工艺管线试压方案
LNG工艺管道试压方案(天利丰)
中国核工业第五建设公司管理体系文件编号：CNF-TLF-FA-GD-006文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号31 1 完善方案文件标题：宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案第1版2015-4-17版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司目录一、工程概况： (2)工程简介 (2)二、编制依据： (2)三、吹扫试压系统的划分 (3)四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件 (4)3.1压缩空气试压吹扫具备的条件 (4)3.2清洁水试压吹扫应满足要求 (5)3.3吹扫试压应具备的条件 (5)3.4试压吹扫的先后顺序 (6)五、管道吹扫试压操作说明 (6)六、管道吹扫试压程序 (8)4.1压缩空气吹扫 (8)4.2压缩空气压力试验 (9)4.3清洁水压力试验 (11)4.4水压试验管道水冲洗或空气吹扫 (13)七、工艺系统管道试压包的编制 (14)八、试压领导小组 (16)九、试压设备工具明细表 (17)十、试压质量安全保证措施 (18)（一）、质量安全保证体系 (18)（二）、质量保证措施 (18)（三）、安全保证措施 (19)宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案一、工程概况：工程简介1、项目名称：盐池年20吨切割液生产项目2、项目业主方：宁夏天利丰能源利用有限公司3、监理公司：濮阳市诚德建设工程咨询有限公司4、项目施工方：中国核工业第五建设有限公司5、建设性质：新建。
6、项目简介：本工程为宁夏天利丰能源利用有限公司在宁夏高沙锅工业集中区新建的年产20万吨切割液生产项目。
本工程是天然气混合气体经一系列的工序，工艺流程复杂，低温、高温、易燃、易爆，工程质量精度要求高，施工质量控制严格。
全厂工艺是由原料气经脱硫、脱碳、脱汞、脱水，再经液化、储存，是LNG天然气生产、运输、销售加气站建设城市燃气等建设项目的重要组成部分，该项目的建成，将极大地提高能源合理应用，为建设环保、安全、节能型社会服务。
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
工程工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案一、背景在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。
在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验进行讨论。
二、水压试验规范水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。
在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少于15min。
同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等因素。
三、水压试验步骤1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试验标准，准备完好试验所需的器材和材料；2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、注意事项1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验过程中不产生堵塞；3.试压设备必须符合标准并经过现场检查确认，设备表盘应在试压前对应测试，且放置在视线范围内；4.在试验过程中，应严格遵守工作压力和试验压力的关系，保持试验压力<工作压力；5.在试验前进行降温处理，避免对管道材料造成不利影响，同时需要注意环境条件，如天气状况和场地状况等；6.安全第一，在试验前必须检查管道是否有损坏情况并保证试验过程中合理操作，避免安全事故；7.针对试压后的问题，如出现漏水等情况，应及时查找问题并及时解决。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
工艺管道试压方案
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
工艺管道试压方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
VOCs项目工艺管线试压方案
表一A级质量控制点报验单中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及芳烃车间储罐挥发气环保治理项目工艺管线试压方案编制：审核：批准：施工单位: 山东齐鲁石化建设有限公司日期： 2019年 7 月 14日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、施工技术要求 (3)5、质量保证措施 (7)6、安全保证措施及HSSE危险源分 (8)7、劳动力计划. . (12)8、施工机具及施工手段用料 (12)9、工程质量的共检及组织实施 (13)附件一.管道试压包一览表附件二：试压流程图图1-7附件三.工作危险性分析表（JHA）1. 工程概况：本方案仅适用于中国石化齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气治理项目1200单元、1300单元工艺管道水压试验。
其中1300单元试压工艺管线包括废气PG管线（系统1）、放空VT管线（系统2）、低压氮气NG管线（系统3）、低压蒸汽LS管线（系统4），1200单元试压工艺管线包括废气PG管线（系统5）、V-301~V-308储罐低压氮气NG管线（系统6）、V-113、V-114储罐低压氮气管线（系统7），1200单元、1300单元共七个试压系统。
系统1~系统7均使用洁净水作为试压介质。
2.编制依据（1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（3）《石油化工剧毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；（4）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008；（5）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2017；（6）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2017；（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；（8）EPC单位提供的本项目工艺流程图及管道数据表等设计资料；（9）本项目编制的《施工环境保护措施方案》（10）业主的相关管理体系文件；（11）本项目施工合同文件；3施工准备3.1根据工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将工艺系统的管道划分为若干个试压包。
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1工程概述1.1我公司承建的压缩机区工艺管道工程在西气东输管道工程—轮南首站内，位于新疆轮台县轮南镇境内，塔里木油田沙漠公路两公里处路西侧。
各类管道共计2126米，各类阀门共计51个（含阻火器18个），主要工作介质为天然气、燃料气、压缩空气、润滑油。
1.2 编制依据1.2.1《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》Q/SY XQ18–20031.2.2《站场试压和干燥技术要求》六版1.2.3《西气东输管道工程轮南首站压缩机区工艺安装（1版）》（储－4013）施工蓝图1.2.4《关于轮南首站分期连头问题的报告》设计联营体（6月22日）1.2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235－97)1.2.6《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402)1.3 定义和缩写1.3.1“合同文件”指的是协议，合同条件，工程范围，施工规范，有关的计划，图纸和其它合同文件的组成部分。
1.3.2“WEPC”指的是中国石油股份有限公司西气东输管道分公司。
1.3.3“承包商”指的是负责进行水压试验的中国石油天然气第六建设公司西气东输项目部。
1.3.4“图纸”指的是由业主随合同文本下发的图纸。
1.3.5“HSE检查员”指的是负责检验水环境取样，审核水提取和排除的方法，以及检查执行本计划时的相关许可和合同文件中有关环境规定的各种行为。
1.3.6“试验检查员”指的是库尔勒监理分部任命的，负责保证水压试验按照本计划完成的现场代表。
1.3.7“试验监督员”指的是负责按照通过审批的试压计划进行水压试验的中国石油天然气第六建设公司西气东输项目部站场试压负责人。
2试压前的准备2.1 试压水的选择2.1.1试压前要编制详细的供水计划并提供给试压检查员，试压用水拟采用轮南首站生产用水（由于首站施工现场已接入ф60生产临时用水管道），试压用电采用临时生产用电（已接入）。
注水之前和注水结束的时试压负责人应从选定的水源采集样本（3个水样），在足够的时间内（至少两周）进行化验分析；确认试压用水清洁，ph值为中性（6-9），水中氯离子含量不得超过25PPm，对管道没有有害影响。
应将水分析化验报告提交试压检查员。
装水样的瓶子要事先经过消毒。
水样分析确定ph值和总的悬浮物。
装水样的瓶子标注如下：2.1.1.1 有注明的水源地点2.1.1.2 取水日期2.1.1.3 实验室化验单编号2.1.1.4 取样人员的姓名2.1.2 用于水压试验的水质必须符合以下要求：2.1.2.1ph 值6-92.1.2.2盐份含量2000mg/l (maximum200毫克/升)2.1.2.3 总悬浮物50毫克/升2.1.3 在试压完成后，放净管中试压水之前，还应抽取管中水样，进行化验（具体情况同上）。
2.1.4 在注水和排水前72小时通知HSE检查员。
整个试压过程中，不得在试压或冲洗水中投入化学药剂。
不得排放任何含有油脂或其它物质的水，在排水表面不可以看到大量油膜。
2.2试压机具设备的准备2.2.1 空气压缩机站场试压清扫工作使用一台空气压缩机，额定压力1.2MPa，无油，装有排气过滤器，排气总量为最小40米3/分钟的干燥空气，以吹扫站场管线内的所有异物、灰尘和游离水。
2.2.2注水设备2.2.2.1低扬程注水泵—离心泵，如站内自来水管道内压力能达到要求可直接注入试压管段。
2.2.2.2 试压泵,泵为双缸双作用卧式活塞泵，能够将管道压力升到最高试验压力15MPa。
2.2.2.3 潜水泵。
2.2.3 仪表天然气管线的试压必须使用压力天平进行测量，放空管线、燃料气管线、润滑油管线和压缩空气管线可以使用合格压力表进行测量。
2.2.3.1压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300 mm，量程为3000 psi (20.0 MPa)，24小时制图。
制造商天津仪表厂，仪表型号XQG-100，每个记录仪都有当前的校验证书。
2.2.3.2温度记录仪—记录仪为图表型，图表直径最低为250 mm，24小时以上工作，电子记录，仪表型号XWG-100。
记录仪的量程范围为–30到50℃。
温度计精确到0.5 C，每个记录仪都有当前校验证书。
2.2.3.3压力天平（电子或液压的）—类型液压，型号PDW150 ，系列号04049086，制造商英国SD压力仪器公司。
量程0--30Mpa，可读0.01mpa，精确度大于0.025%rd额定压力，有当前校验证书，可通过粘贴的系列号查找。
2.2.3.4压力表—弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0~20 Mpa，200kpa增量，都有当前校验证书。
2.2.4 管子和管件2.2.4.1要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
注水泵，试压泵和试压头的连接要求用刚性配管（不许用软管）。
2.2.4.2 封头a）所采用的封头制造厂家具有国家劳动部颁发的制造压力容器用封头的资格。
封头满足试压强度（1.5倍设计压力）的要求，均有产品合格证书和质量证明书。
b）对主干线上试压使用过的封头，有合格证和材质证明书，方可用在站场试压上。
2.3 试压前应具备的条件2.3.1管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。
2.3.2管道的无损检测工作已全部完成。
2.3.3已编制好施工技术要求和压力试验包。
压力试验包按单元、分系统设置，编制依据为管道单线图。
2.3.4按已编制好施工技术要求和压力试验包设置，完成如下工作：2.3.5管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板。
2.3.6与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。
2.3.7试验时需要加固的管道已经加固。
2.3.8 与试压有关的交工资料已经业主复查合格。
2.3.9 试压程序文件已经监理工程师审核批准，并已向试验班组进行技术交底。
2.3.10排放水管已接至业主要求排放地。
2.3.11水压试验只有在监理工程师到场并经过监理工程师批准后才可以开始实施。
3 管线吹扫试压的施工工序及主要方法3.1 管道吹扫3.1.1 管道吹扫的定义管道吹扫指在管道系统安装完毕、无损检测合格后，压力试验前进行。
3.1.2 管道吹扫方式3.1.2.1 DN600及以上管道采用人工进管清理。
3.1.2.2 DN600以下，DN 50以上管道采用爆破吹扫。
3.1.2.3 DN 50及以下管道采用压缩空气吹扫。
3.1.2.4 本工程主工艺气管线管径为DN900，采用人工进管用布清理灰尘、铁锈、油污等，用磨光机等清理焊渣等杂质。
3.1.3 爆破吹扫3.1.3.1 爆破吹扫程序3.1.3.2 爆破口的选择a）爆破口选择在宽敞、不影响施工及原有设施的地方，尽量不选择在室内。
b) 爆破口要选择在管道的最低部位，尽可能是管道的端头且易于防护的地点。
c) 爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限定，只能选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短。
d) 爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。
3.1.3.2 爆破片的选择选用厚度为2mm的石棉板。
3.1.3.3 爆破压力的选择一般控制在0.2～0.5MPa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6MPa。
3.1.3.4 爆破过程启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增加→达到极限压力爆破片突然破裂→压缩空气瞬间迅速从爆破口高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进气吹扫→合格则吹扫结束。
3.1.3.5 检查验收标准在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。
3.1.4 压缩空气吹扫3.1.4.1 按先主线，后支线的顺序依次进行。
3.1.4.2 吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3.1.4.3 质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
3.2 管道试压3.2.1根据本工程分9月1日和12月1日两期投产的方案。
3.2.1.1试压工作也按照分期投产的需要来进行，其中9月1日投产部分试压方法为：按照分期投产方案，先施工部分连成一个系统进行，具体做法为，在汇管1000和2000与工艺装置区和清管区连头部分加设封头，使系统封闭（见附图）。
用DN100管线将汇管1000和汇管2000连通，1110、1200、0700、1101、1201、0712、2703、2705、2709、2713、0714、0717及新增的一条1″的放空管线与1000和2000汇管相连通，形成系统。
进水点选在汇管1000（与工艺装置区和清管区连头位置），这样整个系统便可进水试压。
排水点选在低点（与工艺装置区和清管区连头位置、0712最低点处和0700最低点处）便于排水和连头，连头时割除汇管1000、2000临时封头，加短管和工艺装置区和清管区连头原来管线连头。
3.2.2.2 12月1日投产部分试压方法为：a) 压缩机出口管线单独试压：出口管线2100、2200分别在管墩D103和D203延出气方向过来1m的位置加设临时封头，在和压缩机相连部分加设法兰封头，使出口管线2100、2200分别封闭，单独成系统试压。
b)压缩机进口管线与相连的空冷器一起试压。
拆除压缩机进口管线1100、1200上的临时过滤器，加设带法兰封头。
并在管线1100、1200与9月1日投产管线碰头位置分别加封头。
同时在和空冷器相连的出口管线2100、2200上两端分别加封头封闭，这样就形成了空冷器和进出口管线1100、1200、2100、2200组成的试压系统。
两台空冷器和相应的进、出口管线组成的系统分别依次试压。
c)以上四组试压的排水点设在管墩D103和D203延出气方向过来4m的位置集水坑，并用潜水泵，排放到指定的位置。
d)其他的小管径管线根据现场位置进行单根的试压。
e)所有站场阀门引压管以及仪表根部元件与站场工艺管线一起进行水压试验，试验的要求应随所在管段的压力等级。
在试压检查员确认试验合格后，进行管道排水、干燥后将设备及仪表上连接到根部元件上。
3.2.2 试验程序3.2.3 压力试验主要方法3.2.3.1强度试验。
a) 在图表记录仪上记录试压段的压力和钢管温度b)缓慢地增加试验压力，达到要求的最低试验压力的30％。
检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。
继续增大压力至试验压力的60％，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力。
c)按每分钟不大于75 kPa的均匀速率增加试验压力，达到要求的最小试验压力的102％。
维持这样的压力直到所有管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。