焦化装置运行参数
循环比降低后对蜡油和加热炉辐射段进料性质影响
项目名称 产品收率 ,m% 富气 汽油 柴油 蜡油 焦炭 蜡油性质 3 密度 ,d 2 0 g/cm 2 粘度 ,V 1 0 0 mm /s 康氏残炭 , m% 干点 , ℃ 炉进料性质 密度 ,d 2 0 g/cm 3 粘度 ,V 1 0 0 mm 2 /s 康氏残炭 ,m% 沥青质 , m% 0.0 7.93 12.60 24.08 28.34 26.50 0.9612 5.97 1.90 510 循 0.1 8.22 13.86 24.31 26.55 27.06 0.9595 4.907 1.28 484 1.0000 273.6 17.1 5.70 环 比 0.2 8.53 14.31 25.67 22.53 28.96 0.9593 4.903 0.86 479 0.9994 191.5 15.6 5.30 0.4 9.01 15.70 27.51 17.68 30.10 0.9571 3.358 0.78 465 0.9963 82.39 13.4 4.10
我国的延迟焦化装置加热炉出口温度一般均控制在 495 ～ 500℃范围 之内
1.1％，适当增加反应温度对焦化是有利的
操作压力
• 操作压力是指焦炭塔顶压力，焦炭塔顶压力下限值是为克服焦化主分
• 操作温度和循环比固定之后，提高操作压力将使塔内焦炭中滞留的重
质烃类增多，使焦炭的产率增加，气体产率也略有增加，C5以上的液
•
然要结合考虑到水力除焦设备的能力和投资
缩短生焦周期，要考虑到塔壳体／裙座连接处应力，采用有限元分析 法，减少应力
• •
焦炭塔框架设计便于操作、维修基础上优化高度，节省投资
焦炭塔框架高度主要取决于焦炭塔溜槽、焦池、塔自身高度和甩油罐 高度等要求
延迟焦化基本参数
• 影响延迟焦化过程的有关 • 原料参数是影响装置设计和操 作条件的主要参数有：
小时缩短到 18 小时，焦炭塔寿命损失 25 ％，而且焦炭 VCM 会增加约1.0m％ 2.5～3.5m％，并缓和炉管结焦 加热炉管结焦和分馏塔蒸发段超温问题
2、延迟焦化工艺和工程设计考虑--工艺设计
• • •
•
适应当前和未来可能操作原料性质变化 当加工低硫原料生产优质电极焦时，要优化工艺条件，达到馏份油和 焦炭收率之间最佳平衡和经济的操作点 加工重质劣质“四高”原料量，一般采用低压、高温和低循环比操作 条件，以实现最大馏份油收率，但务必注意弹丸焦生成问题。 调整循环比，在达到最大馏份油收率和处理量时，应满足对蜡油 （HCGO）质量要求
超重焦化蜡油（XHCGO）的出路
假如炼厂下游加工工艺装置能够很经济地解决质量变差的问题，
XHCGO就可以和 HCGO 重新混合起来，这种情况时，不用关心这二种产 品之间的分馏问题。所增加的焦粉可以用焦化装置的过滤系统或改进
XHCGO也可以作为单独的产品加以回收，用作为催化裂化和加氢精制
装置原料假如焦化装置扩能改造后操作压力有了提高，其质量问题可
• 无论新建延迟焦化装置或改建旧焦化装置，操作压力均应 该根据实际情况确定 • 尽管0.1MPa的操作压力是适宜的，但是影响装置经济性 的因素甚多，必需综合考虑后再做决定 • 应指出，焦化操作压力低于0.1MPa，在工业上是不适宜 的
提高焦化液体产品收率--馏分油循环
• 与常规循环流程相比，馏分油循环可以降低焦炭 收率、提高液体产品收率 • 随着所采用馏分油馏程的不同，各类液体产品收 率的变化也不同 • 例如：用343～427℃馏分作循环油时，重瓦斯油 收率比用168～343℃的循环油要少；而柴油收率 则多于后者 • 所以，应按照炼厂实际需要的产品结构和炼油厂 现有的后继加工装置能力来选择循环油的品种 • 可见，采用馏分油循环技术对于新建或改建的焦 化装置有很大的吸引力
加氢精制装置的过滤器来解决
XHCGO能用作为重燃料油的调和料，如能代替馏分油如煤油等则是非
常有吸引力的
得到缓和
影响加热炉长周期运行的因素
焦化原料性质的影响
•
焦化原料如渣油中含盐会诱发成焦先兆体的快速增加导致炉管结垢，为之要 求控制钠盐含量≯50ppm。一般在25ppm时就会发现炉管结焦。这就要求上 游常减压装置有良好电脱盐设施，使脱盐率在95%以上。 原料中含有非溶解性固体杂质，如催化剂粉末同样会诱发、加速高温介质在 炉管内产生结焦现象，在考虑回炼催化澄清油，生产优质石油焦时，务需注 意这一点，否则不仅增加石油焦中灰分含量，而且会加速炉管内结焦现象
• 采用馏分油循环流程也可以降低焦炭收率、提高液体产品收率 • 提高馏分油收率，尤其是提高焦化蜡油收率（HCGO）可提供更多的裂化（催
化裂化或加氢裂化）原料油，也是提高炼厂轻油产量的有效措施 要注意的是，提高焦化蜡油产率可能带来焦化蜡油质量下降的结果
施
提高焦化液体产品收率--降低循环比
• • 为了提高液体产品收率，生产燃料焦的焦化装置以采用低 循环比为好 • 合理的低循环比应以主分馏塔洗涤段能否有效洗涤来自焦 炭塔的油气为极限，还应考虑焦化重瓦斯油的质量 • 随着循环比的降低，焦化重瓦斯油的（HCGO）干点、残 • RIPP开发了单程操作延迟焦化，进行了循环比为0的试验。 在进料流程上采取了主分馏塔底重油在塔内循环，渣油直 接进加热炉，实现了单程操作 • 单程操作的液体收率可提高5%～6％，气体和焦炭收率均 可下降2%～4％
受一定限制。
延迟焦化装置操作压力对产品收率的影响
焦化原料 原油：威尔明顿原油 实沸点（TBP）切割温度,℃：552 焦化汽油,%(质) 相对密度 d15.6 1.0536 相对密度,d15.6：1.0536 康氏残炭值,%(质)：20.6 硫,%(质)：2.4 焦炭塔操作压力,MPa 产品收率 干气和LPG,%(质) 16.1 16.5 0.1055 0.2461 硫含量,%(质) 焦化瓦斯油,%(质) 相对密度d15.6 硫含量,%(质) 焦炭,% 焦炭硫含量,%(质) 1.4 37 3 1.3 33 3 焦化产品 12.0 0.7936 12.4 0.7923
原料参数 工艺参数 工程参数
参数
• 原料因素往往是事先确定的客
观先决条件，但对焦化过程有 很大的影响
原料的特性因素 减压蒸馏程度（Degree of Reduction） 残碳 含硫量 酸值和金属含量等
原料性质
• 高酸值高稠原油，可考虑用延迟焦化匹配原油予处理的联合工艺，作
上海石化的 100 万吨 /年焦化装置，首次在国内采用双面辐射的焦化 加热炉，并具有在线清焦技术。大大地提高了我国延迟焦化工艺 水平
良好的加热炉设计应该是 :
• 高管内流速（>1.83～2m/sec）
短停留时间，特别是介质426℃以上段的停留时间 稳定的温升梯度 炉内合理对称布置和配管 较合理的平均热强度及炉管热强度周向不均匀系数小 每管程多点注汽，但小的注汽（或水）量 正确的对流转辐射处介质设计温度 中、小型能量的低NO火嘴及扁长形炉膛尺寸 适宜的炉膛体积热强度。
延迟焦化运行参数
1、延迟焦化工艺特点--通过调节温度、压力 和循环比等参数增加操 作弹性
• 炉出口温度增加5～6℃，瓦斯油收率增加1.0～1.2％ • 循环比降低到0.05～0.15，可较大提高液收，但务必注意 • 馏份油循环，液收可增加 2.0 ～ 2.5m ％，焦炭收率下降 • 缩短焦化循环周期，提高焦化处理能力。但焦化周期从24
提高焦化液体产品收率--提高操作温度
• 提高焦碳塔顶温度可增加焦化石脑油收率、降低 焦炭产率，但是这样都会带来一些操作方面的困 难 • 当焦化原料性质固定以后，为改善焦化产品收率 需要提高焦化反应温度时要综合考虑多方面因数， 焦化加热炉的运转周期、焦炭塔清焦和焦炭质量 等，所以可调节幅度很小
提高焦化液体产品收率-降低压力
馏塔及后继系统压降所需的压力
• 延迟焦化工艺的发展趋势是降低操作压力，以提高液体产品的收率 • 我国焦化装置的操作压力在0.15～0.20 MPa之间
体产品产率下降。焦炭的挥发分含量也会略有增加
以前，典型焦化装置的设计压力为0.25 MPa左右 新设计的焦化装置操作压力为0.1 Mpa， 低压操作设计应注意焦化部份的系统压力平衡,在老装置改造时会
或初馏→焦化”流程进行加工
操作温度
• 操作温度是指焦化加热炉出口温度或焦炭塔温度 • 在压力和循环比一定时，焦化温度每增加5.5℃，瓦斯油收率增
加
• 焦炭塔温度过高，容易造成泡沫夹带和促进弹丸焦的生成 • 焦炭塔温度同时可以控制焦炭的可燃挥发物（VCM） • 在操作中用加热炉出口温度来控制焦炭的挥发分含量
焦化产品收率和质量预测
康氏残炭对焦化产品收率的影响
James H· Gary提出焦化产品分布和原料康残的关联式。 焦炭收率m%=1.6×CCR
气体（<C4）收率m%＝7.8+0.144×CCR
石脑油收率m%＝11.29+0.343×CCR 柴油收率m%＝0.648×瓦斯油收率 蜡油收率m%=0.35×瓦斯油收率
0.9402 1.8 34.6 2.4
0.9352 1.8 37.8 2.4
循环比
循环比是对装置处理能力、产品性质及其分布都有影响的 重要操作参数延迟焦化工艺总的趋向是降低循环比，尤其 是新建装置循环比由过去常规的1.2% 降低到 0.3%
• 下述场合，也需要增加循环比： 减少焦化蜡油（HCGO）产量 改善焦炭质量 保护下游较老或超负荷的加氢精制（或加氢裂化装置） 避免弹丸焦（Shot-coke）生成 减少加热炉结焦
• 调整、改变循环油馏程就可以改变产品的种类结构， 更好地利用已有的加工能力实现最佳的效益。馏分油 循环既适用于新建焦化装置也适用于旧装置的改、扩 • 采用馏分油循环技术不仅改善了产品收率，并且提供 了加大装置处理量的机会 • 对于旧装置改造、消除瓶颈有实际意义 • 当旧装置由于焦炭塔限制了处理量时，采用馏分油循 环使焦炭产率降低8％或更多，也就是可以相应提高 处理量8％。若因下游配套装置能力制约了焦化处理 能力的提高，通过改变循环馏分油切割点来调整焦化 产品产率将有助于缓解下游配套装置能力的瓶颈
延迟焦化工艺参数优化及操作控制
化气，并使汽油的蒸汽压合格；柴油需要加氢精
制；蜡油可作为催化裂化原料或燃料油。
二、主要工艺参数
焦化装置的工艺参数包括加热炉、焦炭塔温度、压力、循 环比以及分馏、吸收、放空系统操作温度、压力等。 主要控制指标是加热炉、焦炭塔温度与压力及循环比。
1.操作温度
焦化装置操作温度一般指加热炉出口温度或焦炭塔温度，一般控 制在493-502℃。
0.105-0.141MPa或更低，循环比降到0.05，焦化液体收率
可提高3%，焦炭产率降低2%。 福斯特-惠勒公司典型焦化装置的设计压力为0.103MPa， Lummus公司典型低压焦化装置焦炭塔压力亦为0.103MPa，
Kellog公司典型设计压力为0.1-0.141MPa.
④加工高沥青质渣油时，为了减少弹丸焦(shot-coke)的 生成；
⑤加热炉燃烧工况不佳，需增加循环比，减缓炉管结焦。
降低循环比的影响：
①单程(零循环比)或低循环比焦化，液体收率高，焦炭收率低； ②单程或低循环比使焦化蜡油变重、质量变差，残炭与重金属含
量增加，其残炭可高达1.9%，会影响下游催化裂化及加氢裂化 装置。
(3) 可高循环比方案
通过循环油泵抽出分馏塔底含焦粉的循环油，以一定比例混入 加热炉进料缓冲罐。
特点：
①采用分馏塔底循环油代替新鲜原料渣油成分馏塔底与焦炭塔高温油气 换热，由于循环油中胶质、沥青质含量低，其结焦倾向降低，用于提 高蒸发段温度的低循环比操作。 ②该方案中的循环油既可使用分馏塔换热、洗涤段冷凝下来的循环油， 也可用蜡油或柴油馏分，实现选择性馏分油循环。 ③塔底循环油经塔外换热器循环回流，可控制塔底温度，减缓塔底结焦
(2) 大陆-菲利浦斯公司低循环比+馏分油循环方案
延迟焦化装置介绍
延迟焦化装置介绍延迟焦化装置是一种炼油装置，用于将重质石油馏分转化为高值的石油产品。
它采用了一种延长焦化时间的方法，使得重质馏分得以更充分地转化为产品。
本文将介绍延迟焦化装置的工作原理、主要组成部分和应用领域等方面的内容。
延迟焦化装置的工作原理是通过将重质石油馏分注入到高温高压的裂解器中，然后在裂解器内加热，在高温下引发热裂解反应。
在裂解过程中，重质分子会断裂成较轻的分子，并进一步转化为石油产品。
与传统焦化装置不同的是，延迟焦化装置通过控制温度、压力和停留时间等参数，使得裂解反应更为充分和均匀。
延迟焦化装置的主要组成部分包括裂解器、加热炉、分离器和收敛装置等。
裂解器通常采用高合金钢材质，可以承受高温高压的工作环境。
加热炉则负责提供高温热能，通常使用天然气或石油等燃料进行加热。
分离器用于将裂解反应产物进行分离和提纯，常见的分离方法包括闪蒸、冷凝和吸收等。
收敛装置用于将焦油进行收集和储存，焦油通常作为能源或原料进行继续加工利用。
延迟焦化装置具有广泛的应用领域。
首先，它可以用于生产高值的石油产品，如汽油、柴油和航空燃料等。
由于延迟焦化装置能够将重质馏分充分转化为产品，因此可以提高产品产率和收益。
其次，延迟焦化装置可以提高炼油厂的能源效率。
由于裂解反应需要高温环境，因此加热炉所产生的余热可以被利用，用于发电或供热等用途。
此外，延迟焦化装置还可以用于处理低质量的石油原料，如重油、渣油和焦炭等，将其转化为高值的产品。
在实际应用中，延迟焦化装置不仅可以用于新建炼油厂，还可以用于现有炼油厂的改造和升级。
通过引入延迟焦化装置，可以提高炼油厂的生产能力和产品质量，并降低环境污染。
此外，延迟焦化装置还可以帮助炼油厂应对能源和环境的挑战，提高能源效率和减少碳排放。
综上所述，延迟焦化装置是一种用于石油炼制的重要设备，通过延长焦化时间，使得重质馏分能够更充分地转化为产品。
它具有高效、节能、环保等优点，在炼油行业中有着广泛的应用。
焦化装置焦炭塔四通阀仪表控制方案简介
１ ０８
东
化
工
２ ０ １ ５年 第 ５期 第４ ２ 卷 总第 ２ ９ ５ 期
Ⅵ ｒ 、 Ｖ ｗ． ｇ ｄ ｃ ｈ ｅ ｍ． ｔ ｏ ｍ
焦化装置焦炭塔 四通 阀仪表控制 方案 简介
王 福 兵 ，王 少 勇
（ 中海炼 化 惠州炼 化 分公 司 运 行 四部 ，广 东 惠 州 ５ １ ６ ０ ８ ６ ）
１四通 阀简介
焦 化装 置 ｌ ， ｌ Ｉ ＝ 通 阀阀 体 由加拿 大 Ｖ Ｅ Ｌ ＡＮ 公 司制造 ，执行 机构 ｍ英 国 Ｒ Ｏ Ｔ Ｏ Ｒ Ｋ 公 司提 供 ， 采 用 电动 阀驱动 四通 阀动 作 ， Ｖ Ｅ Ｌ Ａ Ｎ 阀门具 有 高通经 、高强 度 、球 与 阀杆 一 体化 设计 、密 封严 密 、 阀 体填 料 等部 位 带有 蒸汽 吹扣 防 止结焦 、维修 成本 低等 优 势 。其俯
．
中海 炼 化惠 州炼 化焦 化 装置 主要 生产 工 艺如 下： 正常 生产 时 自焦 化 加热 炉 出 口来 的 ５ ０ ０℃ 高温 减压 渣油 通过 四通 阀进 入 焦炭 塔 发生焦 化 反应 ，当一个 焦 炭塔 充满 后 ，通 过四 通 阀将 高 温减 压 渣 油切 换到 另一 个 已经提 前 试压 预热 好 的焦 炭塔 继续 生焦 ，生完 焦 的老塔 则会在 ｌ ８小 时 内完成冷 却 ， 开顶 ／ 底 盖进 行水 力 除焦 ， 重 新试 压预 热等 待 再次进 料 的操 作 。装置 开 工初 期时 自加 热 炉 出 口来 的 ３ ３ ０℃减 压渣 油先 通过 四通 阀 开工位 将渣 油返 至 分馏 塔循 环 ，待 焦炭 塔 具备 生焦 条件 时再 提高 加热 炉 出 口温度 将减 压 渣油 从 开 位切 换 至焦 炭塔 生焦 。 故在装 置整 个 生产 周期 中 四通 阀都 起 到极 其重 要 的作 用 ，是装 置 的关键 设 备 ，它 的好坏 直接 关 系到 装 置能 否长 期平 稳运 行 。
焦化设备装置详细概述
焦化设备装置详细概述1. 引言焦化设备是炼钢工业中重要的设备之一，它用于将煤炭等燃料加热至高温，以产生高质量的焦炭和其他有用的副产品。
本文将详细介绍焦化设备的组成部分、工作原理和关键功能。
2. 焦化设备的组成部分焦化设备主要由以下几个组成部分构成：2.1 炉顶系统炉顶系统是焦化设备的重要组成部分，它主要包括炉顶槽、炉顶设备、炉顶防尘系统和炉顶脱焦系统。
炉顶槽是焦炉上部的重要部分，它主要起到密封和保温的作用。
炉顶设备用于打开和关闭炉顶槽，以便进出焦炉。
炉顶防尘系统用于收集和处理炉顶产生的粉尘，以保持环境洁净。
炉顶脱焦系统用于清除炉顶上的焦炭，以便进行下一轮的焦炉操作。
2.2 炉身系统炉身系统是焦化设备的主体部分，它由多个焦炉组成。
每个焦炉由炉体、炉墙、炉底和炉衬等组成。
炉体是焦炉的主体结构，它通常由多段炉体组装而成。
炉墙用于保护炉体免受高温和腐蚀的侵害。
炉底用于支撑焦炉和收集产生的焦炭。
炉衬用于防止高温和腐蚀对焦炉产生损害。
2.3 排气系统排气系统是焦化设备的关键组成部分，它负责将炉内产生的煤气排出焦炉。
排气系统包括排气管道、排气阀门、煤气回收装置等。
排气管道将煤气从焦炉引导至煤气回收装置或净化设备。
排气阀门用于调节排气量和控制炉内压力。
煤气回收装置用于回收煤气中的有用成分，以提高能源利用效率。
2.4 辅助系统焦化设备还配备了多个辅助系统，以确保焦炉的正常运行和操作。
辅助系统包括水冷系统、压缩空气系统、电力系统和控制系统等。
水冷系统用于冷却焦炉和排气装置，以防止过热和损坏。
压缩空气系统用于提供压缩空气，以驱动焦炉的各种执行机构。
电力系统为焦炉提供电力供应。
控制系统用于监测和控制焦炉的温度、压力和流量等参数。
3. 焦化设备的工作原理焦化设备的工作原理可以分为以下几个阶段：3.1 加料阶段在焦炉操作开始之前，需要将煤炭等燃料加入焦炉中。
加料阶段通常需要通过输送带或其他装置将燃料从储存区域输送至焦炉顶部的料斗。
延迟焦化操作规程
0目的为了搞好延迟焦化装置的正常操作，保证该装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程。
1范围本规程对延迟焦化装置的正常开、停工的步骤及其各岗位操作方法，以及装置在事故状态下正确处理方法都做了详细的说明。
本规程适用于**分公司50×104t/a延迟焦化装置。
2引用依据本规程是在参照**分公司50×104t/a延迟焦化装置设计说明书以及国内其他同类型装置的操作规程编制而成的，对原版规程做了修订。
一装置简介1.概述延迟焦化装置由中国石化北京设计院设计，中国石化第四建设公司主要施工，于1999.3.29一次开车成功。
装置占地22500m2，包括加热炉1台、塔5座、容器39台、压缩机1台、冷换设备41台、通用机械81台、电梯1台、水力除焦设备2套、5000 m3原料罐3座、1000 m3甩油罐1座。
1.1设计依据（1）**炼油厂改建工程50×104t/a延迟焦化装置初步设计文件L8204-12。
（2）关于**炼油厂改建工程50×104t/a延迟焦化装置初步设计的批复，中石化（1996）建设字287号。
（3）**炼油厂与中国石化北京设计院签定的合同书：“**炼油厂改建工程50×104t/a 延迟焦化装置，合同号：44-96039”。
1.2设计规模装置设计加工能力50×104t/a，年开工时数8000小时。
1.3主要技术特点（1）采用无单独开工循环线的无堵焦阀焦炭塔开工暖塔工艺流程。
（2）采用油水分离的单塔两段接触冷却塔，缓和塔底油带水，塔顶冷凝水带油的现象。
（3）水力除焦操作过程采用PLC安全自保连锁控制，保证了水力除焦操作的安全性。
（4）采用有井架水力除焦技术。
（5）按照初步设计的批复意见，装置不设重蜡油系统，但对分馏塔预留重蜡油抽出口。
1.4物料平衡本装置设计加工能力50×104t/a，年开工时数8000小时，循环比0.4。
物料平衡表1.5本装置产生的压缩焦化气体出装置后去车用液化气装置。
焦化装置的主要设备介绍
焦化装置的主要设备介绍焦化装置是一种重要的炼化设备，用于将煤炭等原料转化为炼油和化学品。
它包括许多主要设备，这些设备为焦化过程的顺利进行提供了关键的支持。
下面将介绍焦化装置的主要设备。
1. 制焦炉制焦炉是焦化装置中最关键的设备之一，用于将煤炭在高温条件下进行热解，产生焦炭和煤气。
制焦炉可以分为煤气冷却塔、煤气处理装置和焦炉炉膛三个部分。
煤气冷却塔用于冷却煤气并收集其中的焦油，煤气处理装置用于净化煤气中的硫和其他杂质，而焦炉炉膛则是进行煤炭热解的主要区域。
2. 煤气净化装置煤气净化装置是用于净化焦炉产生的煤气中的硫化物、氨和其他杂质的设备。
它主要包括脱硫装置、脱氨装置和脱硫装置。
脱硫装置用于去除煤气中的硫，脱氨装置用于去除煤气中的氨，而脱硝装置用于去除煤气中的一氧化氮。
这些净化装置能够保证煤气的纯度，提高后续制备炼油和化学品的质量。
3. 锅炉焦化装置需要大量的蒸汽和热能来支持其各项工艺操作。
锅炉是为焦化装置提供蒸汽和热能的设备。
它使用煤炭、燃气或其他燃料进行燃烧，产生高温高压的蒸汽。
这些蒸汽用于驱动焦炉、煤气净化装置和其他相关设备的运行。
4. 分离塔焦化装置中的分离塔用于分离并提取焦炉产生的煤气中的不同组分。
分离塔可以分离煤气中的焦油、氨、苯和其他化学品。
它根据组分的不同将它们分离、提纯，并在后续的处理中用于制备炼油和化学品。
5. 储罐储罐是用于储存焦化装置产生的焦炭、焦油和其他中间产物的设备。
这些储罐可以根据需要设计成地下罐或地上罐。
它们的主要功能是储存这些产物，并在需要时转移、输送到后续加工装置。
6. 泵站焦化装置中的泵站用于输送液态和气态的副产品到不同的处理装置或其他部门。
这些泵站需要具备高压、耐腐蚀和高温的特性，以确保能够顺利输送各种介质。
7. 控制系统焦化装置的运行需要一个可靠的控制系统。
这个控制系统可以监测和控制焦炉的温度、压力、流量和其他关键参数，以确保焦化过程的稳定进行。
控制系统还可以实现焦化装置与其他设备之间的信息交互和协调。
延迟焦化运行常见问题
2.3确定最佳的急冷油注入位置
在早期的设计中，一 般在大油气线出口加 三条急冷油注入线， 管径大多是DN25，斜 插入大油气线中，如 图所示：
• 经过各炼厂焦化装置长 期的经验总结，提出了 一系列行之有效的方法。 如在油气管线上加法兰， 当油气管线结焦时可以 拆掉清焦。有的在油气 出口管线上加过滤器。 还有一种比较好的注入 方法，将急冷油注入油 气刚出焦炭塔的根部， 而且急冷油管线也增大 到DN40，有的采用斜插 式注入，有的采用内置 环行喷雾管注入，均可 有效的防止了油气线结 焦。见图
1.3 加热炉出口温度
加热炉出口温度是焦化反应最关键的操作参数，它 直接影响到焦炭塔内泡沫层的高度。炉出口温度越高，焦 化反应越剧烈，深度越深，泡沫层的高度越低。反之，泡 沫层的高度就越高，易雾沫夹带，使泡沫状焦粉带入油气 管线而引起结焦。图－3表示三种减压渣油炉出口温度与 泡沫层高度的关系。
1.4 加热炉炉管注汽（注水）量
2、掺炼催化油浆使分馏塔底循环过滤器堵塞
• 催化油浆中的催化剂固体粉末除在原料换热器内沉积外， 另一重要沉积点为焦化分馏塔底，由于底循环运转的作用， 该固体粉末最终沉积在底循环过滤器内。自从2003年10 月份掺炼油浆以来，焦化分馏塔底循环过滤器经常堵塞， 导致底循环泵提不起量，常常用蒸汽反吹扫，仍难以奏效， 只好拆开清理，仅11月份就拆开清理3次，拆开后发现过 滤器内含较多焦粉与催化剂粉末混合后的粉状、块状物， 堵塞严重。而在第一开工周期期间（该期间基本未掺炼催 化油浆）该过滤器未曾因堵塞拆开清理过，这进一步验证 了大比例掺炼油浆是导致底循环过滤器堵塞的主要原因。
1.6 焦粉(或泡沫)的夹带
焦炭塔焦粉(或泡沫)的夹带量大小主要与塔内的油 气线速及安全空高有关，在确定焦炭塔直径时一般按 小于允许线速度计算，当装置处理能力提高时，油气 线速增大，容易导致焦粉和泡沫不能沉降而带到油气 线内，导致管线内结焦。
延迟焦化装置运行参数设置和计算
1、延迟焦化工艺特点--通过调节温度、压力 和循环比等参数增加操 作弹性
• 炉出口温度增加5～6℃，瓦斯油收率增加1.0～1.2％ • 循环比降低到0.05～0.15，可较大提高液收，但务必注意
加热炉管结焦和分馏塔蒸发段超温问题
• 馏份油循环，液收可增加2.0～2.5m％，焦炭收率下降
为轻质化加工手段
• 普通高稠原油可按照“稀释→换热→深度电脱盐脱水→加热→闪馏→
或初馏→焦化”流程进行加工
• 塔河油常渣、辽河稠油渣油、沙轻减渣、伊朗油和科威特油减渣等高
沥青质含量、高残炭、低热稳定性的焦化料，建议不要采用超低循环 比操作条件，避免在加热炉管及主分馏塔底结焦；选用具有在线清焦 技术的双面辐射炉型；在工艺设计中考虑选择性瓦斯油外循环流程， 以增加产品方案灵活性和延长焦化炉运行周期，并且可以避免弹丸焦 的生成
焦炭收率之间最佳平衡和经济的操作点
• 加工重质劣质“四高”原料量，一般采用低压、高温和低循环比操作
条件，以实现最大馏份油收率，但务必注意弹丸焦生成问题。
• 调整循环比，在达到最大馏份油收率和处理量时，应满足对蜡油
（HCGO）质量要求
• 在采用低压操作时，务必考虑到焦炭塔内气速以及造成的设备、管线
及系统压降，从而对气压机产生的影响
• 延迟焦化工艺的发展趋势是降低操作压力，以提高液体产品的收率 • 我国焦化装置的操作压力在0.15～0.20 MPa之间
▪ 以前，典型焦化装置的设计压力为0.25 MPa左右 ▪ 新设计的焦化装置操作压力为0.1 Mpa， ▪ 低压操作设计应注意焦化部份的系统压力平衡,在老装置改造时会
受一定限制。
操作温度
• 操作温度是指焦化加热炉出口温度或焦炭塔温度 • 在压力和循环比一定时，焦化温度每增加5.5℃，瓦斯油收率增 加
焦化装置运行参数
• 加工重质劣质“四高”原料量，一般采用低压、高温和低循环比操作
条件，以实现最大馏份油收率，但务必注意弹丸焦生成问题。
• 调整循环比，在达到最大馏份油收率和处理量时，应满足对蜡油
（HCGO）质量要求
• 在采用低压操作时，务必考虑到焦炭塔内气速以及造成的设备、管线
及系统压降，从而对气压机产生的影响
炉进料性质 密度,d20 g/cm3 粘度,V100 mm2/s 康氏残炭,m% 沥青质, m%
0.0
7.93 12.60 24.08 28.34 26.50
0.9612 5.97 1.90 510
循环比
0.1
0.2
8.22 13.86 24.31 26.55 27.06
8.53 14.31 25.67 22.53 28.96
延迟焦化运行参数
1、延迟焦化工艺特点--通过调节温度、压力 和循环比等参数增加操 作弹性
• 炉出口温度增加5～6℃，瓦斯油收率增加1.0～1.2％ • 循环比降低到0.05～0.15，可较大提高液收，但务必注意
加热炉管结焦和分馏塔蒸发段超温问题
• 馏份油循环，液收可增加2.0～2.5m％，焦炭收率下降
0.9595 4.907 1.284840.9593 4.903 0.86
479
1.0000 273.6 17.1 5.70
0.9994 191.5 15.6 5.30
0.4
9.01 15.70 27.51 17.68 30.10
• 延迟焦化工艺的发展趋势是降低操作压力，以提高液体产品的收率 • 我国焦化装置的操作压力在0.15～0.20 MPa之间
以前，典型焦化装置的设计压力为0.25 MPa左右 新设计的焦化装置操作压力为0.1 Mpa， 低压操作设计应注意焦化部份的系统压力平衡,在老装置改造时会
焦化液化石油气脱硫醇装置运行状况分析及其优化
１ 概
述
在 ３ ０ｒｇ ｍ ０ ／ 。以下 。 ａ
中 国石 油化 工股份 有 限公司 茂名 分公 司焦化
液化石油气脱硫醇装 置采 用 Ｌ ＴＨ ｉ ． Ｒ液膜传质 Ｆ
工艺 ， 设计 处理 量 １ ／ ， ２０ ５ｔｈ 于 ０ ８年 ８月建 成 并 投 入使 用 。在 原 料 总 硫 质 量 浓 度 不 大 于 ５１０ ０ ｍｇｍ ／ 时 ， 精制 液化 石油气 总硫 质量 浓度 可控制
况下液化石油气脱硫醇效果好 ， 碱渣排放量较常规工艺减少 ８ ％ 以上 。在满足脱硫要 求的前提 下， ０ 碱液使用周 期 延长 ， 经济与环保效益明显。同时也找 出了焦化装置劣质渣油原料 比例较高时 ， 置脱硫 醇系统运行效果不理想 ， 装
净 化液化石油气总硫出厂指标 高的原 因。 关键词 ： 焦化液化石油气 纤维液膜 脱硫醇 碱液再生
２１ ０ １年 １ ２月
炼 油 技 术 与 工 程 Ｐ Ｔ ０ Ｅ Ｍ Ｒ ＦＮ Ｒ Ｎ Ｉ Ｅ ＲＮ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ｅ ＩＥ Ｙ Ｅ ＧＮ Ｅ Ｉ Ｇ
第４ １卷第 １ ２期
焦 化 液化 石 油 气 脱 硫 醇 装 置运 行 状 况 分 析及 其优 化
陈庆华
（ 中国石油化工股份有 限公 司茂名分公 司， 东省茂名 市 ５ ５０ ） 广 ２ ００
炼
油
技
术
与
工
程
２ １ 年第 ４ ０１ １卷
（） １ 装置 工 艺 操 作 平 稳 ， 精 制 液化 石 油 气 但 总硫未 能达 标 ， 总 硫 波 动较 大 且 碱 液再 生 效 果 且 差 。２０ ０８年 ９月 １日起 通 过 加 大 氧 化 风量 后 碱
低 流量 。氧化风 量调低后直接导致再 生效果下 降。 （ ）循 环碱 液质 量 的好 坏直 接影 响到精 制液 ２ 化石 油气 总硫 高低 ， 环碱液 质量好 （ Ｎ Ｏ 循 即 ａ Ｈ浓