冠梁及砼支撑技术交底
冠梁、砼支撑及挡土墙施工安全技术交底
合肥市轨道交通工程承包单位: 中国建筑第五工程局有限公司合同号：监理单位: 华南铁路建设监理公司安徽省公路工程建设监理有限责任公司编号:安全技术交底记录施工单位中国建筑第五工程局有限公司交底时间交底部位渡江战役纪念馆站工序名称冠梁、砼支撑及挡土墙施工交底提要：渡江战役纪念馆站冠梁、砼支撑及挡土墙施工安全技术交底交底内容：一、工程概况：渡江战役纪念馆站长271。
6米，冠梁及挡土墙总长606.8m，混凝土支撑38道.冠梁截面尺寸全部为1000＊1300mm,混凝土采用C35、P8抗渗混凝土。
砼支撑截面尺寸为700＊900mm，混凝土为C30.挡土墙设计宽度为300mm，因挡土墙兼做龙门吊轨道基础,将挡土墙宽度加宽至400mm，挡土墙采用混凝土C30.冠梁钢筋保护层厚度为45mm，砼支撑及挡土墙钢筋保护层厚度为30mm。
钢筋：采用HPB300、HRB400。
预埋钢板：采用Q235B。
二．施工准备：(1）钢筋运输至现场后，要求核对钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等,确保材料进场质量.（2）保证现场人、材、机满足现场施工生产需求。
（3）施工前，要求由工区主管技术人员对施工操作人员进行书面技术安全交底，交底到位后方可进行施工。
模板支撑示意图5）浇筑冠梁及砼支撑混凝土冠梁混凝土采用C35/P8砼，支撑梁混凝土采用C30砼，浇筑时先浇筑冠梁混凝土，冠梁浇筑完成后方可浇筑砼支撑混凝土,确保混凝土浇筑质量，浇筑完成后及时覆盖洒水养护。
6）冠梁与挡土墙接触面凿毛清理冠梁混凝土强度到达设计要求后，及时凿毛冠梁与挡土墙接触部位混凝土，并用水冲洗干净。
7）绑扎挡土墙钢筋并支设挡土墙模板按照图纸要求，详见附图，进行挡土墙钢筋绑扎,绑扎完成后进行模板支设，钢筋绑扎及模板支设要求砼冠梁钢筋绑扎及模板支设。
冠梁及支撑(分项工程)技术交底
技术交底记录交底日期工程名称深圳市城市轨道交通10号线工程土建工程1012-2A标凉帽山站交底部位冠梁及挡墙、支撑梁施工单位中铁十九局集团有限公司分项工程名称冠梁及挡墙、混凝土支撑、交底提要冠梁、混凝土支撑、挡墙、施工流程、质量要求、安全质量保证措施交底内容：一、施工概况凉帽山站主体基坑为长条形规则形状，长311米（围护结构结构外侧），车站标准段宽28.8m。
冠梁尺寸1000*1000mm,C30混凝土，总长694.2m，砼支撑124道。
冠梁设计截面尺寸1.0×1.0m（宽×高），混凝土标号为C30，冠梁主筋保护层50mm 和钢筋砼支撑主筋保护层30mm，主筋采用12Φ25、分布筋采用8Φ20、箍筋采用φ10@200。
挡墙厚度500mm,高度2900，主筋采用Φ20@200，分布筋采用28@8。
二、施工流程土方开挖（桩头破除）→冠梁、砼支撑测量放样→基底找平（砼支撑底标高以下50mm）→50mm垫层浇筑→冠梁、砼支撑钢筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→下一循环施工。
三、冠梁、砼支撑施工要求及质量控制措施1、测量放样基坑土方开挖至混凝土支撑梁底面以下5cm后，由项目部测量人员对其中心线位置进行放样，根据其放样位置进行基底找平及垫层施工。
2、基底找平开挖至冠梁和第一道支撑底标高以下5cm后，砼支撑底模采用C20混凝土,5cm厚砂浆磨平，并铺设油毡，带底模垫层凝固后，用黑线将模板弹在找平层，便于结构线和模板钢筋绑扎施工。
3、钢筋施工：（1）钢筋原材进场后，应按同一厂家、同一规格、同一种类、同一型号、同一批次的钢筋取1组钢筋试件（共5根、每根长55cm）作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，经检测合格后，才可使用。
（2）钢筋安装前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（3）纵向受力钢筋接头采用机械连接方式，若需采用焊接部位需满足单面焊接接头长度10d；双面焊接接头长度5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％的要求。
冠梁、砼支撑、系梁技术交底
技术交底书表格编号项目名称嘉兴市市区快速路环线工程（一期）土建3标共页交底编号工程名称地道工程－基坑工程－冠梁、砼支撑、系梁（南湖大道以西）设计文件图号主线围护结构 RC332C-03-01-01～12、11#和12#匝道RC332-05-02-01～05；冠梁、砼支撑、系梁配筋图RC332-09-09～14施工部位南湖大道以西850SMW工法桩、地下连续墙及钢管桩桩顶冠梁、第一道砼支撑及系梁交底日期技术交底内容：SMW工法桩、600和800地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁、砼支撑和系梁施工技术交底。
1、技术交底范围（1）本交底适用于嘉兴环线项目南湖大道以西基坑工程SMW工法桩、600和800地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁，砼支撑和系梁施工。
（2）施工中如有其他变动情况，将另行书面通知。
2、设计情况冠梁、砼支撑、系梁均采用C30混凝土，钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，地连墙冠梁、砼支撑和系梁主筋净保护层厚度均为50mm，工法桩和钢管桩冠梁主筋净保护层厚度为30mm。
砼支撑钢筋在冠梁内锚固长度不小于35d，系梁钢筋在砼支撑内的锚固长度不小于35d。
序号施工桩号围护类型梁（高×宽）冠梁顶标高备注1 顶管始发井800地下墙80×120(cm) 3.02 K6+622～K6+654 800地下墙80×120(cm) 3.03 K6+654～K6+704 600地下墙80×100(cm) 3.04 K6+704～K7+079 SMW工法桩80×120(cm) 3.05 K7+079～K7+239 600地下墙80×100(cm) 3.26 西侧泵房∅800PC组合钢管桩80×140(cm) 2.57 K7+239～K7+339 SMW工法桩80×120(cm) 3.28 K7+339处封堵墙∅800钻孔灌注桩+三轴搅拌桩80×100(cm) 3.29 混凝土支撑截面第一道支撑80×80(cm) 与冠梁顶标高相同。
冠梁及第一道砼支撑施工技术交底
模板施作前，需把支撑底部用砂浆找平，待平整后进行下一步施工。
a.导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；
b.模板采用胶合板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密，采用双面胶条嵌严缝隙；
c.模板纵肋采用50mm钢管，顶部、中、底部各设置1道；竖肋采用50 mm钢管，@1000mm，斜肋采用50mm钢管，@1000mm，支撑竖向中心位置采用对拉杆@1000mm，详见导墙模板安装示意图；
(2)工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备保持机容整洁。
(3)严格执行作业施工程序，做到工完料净场地清。施工人员着装应统一，戴好安全帽、穿好工作服等。
(4)施工中严格按技术交底实施各道工序，员工操作要求达到标准化、规范化、制度化，施工现场坚持工完料清场地清，无垃圾杂物。
(5)加强碴土施工管理，做好保洁工作。
（2）施工现场禁止酒后出入、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。
（3）基坑周边设置防护栏，并设标识牌,防止人员临边高处坠落。
（4）电线必须架空，不得在地面随意乱拖，若通过地面应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。
（5）施工人员上下基坑必须走专用通道，不许随意攀爬，在非规定通道进行攀登、行走。
本站基坑围护结构采用800连续墙+内支撑的支护形式。为保证连续墙的整体性，在连续墙顶设置C35、P8钢筋砼冠梁，冠梁尺寸1200mm×1000mm（宽×高）。第一道支撑为八字型钢筋砼撑，采用C30钢筋砼泥土，支撑尺寸600mm×1000mm，第一道钢筋砼支撑与冠梁同时施作。
三、主要施工方法
㈠冠梁：
1、施工顺序：冠梁区开挖→场地平整及排水→连续墙头部分凿除及清除钢筋表面的杂物→墙体检测→绑扎或焊接钢筋→安装预埋件→混凝土模板支撑→浇筑C35普通砼→养护→下一段施工。
冠梁及内支撑技术交底
3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。
（4）冠梁保护层厚度为50mm、钢筋砼腰梁与砼支撑保护层厚度为30mm。
（七）砼的浇筑
（1）砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，验收合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振好后抹面。
（2）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。
5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。
五、主要工序施工方法
（一）测量放线
1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
3、钢筋混凝土支撑施工时支撑轴线偏移应≦20mm，支撑截面尺寸偏差在+15mm/-10mm内。
冠梁及混凝土支撑施工技术交底
工程名称
冠梁_支撑梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。
（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。
2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。
（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。
（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。
3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。
（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。
（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。
四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。
2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。
2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。
3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
（单位名称）（年月日）。
冠梁及砼支撑(模板)技术交底
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位工程部、现场施工负责人、作业班组各留一份。
模板定位加固前报验，重点检查模板整体拼装质量，脱模剂涂刷情况；
模板定位后报验，重点检查轴线位置、标高、定位后拼缝错台及缝隙是否满足规范要求，模板支撑加固牢靠情况、模内垃圾清理情况、钢筋保护层情况等。
四、安全、文明施工保证措施
1、所有进场操作人员必须经项目部备案及安全教育、安全考核、技术交底后方可上岗；
冠梁及砼支撑(模板)技术交底
轨道交通工程
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录
工程名称
交底部位
基坑围护结构
工序名称
冠梁及砼支撑（模板）
交底提要：
1、工程概况2、施工工艺3、质量检查与验收4、安全文明施工保证措施
交底内容
一、工程概况
围护结构采用连续墙，墙顶设置冠梁，将连续墙顶连接为整体,冠梁结构尺寸为：1.4m×1.0m，标准段共设4道支撑，其中第一道为800×900mm混凝土支撑，冠梁与混凝土支撑同时施工，冠梁及混凝土支撑保护层厚度均为3cm。
2
靠尺检查
标高
30
水准仪检查
3、报验程序
严格执行三检制，施工班组必须在自检完毕后上报质检工程师进行专业检查，模板安装过程中需执行的报验程序分如下几步：
模板拼装前报验，重点检查模板、方木本身的外观质量及厚度是否满足要求；
模板试拼过程中质检工程师、工班长随时抽查，重点检查拼缝处有无错台、错缝、是否粘贴双面胶等情况。
、坡度设置
由于砼支撑跨度达18.7m,为防止土方开挖后砼支撑由于自重下沉变形较大，影响支撑受力，支撑底模铺设时需设置0.3%的起拱线，（支撑约5.5cm），起拱设置于支撑纵向中部。
冠梁及支撑安全技术交底
9、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具；
10、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；
11、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
23、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
24、不得从基槽顶向基底任意抛掷施工工具等物品；
25、混凝土浇筑作业中，每个振捣棒必须有两人配合进行，同时作业人员不的把模板和支撑体系作为施工用作业平台；
26、混凝土浇筑时罐车距基坑距离不得小于3m，更不得直接压在导墙上。
18、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门；
20、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
21、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
22、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。
13、脚手架或操作平台上不得集中存放钢筋,应随时用随时运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；
2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
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专业技术负责人：交底人：教育资料word
交 底 内容
且保证地连墙凿除至冠梁梁底标高，人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土， 顶部劣质混凝土全部凿除。）地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管、 声测管、注浆管，2（不要将其碰断。如管身发生断裂，应及时用布或编织袋将其 封堵、覆盖，严禁让泥、E8-14、E8-11、E8-01、E8-04、E8-07土落入管中。埋置 声测管的幅段为N8-03、、W8-14W8-11、W8-05 W8-08、E8-23、E8-26、E8-29、E8-33、S8-03E8-17、E8-20、、E8-04、N8-04、E8-02、、W8-23 W8-27,埋置测斜 管的幅段为N8-02N8-03W8-17、E8-34E8-29、E8-32、E8-21、E8-24、E8-25、、E8-07、E8-10、E8-13、E8-16E8-18、W8-24W8-22、W8-14 W8-17 W8-19、S8-04S8-03、S8-01、W8-06 W8-09W8-12。、W8-28W8-26地连墙墙顶超灌砼凿除时严禁用挖
土浇筑后发生沉降而整及高程位置。同时 对基底进行夯实处理5cm厚的混凝土垫层 或铺设竹胶板作为砼支撑影响混凝土支撑 的质量），然后施作底模。）模板安装必须 正确控制轴线位置及截面尺寸。（3处理。） 模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜 撑等组成，主龙骨间距（4,斜撑和平撑与 主龙骨之间进行固定形成一个整体。为防 止浇筑混龙骨间距0.3m在侧模内侧底端 应加设海绵条，凝土时漏浆，的各项荷载。
接接头搭接面积百分率不得超过50%。绑扎接头的搭接长度不少于其搭接面积 百分率不得超过绑扎接头宜相互错开，中心及两端须分别用钢丝扎牢，。50%； 所有节点钢筋除图纸注明外均应深入支座内35d（5）钢筋绑扎必须牢固稳定，
不得变形松脱。在检）钢筋绑扎完成后施工队先进行自检然后由项目部质检人员 进行检验，（6验合格后报监理工程师验收，经验收合格后方可进行下道工序施 工。钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：（7）接收人：交底人：专业技术负责人：
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项目名称受力钢筋长度净尺寸 弯起钢筋 的弯折位置箍筋加工尺寸钢筋加工的允 许误差表表2-1、模板施工2.51）冠梁及 第一道混凝土支撑采用木模板，模板加固 才用（脚手架钢管，模板支立前应清理干 净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前48m®确保模板清洁光滑。）当混凝土支 撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标 高，保证底模的平（2（以防底模板在混凝
接收人交底人：专业技术负责人:
教育资料word
冠梁钢筋配筋图2-2图
交底
内第一道砼支撑配筋图图2-3
容钢筋绑扎要求如下：钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其
位置进行测放后方可（1）进行绑扎；钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进 行；（2） （3）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；；焊10d;双面焊接接头长度不少于5d（4）钢筋焊接单面焊接接头长度不少于搭接处的35d,
样、根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐1标，
计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。、在钢筋混凝土
支撑混凝土浇注前，将其顶面标咼放样标识于模板面上，以控2制钢筋砼支撑顶面 标高。2.3、破除基坑内原路面和地连墙顶部砼)开挖内导墙部位及基坑内钢筋混 凝土支撑底标咼以上的全部土体。然后1(
金隆站冠梁及第一道支撑 质量技术交底
卡
总承包施工单位
中交隧道工程局有限公司
位（子单位）工程称
金隆站
分部工程
围护结构
交底部位
冠梁及第一道砼支撑日期年月日
交底内容：
本车站地下连续墙顶部施做一道钢筋混凝土冠梁尺寸为800X1000mm第一道支撑采 用700X1000mr混凝土支撑，水平间距为9.0m，局部采用混凝土板撑，厚度300mm钢筋混凝土支撑主筋净保护层厚度为30mm冠梁主筋净保护层厚度为40mm
机等机械对钢筋进行破坏。）（32.4支撑垫层施工2%o。（1）施工时垫层底模预 拱度为。2）砂浆垫层厚度为2~3cm（）施工完垫层后要求垫层表面洁净平整，在 钢筋绑扎前铺设一层隔离膜。（3、钢筋绑扎2.4，箍筋采用①1620冠梁钢筋加工 场下料加工，现场绑扎的方式。主筋采用①及详见钢筋配筋图。①10,箍筋采用2220、 ①及①28①8@150。第一道支撑主筋米用
具体工艺流程见下图：
专业技术负责人:
教育资料word
交 底 内容
施工准备
测量放样、定位出钢筋混凝土支撑的中心位置
破除内导墙地连墙至设计高度，挖除土体成槽
垫层施工循环施凿毛完毕后冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎工
安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板浇筑冠梁及支撑混凝土
冠梁及支撑模板拆除养生
2-1冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图图2.2、测量放
一、施工部位
针对施工场地施工节点安排，因受连续墙施工进度缓慢影响，冠梁与第一道砼支撑分 两期完成。1期先施工12轴~23轴盾构始发段约100m2期施工剩余部分冠梁及第一 道支撑。冠梁及第一道支撑按要求分段施工，每段冠梁及第一道支撑长度为20~30m
二、冠梁及砼支撑施工方法及技术要求2.1、施工工艺流程先挖除地连墙墙顶土方， 凿除地下墙顶劣质混凝土至设计墙顶标高，对墙顶浮碴及多余部分混凝土进行凿除， 开挖支撑沟槽，施工支撑垫层，墙顶凿毛，绑孔钢筋，支立模板，对模板复测完毕后 浇筑冠梁混凝土。
10±
20±
5
±