设备点检管理程序表格
点检表及点检标准的制作方法
一：点检标准的编写
橘红色：设备名称、部件名称混淆。 EH油系统作为一个系统，在系统下还 有1号EH油泵、 2号EH油泵等设备，应该把1号EH油泵、2号EH油泵放在 设备名称字段内，这样方便设置启停点（工况） >3:设备名称、部件名称、项目名称
设备名称
部件名称
项目名称 运行声音 垂直振动 水平振动 外观
三：点检系统使用注意事项
安装驱动常见问题
安装驱动完成后，连接上点检机，端口状态应该显示“连接”
显示 连接
如果没用显示连接，请查看设备管理器：
选择 “否”
右键选择更 新驱动 选择自动安 装 端口有黄 色显示
二：标准数据的修改
问题3：修改周期 解决办法：进入点检系统“标准化管理-点检标准-专业点检标准”展开需 要修改的岗位数据，在数据区的项目面前的复选框打上“√”，然后 单击右上角的操作项“修改”，在弹出的列表框里找到项目周期，按 要求修改成自己想要的周期，然后将岗位数据下载到点检机更新。 问题4：点检机内设备名称没有启停点（工况）选择 问题分析：设备名称与设备代码没有一一对应。多个设备对应一个设备 代码或者没有设备代码。 解决办法：进入点检系统“标准化管理-点检标准-专业点检标准”展开需 要修改的岗位数据，查看该设备的设备代码是否为空或者是否与上一 个设备代码一样，在数据区的项目面前的复选框打上“√”，然后单 击右上角的操作项“修改”，在弹出的列表框里找到设备代码进行修 改，然后将岗位数据下载到点检机更新。 问题5：无法读取区域牌的纽扣信息 问题分析：纽扣损坏或者点检系统内登记的纽扣信息（dllas编码）与当 前纽扣信息不一致！
一：点检标准的编写
Sbmc(设备名称)：对设备的描述。 Sbdm(设备代码)：与设备名称对应，设备的唯一编码，及本 厂的KKS编码，同时关系到设备的启停点选择。 Bjmc(部件名称):设备的一部分。 Xmmc(项目名称)：对点检项目的描述。 Xmsx(项目顺序)：决定点检项目的顺序，在进入到设备点检 后，点检机内的出现的点检内容按次编号从小到大排序。 Gkmc(工况名称)：规定三种：运行、停运、备用。工况代表 了当前项目是在设备何种情况（工况）下进行检查。
设备管理程序
1.目的通过对设备进行有效的管理和控制，以保证设备的使用过程能力。
2范围：2.1组织规定的所有生产设备和生产辅助设备；2.2检验设备、试验设备等。
3.术语：3.1生产设备：直接制造产品用的设备。
如冲床、押出机、成型机、各类专用机等；3.2生产辅助设备：保证生产设备正常运行的设备。
如：水泵、变压器、空压机等；3.3关键设备：涉及产品特殊特性的生产设备和生产辅助设备。
如：成型机、押出机、弯曲机等；3.4检验、试验设备：检测产品、原材料性能的设备。
如：盐雾试验机、洛氏硬度计等；3.5办公设备：用于办公的电子计算机及外围设备：如电脑、打印机、投影仪等。
4.职责：4.1制造部设备班负责对设备的管理、维修保养、预防性维护以及设备的一般性改造；4.2生产设备的改造由技术部提出方案，制造部设备班实施改造；4.3设备使用部门负责对设备的日常维护，即：一级保养；4.4计划物流部和设备需求部门负责新设备的购置需求提出，技术部负责设备的主要生产技术指标的制定；4.5采购部、制造部设备班根据请购的要求负责对新设备的购置。
制造部设备班负责新购设备的安装、调试、验收移交；4.6 管理部负责公司内所有办公设备的采购、维护和保养工作；6、内容：6.1、设备需求的提出：计划物流部或设备需求部门根据订单新增量、新产品及年度规划需要，提出生产设备请购申请，并填写“QR7-03-01新购设备申请单”；需求部门提出所需设备的性能；技术部确定生产设备的主要技术指标。
6.2、设备的获得：6.2.1设备的请购和验收：6.2.1.1设备需求部门依公司年度设备规划分月份进行请购，于每月24日前填写“QR7-03-01新购设备申请单”交于制造部设备班，不属于公司年度设备规划范围的新购设备的申请，设备需求部门需附上“QR7-03-02新购设备需求分析表”，制造部设备班对请购的设备进行初步的选型，选2-3家供应商进行比较，并呈交公司总经理助理审批。
6.2.1.2公司总经理助理如果审批同意，则由制造部设备班将“QR7-03-01新购设备申请单”交于公司总经理批准。
设备点检计划的制定和点检业务流程
设备点检计划的制定和点检业务流程设备点检计划的制定和点检业务流程一、点检计划制定和点检路线图1. 运行岗位应编制有每运行班相应的巡（点）检路线图。
2. 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。
为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。
为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。
3. 按点检标准编写定期点检计划。
二、点检业务流程点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。
点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。
这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）——实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）——检查（计划的执行情况、信息传递、整理分析）——反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。
第四节建立和完善相应的管理标准点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。
它需要有相应的管理标准予以配套，使全厂的任何工作被有关标准体系所覆盖。
制订上述标准时应注意下列几点：1. 注意将传统管理中有实用价值的管理制度整合在新的技术标准和管理标准中，例如技术监督可列人新标准体系中的点检标准内；缺陷管理则列人维护保养标准内。
2. 管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：1) 基准标准规范化。
2) 安全工作标准化。
3) 管理方法标准化。
4) 工作程序标准化。
量测仪器设备管理程序
7.3 量测仪器校验履历表(FM-JS01-02)
7.4 量测仪器校验管制方案表 (FM-JS01-03)
7.5 量测仪器外校申请单 7.6 校验报告
(FM-JS01-04) (FM-JS01-05)
7.7 设备/模具/仪器报废单 (FM-SC01-08)
7.8 量测仪器点检记录表 7.9 标准量测仪器一览表
4.0 权责
4.1 总经理 4.1.1量测仪器请购的核准； 4.1.2失效仪器报废之核准。
4.2 品保部〔仪校管理员〕 4.2.1厂内量测仪器校验工作之有效实施； 4.2.2量测标准件外校之方案、实施与确认； 4.2.3量测仪器校验档案及记录之管理与归档; 4.2.4校验文件的管制。
5.0 执行方法：
②不合格之处置:校验不合格时,仪校人员应注明不合格原因,并通知采购部处理。
5.5.2 使用中量测仪器校验及点检作业
5.5.2.1 内校
①仪校管理员根据?量测仪器校验管制方案表?中的校验日期,需校验的量测仪器 必须提前一个月通知使用单位。
②技术部视需要订定各量测仪器的校验指导书,以作为校验作业之依据。
-
XX 赛尔特电子 XX
量测仪器设备管理程序
.
文件编号 版本版次 页数
QP-JS01 B1 1/6
-
.word.zl.
.
1.0 目的 为维护量测仪器的准确度与准确度，以确保量测结果之稳定性及准确性，保证量测之有效 性。
2.0 X围 本公司所使用的量测仪器，其建档、校验、管理及追溯体系之建立与遵循均属本规定之X 围。
NO： 报废日期： 年 月 日
批准人：
免校标签 免校
仪器名称： 仪器编号： 开场使用日期： 批准人：
计量器具管理程序(含表格)
计量器具管理程序（ISO9001：2015）1.0 目的确保本公司所有计量器具具备必需的检验能力及维持良好的使用状态，避免因各种原因造成计量器具的精度或准确度不够而影响产品质量的判定。
2.0 适用范围适用于本公司所有与产品质量监测有关的检验设备、计量器具。
3.0 职责3.1 品质部：负责全公司计量器具的管理，组织、协调计量器具的校验工作。
3.2 各使用部门：负责计量器具的日常点检和维护保养，量具请购及报废申请。
3.3 仪校员：负责全公司所有器具检验的执行，量测器具校正状况的标识、检验记录的维护、校验标准件的管制及失效问题的追溯。
4.0 定义4.1 免校验4.1.1 不用于产品质量监测上的测量，仅限于取值、维护等定性分析任务者。
4.1.2 制造设备或生产工艺中用于监测设备或生产状况的仪表。
4.2 外校(外部校验)4.2.1 需校验，而在本公司无法自行校验。
4.2.2 需校验，且需外送指定具备法定校验资格的国内校验，可追溯至国家标准或国际标准的校验。
4.3 内校(内部校验)使用经外校合格之标准器具进行的内部校验。
5.0 工作程序5.1 计量器具的列管5.1.1 公司所有的计量器具由品质部统一列管，并登录于《计量器具管理台帐》。
5.1.2 《计量器具管理台帐》应包括：计量器具的名称、编号、型号、量度范围、使用部门、管理者和检验周期等。
5.1.3 编号原则：以计量器具的出厂序列号为准，若没有序列号，则用“C-****”进行编号。
5.1.4 校验使用的各种标准器具，登录于《标准器具管理台帐》，注明用来校验何种计量器具，且须专人负责妥善保管，除校验使用外不得用作其它用途。
5.2 计量器具的采购和验收5.2.1 当需购置计量器具时，由需求部门填写《采(请)购单》，经部门经理和总经理审批后按《采购管理程序》规定执行。
5.2.2 计量器具进厂后，由仓管员负责通知品质部，品质部依据计量器具说明书或合同规定进行验收，确认应有的部件、说明书及技术资料是否齐备。
IATF16949监视和测量设备管理程序(含流程表格)
监视和测量设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称监测设备）进行控制，证明所生产的产品都能符合规定的要求，保证监测结果的有效性。
2.0范围适用于对公司在用的监测设备进行管理，无论其为私有或由顾客所提供。
3.0职责3.1 质检部负责对用于产品和过程监测的设备进行管理，包括检定/校准（校验）。
3.2各使用部门负责监测设备的正确使用、保存及其日常维护。
3.3 质检部负责监测设备的测量系统分析管理。
4.0程序内容4.1 监测设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 本程序所指监测设备，指用于产品或过程监视和测量用的装置，如常用量具（卡尺、千分尺、电子称等）、设备仪表、试验设备（装置）等。
其中主要指测量设备，监视设备不需要检定或校准。
4.2.2 监测设备的使用环境和人员要求a）监测设备使用场所应符合相关技术文件和《生产管理程序》的有关规定；b）质检部和综合办负责对使用监测设备人员视情况按《人力资源管理程序》进行培训。
4.2.3当公司有计算机程序软件用于过程或产品的监测时，为保证监测值准确，质检部应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.2.4 质检部负责对控制计划中规定的测量系统的有效性进行评价，评价按MSA手册规定的方法进行，除非顾客有评价方法的要求。
质检部负责制定《测量系统分析计划》，按计划对计量型或计数型测量设备进行分析，形成分析记录。
4.2.5 公司设实验室，归质检部管辖或领导，其管理执行《实验室管理程序》。
4.2.6 监测设备检定和校准、测量系统分析的有关记录由质检部予以收集、保存。
5.0相关文件《设备管理程序》《记录管理程序》《实验室管理程序》《计量器具校准规程》《计量器具管理台帐》计量器具管理台帐.d oc《计量器具检定/校准计划》测量器具检定校准计划.xl s《计量器具检定/校准记录》通用卡尺校准记录表.xl s《测量系统分析计划》测量系统分析计划表 (2).xl s。
防错验证管理程序(含表格)
防错验证管理程序（IATF16949-2016）1.0目的本程序的目的是确保防差错/检测装置按设计目标正常运转，以防止不合格品的制造或流转。
2.0范围该程序涉及公司所有生产线的防错装置和防差错检测装置。
3.0术语和定义防错装置：用于防止不合格品制造或装配的装置（不允许制造）差错检测装置：用于防止不合格品流转的装置（不允许通过或接收例：线上100%全检设备）防错的种类：差异化防错：反放或放错误的件都不能放置；同质化防错：正反方向一样或者不同产品上可以使用相同的零部件；过程前防错：防止发生，探测过程输入；过程中防错：防止加工，监测加工过程中的一些参数；过程后防错：防止流出，检测输出也即检测产品特性和功能；4.0职责4.1 工艺装备部：负责防错装置的策划和二级维护及验证4.2 制造部：负责防差错装置的日常验证4.3 质量部：负责以结果为导向结合LPA对防错有效性的监视5.0管理内容与办法5.1.2防错装置的设置要考虑及时性原则，主要综合考虑对产品的影响程度、质量成本、设备改造成本，主要分为3层级。
6.0引用文件《防错验证作业指导书》《快响响应管理程序》《LPA管理程序》《记录控制程序》7.0记录表单《防错验证清单》防错清单及定期验证计划范例.xl s《分层审核检查表》分层审核检查表.xlsGRR报告G R R分析报告.xl s《防错验证检查表》防错验证检查记录表.xl s《防错验证有效性统计表》8.0过程指标防错验证计划执行率≥100% 防错验证问题关闭率≥100%。
设备管理程序含流程图
1.0目的
为了保持生产设备、设施处于完好状态，满足生产能力要求，特制定本程序。
2.0范围
适用于生产设施（水、电、气、环保等公共设施）、生产设备、运输设备的采购、安装、调试、验收、维护、维修直到报废的全过程。
3.0定义
3.1 设备：生产过程中使用的机械、装置和设施等可供长期使用、并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料。
4.0职责
4.1 生产部——设备管理归口部门，负责组织设备安装、调试、验收、使用、维护保养、维修等工作。
4.2 工艺部——负责制定设备操作规程、维修保养规范、重点设备的技术精度要求等技术文件。
4.3 品管部——负责设备验收后试生产产品的检验，确认设备的精度。
4.4 采购部——负责设备及设备备件的采购、贮存工作。
4.5 财务部——负责设备等固定资产的账务处理。
5.0程序
附录1：
8.0修改一览表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备点检管理程序5本程序所涉及表式：5.1点检标准（编号：LJZ07009-01A）5.2给油脂标准（编号：LJZ07009-02A）5.3周期补油计划表（编号：LJZ07009-03A）5.4点检检查计划表（编号：LJZ07009-04A）5.5年度周期计划管理表（编号：LJZ07009-05A）5.6倾向、精密点检计划表（编号：LJZ07009-06A）5.7设备点检工作日志（编号：LJZ07009-07A）5.8运行方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-08A）5.9生产方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-09A）5.10设备异常信息联络单（编号：LJZ07009-10A）5.11长周期计划管理表（编号：LJZ07009-11A）附件2附件3点检员上岗点检携带的工具注：已配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温笔或数采器上岗点检。
1编制依据⑴ 维修技术标准；⑵同类设备的实绩资料；⑶ 设备使用说明书和技术图纸；⑷ 实践经验。
2制表要领（如附表所示）2.1设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称；2.2设备编号填写6位数（即6位码设备）；2.3填写点检项目的顺序号；2.4填写该设备的分部设备编号9位数（即9位码设备）；2.5填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可以分：①滑动部分；② 回转部分；③传动部分；④与原材料接触部分；⑤ 荷重支撑部分；⑥受介质腐蚀部分；⑦ 电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查；2.6填写该部件劣化检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等；2.7填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等；2.8按分工协议的规定，定出相应点检周期。
可先设定一个周期值，以后再逐步修正完善；2.9严格按分工协议区分实施方，以“V”表示；2.10确定该项目在什么状态下点检；2.11区分出该项目内容的点检方法；2.12点检标准栏填写定性内容或定量数据，如：无破损属定性，温度W 75C为定量数据；2.13点检标准由点检员编制并签名；2.14点检标准由点检作业长审核并签字。
3标准分类3.1该表适合于机、电、仪点检使用；3.2该表可以分为：①通用点检标准，适合于如皮带机、泵、罐、直流电机、交流电机、变压器、开关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形式不同分类，再按制表要领填写，越细越好。
②国家规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。
③ 专用设备点检标准按制表要领填写。
4其他要求4.1要求数值填写正确，名称完整，字迹清楚；4.2在编制中，首先编制该部件凭五感检查的内容。
其次是编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体检查、更换、修复。
再编制精密点检内容，如测振、探伤等，有三方面的内容为完整内容；4.3对新增设备、技术改造设备应及时制订点检标准，并要考虑到同类设备因使用环境不同，其点检标准也应不同；4.4每年通过P、D C、A循环总结，不断修订与完善点检标准。
1编制依据⑴ 设备使用说明书；⑵ 同类设备实绩资料；⑶ 技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。
2制表要领2.1填写项目的顺序号；2.2设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称（即6位码设备）；2.3填写该设备分部设备的名称（即9位码设备），如辊道、滚筒、压下装置、传动装置等；2.4填写该设备的分部设备所需要给油脂部位，如轴承、滑道、衬板等部位；2.5填写该部件给油脂部位的润滑方式，如手动给脂、手动集中给脂、自动给脂等方式；2.6填写润滑油牌号；2.7填写所需润滑的点数；2.8填写补油标准油量，以升或克为单位；2.9填写周期时间，H —时、S —班、D —天、W—周、M —月、Y —年；2.10严格按分工协议的区分实施方，以“V”表示；2.11备注栏填写附加说明；2.12编制栏由点检员编制并签名；2.13审核由点检作业长签字；3标准分类3.1该表适合于机、电、仪点检使用；3.2该表可以分为通用设备类，如皮带机、空压机、泵等大类，再由大类分小类编制，越细越好；3.3由技术部门推荐的液压润滑标准。
4其他要求4.1要求名称填写完整，数值正确，字迹清楚；4.2对于新增或技术改善的设备，要补上给油脂标准；4.3通过P、D C、A工作循环，不断修订与完善给油脂标准；4.4 一般对容积大于500升的供油部位要进行油检测，并根据检测结果来确定油的更换1编制依据短周期补油脂计划表是根据给油脂标准及历年实绩。
2制表要领2.1序号栏填写单项设备顺序号；2.2设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称（即6位码设备）；2.3填写分部设备名称（即9位码设备），如传动装置、压下装置等；2.4根据分工协议由点检员制订补油工作计划，填写补油部位名称，如轴承、轴套及补油数量多少升；2.5填写补油标准油量，以升或克为单位；2.6填写要补油的油种牌号；2.7填写补油周期：H —时、D —天、S —班、W—周、M —月；2.8在每月月底前要求填写好下个月份的点检补油计划，在相应的栏目内打“O';2.9填写实际补油日期，在相应的栏目内打“V”；2.10此表由点检员编制并填写；2.11点检作业长或组长审核。
3适用范围3.1该表适合于机、电、仪点检需要委托检修方补油的计划；3.2该表也适用于按分工协议制订的生产方、运保方补油的工作计划。
4其他要求4.1要求名称完整，计划正确，字迹清楚；4.2实绩填写按要求到点，并在工作日志中记录补油情况，在委托补油实绩验收时，要认真检查施工补油状况，对补油不到位的地方在工作日志中记录并要求返工。
补油到位的也要在工作日志中填好记录（补油正常），以利于工作实绩的检查。
点检检查计划表编制1编制依据点检检查计划表是根据点检标准及实践的经验积累。
2制表要领2.1填写以6位数编码的单项设备（即6位码设备）；2.2填写检查项目序号；2.3填写分部设备名称（即9位码设备）；2.4填写该部件需要凭五感或用简单仪器进行的检查项目及内容；2.5填写该项目检查周期；2.6填写检查具体计划日期，在相应的栏目内打“O”；2.7填写实施日期，在相应的栏目内打“V”，并和点检工作日志记录相对应;2.8由点检员编制并签字；2.9作业长或组长审核并签字。
3适用范围该表适用于机、电、仪点检；4其他要求4.1要求名称完整，计划安排合理，字迹清楚；4.2对于同类设备、系统设备、如皮带机、空压机、泵、罐等，可以按点检路线图，按点检计划项目进行点检，点检后的设备状况要记录在点检工作日志中；4.3点检记录要实事求是，不能弄虚作假。
年度周期计划管理表的编制1编制依据年度短周期计划管理表编制依据是点检标准、维修技术标准及实践的经验积累。
2制表要领2.1填写编制年度；2.2填写6位数编码的单项设备名称；2.3填写分部设备顺序号；2.4填写分部设备的名称；2.5填写分部设备的紧固、清扫、调整，在线解体、离线解体更换，循环修复件等周期管理内容；2.6填写周期，1W周）~1Y（年）；2.7根据周期在计划栏目内打“O”；2.8实绩填写实际的实施日期；2.9由点检员编制并签名；2.10作业长及组长审核并签名。
3适用范围3.1该表适用于机、电、仪点检使用；3.2同类型设备或系统设备不能合并制订在一张表上。
要求每台单项设备（6位数为单位）进行编制。
4其他要求4.1要求填写名称完整，计划安排合理，字迹清楚；4.2对于新添增补设备或。
.技改设备，可以先根据同类设备情况设定一个周期，以后通过实践再进行修订设备点检倾向、精密点检计划表的编制1编制依据倾向、精密点检计划表的编制依据是设备维修技术标准及点检标准。
2制表要领2.1填写点检作业区名称；2.2填写分部设备顺序号；2.3填写部件的名称，即9位码分部设备；2.4填写该设备部件的倾向管理及精密点检项目内容；2.5填写周期，M—月，Y—年；2.6填写计划年度；2.7在相应计划栏目上打“O”；2.8实绩填写实施日期；2.9由点检员编制并签字；2.10作业长审核并签字。
3适用范围该表适用于点检员机、电、仪点检使用。
4其他要求4.1选定对象设备f确定管理内容f制订计划（倾向精密点检）f实施记录（根据数据作出曲线）f分析与对策来预测更换和修理的周期，提出改善方案。
通过P、DC、A循环不断提高；4.2该表由点检员编制并实施，点检作业长汇总后保管实绩记录，并通过点检作业区的活动来预测零部件的更换周期，掌握设备状态的变化状况；4.3要求实绩数据正确，字迹清楚。
设备点检工作日志的填写说明1编制依据三班设备信息、TPM联络事项；当日设备点检异常（状态、功能、精度）记录、措施、结果；当日其它特记事项（故障、检修、备件、材料等）。
2制表要领2.1填写每日收集的三班设备运行记录中的设备信息和TPM K络事项；2.2填写设备异常情况、处理过程、措施或待处理事项等；2.3填写当日点检、检修、故障处理情况；备件、材料等申请、至惯等相关情况；2.4由点检员填写并签字；2.5由作业长或组长审核并签字。
3适用范围3.1该表适用于机、电、仪点检使用。
4其他要求4.1要求填写内容真实、完整，字迹清楚。
4.2有故障、检修、备件、资材等情况发生的，必须与相关台帐记录相符合编号：LJZ07005-08A运保方设备日点检记录表单位：⑴设备区域：(12) (2)年月日1编制依据运保人员根据点检标准及点检计划按规定的方法进行点检的实绩。
2制表要领2.1填写生产厂（部）的名称；2.2填写点检日期；2.3填写分部设备顺序号；2.4填写分部设备装置名称；2.5填写点检部位名称；2.6填写在什么状态下点检；2.7区分出该项目内容的点检方法；2.8填写点检规定的标准；2.9早、中、夜班分别填写点检设备的实际运行状况；2.10早、中、夜班分别填写第一、二次实际点检时间；2.11早、中、夜班点检人员签字；2.12填写设备区域。
3适用范围该表适用于运保方的日常点检记录。
4其他要求4.1对发生故障的设备，必须详细说明情况，采取什么措施或待处理等;4.2该表由运保人员填写，点检员每日收集了解设备信息；4.3要求实绩数据正确，字迹清楚。
生产方设备日点检记录表265mm1编制依据生产操作人员根据点检标准及点检计划按规定的方法进行点检的实绩。
单位：⑴⑵年 月 日表格编号：LJZ07009-9A 设备区域：(12)2制表要领2.1填写生产厂（部）的名称；2.2填写点检日期；2.3填写分部设备顺序号；2.4填写分部设备装置名称；2.5填写点检部位名称；2.6填写在什么状态下点检；2.7区分出该项目内容的点检方法；2.8填写点检规定的标准；2.9早、中、夜班分别填写点检设备的实际运行状况；2.10早、中、夜班分别填写第一、二次实际点检时间；2.11早、中、夜班点检人员签字；2.12填写设备区域。