金属加工教案
中职金属切削加工基础教案：钻床及常见孔加工(全3课时)
中等专业学校2023-2024-1教案教学内容1、台式钻床台式钻床简称台钻(图2-4-2)，是一种小型机床，安放在钳工台上使用，多为手动进钻，其钻孔直径一般在12~15 mm。
台式钻床主要用于加工小型工件上的各种孔钳工中用得最多。
2、立式钻床立式钻床简称立钻(图2-4- 3)，是万能性通用机床，一般用来钻中小型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。
常用的立式钻床有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。
立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔(锪)、攻螺纹等作业，借助于夹具也可以进行镗孔。
教学内容3、摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂(图2-4- 4)。
主轴箱可在摇臂上做橫向移动，并可随摇臂沿立柱上下做调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件无须移动。
在各类具备钻孔功能的机床中，摇臂钻床由于操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性。
特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。
(二)钻床的型号表达(1) Z5135型立式钻床，其型号含义如图2-4-5所示。
教学内容(2) Z3050型摇臂式钻床，其型号含义如图2-4- 6所示。
板书设计钻床及常见孔加工一、钻床二、钻床的型号表达三、总结1.台式钻床四、巩固2.立式钻床五、作业3.摇臂钻床教后札记中等专业学校2023-2024-1教案教学内容麻花钻通常直径范围为0.25~80mm。
麻花钻的工作部分有两条螺旋形的沟槽。
1.麻花钻的结构麻花钻由工作部分、柄部和颈部组成。
如图2-4- 7所示。
(1)工作部分麻花钻的工作部分分为：切削部分、导向部分。
①切削部分麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。
麻花钻的钻心直径为(0.125~0. 15)D(D为钻头直径)。
两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为顶角(2p)，如图2-4- 8所示。
标准麻花钻的顶角2φ= 118°。
初中劳动技术金工教案
初中劳动技术金工教案教学目标：1. 了解金工的基本概念和工具使用方法。
2. 学会使用金工工具进行简单的金属加工操作。
3. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
教学重点：1. 金工工具的使用方法。
2. 金属加工的基本操作。
教学准备：1. 教室内的电脑、投影仪和教学课件。
2. 金工工具箱，包括钢丝钳、尖嘴钳、扳手、螺丝刀等。
3. 金属材料和加工用的机器设备。
教学过程：一、导入（5分钟）1. 向学生介绍金工的定义和作用。
2. 引导学生思考金工在生活和工业中的应用。
二、讲解金工工具的使用方法（15分钟）1. 向学生展示各种金工工具，并讲解其名称和用途。
2. 示范如何正确使用钢丝钳、尖嘴钳、扳手和螺丝刀等工具。
3. 让学生分组练习使用工具，并指导他们注意事项。
三、金属加工的基本操作（20分钟）1. 向学生讲解金属加工的基本操作，包括剪切、弯曲和夹持等。
2. 示范如何使用工具进行金属加工操作。
3. 让学生分组练习金属加工操作，并指导他们注意事项。
四、实践操作（20分钟）1. 将学生分成小组，每组分配一定的金属材料和工具。
2. 让学生根据所学知识，自行设计并完成一个简单的金属加工项目。
3. 在实践过程中，教师巡回指导，解答学生的疑问。
五、总结与反思（10分钟）1. 让学生分享自己在实践操作中的体验和收获。
2. 引导学生反思自己在操作过程中的不足之处，并提出改进措施。
3. 总结金工工具的正确使用方法和金属加工的基本操作。
教学延伸：1. 组织学生参观金工加工工厂，了解金工在工业中的应用。
2. 开展金工作品展示活动，让学生展示自己的创作成果。
教学反思：本节课通过讲解和实践，让学生掌握了金工工具的使用方法和金属加工的基本操作。
在实践过程中，学生分组合作，培养了团队协作能力。
通过总结和反思，学生能够发现自己的不足之处，并提出改进措施。
整体来说，本节课达到了预期的教学目标，学生对金工有了更深入的了解和掌握。
金属加工课程设计方案模板
一、课程名称：金属加工技术二、课程背景：随着我国制造业的快速发展，金属加工技术作为制造业的基础，其重要性日益凸显。
本课程旨在培养学生掌握金属加工的基本理论、工艺方法、设备操作技能以及质量控制等方面的知识，为我国制造业培养高素质的金属加工人才。
三、课程目标：1. 掌握金属加工的基本理论、工艺方法、设备操作技能；2. 熟悉金属加工过程中的质量控制方法；3. 具备金属加工工艺设计和分析能力；4. 培养学生良好的职业道德和团队合作精神。
四、课程内容：1. 金属加工基本理论1.1 金属的物理性质和化学性质1.2 金属的热处理原理1.3 金属的切削原理2. 金属加工工艺方法2.1 金属切削加工2.2 金属成形加工2.3 金属焊接与连接3. 金属加工设备操作3.1 金属切削机床的操作3.2 金属成形设备的操作3.3 金属焊接与连接设备的操作4. 金属加工质量控制4.1 质量管理基本理论4.2 金属加工过程中的质量控制方法4.3 质量检验与检测5. 金属加工工艺设计5.1 金属加工工艺设计的基本原则5.2 金属加工工艺设计的步骤5.3 金属加工工艺设计的案例分析五、教学方法：1. 讲授法：系统讲解金属加工基本理论、工艺方法、设备操作及质量控制等方面的知识；2. 案例分析法：通过实际案例，引导学生分析金属加工过程中的问题，提高学生的实际操作能力；3. 实验法：在实验室条件下，让学生动手操作金属加工设备，提高学生的实践能力；4. 模拟法：利用计算机模拟金属加工过程，让学生在虚拟环境中进行操作，提高学生的操作技能；5. 小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
六、教学评价：1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等；2. 实验报告：对实验过程中的操作、数据分析等进行评价；3. 期末考试：对金属加工基本理论、工艺方法、设备操作及质量控制等方面的知识进行综合考核；4. 课程设计：考核学生的金属加工工艺设计能力。
初中物理金工教案
初中物理金工教案一、教学目标：1. 让学生了解金属加工的基本方法，如铸造、锻造、焊接、切削等。
2. 使学生掌握金属的物理性质，如密度、熔点、导电性、导热性等。
3. 培养学生动手操作能力和观察能力，提高学生的实验技能。
4. 增强学生对物理学科的兴趣，培养学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容：1. 金属加工方法：铸造、锻造、焊接、切削等。
2. 金属的物理性质：密度、熔点、导电性、导热性等。
3. 实验操作技巧：安全操作、工具使用、数据记录等。
三、教学过程：1. 导入：通过展示金属加工的视频，激发学生的兴趣，引出本节课的主题。
2. 讲解：介绍金属加工的基本方法，如铸造、锻造、焊接、切削等，并讲解金属的物理性质，如密度、熔点、导电性、导热性等。
3. 实验：分组进行金工实验，让学生亲自动手操作，观察金属在不同加工方法下的变化，并记录实验数据。
4. 分析：引导学生根据实验现象，分析金属的加工方法和物理性质之间的关系。
5. 总结：归纳本节课所学的金属加工方法和物理性质，强调实验操作的安全性和注意事项。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解金属加工的基本方法和金属的物理性质。
2. 实验法：让学生亲自动手操作，观察金属的加工过程和性质。
3. 讨论法：引导学生分析实验现象，探讨金属加工方法与物理性质之间的关系。
4. 安全教育：强调实验操作的安全性和注意事项。
五、教学评价：1. 学生实验报告：评价学生在实验过程中的观察能力、操作能力和数据记录能力。
2. 课堂问答：评价学生对金属加工方法和物理性质的理解程度。
3. 学生自评：让学生反思自己在实验过程中的表现，提高自我认识。
六、教学资源：1. 实验器材：金属材料、工具、设备等。
2. 教学课件：金属加工方法和物理性质的图片、视频等。
3. 安全设施：安全手套、防护眼镜等。
七、教学时间：1课时（45分钟）八、教学建议：1. 提前为学生准备好实验器材，确保实验顺利进行。
2. 在实验过程中，教师要加强对学生的指导，确保实验安全。
金属加工课程设计
金属加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握金属加工的基本概念、分类及用途；2. 学生能了解金属的物理和化学性质，以及这些性质如何影响金属加工过程；3. 学生能掌握金属加工的主要工艺流程，包括铸造、锻造、焊接等；4. 学生能了解金属加工中的安全技术及环保要求。
技能目标：1. 学生能运用金属加工的基本知识，进行简单的金属加工操作；2. 学生能运用金属加工工艺流程，设计并制作简单的金属制品；3. 学生能通过实验和操作，培养观察、分析、解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对金属加工产生兴趣，培养探索精神和动手能力；2. 学生认识到金属加工在生活和生产中的重要性，增强实践意识；3. 学生在学习过程中，培养团队合作精神，遵守工艺规范，树立安全意识；4. 学生关注金属加工领域的环保问题，提高社会责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：初中年级学生，具有一定的物理、化学基础，好奇心强，喜欢动手操作。
教学要求：结合课程性质和学生特点，采用讲授、实验、操作相结合的教学方法，注重培养学生的动手能力、观察力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识应用于实际操作中，提高综合运用知识的能力。
二、教学内容1. 金属加工基本概念：介绍金属加工的定义、分类及用途，关联教材第一章内容。
- 铸造- 锻造- 焊接- 机械加工2. 金属的性质：分析金属的物理和化学性质，如何影响金属加工过程，关联教材第二章内容。
- 金属的物理性质- 金属的化学性质3. 主要工艺流程：详细讲解金属加工的主要工艺流程，包括铸造、锻造、焊接等，关联教材第三章内容。
- 铸造工艺- 锻造工艺- 焊接工艺- 机械加工工艺4. 安全技术与环保要求：介绍金属加工中的安全技术及环保要求，关联教材第四章内容。
- 安全技术- 环保要求5. 实践操作：安排学生进行金属加工实践操作，巩固理论知识，培养动手能力，关联教材实验部分内容。
金属加工与实训教案
目录理论模块 ............................................................................. 错误!未定义书签。
模块一金属加工与实训概论 (2)模块二金属材料及热处理基础 (6)课题一金属材料的力学性能 (6)课题二常用钢、合金钢材料 (17)课题三铸铁 (45)课题四非铁金属及新型材料 (51)模块三热加工基础 (67)课题一铸造 (67)课题二锻压 (74)课题三焊接 (84)课题四钢的热处理 (91)模块四冷加工基础 (95)课题一金属机床及金属切削加工基础 (95)课题二车床及其应用 (104)课题三铣床及其应用 (112)课题四钻床及其应用 (121)课题五数控机床及其应用 (126)课题六其他机床及其应用 (133)课题七特种加工及零件生产过程的基础知识 (143)实验指导 (160)实验一材料的拉伸压缩试验 ........................................................................ 错误!未定义书签。
实验二硬度试验............................................................................................ 错误!未定义书签。
实验三冲击试验............................................................................................ 错误!未定义书签。
附录1布氏硬度（硬质钢球）不同条件下的试验力 ........................................ 错误!未定义书签。
附录2平面布氏硬度值计算表 ........................................................................... 错误!未定义书签。
金属加工基础教案
金属加工基础教案课程名称：金属加工基础教学目标：1. 掌握金属加工的基本概念。
2. 了解金属加工的常见方法和工艺流程。
3. 学习金属加工中常用的工具和设备。
4. 掌握金属材料的性能和选择原则。
5. 熟悉金属加工的安全操作规范。
教学内容及教学步骤：第一课：金属加工的概念和分类1. 引入：- 介绍金属加工的概念和应用领域。
- 引导学生思考金属加工在日常生活和工业生产中的重要性。
2. 金属加工的分类：- 分析常见的金属加工方法，如切削、锻造、焊接、冲压等。
- 介绍每种方法的基本原理和适用范围。
第二课：金属加工的工艺流程1. 引入：- 回顾上节课所学内容。
- 引导学生思考金属加工的工艺流程对产品质量和生产效率的影响。
2. 金属加工的工艺流程：- 介绍金属加工的一般工艺流程，包括设计、加工准备、加工操作和检验等环节。
- 分析每个环节的具体内容和要求。
第三课：金属加工常用工具和设备1. 引入：- 引导学生回忆金属加工中常用的工具和设备。
- 讨论工具和设备对加工效果的影响。
2. 金属加工常用工具和设备的分类和功能：- 介绍常见的金属加工工具和设备，如钳子、锤子、钻头、车床、铣床等。
- 分析每种工具和设备的功能和使用方法。
第四课：金属材料的性能和选择1. 引入：- 介绍金属材料的种类和应用范围。
- 引导学生思考金属材料的性能对加工质量和使用效果的影响。
2. 金属材料的性能和选择原则：- 介绍金属材料的力学性能、物理性能和化学性能。
- 分析金属材料的选择原则，包括强度、刚度、耐腐蚀性等。
第五课：金属加工的安全操作规范1. 引入：- 引导学生思考金属加工中的安全问题和重要性。
- 提醒学生注意金属加工的安全操作规范。
2. 金属加工的安全操作规范：- 介绍金属加工中常见的安全事故和危险因素。
- 教授金属加工的安全操作规范，包括穿戴防护用具、正确使用工具和设备等。
课堂练习：每节课结束时进行小测验和练习，巩固所学知识。
课后作业：布置相关阅读材料和实践任务，要求学生进一步巩固和应用所学内容。
金属加工 教案
金属加工教案教案标题：金属加工教案目标：1.了解金属加工的基本概念和原理。
2.学习金属加工中常用的工具和设备。
3.培养学生的金属加工技能和创造力。
4.促进学生对金属加工行业的认识和兴趣。
教案步骤：第一步：引入（时间：10分钟）1.向学生介绍金属加工的定义和重要性，强调金属加工在日常生活中的普遍应用。
2.提出以下问题以激发学生的思考：a.你知道什么是金属加工吗？它有哪些应用？b.你喜欢制作、加工金属制品吗？为什么？第二步：讲解金属加工的基本概念和原理（时间：15分钟）1.向学生简要介绍金属加工的基本概念，如锻造、冷加工、热加工等。
2.解释金属加工的基本原理，如材料变形、表面处理、加工工艺等。
3.提供一些实例来帮助学生理解金属加工的原理。
第三步：介绍金属加工中常用的工具和设备（时间：15分钟）1.展示并讲解金属加工中常用的基本工具，如锤子、钳子、锉刀等。
2.向学生展示金属加工中常见的机械设备，如车床、铣床、钻床等。
3.解释这些工具和设备的功能和用途，并与学生一起讨论。
第四步：示范和实践（时间：30分钟）1.向学生展示金属加工的示范操作，如锻造、冷加工、热加工等。
2.让学生尝试在实验室或工作坊中进行金属加工实践，如制作简单的金属制品或加工样品。
3.根据学生的实践情况，提供个别指导和建议。
第五步：总结和反思（时间：10分钟）1.请学生回顾整个教学过程，总结他们所学到的关键知识和技能。
2.组织学生讨论金属加工的优点和挑战，鼓励他们表达个人看法并与他人分享。
3.鼓励学生思考金属加工对现代社会的影响和价值，并展示他们对金属加工的未来发展的想法。
教案评估：1.观察学生在实践环节中的参与程度和操作技巧。
2.检查学生的书面作业，包括对金属加工的概念和原理的描述。
3.鼓励学生展示他们制作的金属制品或加工样品，并评估其创造性和技术水平。
教案延伸：1.组织学生参观金属加工企业或实验室，让他们亲身了解金属加工行业和职业发展机会。
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教学目的和要求：1．了解金属加工的作用与地位、现状与发展趋势2．熟悉金属加工的安全生产规范3．了解金属加工的主要工种分类与特点4．明确课程任务、性质、基本要求、学习目的、学习方法重点、难点：1．金属加工的安全生产规范2．课程的基本要求和学习方法教学环节与内容：[导入新课][新授内容]绪论一、金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势金属加工是对金属材料进行成形生产的全过程。
成形工艺是人们把原材料或半成品加工制造成为所需形状和尺寸产品的过程。
金属加工历史悠久、内容丰富。
（简要介绍明朝宋应星所著的《天工开物》）现代金属加工技术的发展趋势。
主要表现在两个方向上：一是精密工程技术；二是金属加工的高度自动化。
制造加工业的发展方向可用“三化”来概括，即全球化、虚拟化和绿色化。
二、金属加工的主要工种分类与特点根据金属加工工艺流程，可以把金属加工工种分为热加工、冷加工和其他工种三大类。
1.热加工（1）铸造工（2）锻压工（3）焊工（4）热处理工2.冷加工（1）钳工（2）车工（3）铣工（4）刨工（5）磨工3.其他工种三、金属加工的安全生产规范1.工人安全职责2.车间管理安全规则3.设备操作安全规则四、本课程的性质、任务和教学目标1．本课程的性质和任务本课程是中等职业学校机械类专业及工程技术类相关专业的一门基础课程。
主要任务是：（1）使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺知识和技能。
（2）培养学生分析问题和解决问题的能力，具备继续学习专业技术的能力。
（3）培养其在机械类专业领域的基本从业能力。
（4）贯穿职业道德和职业意识的培养，形成严谨、敬业的工作作风。
2．本课程的教学目标（1）实践能力目标（2）学习能力目标（3）社会能力目标3．学习方法（1）注意各章节的联系、学习、复习、巩固、应用、总结。
（2）要理解、要提问题、不能累计问题。
（3）抓住主要内容：金属材料及热处理基本知识，铸造、锻造、焊接、切削加工基本常识。
（4）为了弥补实践方面的不足，采用录像教学以及到工厂参观和实习，通过师生的相互努力来学好这门功课。
[课堂小结]1．金属加工与成形工艺2．金属加工的主要工种分类与特点3．金属加工的安全生产规范4．本课程的主要任务及学习方法教学目的和要求：1.掌握长度单位的换算关系、角度单位的换算关系2.掌握游标卡尺的读数及使用方法重点、难点：1．长度单位、角度单位的换算关系2．游标卡尺的读数及使用方法教学环节与内容：[导入新课][新授内容]第1章技术测量及常用器具1.1 技术测量的基本知识1.1.1 技术测量的含义测量是以确定被测对象的量值而进行的实验过程。
1.1.2 测量四要素测量过程四要素指被测对象、计量单位、测量方法和测量精度。
1.1.3计量单位长度的国际单位是米（m）。
机械制造中常采用的长度计量单位为毫米（mm），1mm=10-3m。
在精密测量中，长度计量单位采用微米（μm），1μm=10-3mm。
在超精密测量中，长度计量单位采用纳米（nm）,1nm=10-3μm。
英寸（in）与法定长度单位（mm）的换算关系是1in=25.4mm。
角度单位为弧度（rad）、微弧度μrad和度(º)、分(')、秒(")。
1 rad =10-6μrad，1 º=0.0174533rad。
度(º)、分(')、秒(")的关系采用60进位制，即1º=60'，1'=60"。
1.2 常用测量器具1.2.1长度量具1.钢直尺钢直尺是一种不可卷的钢质板状量尺，亦可作为划直线的导向工具。
使用方法：（示范讲解）2．卡钳卡钳根据用途可分为外卡钳和内卡钳两种，前者用于测量外尺寸，后者用于测量内尺寸。
3．游标卡尺游标卡尺可以直接测量出工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。
游标卡尺的测量精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm 三种。
测量范围有0～125mm、0～200mm、0～500mm等。
(1)游标卡尺的刻线原理游标卡尺的结构：游标卡尺是由尺身、游标、尺框所组成，如图1-3所示。
游标卡尺的刻线原理：以0.02mm 游标卡尺为例。
游标卡尺的尺身每格刻线宽度1mm ，使尺身上49格刻线的宽度与游标上50格刻线的宽度相等，则游标的每格刻线宽度为49mm ／50=0.98mm ，尺身和游标的刻线间距之差为1.00mm-0.98mm=0.02mm 。
这个差值就是0.02mm 游标卡尺的读数值。
0.02mm 游标卡尺的刻线原理如图1-4所示。
(2)游标卡尺的读数方法 使用游标卡尺测量工件时，读数可分为下面3个步骤(以0.02mm 游标卡尺为例)：1)读整数。
读出游标零线左边最近的尺身刻度值，该数值就是被测件的整数值。
2)读小数。
找出游标刻线对准尺身刻线的位置，将其顺序数乘以游标读数值0.02mm 所得的积，即为被测件的小数值。
3)整个读数。
把上面1)和2)两次读数值相加，就是被测工件的整个读数值。
读数示例如图1-5所示，读数：23mm+10×0.02mm=23.20mm 。
(3)游标卡尺的正确使用（示范讲解）[课堂小结]1．长度单位的换算关系。
2．角度单位的换算关系。
3．直尺与卡尺的使用方法。
4．游标卡尺的刻线原理、读数方法与正确使用。
[课外作业]完成作业（1）相关练习0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10尺身 游标图1-4 游标卡尺刻线原理课题：技术测量及常用器具（续） 教学目的和要求：1. 熟悉千分尺、百分表、万能角度尺等常用测量器具的构造及使用场合 2．掌握千分尺、百分表、万能角度尺等的读数方法及使用方法。
重点、难点：1．千分尺的读数及使用方法 2．百分表的读数及使用方法3．万能角度尺的读数及使用方法教学环节与内容：[复习提问]1．长度单位英寸（in ）与毫米(mm)之间的换算关系？ 2．弧度（rad ）与度 (º) 的换算关系？ 3. 说明游标卡尺的读数方法及正解使用方法。
[导入新课] [新授内容] 4．千分尺（1）千分尺是用微分筒读数的，读数值为0.01mm 的量尺。
（2）千分尺的分类、结构与规格（3）千分尺的刻线原理 （4）千分尺的读数方法用千分尺进行测量时，其读数也可分为以下3个步骤：1)读整数。
读出活动套筒锥面的端面左边在固定套筒露出来的刻线数值，即被测件的mm 整数或0.5mm 数。
2)读小数。
找出与基准线对准的活动套筒上的刻线数值，如果此时整数部分的读数值为mm 整数，那么该刻线数值就是被测件的小数值；如果此时整数部分的读数值为0.5mm 数，则该刻线数值还要加上0.5mm 后才是被测件的小数值。
3)整个读数。
将上面两次读数值相加，就是被测件的整个读数值。
千分尺的读数如图课时：2 课次编号：3图1-8图1-71-8所示。
(3)千分尺的正确使用（示范讲解）5．百分表(l)百分表的结构（图1-10）(2)百分表的刻线原理图1-10 百分表的结构l-触头；2-测量杆；3-小齿轮；4、7-大齿轮；5-中间小齿轮；6-长指针；8-短指针；9-刻度盘；10-表圈11-拉簧(3)百分表的读数方法百分表测量时大小指针所示读数之和即为尺寸变化量。
也就是说先读小指针转过的刻度值(即mm的整数)，再读大指针转过的刻度数(即小数部分)，并乘以0.01，然后两者相加，即可得到所测量的数值。
（4）百分表的正确使用6．刀口形直尺（示范讲解）刀口形直尺是用光隙法检验直线度或平面度的直尺，其形状如图1-12所示。
7．塞尺（示范讲解）塞尺是用来检查两贴合面之间间隙的薄片量尺，如图1-13所示。
图1-12 刀口形直尺及其使用图1-13 塞尺1.2.2 角度量具1. 90º角尺90º角尺是检验直角用非刻线量尺，用于检查工件的垂直度。
2．游标万能角度尺游标万能角度尺是用游标读数，可测任意角度的量尺。
一般用来测量零件的内外角度。
它的构造如图1-15所示。
游标万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。
（示范讲解）图1-14图1-151.2.3量具的保养1)使用前必须用绒布将其擦拭干净。
2)不能用精密量具去测量毛坯或运动着的工件。
3)测量时不能用力过猛、过大，也不能测量温度过高的工件。
4)不能把量具乱扔、乱放，更不能将其当工具使用。
5)不能用污油清洗量具，更不能注入污油。
6)量具使用完后，应将其擦洗干净后涂油并放入专用的量具盒内[课堂小结]1．千分尺、百分表、游标角度尺的读数方法及使用方法2．量具的保养方法[课外作业]完成作业（1）相关练习课题：金属材料的性能 教学目的和要求：1.掌握金属材料的力学性能——强度、硬度、塑性、冲击韧性、疲劳强度等基本概念。
2.理解各力学性能指标的物理意义，了解其测定方法。
3.熟悉金属材料的工艺性能。
重点、难点：1．金属材料的力学性能2．各性能指标的物理意义和测定方法教学环节与内容：[复习提问]1．说明千分尺的读数方法及其使用方法。
2．如何保养好量具？ [导入新课] [新授内容]第2章 金属材料的性能及常用工程材料2．1 金属材料的性能2．1．1 金属材料的力学性能1．强度指标（1）强度：材料在外力作用，抵抗塑性变形和断裂的能力。
工程上常用的金属材料的强度指标有屈服强度(R eL )和抗拉强度(R m )等；低碳钢力-伸长曲线 圆形拉伸试样(a)拉断前 (b)拉断后（2）强度衡量指标：屈服强度R eL 、抗拉强度R m 1） 屈服点：(a)(b)课时：2 课次编号：4定义：发生屈服现象时的应力。
公式：R eL＝F eL/So （MPa）F eL－材料发生屈服现象时的力，S o－材料的原始横截面面积。
对于塑性差的材料，无明显屈服点，则用R r0.2来代替R eL。
2）抗拉强度：定义：最大应力值。
公式：R m＝F m/S oF m－最大的载荷，S o－材料的原始截面面积。
2．塑性指标塑性：材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的性能。
表示材料的塑性指标是：伸长率A和断面收缩率Z。
1）使材料具有良好的成形性；2）受到外力变形时，有强化作用。
衡量塑性指标：伸长率、断面收缩率。
（1）伸长率：A定义：公式：A＝（L u－L0）/L0 ×100％L u－拉断后的长度。
L0－原来的试样长度。
注意：长、短试样测出的A值不相等（比较大小，要同样的试样）。
δ5>5% －塑性材料，δ5<5％－脆性材料。
（2）断面收缩率：定义：公式：Z＝（S0－S u）/ S0×100％S0－原截面面积。
S u－断口处断面面积。
Z值越大，塑性越好。
总结：A、Z越大，塑性越好，越易变形但不会断裂。
3．硬度指标硬度：材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。