液压爆破试验台
TSG ZF003-2011 爆破片装置安全技术监察规程 (第1号修改单)
TSG ZF003-2011 爆破片装置安全技术监察规程（第1号修改单）公文名称：国家质量监督检验检疫总局《质检总局关于发布《特种设备使用管理规则》等3个安全技术规范及4个修改单的公告》（2017年第4号）索引号：000019449/2017-17484-0483014发文单位：主题分类：总局公告文号：印发日期：发布日期：2017-02-202017年第4号质检总局关于发布《特种设备使用管理规则》等3个安全技术规范及4个修改单的公告根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局制定了《特种设备使用管理规则》《电梯维护保养规则》《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》3个特种设备安全技术规范；结合实施情况，对《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）、《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005-2011）、《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）、《特种设备安全管理负责人考核大纲》的部分内容进行了修改，现予批准发布施行。
《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发〔2001〕57号）自2017年8月1日附件：1.《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）第1号修改单2.《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0005-2011）第2号修改单3.《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）第1号修改单4.《特种设备安全管理负责人考核大纲》第1号修改单质检总局2017年1月16日（此件公开发布）附件3《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）第1号修改单一、“正文”的修改1. 第三条修改为：“本规程规定了爆破片装置的材料、设计、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验工作的基本安全要求，相关爆破片装置的技术标准以及有关单位、机构的管理制度等，不得低于本规程的规定。
基于LabWindows／CVI的液压爆破试验测控系统设计
机 床 与 液 压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ Ｔ００Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ ＣＳ Ｉ
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验件实现爆破试验 。试验装置通过上位机实现 自动控 制 、数据采集和数据处理 。
漏 ，对间隙提出了更 高的要求 ，要求有更高 的加工精
度 和过滤技术 。由于系统压力 的提高 ，相应地对飞机
液压 附件提 出了更高 的要求 。要保证新研制 的飞机高 压液压系统 的安全 ，必须事先对相应 的液压 附件进行
ＣＶＩ Ｔｈ ｔｕ ｔｒ ｎ ｒ ｉ ｒｎ ｉ ｅ ｏ ｏ ｈ ｈ ｒ ｗａ ｅ ａ ｄ ｓ ｆｗａｅ ｗｅ ｅ ｉｔｏ ｃ ｄ ａ ｄ ｈ ａ ａａ ｑ ｓｔｏ ｎ ｒ ｃ ｓ ｉｇ ｍｏ ｌ ． ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ａ ｄ ｗｏ ｋｎｇｐ ｃｐｌ ｆｂ ｔ ａ ｄ ｒ ｎ ｏｔ ｒ ｒ ｎ ｒｄｕ ｅ ｎ ｔｅ ｄ ｔ ｃ ｕｉｉ ｎ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｄｕｅ ｉ ｉ
高 压 试 验 ， 以测 试 相 应 产 品 的 安 全 性 。
型式试验大纲
JG系列船用液压缸型式试验大纲泸州市巨力液压有限公司2006年4月10日1.0 目的及范围：1.1 本大纲规定了JG系列液压缸型式试验内容。
1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。
1.3 本大纲适宜于JG系列所有型号的液压缸。
2.0 编制依据2.1 CCS《钢质海船入级规范》(2006)2.2 GB/T15622-2005《液压缸试验方法》2.3 JB/T10205-2000《液压缸技术条件》3.0 说明3.1 此次认可采用JG450-500/250作为JG系列液压缸的型式试验样机。
型号说明： J G 450- 500/ 250- 2300× 4400代号安装距行程自编号缸径杆径3.2 JG450-500/250的原材料、密封件、焊接材料等均应持有CCS 证书或CCS认可的生产厂家。
3.3 提交JG450-500/250的全套零部件制造与完工质量合格检验报告。
3.4 JG450-500/250须按出厂试验大纲试验合格。
3.5 试验中，检测各项技术指标符合设计要求，如发现异常应立即停机检查，查出故障原因并经排除之后，方可继续测试。
3.6 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定。
3.7 活塞杆螺纹尺寸应符合GB/T2348的规定。
3.8 密封应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定。
3.9 零部件装配技术要求应符合GB/T7935-1987中的1.5～1.8的规定。
3.10 试验结束后应拆检，不得有异常现象。
4.0 试验条件4.1 用于型式试验的液压试验台应满足上述规范及标准要求。
4.2 使用油温在40℃时的运动粘度为29～74mm/s的液压油(YC-N32)。
4.3 型式试验时油温应保持在50±2℃范围内进行。
4.4 测试、试验用压力表，压力传感器测量范围为1.5倍最大工作压力（30Mpa），应在检定有效期内。
液压故障案例分析
液压故障案例分析一、某型号液压破碎锤活塞损坏的主要形式及原因分析1.冲击活塞损坏的原因1）工作表面划伤。
原因：表面硬度低；液压油内混入杂质；钎杆导向套（上、下衬套）间隙过大，导向套失效。
在钎杆工作过程中，轴线发生倾斜，当活塞打击在钎杆上时，受到一个倾斜的反作用力，该力可分解为一个轴向力和一个径向力，径向力可使活塞推向一侧，使原来的间隙消失，油膜受到破坏，在液压缸和活塞表面之间形成干摩擦，结果将活塞表面划伤。
2）折断。
原因是活塞材料在锻造或热处理过程中产生裂纹，该裂纹在使用过程中的交变应力作用下扩大，直至折断。
3）工作表面凹陷及其周边产生裂纹及崩裂。
渗碳处理的低合金钢活塞是产生冲击端面凹陷、裂纹崩裂的内在原因。
通过大量的调查发现，渗碳处理的低合金钢活塞因冲击凹陷、裂纹、崩裂而失效的占多数。
活塞打击部位的硬度和钎杆被打击部位的硬度差要适当。
4）钢材质量差，热处理不好，使用一段时间后，产生微量变形。
2.冲击活塞的材料冲击活塞既与缸体作相对的高速运动，又要求承受冲击应力。
目前活塞多选用低碳渗碳钢、中碳渗碳钢或高碳钢制造。
一般用作活塞的材料有20Cr钢（渗碳淬火）、20CrMoTi钢（渗碳淬火）、20CrMnMo钢（渗碳淬火）、40Cr钢（淬火）、60Si2Mn钢（淬火）、35CrMoV钢（渗碳淬火）、T10V钢（淬火）、30Cr2Ni4Mo 钢（淬火）、38CrMoAl钢（渗氮碳淬火）等，并要求活塞表面硬度为55～62HRC。
其中，20CrMnMo钢是较长期用来制造活塞的一种渗碳钢，名义化学成分（质量分数，%）：C0.17～0.24、Si0.20～0.40、Mn0.9～1.2、Mo0.2～0.3、Cr1.1～1.4。
用该钢制造的活塞的使用寿命已基本上与12CrNi3钢或12Cr2Ni4钢活塞的使用寿命相当，但其缺点是心部强度低，在工作过程中易出现冲击端面凹陷。
为了克服低碳渗碳钢活塞心部强度不足的缺点，可采用提高碳含量的渗碳钢35CrMoV来制造活塞，其名义化学成分（质量分数，%）：C0.30～0.38、Si0.17～0.37、Mn0.4～0.7、Mo0.2～0.3、Cr1.00～1.3、V0.10～0.20，这种材料碳含量较高，不但可以降低渗碳层的厚度，缩短渗碳时间，并且因淬火后心部强度高，从而克服了20CrMnMo钢活塞冲击端面易凹陷的缺点。
爆破试验台安全操作规程
爆破试验台安全操作规程
一、试验台使用前，先连接好液压支架软管总成，打开水箱到离心泵之间的截止阀，然后给充气压缩机通电，将气体压力调至8Mpa---10Mpa。
二、试验时先合上电源，转动旋转按钮，将调压阀向左旋转至全松位置，然后启动离心水泵，将换向阀2转动到卸荷位置，再将换向阀1转动到高压泵启动位置启动高压泵。
三、块体的卸荷口流出液体后，再将换向阀2转动到加载位置，封闭卸荷口。
开始向右旋转调压按钮，逐步调节高压泵的驱动气体的压力，观察高压泵的驱动压力，整至数字式压力计压力达到所需试验压力为止。
四、达到所需的试验压力后，进行保压，达到保压时间后开始卸荷。
五、卸荷时，将换向阀2转动到卸荷位置，块体卸荷口排出液体，试件压力消失，将换向阀，转动到停止位置将调压阀左旋至全松位置。
六、更换被试液压软管总成后，重复上述步骤。
管材静液压试验机操作注意事项 管材静液压试验机如何操作
管材静液压试验机操作注意事项管材静液压试验机如何操作管材静液压试验机紧要用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测管材静液压试验机紧要用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
使用本产品做试验时需要注意的事项有哪些？1、保存说明书以备参考。
在使用本仪器之前，务必认真阅读本说明书。
2、不要在不平稳的地方放置该仪器。
3、在指定电源条件下使用该仪器。
4、不要在静液压试验机的主机电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到人们可以踏到电源线的地方。
5、假如本产品使用延长线，确保原电线与延长线的额定电流一致。
6、不要移动该仪器的任何面板，不要在机体上放置任何物品。
如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的不安全。
不要在主机体上喷洒任何液体。
7、为防止触电，不要本身维护和修理本仪器。
打开或移走机壳，可能会有高压不安全。
8、在试验完成之后，请关掉电源，以免发生意外情况。
9、管材静液压试验机的试验师内应便利上水和排水。
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管材静液压试验机碰到故障时的自我检修方法1.做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
2.度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。
3.锤回位不正常，时快时慢。
被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
4.加荷时，油路系统漏油严重或油管分裂。
5.试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
0.5—600MPa自动控制液压试验系统研制
能量 ， 储气罐压力降低到 ０６Ｍ ａ Ｐ Ｃ再启动空压 ． Ｐ 时 Ｌ
机补 充压 力 。如果 都采 用液 压 ， 要油站 ， 验 中油泵 需 试 需要 不停 运行 。特 别是 对 于需 要 长期 保 压 的试 验 ， 采
Ｃ ｒｏａｉ ｏ ｒｔｎ推 出 的 Ｐ 一５ 动 液压 调 节 系统 ， 大 输 ｐ ｏ Ｓ１０手 最
加 了比例 减 压 阀。Ｐ Ｃ根 据 不 同压 力段 通 过 气控 阀 自动 选择 液路控 制 压 力。试 验结 果表 明 系统 运行稳 定 。 Ｌ
关键 词 ： 自动 控制 ； 压试验 ； 高压 液 超
中图分类 号 ：Ｈ１７ 文 献标识 码 ： 文章 编 号 ：０ ０４ ５ （０ ２ ０ －０９０ Ｔ ３ Ｂ １０ －８８ ２ １ ）２０ ５ －４
的 气体驱 动双 冲程 气驱 液 压泵 活塞 输 出 ６ ａ的液体 压 力 ， 压泵再 将 液体压 力增 压到 ６０ＭＰ 。 由于双 ３ＭＰ 增 ０ ａ 冲程 气驱液 压 泵输 出压 力存 在 波动 ， 满足 ３０ＭＰ 为 ０ ａ以下压 力控 制精 度 的要 求 ， 双冲程 气驱 液压 泵后 面增 在
２ １ 气 液 两 级 增 压 ．
为 了解 多层 粘结 壳体 外部 为焊 接球 状壳 体 的粘结
强度 、 焊接质量和整体耐压性能 ， 通过液 压试验 ， 测试
出 内部 壳体 的脱 胶压 力及 外部 壳体 的屈 服压 力 和爆破 压力 。 由于试 验 对 象 的多 样 性 ， 要 研 制 从 ０ ５ Ｍ ａ 需 ． Ｐ 到 ６０ＭＰ 范 围实现 压力 自动 控 制 的液 压试 验 系统 ， ０ ａ ０ ５ＭＰ ３０ＭＰ ． ａ一 ０ ａ的稳定 控制 精度 优 于 １ ，０ Ｐ ％ ３０Ｍ ａ
铝管静压爆破试验台_管材耐压爆破试验机
铝管静压爆破试验台_管材耐压爆破试验机一、产品概述铝管静压爆破试验台，管材耐压爆破试验机遵循GB/T6111、GB/T15560、ISO1167、ASTMD1598标准的要求，可手动控制也可电脑控制。
试验压力0~20Mpa，主要用于各种软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能测试以及各种型号的钢管、无缝管、不锈钢管的爆裂压力测定、耐压时间的测定。
具有保压时间长，数据精度高的优点。
液压部件选用不锈钢材质，使用寿命长，安全可靠。
二、铝管静压爆破试验台特点1.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表。
2.分段式压力校准，精度高。
3.设备断动保存试验结果。
4.气体驱动，比例增压，达到最高压力时，输出流量为零，无需另外溢流5.采用计算机控制，具有渗漏预警、实时监控、断电保压、来电恢复、储存数据、打印报告的功能三、技术参数1.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa2.爆破试验介质：水、油、乳化液3.爆破试验的时间范围0-100H爆破试验精度：0.01Mpa4.爆破测试工位：15.爆破压力范围：0-20Mpa6.爆破试验温度：常温，或高温（需定制）7.8.爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示5.可根据客户需求选择计算机控制，数据采集软件四、售后产品自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题引起的原始缺陷实行保修。
客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意。
材料返回需提供购货日期、产品编号、型号、退货原因或其他相关数据必须保修申请文件中列出，以便及时将退件或更换件退回给客户。
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液压爆破试验台
一、产品概述
液压爆破试验台根据“GB/T6111、GB/T15560、ISO1167、ISO9080、ASTM D1598”标准研发的，试验压力0-120Mpa广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量监测站、科研院校等软管、胶管、空调管、汽车总成的生产、开发研究、检测等领域。
根据管材的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行被测件的长时间静液压试验和爆破。
Product overview
Hydraulic blasting test-bed according to the standard "GB/T6111, GB/T15560, ISO1167, ISO 9080, ASTM D1598" R & D, widely used in quality detection unit, a variety of car parts manufacturing units, product quality monitoring station, research institutions, such as hose, hose, air conditioning pipe, automobile assembly production, development research, testing and other fields. According to the different pressure of the pipe, high-pressure pump produces high pressure liquid, through the pressure control system, by high pressure hose delivered to the sample, measured the long time hydrostatic test and blasting.
二、液压爆破试验台特性和优势
✧设备安全可靠。
计算机自动泄压和手动泄压双重泄压装置，具有
超压、超时、泄露报警系统
✧试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。
✧维修简单：维修人员可通过打开前门直接对所有主要部件进行维
护和修理；
✧应用灵活：泵的压力无级可调
✧应用广泛。
三、液压爆破试验台技术参数
✧工作的介质：水、油、乳化液
✧爆破机设备增压泵动力范围：0.2-0.8MPa
✧爆破测试压力：0-120Mpa
✧爆破测试工位：1
✧爆破压力测试台压力精度:0.1mpa
✧试验温度：常温，或高温（需定制）
✧爆破测试操作方式：手动操作，电脑操作
✧试验曲线：控制软件自动显示曲线，曲线实时显示，可放大缩小四、售后服务
✧液压爆破试验台自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题引
起的原始缺陷实行保修。
✧终身服务。