鸿业纺织坯布质量培训
织布工培训计划
织布工培训计划一、培训背景织布工是一项古老而重要的手工艺职业。
随着时代的变迁和工艺技术的进步，织布工的工作方式也在不断改变和更新。
为了适应现代市场的需求，提高织布工的技术水平和职业素养，我们制定了这份培训计划。
二、培训目标1. 提高织布工的技术水平，使其掌握先进的织布技术和操作技能；2. 提升织布工的职业素养，培养其良好的职业道德和工作态度；3. 增强织布工的安全意识，降低工作中的事故风险；4. 培养织布工的团队合作意识，增强团队协作能力。
三、培训内容1. 织布技术培训1.1 织布工艺原理1.2 织布工艺流程1.3 布料的种类和特点1.4 布料的纹理和花样1.5 织布工具及其使用方法1.6 织布中常见问题及解决方法1.7 织布工艺的创新和发展趋势2. 职业素养培训2.1 职业道德和工作态度2.2 客户服务技巧2.3 团队合作与沟通技巧2.4 自我管理与时间管理2.5 自我提升与职业规划3. 安全培训3.1 工作场所安全知识3.2 紧急情况处理技能3.3 职业病预防知识3.4 个人防护用品的使用方法3.5 安全事故案例分析四、培训方法1. 理论讲授通过专业讲师的授课，结合多媒体教学等方式，系统地讲解织布技术、职业素养和安全知识。
2. 实践操作安排织布工进行实际操作，学习和练习织布技术和操作技能。
3. 案例分析通过案例分析，让织布工了解工作中的常见问题和解决方法，提高分析和解决问题的能力。
4. 角色扮演通过角色扮演的方式，让织布工锻炼客户服务和团队合作技巧，提高沟通和协调能力。
5. 考核评估设置培训考核，对织布工的学习成果进行评估，确保培训效果。
五、培训计划时间：连续7天（每天8小时）地点：工厂内指定培训教室培训内容：第一天：织布技术理论讲解第二天：织布工具使用和实际操作第三天：布料种类和纹理讲解第四天：职业素养和安全知识培训第五天：客户服务技巧和团队合作训练第六天：实际操作练习和案例分析第七天：培训结业考核六、培训考核1. 理论知识考核对织布工的织布技术理论知识进行考核，包括织布工艺原理、布料种类和纹理、常见问题解决方法等。
纺织培训计划方案
纺织培训计划方案一、培训目的纺织行业是中国传统优势产业之一，但随着全球纺织产业的竞争加剧，企业在技术、管理、人才储备等方面面临较大的挑战。
因此，为了提高企业在纺织行业的竞争力，必须加强对纺织人才的培训和开发，提高其技能水平和管理能力。
二、培训对象本培训计划主要针对纺织企业从事生产、管理、技术研发等相关工作人员，包括但不限于：生产操作人员、质量管理人员、技术研发人员、销售人员等。
三、培训内容1. 纺织工艺与技术（1）纺织原理：纺织基础、纤维、纱、织物等基本原理；（2）纺织技术：纺纱、织造、印染等相关技术；（3）纺织机械操作：对纺织设备进行操作与维护；（4）纺织工艺流程：从设计到生产的全流程介绍。
2. 纺织品质管理（1）纺织品质量要求：了解国内外市场对纺织品质量的要求；（2）质量检测技术：包括纱线检测、织物检测、颜色快度等技术；（3）质量管理工具：六西格玛、PDCA等管理工具在纺织行业的应用。
3. 纺织产业管理（1）供应链管理：了解纺织产业中的供应链管理和流程优化；（2）生产计划与控制：生产计划编制与执行、生产现场管理等方面的知识；（3）成本控制与管理：了解成本分析、成本控制手段等。
4. 纺织新技术应用（1）纺织数字化：纺织行业数字化生产、智能制造等新技术应用；（2）纺织物联网：纺织行业物联网技术在企业管理和生产中的应用；（3）智能纺织材料：了解新型纺织材料的研发与应用等方面的知识。
5. 纺织市场营销（1）市场分析：了解纺织市场供需情况、市场趋势分析等；（2）产品定位：通过了解潜在客户需求，进行产品定位与市场调研；（3）营销策略：了解纺织产品的营销策略、市场推广等。
四、培训方式1. 线下培训通过邀请专业纺织行业的专家学者进行授课，结合企业实际情况进行案例分析和讨论，以提高学员的学习效果。
2. 在职培训为企业定制纺织行业的培训课程，安排专业教师上门授课，提供企业内部员工的培训服务。
3. 线上培训通过建设纺织培训平台，提供纺织相关的课程教学、在线讨论和交流等服务，方便学员进行学习。
坯布车间验修工培训教材
坯布车间验修工培训教材目录第一章验布工的基础知识一培训目的：熟练标准，灵活运用。
二培训方法：理论结合实际布样讲解三培训内容：美标具体内容见附件四考核方法：闭卷备注：70分以上合格，不及格补考，补考不合格转岗。
第一节 色织布四分制评分标准一．适用范围本标准适用于T/C 色织布、CVC 色织布、纯棉色织布（包括磨毛布）的外观疵点、边中色差的检验。
二．检验条件设备：经向倾斜验布机灯光：日光灯管四支（不低于1000光照）机速：白布15码每分钟，色布25码每分钟验布姿势：自然站立验布机前方，单人检验。
三．评分标准及定级检验过程中，根据疵点的尺寸进行评分：疵点尺寸（英寸） 罚分≤3” 1＞3” ≤6” 2＞6” ≤9” 3＞9” 4定等：百平方码分＜＝28 一等品百平方码分＞28 三等品30－15码的布 不够段，只有经过客户同意才可以拼接在30码以上的卷中出货 15码以下： 零头，不可出货（客户有要求的按客户要求）百平方码分计算： 百平方码分＝实际幅宽（英吋）实际长度（码）实际分值⨯⨯3600 四．细则1. 检验时要每段布头中尾各详验5码，分别用只开上灯光、只单开下灯光、只开荧光灯，同时查看布面的左中右色差，测量面料的幅宽（有可裁幅宽要求的测量可裁幅宽）。
2. 连续性经向疵点，位置在离边1.5”以内，只扣2分，如在针眼之外，不扣分；非连续性经向疵点，位置在离边1.5”以内，不予扣分；超过1.5”连续性疵点每码扣4分，一码内最多扣分4分。
3. 油渍、污渍、浆斑不规则圆形的疵点，按最长的对角线的长度扣分（即1个厘米评1分）4. 破洞（同一地方断二根纱以上为破洞）不论大小均评4分。
5. 结头每个评一分6. 条干不匀——粗、细纱间隔，明显的评4分，不明显的评2分。
7. 布头两端3米以内不允许有4分疵点大疵点。
8. 4分疵点要栓白栓标记，3分疵点要栓兰栓标记，2分疵点要栓黄栓标记，油污要栓蓝白栓，连续性疵点要栓黄白栓，连续油污要栓黄兰白栓。
纺织行业培训计划方案模板
纺织行业培训计划方案模板一、培训计划目标本培训计划的主要目标是提高员工的专业技能和知识水平，增强他们在纺织行业中的竞争力和发展潜力。
通过培训，提高员工的生产技能、管理能力和创新意识，促进企业的持续发展和壮大。
二、培训对象本培训计划的培训对象为纺织行业从业人员，包括生产工人、品质管理人员、技术研发人员和管理人员等。
三、培训内容1. 纺织行业基础知识：纺织工艺、纺纱、织造、染整、整理等基础知识。
2. 纺织材料及新技术：纺织原料、纺织材料的性能及应用、新型纺织技术等。
3. 纺织品质量控制：纺织品质量检测与控制、质量管理体系建设等。
4. 生产管理及技术创新：生产计划管理、生产流程优化、技术创新与应用等。
5. 销售与市场开发：纺织品销售与市场开发策略、市场营销知识。
6. 纺织行业安全生产：纺织行业安全生产法规、事故案例分析、安全生产管理知识。
四、培训方式1. 线下集中培训：由专业讲师和行业专家授课，采用课堂讲授、案例分析、讨论交流等教学方法，注重实际操作和技能训练。
2. 线上网络培训：利用互联网平台进行在线培训，采用视频直播、网络课程、在线讨论等形式进行教学，方便员工在工作之余进行学习。
五、培训时间安排1. 所有培训对象将分为不同批次进行培训，每批次培训时间为1个月。
2. 培训时间将安排在工作时间之外，以免影响正常生产。
六、培训考核与评价1. 课程结业考核：每个培训阶段结束时进行课程考核，测试培训对象对所学知识的掌握程度。
2. 实际操作考核：对生产工人进行实际操作技能考核，评估其生产技能水平。
3. 培训效果评价：培训结束后对培训对象进行问卷调查和面谈，了解其对培训的反馈和意见。
七、培训计划费用1. 培训场地及设备费用由企业承担。
2. 讲师和专家的费用由企业承担。
3. 线上网络培训平台及课程费用由企业承担。
八、培训后的跟踪与指导1. 培训结束后，企业将安排导师或相关专业人员进行岗位指导和技能培训，确保培训效果得到巩固和提升。
纺织培训资料(课程)
纺织培训资料明细1.纺织原料简介2.精纺纺纱工艺流程3.纺织原料公定回潮率表格4.花式纱简介5.条染复精梳简介6.绞纱染色简介7.粗纺纺纱工艺流程8.半精纺纺纱工艺流程23456精纺毛纱加工过程简介精梳毛纺以精梳毛条或化纤条为原料，各种类型，规格，色泽的精梳毛条或化纤条经过多次并合，牵伸，然后加捻成纱，再将纱合股成线，就是精梳毛纺的成品。
精梳毛纺分为：前纺，细纱，后纺三段。
精纺纺纱流程：（前纺）毛球结湿→混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→粗纱贮存→细纱→（后纺）自络筒→并线→倍捻→成绞→检验→染色一．前纺：将混合好的毛条经过多次并合牵伸，最后稍加捻度（或搓捻）成粗纱，供后道之用。
1.前纺主要设备：7a.混条机：法国GC15型混条机8b.头针： GC15型头针链条式针梳机，并带有自调匀整装置9c.二针： GC15型二针链条式针梳机101112f.粗纱机：FM8型粗纱机132.前纺工艺：A.选择原料：主要根据成品和纺纱的要素选择，原料细度是考虑可纺支数的主要因素，其次是长度和强力，再者是卷曲，毛粒，杂质等●羊毛：单纱横截面内纤维在40根时，纺纱大体上可以正常进行。
当然长度较好，细度离散，强力，抱合力也较好，可选择35根，30根以下纺纱比较困难，对于纱支品质要求高，捻度较弱的针织纱则可选择。
在接近45根，如70’S毛条，最高纺56NM以下，66’S纺48NM以下，64’S纺42NM以下，60’S纺37NM以下。
●在羊毛中混入化学纤维，可使混合后的平均细度，平均长度，细度离散系数和长度离散系数都得到显著改善。
对于较轻的化纤，如晴纶，锦纶一般都是用3D纤维，锦纶与粘胶纤维混纺也可使用较粗的锦纶5D，对于较重的纤维如粘胶，涤纶也可使用4D，可根据纺纱支数，客户要求也可使用1.5D， 2D。
B.养生结湿，合毛：整色的羊毛在仓库一般回潮会在13%~14%左右，羊毛条的公定回潮是18.25%，所以生产时先把毛球放入结湿间让其自然吸湿到接近标准回潮，在混条时加入和毛油。
纺织培训计划
纺织培训计划一、培训目标1.1提高员工的技术水平，了解企业生产的纺织产品的特点、纺织工艺的基础、纺织机械的构成、纺织原材料及其性能的基础知识；1.2使员工熟练掌握纺织生产中的基本操作技能及设备维护方法，提高生产效率和产品质量；1.3加强员工团队合作意识，提高员工的责任心和纪律精神，为企业的快速发展提供有力的保障。
二、培训内容2.1生产流程及设备维护包括纺纱、织造、印染、成衣等流程的基本知识和操作要点，按照不同的岗位需求进行专业技能培训。
同时，针对企业的设备进行详细介绍，培训员工正确使用和维护设备，延长设备使用寿命，确保生产的正常进行。
2.2质量管理包括质量管理体系的要求、纺织产品的质量标准、质量检测和质量控制方法等内容，帮助员工掌握质量管理的基本知识和方法，提高产品质量。
2.3安全生产针对纺织生产中可能出现的安全隐患，开展安全生产规章制度和操作规程的培训，加强员工的安全意识，降低事故的发生率。
2.4团队建设开展团队合作意识培训，加强员工之间的沟通和协作能力，建立健康的工作氛围，提高员工的工作积极性和主动性。
三、培训方式3.1集中培训通过请纺织行业专业的技术人员进行专业知识的培训，集中时间和人员资源，进行系统性的培训。
3.2岗位轮岗安排员工进行轮岗，相互学习和交流，使员工了解不同岗位的工作内容和操作技能，提高员工的综合素质和适应能力。
3.3现场实践利用企业的生产车间进行实际操作培训，向员工演示正确的操作方法，让员工亲自动手进行操作，加深理论学习的理解和记忆。
四、培训评估4.1考试评定培训结束后，安排员工进行考试，考核员工对培训内容的掌握程度和应用能力。
4.2实际应用观察员工在生产实际操作中是否能够熟练掌握培训内容，对员工的实际应用进行评估。
4.3问卷调查与员工进行问卷调查，收集员工对培训效果的反馈意见，了解培训内容和方式是否符合员工的需求和期望。
五、培训成效通过上述培训计划，可以提高员工的技术水平和素质，改善企业生产环境，提高纺织产品的质量和安全生产意识，使企业更加具有竞争力。
纺织品培训计划表
纺织品培训计划表一、培训目的本培训旨在提高员工对纺织品生产流程、质量管理、安全生产等方面的理解和技能，进一步提高员工的专业水平和综合素质，为企业发展提供更加优质的劳动力支持。
二、培训对象公司所有纺织品生产线工人、质检员、生产管理人员等相关人员。
三、培训内容1. 纺织品生产流程培训- 纺织品生产工艺流程和原理- 纺织品生产设备操作技能- 纺织品生产中常见问题处理2. 纺织品质量管理培训- 纺织品质量管理体系- 纺织品质量检测技术- 纺织品质量异常处理方法3. 纺织品安全生产培训- 纺织品生产中的安全隐患及防范措施- 纺织品生产中的事故应急处置- 纺织品生产人员安全意识培养四、培训时间和地点本次培训预计在公司内部进行，培训时间为一周，具体时间安排将另行通知。
五、培训方式本次培训采用讲授、示范操作、案例分析、实操演练等多种方式进行，以便员工更好地理解和掌握培训内容。
六、培训师资公司将邀请纺织品生产领域的专业人员作为培训讲师，具有丰富的生产实践经验和优质的教学能力。
七、培训评估为了检验员工对培训内容的掌握程度，将在培训结束后进行考试评估，通过考试的员工将颁发培训合格证书。
八、培训效果检验培训结束后，公司将对员工进行一定时间的跟踪检验，以了解员工在工作中是否能够真正将培训内容应用到实际生产中，对提高员工的工作水平和生产质量起到一定的推动作用。
九、培训费用本次培训费用由公司承担，员工无需个人承担任何费用。
十、培训总结总结本次培训的效果，并对今后的培训工作进行调整和改进，以提高培训的实用性和有效性。
以上为纺织品培训计划表，希望通过本次培训能够进一步提高员工的专业水平和综合素质，为公司的发展提供更有力的支持。
纺织材料培训计划
纺织材料培训计划一、引言纺织材料是现代生活中不可或缺的一部分，广泛应用于服装、家居用品、汽车内饰、工业材料等领域。
为了加强员工对纺织材料的了解和掌握，提高生产效率和产品质量，特制定本培训计划，希望通过培训，提升员工的技术水平和综合素质，增强企业竞争力。
二、培训目标1. 增强对纺织材料的了解和认识，包括纤维特性、织造工艺、染色加工等方面的知识；2. 提高员工的专业技能，掌握纺织材料的测试方法、质量控制和品质管理；3. 培养员工的团队合作意识和创新能力，促进企业的持续发展。
三、培训内容1. 纺织材料基础知识（1）纤维分类和特性（2）纺纱工艺和纺织结构（3）织物性能与使用领域2. 纺织材料测试与质量控制（1）纺织品测试标准与方法（2）纺织品质量控制体系（3）纺织品品质管理3. 纺织品染色加工（1）纺织品染色原理与工艺（2）染色加工设备与技术（3）染色加工质量管理4. 纺织材料创新与应用（1）纺织材料创新趋势（2）纺织材料在不同领域的应用（3）纺织材料研发与设计四、培训方式1. 理论授课采用专业讲师授课，结合实例进行讲解，使员工更好地理解和掌握知识。
2. 实践操作安排实际操作课程，让员工亲自动手进行纺织材料的测试、染色加工等操作，增强技术操作能力。
3. 考核评估安排考核评估环节，通过笔试、实操考核等方式对员工培训成果进行评价。
五、培训计划1. 培训对象：公司所有从事纺织材料生产、技术、质量控制等相关岗位的员工。
2. 培训时间：连续培训，每周安排2-3天培训时间，培训周期为3个月。
3. 培训安排：（1）第一阶段：纺织材料基础知识培训，包括纤维分类、纺纱工艺、织物性能等；（2）第二阶段：纺织材料测试与质量控制培训，包括测试方法、质量控制体系、品质管理等；（3）第三阶段：纺织品染色加工培训，包括染色原理、工艺技术、质量管理等；（4）第四阶段：纺织材料创新与应用培训，包括创新趋势、应用领域、研发与设计等。
4. 培训资料：提供专业的纺织材料培训资料，包括课件、实例分析、案例分析等。
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一段120米长的坯布，在6米处有0.5CM长的纬缩2个， 30米处有稀密路2条，间隔20CM,40米处0.5CM长的断疵 1个，60-65米距布边20CM长断经5米，80米处经缩1个， 96米长约10CM缺纬1条，97-99米距边1.2CM内穿错2米， 100米长约3CM的油印1处，105米星跳2个，请问此段布 共评多少分？为几等布？一等多少？二等多少？
磨痕因纱线受外力磨擦造成经纱磨损形成布面经向颜色异于正常布面
（易出现于经纬一色品种）
原 因
A、边撑摩擦 B、撑布杆摩擦
成
形
检
Text
查 方 法
由布辊拉出反面 单层布平行检查 注：条影与磨痕 的区别：条影反 正面一样，磨痕 反面重于正面
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Text
C、综丝摩擦
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A、织机停车后，在相同张力情况下经纱的伸长大 于布的伸长，导至织口位移，开车时稀。 B、织机马达，开车时不可能立即达到全速，第一 纬打纬力不足，开车时稀。 通过在开车瞬间调节 织口位臵，或调节马达启动车速或空打，使第一纬 获得足够的打纬力来调节。 C、出现稀密路:A、经停开车B、纬停开车C、正常 开车出（如电机皮带（三角带）坏\轴头 磨损时 等）。
纬密牙未固定好 织轴齿轮损坏
织轴轴承磨损 织轴轴头磨损严重 分纱棒震动严重 传动皮带损坏 分绞棒坏造成纱面共振，边撑与钢筘在前止点间隙过大或边 撑坏不起作用，打纬时布面前后移动严重 织物组织原因造成，特别是多页斜纹
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6
7
8
剑杆云织
形成原因
A、此品种织机过滤 值（P.T值）调节不 当。 B、卷取马达出现电 器故障。 C、后梁高度不适应 此品种造成张力波动 较大。
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C、案例分析
米数
8米 20米 35米 48米
疵点
纬缩 一条20CM缺纬 距边1CM接错1米 一条7CM长的缺纬
评分
1分 3分 0分 1分
此段布共120米 共评（22）分
58米
88米 90米 118米
一条稀密路
断疵一处 一条稀密路 密集纬缩两米
4分
1分 4分 8分
一等 (118 )米
形成原因
(1)喷嘴过高或倾斜 (2)钢筘筘齿不均匀 (3)钢筘螺丝松动、松紧不一 (4) 综丝打绞 (5)综丝夹分综丝不均匀 (6)分纱板分纱线不均匀 (7)机后绞头斜拉线严重 (8)经向差、张力差
预防措施
A、拉出布面，眼与布平，分上下 两面查看 B、深颜色布，拉出布来单层查看
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二、疵点 评分标准
A、疵
点
代
号
B、疵点评分标准 C、案例分析
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A、疵点代号
代号 XM 名称 稀密路 代号 FH 名称 飞花沾污 代号 SW 名称 双 纬
WS
QW TY KL DC CC ZW SJ
纬 缩
缺 纬 条 影 筘 路 断 疵 穿 错 杂 物 松紧经
A、人为性使纬纱短缺，看是否停车。 B、及时对布面检查，发现缺纬及时 找保全调车，不允许值车工私自调整 探头灵敏度。 C、捕边纱必须穿于距H1探头0.3CM-0.5CM，严防捕边纱磨损H1探头。 D、多穿两组捕边纱。 E、发现纬纱不良时，及时换纱使用
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条 影
易 出 现 于 经 纬 向 颜 色 反 差 较 大 的 品 种 ( )
3
常见疵点形成原因及预防措施
7
疵点样卡展示
4
特品的分类及质量控制要求
A、疵点定义及分类
一、疵点名称 、定义及分类
B、疵点解释 C、常见纱疵
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A、疵点定义及分类
1、疵点定义：
（1）异于正常布面的部分叫疵点
疵点
（2）一眼就能看出的疵点为明显或严 重疵点
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云 织： 百 脚： 纬 缩： 油 纬： 毛羽 疵布:
斜纹或缎纹织物一个完全组织缺少1-2根纬纱（包括 多头百脚）
纬纱扭结织入布内或起圈呈现于布面 纬纱有油织入布内
因原纱毛羽较多、漂染过程中增加毛羽过多或织造过 程工艺调节不当，造成布面异色毛羽过多或左右不匀 的疵布
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星 跳 跳
没按工艺穿筘，造成布面上经纱排列不匀 没按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱 经纱错支
织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于正常 纱线，形成经向直条影痕迹
由于提综不良，造成经纱浮在布面
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B.疵点解释
密 路: 稀 纬： 纬密多于工艺标准规定 纬密小于工艺标准规定 织物上一根纬纱明显地比相邻纬纱粗 单纬织物一梭口内有二根纬纱织入布内 纬纱错支 织物部分幅宽缺少一根纬纱
2、疵点名称及分类
疵点分类
经向疵点
疵
点
名
称
断经、断疵、经缩、双经、筘路、筘穿错、综穿错、错 经、条影、沉纱、色经、条花、粗经、松紧经等 密路、稀纬、粗纬、双纬、错纬、断纬、缺纬、脱纬、 云织、百脚、纬缩、油纬、纬毛羽、折痕、色档、条干 不匀、错格、杂物织入、纬斜、紧纬、纬纱弯曲等
纬向疵点
经纬向共 有疵点
纬 向 疵 点
粗 纬： 双 纬： 错 纬： 断 纬：
缺 纬: 自停装臵失灵，致使织物全幅宽有条没引入纬纱的横档
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B.疵点解释
脱 纬: 紧纬： 一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬） 织物部分纬纱张力过大，屈曲程度比邻近纬纱低 纬纱密度稀密相间呈现规律的段稀段密
纬 向 疵 点
评分 疵点长度
1分 8CM以下
2分 8CM以上16CM
3分 16CM以上24CM
4分 24CM以上-1米 所有破洞
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备注： 1)、1米内累计评分最多4分。 2)、 经向长度超过0.25码的疵点必须开剪(必须严防经向超过25CM的 疵点出现)。 3) 、100码内超过4处4分疵点降为二等。且处与处之间不少于10米， 距布头不少于10米。头尾3码内不能存在3-4分疵点）。 4）、连续性疵布（如边撑疵、穿接错、条影、连续纬缩）直接降为 二等。（必须加强布面检查，防止或减少此类疵布产生）。 5)、边组织除破边、毛边、烂边、豁边、严重污渍外，距边1.5CM以 内不评分。 6)、 30码以下布客户不接受，18米以下为零疵布，TAL客户所有品种 段长小于60码的不接受，落布时必须严防出现60米以下小布。 7）、对织布布边的要求：要求边紧度适当，左右一致，不可有紧边 或烂边；所有品种边组织左右宽度一致，不超过0.2CM偏差。 8）不允许有褶皱边、波浪边、松边、紧边等疵点。 9）织布毛边要求在0.3-0.5CM。 10）色织布幅宽：幅宽偏差在：幅宽*2.54+2CM ～幅宽*2.54 -1CM 的为一等品，超过的降为二等品。
坯布质量控制培训
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七、疵点样卡展示
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断经+双经
筘穿错
经纱打绞
纬纱弯曲
正常布面
错误布面
异色飞花
浆纱锈
目
1
疵点名称、定义及分类
录
5
重点客户控制程序
2
疵点评分标准
6
重点品种预防疵点
经 向ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ疵 点
紧经： 断经： 断疵：
经缩：
部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或 条状的起伏不平，程度较轻的为经缩波纹，较重的经 缩浪纹
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B.疵点解释
双 经: 筘 路： 单经织物中有二根经纱并列织入布内 筘齿排列不匀，使织物呈现经向条状稀密不匀
经 向 疵 点
筘穿错： 综穿错： 错 经： 条 影： 沉 纱:
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边
疵
破 边： 织物边相邻两根以上的经纱（不包括锁边纱）断裂 豁 边： 边组织内3根及以上的经、纬纱共断
烂 边： 边组织单断纬纱3根的
毛 边： 由于边剪作用不良或其它原因，使纬纱不正常带入织物内 边撑疵： 边撑或刺毛辊使织物中起毛或轧断
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C、常见纱疵
竹节：纱线上短片的粗节。 结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大 结头、长结头等。 条干不匀：叠起来看，前后都能与正常纱线明显划 分得开的，较差的纬纱条干。 杂物织入：纺纱或织造过程中，有回丝、飞花、油 花等杂物织入，使织物上有杂乱的块状疵点。 煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱，单层检验为准。 小辫子纱：单纱加捻为股线时张力不匀。
预防措施
①调整综框平齐度。 ②减小开口，开口要均 匀。 ③下落后梁至+0度，深 度至+5度。 ④把第二后梁弹簧调到 +5。 ⑤调整经纱张力过滤值。
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南通鸿业纺织有限公司
喷气云织预防措施
A、 松经偏处偏心小轴晃动，刻度是否一致，ZAX定时290时平纹偏心量8mm1/1， 斜纹偏心量2mm2/2；205（9）i定时300°时偏心量4mm 2/2。 B、ZAX综平时间1/1 300°/280°偏心8mm，综框高度68、66、64、62mm，开口臂 95、85、75、65mm； 津205（9）I综平时间1/1310°/290°偏心6mm，综框高度98、96、94、92mm，开 口臂85、75、65、55mm。 C、 经轴处织轴衬套是否牢固，轴承传动灵活正常开车不跳动。 D、后梁高度80mm，ND6停经架高度2mm（刻度），卷经补尝值64，ZAX：20%。 E、撑布杆地座4mm，垫片撑布杆必须水平，ZAX3mm垫片厚。 F、织机在0°时钢筘离边撑盖约2mm，织口前后端一致。 G、钢筘牢固不晃动，停经架紧固不晃动。 H、正确调整织机张力（重新调节复0）。 J、经轴轴盘不缺齿，运转正常。 K、织机在综平时，经纱必须在钢筘凹槽中间位臵，钢筘过 高或过低都不可以。 L、查看经轴轴头是否磨损（细）及时处理。 M、卷取变速箱内小轴晃动，同步带缺齿。 N、纬密牙缺齿，卷取不正常，刺皮打滑。 O、主电机调节张力不合适，1456-40m同步带缺齿打滑。 检查方法：注意撩布和看布面（拉出布与胸梁盖板底部平行）两种检查。