抗疲劳剂PL-600 - 360文档中心

抗疲劳剂pl600用途

抗疲劳剂PL-600是一款橡胶用抗疲劳剂，用途突出，主要适用轮胎胎体配方及与胎体相邻的部件配方，提高胎体的动态抗疲劳性能，尤其对胶与帘线老化后结合力的提高有着非常优异的效果。

下面由抗疲劳剂生产厂家恒力特新材料公司为大家科普一下它的相关知识，希望大家对它有新的认识。

抗疲劳剂PL-600是能够有效改善橡胶制品生热性能，显著提高轮胎的行驶里程。

一般用量为3.5份。

它一般用于胶带、胶管能取代粘合剂A、RS、RH、RE等，并能降低成本，提高粘合力。

一般影响橡胶制品疲劳寿命的因素是：环境的影响工作环境对橡胶的疲劳性能也有着一定的影响。

相对于空气环境而言，橡胶的疲劳寿命在惰性气体（氮气）中有一定的提高，而在蒸馏水中无明显变化。

空气氛围对橡胶疲劳裂纹增长的影响也比较显著，一般惰性环境（如氮气）使疲劳裂纹增长速度下降，氧和臭氧使疲劳裂纹增长加速。

与氧的影响相比，臭氧裂纹可在更低的应力下发生，0.5×10-6的臭氧浓度可以使疲劳裂纹增长速率增加40%～80%。

与空气氛围相比在水浸入的情况下NR的裂纹增长速率下降50%～70%。

操作温度对橡胶疲劳破坏性能的影响则相当复杂，因为疲劳过程中同时发生了不可逆的化学变化（如降解）。

另外高温还会影响到材料的模量和拉断伸长率。

在多数试验中，NR的疲劳寿命随温度的升高而降低。

力学载荷过程的影响橡胶动态疲劳过程中所加周期载荷的过程不同，其疲劳寿命也不同。

对NR胶料的研究表明，最小应变及载荷比R（R为最小载荷与最大载荷之比）增大时，尽管能量输入降低，但样品的疲劳寿命却增加；当R为负值时，尤其是R=-1时，此时为对称拉伸/压缩周期载荷，即使是采用最低的载荷，疲劳裂纹都会增大，且结晶不会发生，因为在其压缩阶段发生结晶回复；在高载荷比（R=0.5）的情况下，在裂缝尖端处由于应变伸长或钝化效应引起橡胶结晶，阻碍了裂纹增长。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

防老剂AW的用量

防老剂是指能延缓高分子化合老化的物质，大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长制品的使用寿命。

而防老剂AW 的用量要看具体情况而定，按照各种材料添加比进行搅拌融合，更针对性的知识可以看相关说明书。

下面由防老剂AW生产厂家恒力特新材料为您介绍下它的相关知识，希望对您有所帮助。

对防老剂的选择，由于橡胶密封件的种类和硫化方式的不同可选择不同的防老剂：1、用于NR、SBR的防老剂选择防老剂时应从改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面考虑。

对具有良好持续稳定性的防老剂的需求较多。

2、用于NBR中的防老剂对NBR来说，抗臭氧龟裂老化剂的作用效果较小。

这是因为防老剂在NBR中互溶性良好，从而难以向橡胶表面迁移。

如和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。

对于NBR来说，使用低分子量的石蜡效果较好。

3、在CR中使用的防老剂和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好,但是,长期使用中也会发生臭氧龟裂。

在CR中，加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂,可明显提高耐臭氧性。

还有，作为持续性耐热防老剂，CD(碳化二亚胺)是有效的。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。

如果您想进一步了解，可以直接点击官网恒力特新材料进行在线咨询。

防老剂大全

橡胶防老剂RD化学名称：2，2，4-三甲基-1，2-二氯化喹啉聚合物英文名称：polymerized 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline(resin)国内外同类产品名称：RD，Tlectol TMQ，Vulkanox HS，Accinox TQCAS 注册号：[26780-96-1]分子式：C12H15N）n分子量：（173.26）n主要特性：纯晶为琥珀色至灰白色粉末，无毒。

软化点74℃以上，相对密度1.05。

能溶于苯、氯仿、二硫化碳及丙酮，微溶于石油烃，不溶于水，可燃。

性能指标：GB/T 8826-2003项目优级品一级品外观琥珀色至棕色片状物软化点℃80～100 80～100灰分％≤0.3 ≤0.5加热减量％≤0.3 ≤0.5使用特征：主要用作橡胶防老剂。

对热、氧引起的老化有极佳的防护效能，但对曲挠老化和臭氧老化的效果较差。

对金属的催化氧化有较强抑制作用。

适用于天然、丁苯、丁腈等胶种。

由于防老剂RD分子量：较高，扩散损失少，防护性能保持性较长，宜用于高温受热设备和热带地区使用的橡胶制品。

适用于制造各种轮胎、胶鞋工业橡胶制品和电缆。

在橡胶中相容性好，当用量高达5 份时仍不喷出，故可提高防老剂用量以改善胶料的老化性能。

但最好与其他耐疲劳和耐臭氧的防老剂并用。

在轮胎胶料与4010Na、4020 并用是最佳的防护体系。

本品一般用量0.5-3 份。

注意事项：本品污染性较低，在少量使用情况下仍可用于浅色橡胶制品，但浅色橡胶制品在曝晒日光下会变成棕色。

橡胶防老剂4010NA化学名称：N-异丙基-N’-苯基对苯二胺英文名称：N-isopropyl-N’-phenyl-ρ-phenylenediamine国内外同类产品名称：4010NA，Santoflex IPPD，Flexzone 3CCAS 注册号：[101-72-4]分子式：C15H18N2分子量：226.31主要特性：纯品为白色结晶，相对密度1.14，熔点80.5℃。

橡胶防老剂8PPD-35

橡胶防老剂8PPD-35的化学名称是8PPD附属物，属于对苯二胺类防老剂，其主体是防老剂OPPD（亦称688），毒性较4010NA 小是其主要特征。

下面由橡胶防老剂生产厂家恒力特新材料为您具体介绍下它的专业相关知识，希望对您有所帮助。

橡胶防老剂8PPD-35也是属于天然橡胶、合成橡胶用作抗臭氧剂，对曲挠龟裂有良好的防护作用，耐热、抗氧性能与4010NA相似。

它的用途：与橡胶的相容性能良好，挥发性低，稍具污染性。

是合成丁苯橡胶理想的防老剂，同时适用于轮胎及各种工业橡胶制品，用量一般为0.5—1.5份。

该产品略有污染性，适用于各类深色橡胶加工的配方，无毒，其抗氧化，抗曲挠龟裂，高温使用性能和防水抽出性能突出。

一般复合纸袋包装，内衬薄塑料膜袋，净重40公斤。

由于每一种防老剂的防护作用都有其局限性，而橡胶制品在实际使用过程中，其老化因素十分繁多复杂，单一的防老剂难以地满足橡胶制品的防护要求，所以实际使用时一般都是两种或两种以上的防老剂并用才会发挥良好的防护效能。

在选择防老剂有许多应注意的事项：（1）由于每种防老剂特点的不同，且不同胶料配方的老化性能不同，导致对某一橡料最有效的防老剂，可能对另一橡料无效甚至有害。

所以，对防老剂选用必须根据各种橡料的老化性能、防老化要求以及各种防老剂的特性统筹考虑、合理选择。

（2）当一种防老剂难以满足要求时，应采用两种或多种防老剂并用，使其产生协同作用，来确保防老化效果。

（3）有些防老剂对橡皮有着色作用和污染现象。

一般来说，酚类防老剂防护作用差，但不污染或污染极小。

防护作用较高的胺类防老剂，都会使橡皮污染，变色严重。

这些矛盾在选用时需要统筹考虑。

（4）防老剂用量不可以超过在橡胶中的溶解度，以防止喷霜，污染橡皮表面质量。

（5）胺类防老剂对橡料焦烧有不良影响；酚类防老剂能延迟硫化，在选用时应当注意。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

德国著名保健品介绍

回国的送礼选择，德国著名保健品介绍保健品主要有以下种类骨科- 骨胶原系列心脑血管,降血压血脂系列维生素软磷脂促进新陈代谢，增强体能,抗疲劳排毒养颜抗衰老护肤护发- 全天然药妆系列骨科及骨胶原系列1。

复合关节骨胶原德文原名：Gelenketabletten Plus主要成分：葡糖胺Glucosamin sulfat ——--—- 700,00mg,骨胶原Chodroitin sulfat ———--- 75,00mg，维生素E Vitamin E ----—- 10，00mg （高达10毫克！）维生素B6 Vitamin B6 ————-- 2，00mg锌Zink --——-- 5，00mg铜Kupfer —-—-—- 0，20mg锰Mangan 0，20mg葡糖胺（Glucosamine）的作用：葡糖胺(Glucosamine）是一种人体用来制造粘多糖的氨基酸组合分子结构。

葡糖胺集中于关节软骨处,首先形成长链氨基酸粘多糖，然后形成更大的结构——蛋白聚糖。

蛋白聚糖的作用是吸收水分和液体到关节处用来在运动时润滑软骨。

骨胶原(Chondroitin）的作用：骨胶原又称为“软骨胶硫酸盐"，它大量地集中于动物关节附近的软骨内，将体液引至关节内的细胞里,提供润滑作用，协助骨头随着各个动作来顺利滑动。

此外，骨胶原可与葡糖胺合作来制造软骨所需的胶原蛋白和其它成份。

多项研究表明，关节炎患者在服用骨胶原之后，疼痛症状不仅大为减轻，活动能力也增加，而且，停用之后很久仍感到效果。

骨胶原存在于我们平时食用的天然食物中.研究证明，摄取骨胶原对于人体正常利用葡糖胺非常重要。

人体内含有多种消化酶，其中有些消化酶会“吃掉”软骨，导致软骨过早损坏，而软骨素就可以保护软骨免受这种侵害。

同时，“骨胶原可以抑制那些阻止营养素被输送到软骨的消化酶的活动……刺激蛋白聚糖、糖胺聚糖和胶原蛋白的产生,而他们正是软骨的基体分子，也就是构成健康新软骨的物质。

橡胶防老剂4010na

橡胶防老剂4010NA是一种浅红色至紫红色、褐色粒状，分子式是C15H18N2。

下面由橡胶防老剂厂家恒力特新材料为您介绍下它的相关知识，希望对您有所帮助。

橡胶防老剂4010NA主要用于制造轮胎、胶鞋等橡胶工业制品，分散性好，对硫化无影响。

它的CAS是101-72-4，化学名称是N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

英文名称是N-Isopropyl-N'-phenyl-4-phenylenediamin，分子式是C15H18N2，分子量是226.3212。

橡胶防老剂4010NA物理化学性质：相对密度1.14，熔点：（°C）80.5℃。

溶于油类、丙酮、苯、四氯化碳、二硫化碳和乙醇，难溶于汽油，不溶于水，暴露于空气及阳光下会变色，毒性较小。

以下是它的技术指标：干品初熔点/℃：≥70；加热减量/%：≤0.50；灰份含量/%：≤0.30。

橡胶防老剂4010NA的包装及储运：内衬塑料外套编织袋，净重25KG/袋，贮存于阴凉干燥处。

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防老剂aw生产规程

天然防老剂存在于天然橡胶中，其他防老剂则广泛用于各种橡胶制品中。

防老剂的种类繁多，根据防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂等，但是每种防老剂的防护机理大致一样。

下面由橡胶防老剂厂家恒力特新材料为您介绍下主要类型的生产规程方法，希望对您有所帮助。

1.防老剂D通用名：防老剂D化学名：苯基-β-萘胺英文名：antioxidant D分子式：C16H13N生产方法：将苯胺与萘酚按质量比为4.28 : 6.63投入反应釜，加热熔融后，搅拌下继续加热至132℃以上，再加入0.09份的苯胺盐酸盐为催化剂，升温至170℃反应4h，然后升温至250℃，继续进行反应，直到2-萘酚的含量在1％以下，加纯碱中和苯胺盐酸盐至中性，进行真空蒸馏。

回收苯胺，一直到馏出温度达到235～240℃时，取样分析釜液中苯胺含量，当用新配制的10％的漂白粉饱和溶液滴加样液不呈紫色反应，即可停止蒸馏，趁热出料、干燥、粉碎，即得成品。

2.防老剂H通用名：防老剂H化学名：N,N,-二苯基-对苯二胺英文名：antioxidant H分子式：C18H16N2生产方法：将对苯二酚与苯胺及催化剂磷酸三乙酯加入反应釜，搅拌下加热升温至280～300℃, 0.7MPa压力下进行缩合。

反应完成后，进行真空蒸馏。

先在低真空下蒸出过量的苯胺，然后再在较高的真空下蒸出中沸物，将剩余的物料进行结晶、粉碎，即为成品。

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抗疲劳剂Topfill

抗疲劳剂Topfill® N98在V带中的应用刘士铎1 赵旭魁2 张明栋2 杨春晖2 高峰21.河北腾跃铁路装备股份有限公司2.青岛泰洋圣化工有限公司40应用技术APPLIED TECHNOLOGY品；GT-7104型电加热平板、GT-M 型无转子硫化仪、AI-7000S 型电子拉力机，中国台湾高铁检测仪器有限公司产品；WTB-0.5回弹性测试仪，WML-100型橡胶龟裂疲劳试验机，扬州天发试验机械有限公司产品。

3.性能测试标准各项性能均按相应的国家标准或企业标准测试。

4.胶料基本配方天然橡胶NR ，80；丁苯橡胶SBR ，20；硫黄，2.5；氧化锌、硬脂酸活性剂，8；促进剂DM 、CZ ，3；防老剂RD 、BLE-W ，3；炭黑N330、N660，70；无机补强剂硅粉、陶土，80；古马龙，6；芳烃油，8；其余，30；总计：310.5。

二、结果与讨论1.胶料主体材料和硫化体系的优化为了提高V 带胶料疲劳性能，延长使用寿命，本试验主体材料由原来的天然橡胶和丁苯橡胶二胶并用，改为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶三胶并用。

这样能提升产品胶料的粘合性能、橡胶弹性、降低生热。

胶料硫化体系采用CZ 和DM 硫化体系。

因胶料是天然橡胶为主，为了克服天然橡胶胶料的硫化返原性能，添加少量抗硫化返原剂TDB680和均匀剂M50，配合作为胶料助硫化体系，以提高胶料硫化程度和橡胶胶料性能稳定性。

胶料配方优化改善后的性能见表1。

从表1可以看出，优化后的胶料性能比较好。

2.产品胶料抗疲劳剂的优化胶料性能决定产品性能。

为了提高产品抗疲劳龟裂性能、降低产品在使用过程中的生热，稳定产品模量，提升V 带使用寿命，选择R300、Topfill ®N98、PL600、P618这4种不同的抗疲劳橡胶助剂进行试验，试验结果见表2。

应用技术APPLIED TECHNOLOGY从表2试验测试结果可以看出，添加3份抗疲劳助剂Topfill® N98胶料性能相当，疲劳性能和实际使用效果比较突出。