机械行业安全操作规范汇编
安全操作规程汇编(机械行业60条)
总则机械行业为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：机械行业认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
1.机械行业新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和暂时参加生产的人员，必须经过安全2.教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
机械行业操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中浮现的3.故障。
4． 机械行业操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不许戴手套；不许穿戴围巾、围裙，脖子上不许佩带装饰品；生产作业场所不许赤膊；不许穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
5． 机械行业工作时应集中精力、坚守岗位，不许做与本职工作无关的事。
上班前不许饮酒。
6． 开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
7． 操作对人体有发生伤害危（wei）险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不许进操作。
8． 不许随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要子细检查，确认无人检修后方9.准合闸。
10．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
非电气作业人员严禁装修电器设备和路线。
11.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
12.13．严格执行交接班制度。
末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。
工房内外配置的消防器材不许挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
14.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，即将报15.告有关领导和部门，保护好事故现场。
一. 车工安全操作规程1、操作时不许戴手套，女同志戴好安全帽。
2、装卡工件必须坚固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
机械加工行业安全操作规程
机械加工行业安全操作规程第一章安全生产基本规定 (3)1.1 安全生产责任 (3)1.1.1 企业安全生产责任 (3)1.1.2 部门安全生产责任 (3)1.1.3 员工安全生产责任 (3)1.1.4 安全生产教育 (4)1.1.5 安全生产培训 (4)1.1.6 安全生产培训形式 (4)第二章设备安全操作规程 (4)1.1.7 操作前准备 (4)1.1.8 开机操作 (5)1.1.9 操作过程中 (5)1.1.10 停机操作 (5)1.1.11 操作前准备 (5)1.1.12 开机操作 (5)1.1.13 操作过程中 (5)1.1.14 停机操作 (6)第三章生产现场安全管理 (6)1.1.15 目的与要求 (6)1.1.16 检查内容 (6)1.1.17 检查方法 (6)1.1.18 整改原则 (7)1.1.19 整改流程 (7)1.1.20 整改措施 (7)1.1.21 整改跟踪与反馈 (7)第四章电气设备安全 (7)1.1.22 电气设备安装 (7)1.1.23 电气设备维护 (8)1.1.24 电气设备操作 (8)1.1.25 应急处理 (8)第五章切削加工安全 (9)1.1.26 操作前准备 (9)1.1.27 设备操作 (9)1.1.28 设备维护与保养 (9)1.1.29 类型 (9)1.1.30 预防措施 (9)1.1.31 处理 (10)第六章锻造与冲压安全 (10)1.1.32 操作前准备 (10)1.1.33 操作过程 (10)1.1.34 操作后处理 (10)1.1.35 操作前准备 (10)1.1.36 操作过程 (10)1.1.37 操作后处理 (11)第七章焊接安全 (11)1.1.38 焊接设备的选择与检查 (11)1.1.39 焊接设备的安装与调试 (11)1.1.40 焊接设备的使用 (11)1.1.41 焊接设备的维护与保养 (11)1.1.42 焊接预防 (12)1.1.43 焊接处理 (12)第八章起重与搬运安全 (12)1.1.44 操作前准备 (12)1.1.45 操作过程 (12)1.1.46 操作后注意事项 (13)1.1.47 搬运前准备 (13)1.1.48 搬运过程 (13)1.1.49 搬运后注意事项 (13)第九章环境保护与职业健康 (13)1.1.50 废弃物分类 (13)1.1 按照废弃物的性质，将其分为有害废弃物与一般废弃物。
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
机械行业安全操作规程(三篇)
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。
第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全1.机械设备操作前的准备工作-检查机械设备的工作环境，确保没有杂物或障碍物。
-检查机械设备的电源是否稳定，并进行必要的维修或更换。
-检查机械设备的润滑油和润滑部位是否充足，必要时进行添加。
-阅读并理解机械设备的操作说明书，并熟悉各个功能和操作方法。
2.机械设备的操作方法-在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
-不得穿着松散的衣物或长发，以防止被机械设备卷入或勾住。
-操作机械设备时，必须保持专注，不得分心或与他人交谈。
-在操作机械设备时，不得饮食、吸烟或使用手机等电子设备。
-在需要调整或维修机械设备时，必须先切断电源或关闭机械设备。
-如果发现机械设备有异常噪音或振动，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
3.机械设备的安全维护-根据机械设备的使用时间和工作负荷，定期检查设备的各个部位，包括传动系统、电路系统和液压系统等。
-定期检查机械设备的安全保护装置，确保其正常工作。
-定期清洁机械设备的外壳和内部机件，防止因灰尘或杂物积累而导致设备故障。
-定期更换机械设备的磨损零件，以保证设备的正常运行和工作效率。
-对于长时间不使用的机械设备，应进行防锈处理，确保设备的质量和使用寿命。
4.机械设备的事故应急处理-如果发生机械设备的事故或故障，应立即停止操作并通知相关人员。
-在事故或故障发生时，应迅速切断电源或关闭机械设备，并进行安全排查。
-针对不同类型的事故或故障，应制定相应的应急处理方案，并确保相关人员了解和掌握这些方案。
-对于机械设备的事故或故障进行调查分析，找出问题的原因，并采取相应的措施加以改善。
机械安全生产操作规程汇编
机械安全生产操作规程汇编1. 引言机械在工业生产中起着重要的作用，但不正确或不安全的操作可能会导致事故和伤害。
为了确保安全生产，制定一系列机械安全操作规程非常重要。
本文档汇编了一些常见的机械安全生产操作规程，旨在提供给机械操作人员参考。
2. 机械安全操作规程2.1 安全设备使用规程•在操作机械之前，操作人员应确保所有安全设备和防护装置完好并正常工作。
•不得私自更改、拆除或修改安全设备和防护装置。
•检查和测试安全设备和防护装置的工作状态，并及时修复或更换损坏的设备。
•操作人员应熟悉各种安全设备的使用方法，并遵守相关规定。
2.2 机械操作规程•在操作机械之前，操作人员应接受相关培训，具备机械操作技能并了解安全注意事项。
•操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•机械操作时，应注意周围环境，确保没有其他人员在危险区域内工作。
•在操作机械时，严禁戏弄、打闹或分心，确保专注于工作任务。
•不得在机械运转时进行任何维修、更换零件或清理工作，必要时应先停机并采取必要的安全措施。
•禁止将手或其他身体部位伸入机械运动部件之间，以免发生夹伤或其他伤害。
2.3 机械维护保养规程•机械维护保养工作应由专业的技术人员进行，操作人员不得擅自进行维修、保养或更换零件。
•养护人员应定期检查机械的润滑情况，保持机械零件的良好工作状态。
•定期检查机械的电气系统，确保电气设备安全可靠。
•定期清洁机械及周围的工作区域，防止积尘和堆积物引发事故。
2.4 废弃机械的处理规程•废弃的机械应该进行专门的处置，不得乱扔或随意堆放。
•废弃机械的拆解和处理应由专业的团队进行，并遵守相关的环保法规。
•废弃机械的零部件和材料可以进行适当的回收利用，以减少对环境的影响。
3. 机械事故应急处理流程3.1 报警与疏散•在发生机械事故时，应立即向相关部门报警并启动事故应急预案。
•根据预案要求，有序疏散人员，确保安全撤离。
3.2 防止扩散与控制•尽量切断相关电力及供应系统。
机械工安全操作规程模版（3篇）
机械工安全操作规程模版一、总则为了保障机械工人员的人身安全和工作环境的安全，制定本安全操作规程，用于指导机械工人员进行安全操作，提高工作效率，减少事故的发生。
二、工作前的准备1. 在进行机械作业前，机械工人员必须经过相应的培训，了解机械的操作方法和注意事项，掌握相关的安全操作知识。
2. 在进行机械作业前，必须检查机械设备的运行状态，确保设备完好并且符合安全标准。
3. 在进行机械作业前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
4. 在进行机械作业前，必须清理工作场所，确保地面平整、无障碍物，使机械的操作更加安全。
三、机械的操作1. 在进行机械操作前，必须熟悉机械设备的操作方法和控制系统，掌握机械设备的工作原理和特点。
2. 在进行机械操作时，必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改设备的工作参数和操作方法。
3. 在进行机械操作时，必须保持机械设备的运行稳定，严禁进行疲劳驾驶或超负荷作业。
4. 在进行机械操作时，必须保持警惕，随时关注机械设备的运行状况，发现异常情况及时停机检修。
5. 在进行机械操作时，必须保持机械设备的清洁，并按规定进行润滑和维护，以保证设备的正常运行。
四、机械的维护保养1. 在进行机械维护保养前，必须切断电源，确认设备处于停止状态，并进行完全的停机检查。
2. 在进行机械维护保养时，必须使用合适的工具和设备，遵循维护保养的要求和操作方法。
3. 在进行机械维护保养时，必须使用符合要求的润滑油和维修配件，并按照规定进行更换和润滑。
4. 在进行机械维护保养时，必须注意个人安全，避免触电、被夹等事故的发生。
五、事故的处理和报告1. 在发生机械事故时，必须立即采取紧急措施，保障机械工人员的安全。
2. 在处理机械事故时，必须按照应急预案进行操作，确保伤者及时得到救治，并进行事故现场的处理和记录。
3. 在发生机械事故后，必须立即向上级主管部门报告，并按照相关规定进行事故的调查和处理。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全机械行业是现代工业的重要组成部分，是制造业领域中重要的生产力，其使用范围广泛，应用领域涵盖了包括冶金、石油、化工、制药、纺织、轻工、印刷、包装、电子、航空、国防等领域。
而机械设备的使用过程中，安全问题是一个重要的问题。
为了保障机械设备的正常运行，并保障人员的安全，必须采取科学合理的安全操作规程。
本文档将为大家介绍机械行业安全操作规程大全，以便于广大机械设备操作人员参考。
机械设备安全操作规程机械设备基本操作规程1.在操作机械设备前，必须了解该机械设备的结构、性能、用途、操作方法和安全注意事项等内容；2.操作人员必须严格按照操作规定操作，严禁操作不符合规定、破坏安全保护措施或违反安全操作规程的行为；3.机械设备的操作必须由具备相应资格的专业人员进行；4.操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，如手套、鞋子、安全帽、眼镜等。
机械设备操作前的准备工作1.在正式操作机械设备前，应首先进行设备的检查，必须确保机械设备正常；2.所有的联接处、关键零部件和紧固件必须处于良好的状态；3.机械设备各处充满润滑油，必须检查润滑系统，确保机械设备正常运转；4.电气系统的线路应该得到检查保证，严禁绝不允许使用损坏的电线；5.操作人员必须在合适的位置处摆放好工具和所需备件。
机械设备操作时的注意事项1.在操作机械设备的过程中，必须遵守机械设备的操作规程，严禁违反操作规程；2.在操作过程中，必须时刻关注机械设备的状态，注意对机械设备的观察，发现问题及时处理；3.严禁触碰机械设备的运动部件，并且不得随意触摸或移动临时装置；4.操作人员必须在操作界面处，严禁在机械设备运行时离开岗位，如需要离开，必须严格按照设备停车程序进行操作；5.对于不同种类的机械设备，必须严格遵守其专有的操作规程；6.对于特殊机械设备，必须严格按照操作规程和安全要求使用。
机械设备安全维护规程机械设备保养日常规程1.对于年限处于设备使用寿命末期的机械设备，必须进行适当的检查，并对其进行必要的维护及更换；2.常用润滑油应按照润滑油标准，进行增加和更换；3.机械设备结构内部必须清洗，并对设备的各个部位进行检查和清理；4.机械设备严禁在损坏的情况下进行使用，如果发现机械设备出现变形或破裂，必须立即停机，并进行维修；5.机械设备每周必须进行一次检查，严禁长期随意停机；6.机械设备在运行时，必须有专人负责巡检，对于发现的问题必须及时处理。
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机械制造业安全技术操作规程2008年5月目录差不多规定 (4)钳工安全操作规程 (5)机修钳工安全操作规程 (6)电工安全操作规程 (7)电焊工安全操作规程 (9)气焊工安全操作规程 (10)铆工安全操作规程 (11)铸造工安全操作规程 (12)锻工安全操作规程 (13)机床工安全操作规程 (15)砂轮机安全操作规程 (17)车工安全操作规程 (18)铣床安全操作规程 (19)刨床安全操作规程 (20)车床安全操作规程 (21)磨床安全操作规程 (23)镗床安全操作规程 (24)钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程 (25)数控车床安全操作规程 (26)数控铣床安全操作规程 (28)剪板机安全操作规程 (30)卷板机安全操作规程 (31)电动葫芦安全操作规程 (33)桥式、龙门式起重机安全操作规程 (34)电动空气锤安全操作规程 (35)点焊机安全操作规程 (36)对焊机安全操作规程 (37)焊、割设备一般安全规定 (38)气焊设备安全操作规程 (39)金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程 (41)摩擦压力机安全操作规程 (42)万能材料试验机安全操作规程 (43)烘箱安全操作规程 (44)空气压缩机安全操作规程 (45)螺杆压缩机操作规程 (47)乙炔瓶使用安全规程 (48)盐浴炉操作规程 (50)安全生产总则 (52)金属切削安全通则 (54)钻工安全技术操作规程 (56)镗工安全技术操作规程 (57)铣工安全技术操作规程 (58)刨工安全技术操作规程 (59)磨工安全技术操作规程 (60)锯床工安全技术操作规程 (61)数控机床工安全技术操作规程 (62)线切割机床工安全技术操作规程 (64)铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程 (65)钳工安全技术操作总则 (80)热处理作业安全技术操作总则 (84)表面处理作业安全技术操作总则 (89)冷作、焊接作业安全技术操作总则 (97)电气作业安全技术操作总则 (110)动力运行作业安全技术操作总则 (123)起重、运输作业安全技术操作总则 (129)试验、检验作业安全技术操作总则 (136)库房安全治理 (150)通用工具安全守则 (154)其它 (158)基本规定1、依照《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产治理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、安全技术规程要紧包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，依照公司性质及工程施工特点，本规程分为《要紧安全技术操作规程》（一）和《要紧施工机械（设备）安全技术操作规程》（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采纳新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须通过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须通过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。
钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。
打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。
如用活扳手，要用绳子拴牢。
5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
7、在进行设备维护修理前，必须断开此设备的总电源，并挂上“正在修理严禁合闸”字样的警示牌。
8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
10、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。
机修钳工安全操作规程1、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。
在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。
假如机器与动力未切断时，禁止工作。
2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。
多人搬抬应有一人统一指挥，工件时动作要一致。
抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。
要稳起、稳放、稳步前进。
搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。
用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。
两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。
往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。
机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。
不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须通过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方向操作。
12、遵守“一般钳工”安全操作规程。
电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、工作开始前，先检查电源是否断开。
在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。
假如电源未切断时，禁止工作。
3、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
4、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
5、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立立即有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
6、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
7、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
8、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
9、人工立杆，所用叉木应牢固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
10、登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
11、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
12、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
13、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
14、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
15、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
16、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
17、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
18、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性材料、设备后，必须放电。
雷雨时禁止测定线路绝缘。
19、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
20、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
21、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
22、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
23、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分不验电。
（3）验明设备或线路确认无电后，立即检修设备或线路做短路接电。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
24、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。
雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
25、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不同意有的接地有的接零。
26、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
27、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。
照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
28、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。