大量的巯基的蛋白质和多肽,受到氧化后形成双硫键,促进了蛋白质和多肽聚合，形成浑浊物质。
啤酒中多酚物质在一定条件下可以氧化聚合为多聚体，啤酒中有较多的溶解氧存在，加上有二价金属离子的催化与结合，多酚加速聚合的同时又可以氢键和共价键的形式与多肽(大多为醇溶蛋白的分解产物)相结合，呈现雾状浑浊，称为“冷浑浊”。
由于氧化聚合继续进行，形成许多牢固的共价键结合物，呈絮状或片状混合物，称为“永久浑浊”。
由此可知，氧对啤酒浑浊的形成具有极大的影响。
1.2使啤酒中双乙酰含量升高发酵液中溶解氧含量很低，经过硅藻土过滤后，清酒溶解氧含量明显增高,一般用CO2背压，可达到0.3～0.5mg/L,如果用压缩空气背压，清酒中的溶解氧含量可达1.0mg/L,由于氧的存在，使啤酒中残留的α-乙酰乳酸氧化脱羧而使双乙酰的含量增高。
1.3影响啤酒的风味啤酒的风味组成包括双乙酰及其前体、醛类、酯类、高级醇、含硫化合物、挥发性酒花组分等。
这些风味组成成分所含有的醛基、羟基、巯基、烯或烯醇基等,都可以被氧化或进行加氧反应,结果可能会使啤酒中原来感觉不到的风味成分转化为能感觉到的风味成分,或改变原有风味成分的呈味性质从而产生异杂味,并且导致啤酒口感粗劣。
例如，多酚物质受到氧化聚合会使啤酒产生涩味、后苦味、辛辣味；酒花中A2酸和不饱和萜烯化合物受到氧化,会使啤酒产生烷烃臭、粗糙的苦味和后苦味；包装啤酒中的氧能促进A2乙酰乳酸的氧化脱羧反应,使VDK回升,从而使啤酒产生馊饭味。
1.4加深啤酒色泽啤酒中含有的一些糖类和氨基酸在灭菌温度下的缓慢氧化,是加深啤酒色泽的重要原因，而多酚类氧化聚合形成的鞣酐,会使啤酒呈现暗红色。
1.5破坏酒花香味和苦味氧能促进酒花不饱和萜烯化合物氧化,形成饱和烃,收稿日期：2008－09－17作者简介：王劲松，男，河南鹿邑人，大专。
74丧失酒花的新鲜香味,形成烷烃臭和苦味。
氧也能促进α-酸氧化，形成氧化α-酸、β至γ′-树脂,这些产物大多数给啤酒带来粗糙的苦味和后苦味。
1.6产生老化味促进啤酒中多种化合物的转化而形成老化味。
此外,氧还能诱发啤酒的喷涌和促进啤酒的生物浑浊以及美拉德反应。
2氧的侵入渠道及控制在本公司溶解氧控制初期,发现啤酒溶解氧含量增加主要体现在以下几个方面。
2.1原辅材料2.1.1糖化生产时应根据每批进厂麦芽的指标，及时调整生产工艺，如下料温度、蛋白分解温度和时间。
糖化温度和时间要根据麦芽质量加以调整，以保证投入原料的相对稳定。
从源头上控制溶解氧的上升，以便有效地保证麦汁组分的相对稳定性，避免因啤酒口味差异，导致发酵液合流过滤时溶解氧的上升。
2.1.2应尽可能使用新鲜的辅料大米，因为随着陈化时间的延长，其脂肪和类脂类物质被氧化成老化物质的前驱物质,极易造成啤酒老化味,甚至带来脂肪臭。
大米新鲜度可用溴白里酚蓝指示剂鉴别,越绿越新鲜。
2.2糖化过程2.2.1为了尽可能避免在糖化过程中麦汁过多地吸氧，糖化醪应尽可能使用脱氧水兑制；糖化时尽量减少搅拌，以降低搅拌翻滚时空气中的氧溶入其中；糖化和麦汁过滤时最好采用惰性气体覆盖醪液表面，以隔绝空气，避免麦汁吸氧。
另外，还要根据糖化生产工艺要求，往糖化锅中加入乳酸或磷酸，保证醪液的pH 值在5.4～5.8之间，如麦芽中β-葡聚糖的含量高于150mg/L 时，应适量加入含β-葡聚糖酶高的复合酶，以降低麦汁黏度，保证醪液的液化效果，减少因麦汁过滤时耕糟、回流次数过多而吸氧。
2.2.2糊化锅、糖化锅、煮沸锅的入孔在生产时一定要关闭。
从糊化锅进入糖化锅、过滤槽和煮沸锅的物料管最好设计为底部进料，以减少醪液和麦汁在输送过程中与氧气的接触机会。
煮沸时间应严格控制在90min 之内，缩短麦汁在回旋沉淀槽中停留的时间。
2.3发酵液2.3.1麦汁冷却采用一段薄板冷却，缩短麦汁入罐时间并严格控制麦汁的充氧量。
麦汁充氧量过少不利于酵母的繁殖，还会导致双乙酰还原发生困难。
充氧量过多会使酵母前期发酵过于旺盛，形成过量的α-乙酰乳酸，还会消耗多量的快速还原物质，阻碍部分风味物质的还原，导致发酵后期双乙酰还原较慢，破坏啤酒香气，诱发异常气味，同时副产物增多，高级醇含量高会使啤酒饮用后有“上头”的感觉。
所以，冷麦汁充氧量应控制在8～10mg/L 之间。
2.3.2酵母发酵阶段如吸入过多氧气，会破坏发酵液中还原物质的平衡，大量消耗发酵液中的还原物质，降低成品啤酒的抗氧化能力。
2.3.3发酵大罐的背压气体：滤酒前，发酵液用CO 2背压。
发酵液压力要求：背压时CO 2压力为0.10～0.12MPa ，且CO 2纯度为99.9%以上。
2.3.4由于市场竞争激烈，导致企业生产的酒品种较多，有时需开另一罐酒，导致排土次数增加，未滤完酒的大罐上方空气进入发酵液，引起发酵液溶解氧升高。
为了杜绝此类现象，发酵液开罐后原则上要求一次滤完，特殊情况不能一次滤完的，开罐时间不得超过3d 。
2.4清酒过滤阶段滤酒是控制啤酒吸入氧的关键环节,滤酒过程吸氧会直接影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。
对于一些规模小、设备不够先进的啤酒厂来说,控制滤酒过程吸氧是一件非常重要的工作。
我公司采用的是板框式过滤机,发酵罐到过滤管道使用软管连接,清酒罐用氮气背压，溶解氧要求在0.1mg/L 以下。
2.4.1发酵罐到过滤机阶段从初期跟踪研究结果看,发酵结束后酒液的溶解氧含量一般在0.01mg/L 左右,处于相对无氧状态,酒液经过滤管道与空气接触,会使酒液的溶解氧含量增加。
经检测，溶解氧会上升到0.3mg/L 以上,比发酵液高了30倍。
酒头进入过滤机5min 左右，溶解氧降到0.3mg/L 左右(表1)。
随着时间的消逝，溶解氧会达到发酵液的水平。
这说明发酵罐到过滤机这个阶段关键控制点就在酒头上，而且原因就在输酒管道，针对此情况可采用的方法为：①检查管路连接和水切﹑水押点的操作情况,发现管道滴漏及时排除；②在过滤机和发酵罐连接管中注满水排氧,然后用酒将水顶出；③直接用二氧化碳或氮气对管道进行吹气排氧。
第二种方法酒损较大,最好使用脱氧水；第三种较好，但二氧化碳或氮气消耗较大,效果较明显。
2.4.2过滤机到清酒罐阶段滤酒前，将清酒罐用CO 2或N 2背压,排净罐内空气；滤酒管路用CO 2或N 2吹扫，也可用脱氧水顶出管道王劲松·啤酒中溶解氧的控制75酿酒科技2009年第2期（总第176期）·LIQUOR －MAKING SCIENCE ＆TECHNOLOGY 2009No ．2(Tol ．176)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!!"内空气及残水。
预涂时用脱氧水，预涂结束后用CO 2将机内脱氧水顶出。
硅藻土添加罐在滤酒过程中不断地补充硅藻土浆,也会带入大量的氧气,所以滤酒时必须盖上调浆罐的盖子,再用CO 2隔氧。
在满足搅拌需求的情况下，尽量降低转速以减少氧的吸入。
避免过滤机开机时排气不彻底，确保过滤开机对啤酒溶解氧的影响达到最低限度。
避免含氧丰富的酒头、酒尾混入啤酒中，在酒头和酒尾切断时，大多容易导致吸氧，这对胶体稳定性不利。
因此，在实际操作时最好用脱氧水或CO 2顶酒，将该部分的酒液另外回收。
在高浓酿造啤酒中，稀释用水占有很大的比例，所以稀释水溶解氧含量控制在0.05mg/L 以下。
清酒罐用N 2或CO 2背压，压力控制在0.12～0.15MPa 之间。
提高CO 2的纯度，最大限度地减少对啤酒溶解氧的影响(见表2)。
清酒贮酒期间，应尽量避免倒(换)罐。
2.5啤酒灌装阶段灌装溶解氧控制是啤酒包装过程的关键控制点。
在良好的控制条件下，清酒罐-灌酒机-瓶装生酒的溶解氧增加应小于0.05mg ／L 。