订单生产工序流程进度跟踪表
企业订单处理程序及流程(附流程图模板)
企业订单处理程序及流程一、订单分类1、常规订单：公司日常生产，已形成固定生产程序的订单。
2、陌生订单：新客户订单，老客户新产品订单3、临时插单：生产计划外订单二、订单处理流程1、常规订单：① 市场部确定发货日期、订单数量，制定《生产指令单》一式三份，生产一部、生产二部各一份，市场部留存一份作为订单跟踪依据。
② 生产经理依据《生产指令单》安排技质科出图，审核校正、发现问题发还技质科修改，图纸一式两份由技质科提供给生产经理。
技质科留存一份作为检验依据。
③ 生产经理根据订单需要核算物料，参照仓库报表制定《采购申请单》报请总经理审批后，交由采购经理实施采购。
④ 生产经理拆分一份图纸，需要外协的图纸连同《外协计划单》一同交由采购经理实施外协加工。
外协计划单一式两份，采购经理、生产调度各一份。
采购经理按计划要求数量及日期完成外协加工，生产调度跟进完成情况。
⑤ 生产经理制定《生产计划单》一式六份：车间主任、生产调度、仓库、来料检验、制程检验各一份。
本人留存一份存档。
⑥ 两份图纸一同交于车间主任，并要求在《图纸交接表》上签字，拆分后的图纸下发车间安排生产。
完整图纸留底备查。
⑦ 车间主任拆分图纸，零件图交数控组下料随料流转，焊接图交焊接组随料流转。
⑧ 各岗位按图生产，填写《工序流转单》，岗位操作完成后堆放在零件摆放区，图纸及产品流程单放在零件最上端，用零件压住，防止丢失。
后续岗位从零件区领料加工，完工后整齐的堆放在零件成品区等待拼焊。
⑨ 拼焊组从待拼焊区取料焊接，焊接完成后零件图、焊接图一同交给生产跟单回收。
⑩ 经检验合格的成品由生产跟单填写《进仓通知单》交仓库收货。
11 仓库收货后通知生产二部钣金生产完成，可以喷涂。
由生产二部安排后续生产。
12 喷涂完成的产品经检验合格后，办理进仓手续。
仓管员通知市场部可以发货。
13 订单完成后三天内生产经理组织召开订单总结会，针对生产效率，质量问题，工艺问题等进行总结，根据总结内容提出整改方案。
生产订单成本跟踪表模板
生产订单成本跟踪表模板生产订单成本跟踪表是一个用于跟踪和记录生产订单相关成本的工具，它可以帮助企业管理者更好地掌握生产订单的成本情况，合理制定成本控制策略。
下面是一个生产订单成本跟踪表的模板，供大家参考。
序号订单编号订单日期产品名称数量单位成本总成本1 ORD001 2021/01/01产品A 1000 10 100002 ORD002 2021/02/15产品B 500 20 100003 ORD003 2021/03/10产品C 800 15 120004 ORD004 2021/04/05产品D 1200 25 30000生产订单成本跟踪表的主要内容包括：序号、订单编号、订单日期、产品名称、数量、单位成本和总成本。
通过填写这些信息，可以清晰地了解每个生产订单的成本情况，并进行更精准的成本核算和管理。
首先，序号是指生产订单在成本跟踪表中的顺序编号，用于区分每个订单的记录。
其次，订单编号是指每个生产订单的独立编号，可以根据企业实际情况进行编制。
订单编号的设置有助于生产订单的追踪和管理。
订单日期是指生产订单的下单日期，可以帮助企业管理者了解订单的时间安排以及订单之间的间隔。
产品名称是指每个生产订单所涉及的具体产品名称，通过记录产品名称，可以分析不同产品在订单中的占比情况。
数量是指每个生产订单所需生产的产品数量，通过记录数量，可以计算出每个订单的生产数量，以便进行成本核算。
单位成本是指每个产品的单位成本，可以通过计算每个订单的材料成本、人工成本和其他相关成本来确定。
最后，总成本是指每个生产订单的总成本，可以通过单价乘以数量来计算得出。
总成本的计算结果可以作为生产订单成本分析的依据，有助于企业管理者制定成本控制措施和决策。
以上是一个生产订单成本跟踪表的模板，通过填写和更新这些信息，可以清晰地了解每个生产订单的成本情况，帮助企业管理者更好地掌握生产订单成本的动态，并进行合理的成本控制和管理。
希望以上内容能够对您有所帮助。
业务跟单工作流程图
积极配合生产对板与异 常情况处理.
生产进度跟踪表
业务跟单员 业务跟单员
根据生产入 统计分析上报财务.
出货通知,派车单
生产日报表 生产周报表
入库单 送货单
订货通知单样板记录一览表产品资料记录表订单汇总订单评审记录采购单每日生产排程表生产进度跟踪表生产进度跟踪表出货通知派车单生产日报表生产周报表入库单送货单接单样板生产单客户确认样板报价确认下生产指令单查库存订购了解生产日程生产进度跟踪生产品质跟踪出货通知安排生产计划变更数据统计与分析
流程
接单 样板生产单 客户确认签板
业务跟单工作流程图
职责 业务跟单员
作业标准
了解客户订单数,质量 技术要求,是否提供样 板,交期
记录表格 订货通知单
业务跟单员
首板生产跟进,问题处
理
样板记录一览表
业务跟单员
保存记录,以及样版
产品资料记录表
报价确认
生 下生产指令单
产
计
查库存、采购
划
了解生产日程
变
安排
更 生产进度跟踪
生产品质跟踪
出货通知安排
数据统计与分析
业务跟单员
各客户新产品单价表
订单汇总
一式四份分发 业务跟单员 业务跟单员
协助生产部门做出产能 /品质/进度评估.
查库存有料直接生产， 无料，欠料订购所需物 料，并跟进
了解当日生产排程及要 求.
订单评审记录 采购单 每日生产排程表
业务跟单员
收集生产日报表及核查 生产进度.
生产进度跟踪表
业务跟单员
销售订单进度跟踪表
3 **月**日 NO.3
客户3 产品3 规格3 个 100 1000 10月19日
4 **月**日 NO.4
客户4 产品4 规格4 个
50 1200 10月20日
5 **月**日 NO.5
客户5 产品5 规格5 个 100 1000 10月19日
6 **月**日 NO.6
客户6 产品6 规格6 个
50 1200 10月20日
7 **月**日 NO.7
客户7 产品7 规格7 个 100 1000 10月19日
8 **月**日 NO.8
客户8 产品8 规格8 个
50 1200 10月20日
9
10
11
12
13
14
15
销售金额： ￥ 400,000.00
已交 数量
销售金额
未交 数量
订单状态
100 100000
0 已交订单
0
0
50 未交订单
100 100000
0 已交订单
0
0
50 未交订单
100 100000
0 已交订单
0
0
50 未交订单
100 1000000 已交订单0 Nhomakorabea0
50 未交订单
备注
销售订单进度跟踪表
Date: 2022/2/21 序号 订单日期
1 **月**日
星期一
未交订单数： 4
已交订单数：
4
订单号
客户名称 产品名称 规格型号 单位
订单 数量
单价
交货日期
NO.1
客户1 产品1 规格1 个 100 1000 10月19日
2 **月**日 NO.2
生产流程图-范本模板
1)生产订单管理流程生产订单管理流程说明（2）生产计划管理流程生产计划管理流程说明8 汇总分析统计报表生产部汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告审核生产经理审核统计报表，报总经理审批，并提出自己的意见审批总经理审批生产统计报表9撰写生产总结报告生产部根据以上信息和资料,编写生产总结报告（3）生产物料领用流程序号生产班组长配料员原料库主管生产工人相关规程/表单12 3领料单通知领料并转单生产准备监督复核领料生产执行程序分料签字发料监督复核发料单生产物料领用流程说明生产班组长 对所领物料，生产班组长要进行复核，并在磅秤上交接4 分料 配料员 检验过程中，如发现问题，要及时修订品质标准（4）生产作业进度控制流程序号 工人车间主任生产经理总经理相关规程/表单总生产计划、产计划表生产进度控制表、产进度计划表生产进度控制表123 4 进度调整申请表进度调整审批表、度监控表NN YY 是是否否组织执行 实施 发现问题 汇总问题 申请进度进度调整执行审批进度控制 制定进度措施 汇总进度措施 执行生产 审核审批 审核 审批制定措施分解生产计划 制订生产6生产作业进度控制流程说明（5)产品检验工作流程进料检验标准进料检验记录、入库单、领料单制程检验标准、制程巡验记录表成品检验标准、成品检验记录表、出货检验报告产品检验标准12 34入库标准控制制程检验标准控制修订标准总结报告审核成品检验标准控制制定标准 审核 审批 执行标准原材料合格入库生产合格继续合格审批出库出货检验 合格发运产品检验工作流程说明(6）不合格品管理工作流程巡回检验记录不合格品处理单不合格报告不合格品处理单123 4不合格合 格下工序隔离不合格品 处理不合格品审批审核记录/预防返工 报废 让步产品生产质检（抽检）判定 标识（红色）不合格品管理工作流程说明。
pmc用到的表格
PMC（生产及物料控制）涉及多个表格，这些表格用于跟踪和管理生产过程和物料需求。
以下是一些常用的PMC表格：
1.生产计划表：此表格用于安排生产计划，包括产品、数量、交货日期等。
它有
助于确保生产按照客户的需求和时间表进行。
2.物料需求计划表：此表格用于确定生产所需的物料数量和交货时间。
它基于生
产计划和库存信息，以避免物料短缺或过量库存。
3.采购订单：此表格用于记录采购物料的信息，包括供应商、物料描述、数量、
交货日期等。
4.库存管理表：此表格用于跟踪库存水平，包括当前库存、最低库存量和最高库
存量。
它有助于确保库存充足，以满足生产需求，同时避免过量库存。
5.物料进货检验记录表：此表格用于记录进货物料的检验结果，以确保物料的质
量符合要求。
6.生产进度跟踪表：此表格用于跟踪生产进度，包括已完成和未完成的生产任务、
问题、延误等。
它有助于及时发现和解决问题，确保生产顺利进行。
7.出货记录表：此表格用于记录产品的出货信息，包括客户名称、产品数量、交
货日期等。
这些表格可以手工填写或使用电子表格软件（如Microsoft Excel）进行管理。
具体使用哪种表格取决于企业的规模和需求，可以根据实际情况进行调整和改进。
生产统计员一般要做的表格
生产统计员一般要做的表格生产统计员一般需要制作多种表格，以记录和统计各种生产数据。
以下是生产统计员可能需要制作的几种常见表格：1. 生产进度表：记录每个生产任务的开始时间、结束时间、进度百分比等信息，用于跟踪生产进度。
2. 生产报工表：记录每个工人在不同工序上所花费的时间，用于计算生产效率和成本。
3. 生产质量检验表：记录每个产品的质量检验结果，包括合格、不合格等，并记录具体的不合格原因和处理措施。
4. 原材料消耗表：记录每个生产任务所使用的原材料种类、数量和消耗情况，用于控制原材料成本和库存管理。
5. 设备运行记录表：记录每台设备的运行时间、故障情况、维修和保养记录等，用于设备维护和排故。
6. 生产效率统计表：汇总每个工序或生产线的产量、生产效率、成本等数据，用于衡量和分析生产效率水平。
7. 不良品分析表：记录每个产品的不良品数量和具体原因，用于分析和改善生产工艺和质量控制。
以上是生产统计员可能需要制作的一些常见表格，具体根据不同的生产需求和企业要求可能有所差异。
8. 工时统计表：记录每个员工或工作组的工作时间、加班时间等，用于计算工资和控制工时成本。
9. 生产设备利用率统计表：记录每个生产设备的有效运行时间、停机时间、维修时间等，用于评估设备利用率和提升设备效率。
10. 产能分析表：根据生产任务和产能要求，记录每个工序或生产线的产能情况，用于规划和优化生产安排。
11. 库存管理表：记录原材料、半成品和成品的库存数量和变动情况，用于控制库存水平和进行周转分析。
12. 生产成本统计表：根据生产任务和相关成本项，统计每个生产任务的生产成本，包括人工成本、材料成本、设备折旧等，并进行成本分析和控制。
13. 客户订单统计表：记录客户的订单数量、交付日期、是否按时交付等信息，用于跟踪订单进展和满足客户需求。
14. 生产报表：根据上述表格的数据，综合分析和汇总生产数据，制作生产报表，用于向管理层提供有关生产情况的汇报和决策支持。
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表1. 简介生产交货排程计划表是一个重要的生产管理工具，用于规划和安排生产任务的时间表和交货日期。
它是基于订单需求和生产能力的综合考虑，旨在最大程度地提高生产效率和客户满意度。
2. 目的生产交货排程计划表的主要目的是确保生产任务按时完成并按时交付给客户。
它帮助生产管理团队合理分配资源、优化生产流程和减少交货延迟，从而提高生产效率和客户满意度。
3. 制定生产交货排程计划表的步骤制定生产交货排程计划表需要经过以下步骤：3.1 收集订单需求首先，收集所有的订单需求信息，包括订单数量、交货日期和产品规格要求等。
这些信息将作为制定排程计划的基础。
3.2 评估生产能力评估生产能力是确定生产计划可行性的关键一步。
根据生产设备、人力资源和原材料供应等因素，评估生产能力，确定每个生产周期内可完成的订单数量。
3.3 制定排程计划根据订单需求和生产能力评估结果，制定生产交货排程计划。
将订单按照交货日期和优先级进行排序，合理安排生产任务的开始和结束时间，并确保生产过程中的资源充分利用。
3.4 考虑生产约束条件在制定排程计划时，需要考虑生产过程中的各种约束条件，如设备的可用性、人力资源的限制和工艺流程的要求等。
合理安排生产任务的顺序和时间，以最大程度地减少生产过程中的瓶颈和延迟。
3.5 跟踪和调整制定好排程计划后，需要及时跟踪生产进度，确保生产任务按计划进行。
如果发生生产延迟或其他问题，需要及时调整排程计划，以保证交货日期的准确性。
4. 生产交货排程计划表的内容生产交货排程计划表应包含以下内容：4.1 产品信息列出所有待生产的产品信息，包括产品名称、规格、数量和交货日期等。
4.2 生产任务安排按照交货日期和优先级，列出每个生产任务的开始和结束时间。
确保生产任务之间的时间间隔合理，避免资源冲突和延迟。
4.3 资源分配列出每个生产任务所需的资源，包括设备、人力和原材料等。
确保资源分配合理，充分利用生产能力。
4.4 生产进度跟踪记录每个生产任务的实际开始和结束时间，以及生产进度的跟踪情况。
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订单生产工序流程进度跟踪表
【原创实用版】
目录
1.订单生产工序流程进度跟踪表的概述
2.订单生产工序流程进度跟踪表的作用
3.如何编制订单生产工序流程进度跟踪表
4.订单生产工序流程进度跟踪表的实际应用
5.结论
正文
一、订单生产工序流程进度跟踪表的概述
订单生产工序流程进度跟踪表是一种用于记录和跟踪生产过程中各
个环节进度的表格，它可以帮助企业有效地管理生产进度，保证产品按时交付。
订单生产工序流程进度跟踪表通常包含订单编号、产品名称、生产工序、计划开始时间、计划结束时间、实际开始时间、实际结束时间、进度偏差等栏目。
二、订单生产工序流程进度跟踪表的作用
1.有助于实时监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题。
2.有助于提高生产效率，降低生产成本。
3.有助于提高产品的质量和满意度。
4.有助于提高企业的竞争力。
三、如何编制订单生产工序流程进度跟踪表
1.确定生产工序：首先需要确定产品的生产工序，包括原材料的采购、加工、组装、测试、包装等环节。
2.确定计划开始时间和结束时间：根据生产计划，确定每个生产工序的计划开始时间和结束时间。
3.确定实际开始时间和结束时间：在生产过程中，记录每个生产工序的实际开始时间和结束时间。
4.计算进度偏差：根据实际开始时间和结束时间与计划开始时间和结束时间的比较，计算出进度偏差。
四、订单生产工序流程进度跟踪表的实际应用
在实际生产过程中，企业可以根据订单生产工序流程进度跟踪表的信息，及时调整生产计划，优化生产资源配置，提高生产效率和产品质量。
同时，也可以通过订单生产工序流程进度跟踪表的信息，及时与客户沟通，保证产品的按时交付。