锅炉原理-空气动力计算
锅炉的工作原理

锅炉的工作原理标题:锅炉的工作原理引言概述:锅炉是一种用于生产蒸汽或热水的设备,广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
了解锅炉的工作原理对于提高锅炉的效率和安全性至关重要。
一、锅炉的基本构成1.1 锅炉本体:通常由炉膛、燃烧室、烟道、热交换器等部分组成。
1.2 燃料供给系统:包括燃料储存、输送、燃烧控制等设备。
1.3 控制系统:用于监测和调节锅炉的运行,保证其安全稳定。
二、锅炉的燃烧过程2.1 燃料燃烧:燃料在炉膛内燃烧产生热量,释放燃烧产物。
2.2 烟气排放:燃烧产生的烟气通过烟道排出锅炉,带走热量。
2.3 热交换:烟气在热交换器内与水接触,传递热量给水,使水被加热产生蒸汽或热水。
三、锅炉的蒸汽循环3.1 水循环:水从给水系统进入锅炉,通过循环泵被送至热交换器。
3.2 蒸汽产生:热交换器中的水受热变为蒸汽,蒸汽被送至用气系统。
3.3 蒸汽排放:蒸汽在用气系统中释放能量,用于驱动机械设备或供暖。
四、锅炉的安全保护4.1 过热保护:通过控制系统监测锅炉温度,防止过热损坏设备。
4.2 过压保护:控制系统监测锅炉压力,避免超压导致事故。
4.3 燃烧控制:控制系统调节燃料供给,保持燃烧稳定,防止爆炸。
五、锅炉的能效优化5.1 燃烧调节:优化燃烧过程,提高燃料利用率。
5.2 热交换优化:改善热交换效率,减少能量损失。
5.3 运行管理:合理调整锅炉运行参数,降低能耗,提高效率。
结论:锅炉的工作原理涉及多个方面,包括构成、燃烧过程、蒸汽循环、安全保护和能效优化。
只有深入了解锅炉的工作原理,才能更好地运行、维护和管理锅炉,实现安全高效的生产和供暖。
锅炉设备空气动力计算

锅炉设备空气动力计算引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备,通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽或热水,用于供热或发电。
在锅炉运行过程中,空气动力计算是非常重要的一环,它可以帮助我们确定锅炉所需的空气量和风机的运行参数,保证锅炉的正常运行和热能的高效利用。
一、空气需求量计算1. 燃料燃烧所需的理论空气量燃料的燃烧需要一定的氧气参与,理论上每种燃料在完全燃烧时所需的空气量是固定的。
常见燃料的理论空气量如下:- 煤:1kg煤需要7-8kg空气;- 油:1kg燃油需要12-14kg空气;- 天然气:1m³天然气需要9-10m³空气。
2. 燃料燃烧过程中的过剩空气量过剩空气量是指燃烧过程中实际供给的空气量与理论所需空气量之间的差值。
过剩空气量的大小直接影响锅炉的热效率和燃烧产物的排放。
一般情况下,煤炭锅炉的过剩空气量为20-30%,油燃锅炉为10-20%,天然气锅炉为5-10%。
3. 锅炉的额定蒸发量和额定热负荷额定蒸发量是指锅炉在规定的工况下所能产生的蒸汽或热水的质量。
额定热负荷是指锅炉在额定工况下所需的热能输入量。
根据锅炉的额定蒸发量和额定热负荷,可以计算出锅炉的额定空气量。
4. 高效锅炉的空气需求量对于高效锅炉,由于其燃烧过程更为充分,空气需求量相对较低。
一般来说,高效锅炉的过剩空气量可以控制在10%以下。
二、风机参数计算1. 风机的静压风机的静压是指风机在运行时所产生的压力差,用于克服锅炉系统的阻力和风道的阻力。
静压的大小与锅炉的设计参数和系统的阻力特性有关。
2. 风机的风量风机的风量是指风机在单位时间内所能输送的空气体积。
风量的大小与锅炉的额定空气量和过剩空气量有关。
3. 风机的功率风机的功率是指风机在运行时所消耗的电能或热能。
风机的功率与风机的静压和风量有关。
4. 风机的效率风机的效率是指风机在工作过程中能量转换的有效性。
风机的效率与风机的设计参数、运行条件和负载特性有关。
三、锅炉空气动力计算实例以某燃煤锅炉为例,该锅炉的额定蒸发量为10吨/小时,额定热负荷为7兆瓦。
一、锅炉设计辅助热力计算

一、锅炉设计辅助热力计算1.炉膛宽度及深度因采用角置直流式燃烧器,炉膛采用正方形截面。
按表8-40取炉膛截面热负荷q F =2580kW/m 2,炉膛截面F=40.2578m 2,取炉膛宽度a=6.72m ,炉膛深+b=6.72m ,布置Φ60×3的水冷壁管,管间距s=64mm ,侧面墙的管数为106根,前后墙102根。
管子悬吊炉墙,管子中心和墙距e=0。
后墙水冷壁管子在折角处有叉管,直叉管垂直向上连接联箱,可以承受后墙管子和炉墙的重量,斜叉管组成凝渣管和折焰角。
凝渣管有24×3=72根管子,折焰角上有26根管子,另4根管直接与联箱相连。
侧墙水冷壁向上延伸,在折焰角区域和凝渣管区域形成附加受热面。
2.燃烧室辐射吸热量的分配燃烧室辐射吸热量中有部分由凝渣管及高温过热器吸收。
凝渣管直接吸收燃烧室的辐射热量辐射受热面是燃烧室的出口窗,凝渣管吸收的热量与凝渣管束的角系数有关。
根据凝渣管的横向相对节距σ=4.267,从图11-10中的无炉墙反射的曲线上查得单排管的角系数x=0.32。
现凝渣管有三排,总的角系数为X nz =1-(1-x )3=1-(1-0.32)3=0.6856凝渣管辐射受热面为H nz = X nz F ch =0.6856×33.767=23.151m 3由于出口窗位于燃烧室上部,热负荷较小,需要计算沿高度的热负荷不均匀系数。
出口窗中心的高度为h ck ,从冷灰斗中心到炉顶的总高度为H 1=18.912,根据h ck H 1 =16.0318.912=0.8476 和燃烧器中心相对高度x r =0.2038,查图15-2的2线,得h r η=0.68,凝渣管吸收的辐射吸热量为f nz Q =87.1978151.337.12568.0=⨯⨯=nz f h r H q ηkW高温过热器直接吸收炉膛辐射热量为413.907616.107.12568.0)151.23767.33(=⨯⨯=-=f h r f gr q Q ηkW水冷壁的平均辐射受热面热负荷kWQ Q B Q q f gr f nz j l s 407.120183.5311)283.288668.66844(]183.5311)413.90787.1978(53.414756[19.2623.4711)]([=⨯-=⨯+-⨯=+⨯+-=3.炉膛受热的热量分配(1)锅炉总有效吸热量 kW Q gl 35.109143=(2)炉膛总传热量 kW Q B l j 68.668441475653.4=⨯=(3)凝渣管区域传热量 kW Q B nz j 427.45119.99553.4=⨯=(4)第二级过热器传热量 kW Q B gr j 35.11172297.246653.42=⨯=(5)第一级过热器传热量 kW Q B gr j 17.1275449.281553.41=⨯=(6)省煤器需要吸收热量 kWQ B sm j 1.13948)17.12754325.11172427.451168.66844(35.109143=+++-=(7)空气预热器需要吸收的热量 kWI I B B Q B lk rk k ky j ky j 78988.14954)34.263079.3320()06.05.005.1(53.4))(5.0(00''=-⨯⨯+⨯=-∆+=α (8)排烟温度校核 kWI I I B Q B Q B I I lk sm lk rk ky j kyj sm j py gr 7.188634.26304.0234.263079.332006.099.053.478988.149541.1394818.82022000''=⨯++⨯+⨯+-=∆++∆++-=ααφ177.142=py θ℃,与假定排烟温度140℃相差2.117℃,设计合格。
锅炉原理 第9章 自然循环原理及计算

自然循环的优点: 无需外部动力节能 环保运行稳定
自然循环的应用: 广泛用于火力发电 厂、供暖系统等领 域
自然循环计算
自然循环计算的目的
确定循环流量和循环水头
计算循环泵的扬程和功率
确定循环水的温度和压力
优化循环系统的运行效率
自然循环计算的基本公式
自然循环计算公式:Δt=Δt1+Δt2+Δt3 Δt1:加热段传热温差 Δt2:冷却段传热温差 Δt3:混合段传热温差
添加 标题
自然循环原理:介绍自然循环的基本原理和 循环动力。
添加 标题
自然循环在锅炉中的应用:说明自然循环在锅 炉中的重要性和作用如提高传热效率、减少能 耗等。
添加 标题
自然循环计算:介绍自然循环的计算方法和计 算过程包括循环流量、循环压头等参数的计算。
添加 标题
自然循环的优缺点:分析自然循环在锅炉应用 中的优缺点如可靠性高、维护成本低等优点以 及循环效率相对较低等缺点。
节能环保:自然循环的循环动力来 源于自然力因此运行成本较低且不 会对环境造成污染。
自然循环的缺点
需要较大的启 动功率
启动时需要外 力帮助
循环效率较低
容易受到腐蚀 和结垢的影响
自然循环在锅炉中的应 用
自然循环在锅炉中的重要性
提高锅炉运行效率:自然循环能够减少人工干预提高锅炉内热能的传递和利用效率从 而提高运行效率。
保证锅炉安全运行:自然循环能够保证锅炉内水流的均匀分布避免局部过热或水循环 受阻等问题从而保证锅炉的安全运行。
降低人工成本:自然循环能够减少人工操作的环节和难度降低人工成本同时减少人为 因素对锅炉运行的影响。
提高锅炉容量:Βιβλιοθήκη 然循环能够适应大容量锅炉的需要提高锅炉的容量和效率满足工业 生产的需求。
空气能锅炉原理

空气能锅炉原理
空气能锅炉利用空气能热泵技术,将空气中的热量转化为热水供暖或制热用途。
其主要原理包括以下几个步骤:
1. 空气吸热:
空气能锅炉通过一个外部机组,将室外的空气吸入系统。
在机组内,通过压缩机的作用,将低温低压的制冷剂转化为高温高压状态。
在这个过程中,制冷剂吸取了空气中的热量,导致空气温度变低。
2. 制热剂传热:
制冷剂中的高温高压气体经过一个室内换热器,将热量传递给加热系统中的制热剂,一般为水。
这样,制热剂的温度就会升高,用于供暖或制热。
3. 制热剂循环:
热水通过管道输送到需要供暖或制热的位置,完成传热过程后,冷却的制热剂回流至室内机组,继续接受制冷剂的热能,形成闭环循环。
这个过程中,制热剂的温度逐渐下降。
4. 冷凝与排热:
制热剂在室内机组中失去热量后,变成低温低压的蒸汽状态,进入压缩机。
在压缩机中,制冷剂再次被压缩升温,释放出部分热量。
然后,制冷剂通过一个冷凝器,通过散热器往外排放剩余的热能。
冷凝后的制冷剂重新变为液体,回到外部机组,准备进行下一个循环。
综上所述,空气能锅炉通过利用空气中的热能,将其转化为热水供暖或制热。
这使得空气能锅炉具有高效节能、环保无污染的特点。
锅炉设备空气动力计算

h+(h=mc'w—用关内的饿平均流速和烟温。
h—p194.fig8mc''h,'h—进出口阻力系数。
k V ∂)lkτ∂∂℃。
/kg 。
∂—烟道中的漏风系数。
砖烟道 每∂=0.05 钢烟道 每 ∂=0.01 ∂=0.05 ∂=0.1—排烟(尾部受热面后的过量空气系数及温度℃)冷空气温度。
mc h ,w ﹤mc h 不计。
12~25 m/s 求截面不变和做mc h 场的一段,计算出烟道的局部阻力。
mc h →mc l h ⨯h ﹤0.1,在计算不多于h =mc h +jb h (出口)mc h =i 0.02~0.03jb h —h十,烟道的全压降。
seH ={1h ∑(1+μ2h ∑}×1.293yse H — 烟道修正后的总水力阻力。
1h ∑—炉膛出口→除尘器的总阻力。
2h ∑—除尘器以后的阻力。
—飞灰重量浓度㎏y H =l h +Sl H -ZS H ''l h —平衡通风时炉膛出口处的真空度(燃料、炉型、燃烧方式)h ﹦mc h +部阻力。
l ∂+ky ∂(273ky ∂—空气预热器的漏风系数,一般取0.05lk τ—冷空气温度,从锅炉房内吸取冷空气时mc h 的15w ﹤10m/s mc h mc h ﹦mc h ll ∂+ky ∂(273从锅炉房内收入冷空气时,取ky ∂空气预热器中空气漏入烟道中的漏风系数,一般取风道的阻力主要取决于局部阻力2.风道中w l ∂(273热空气温度,在热力计算中已定了。
h ﹦hh ∑se H ﹦kh b ∑101325——海拨高度高度超过h ∑﹥3000Pa 2h ,b —当地平均大气压力。
h ∑≤3000Pa 自生风力的计算:(ρ-ρ)H ﹦∑H =k Se H + k ZS H。
锅炉原理及计算

《锅炉原理及计算(第三版)》的目录信息目录简介第三版前言第二版序言第一版前言主要符号第一篇锅炉基本知识第一章结论1-1锅炉在国民经济中的重要性1-2锅炉及其辅助设备的简介1-3锅炉型式简介1-4我国锅炉的容量及参数系列1-5我国锅炉制造工业及技术的发展第二章燃料及其燃烧产物2-1锅炉的燃料2-2煤的成分及煤的分类2-3煤的燃烧特性2-4煤的折算成分2-5油页岩、重油与煤气2-6燃料的理论空气量2-7固体和液体燃料的燃烧产物2-8气体燃料的燃烧产物2-9空气和燃烧产物、水蒸气的热物性参考文献第三章锅炉热平衡3-1锅炉热平衡的基本概念3-2燃料的热量3-3有效吸收热量3-4固体末完全燃烧损失3-5气体未完全燃烧损失3-6排烟损失3-7锅炉外部冷却损失3-8灰渣物理热损失3-9锅炉热平衡试验3-10锅炉设计中热平衡的估算3-11以高位发热量为准的锅炉热平衡计算参考文献第四章锅炉设计方案的选择、总体布置及锅炉设计的辅助计算4-1概述4-2锅炉蒸汽参数对锅炉蒸发受热面型式及受热面布置的影响4-3燃烧方法选择4-4锅炉的总体布置4-5锅炉的设计步骤4-6燃料数据的分析和整理4-7空气平衡4-8空气、烟气的体积和焓-温表4-9锅炉效率和燃料消耗量的估算参考文献第二篇燃料的燃烧和燃烧设备第五章燃烧理论5-1概述5-2燃烧过程中的化学反应原理5-3燃烧形式的分类与相互关系5-4气体燃料燃烧5-5液体燃料的燃烧5-6现代燃烧技术控制氮氧化物(NOX)生成的原理5-7固体燃料燃烧参考文献第六章煤气及油的燃烧6-1锅炉燃烧设备概述6-2煤气燃烧特性6-3煤气燃烧器6-4重油燃烧原理6-5重油的雾化6-6配风器的型式和原理6-7降低重油燃烧污染物的措施参考文献第七章煤的炉排燃烧7-1概述7-2播煤机翻转炉排7-3链条炉排7-4链条炉炉膛设计7-5播煤机倒转炉排参考文献第八章煤粉制备及煤粉燃烧设备8-1煤粉的燃烧8-2煤粉制备8-3煤粉燃烧器8-4炉膛热负荷的选用8-5液态排渣炉和旋风炉8-6低N()X燃烧器8-7水煤浆及其燃烧参考文献第九章循环流化床燃烧技术9-1概述9-2流态化基础知识9-3循环流化床锅炉9-4循环流化床的流动过程9-5循环流化床锅炉的燃烧9-6典型循环流化床锅炉简介参考文献第十章然烧污染物排放的控制和环境保护问题10-1概述10-2燃烧污染物与燃料的关系10-3氮氧化物(N0X)的生成机理和控制技术10-4二氧化硫(SO2)的生成机理和控制技术10-5除尘技术10-6关于其他燃烧污染物的生成与脱除参考文献第十一章炉膛设计及炉内传热11-1煤粉炉和油炉炉膛设计11-2链条炉炉膛设计11-3炉膛中辐射受热面的设计11-4炉内传热的基本概念11-5炉内传热相似理论解法11-6大容量锅炉的炉内传热计算11-7水冷壁灰污系数、热有效性系数及炉膛黑度11-8超大型锅炉炉膛的设计11-9炉内过程的数值计算11-10循环流化床燃烧室中的传热参考文献第三篇对流受热面的传热和受热面设计第十二章对流受热面的传热计算12-1对流受热面传热计算的基本概念12-2温压的计算12-3传热系数12-4烟气侧对流放热系数12-5灰污系数、热有效性系数和利用系数12-6烟气侧辐射放热系数12-7工质侧对流放热系数12-8对流受热面的传热计算12-9屏式受热面的传热计算12-10转向室的传热计算12-11锅炉的热力计算参考文献第十三章对流受热面的设计13-1对流蒸发管簇和凝渣管簇的设计13-2过热器的任务、基本型式及运行特性13-3过热蒸汽温度的调节13-4过热器的管壁温度和过热器受热面所用的钢材13-5过热器的热偏差13-6过热器的设计13-7再热器(中间过热器)的设计13-8省煤器的设计13-9空气预热器13-10管式空气预热器13-U回转式空气预热器13-12省煤器和空气预热器的配合13-13排烟温度的选择13-14对流受热面的腐蚀及其防止13-15对流受热面中的烟气流速13-16对流受热面的优化设计参考文献第四篇锅内过程第十四章蒸汽的净化14-1概述14-2排污及锅水品质14-3汽水分离14-4蒸汽的清洗14-5锅筒汽水分离元件的选择及布置参考文献第十五章自然循环锅炉的水循环15-1水循环的基本概念15-2下降管系统的压差及其计算15-3上升管系统的压差及其计算15-4不同循环系统的水循环解法15-5水循环的故障及其校验15-6多排管柬蒸发受热面的水循环计算及其稳定性分析15-7锅炉设计中保证水循环安全的措施参考文献第十六章强制循环锅炉及直流锅炉16-1强制循环锅炉16-2直流锅炉16-3直流锅炉受热面的流动特性16-4直流锅炉蒸发受热面的沸腾放热问题16-5直流锅炉炉膛辐射(蒸发)受热面的结构型式16-6直流锅炉的水力计算16-7直流锅炉的水工况16-8复合循环直流锅炉参考文献第十七章锅炉动态特性17-1锅炉动态特性的基本原理17-2锅筒锅炉的动态特性17-3过热器的动态特性17-4直流锅炉及单元机组的动态特性17-5锅炉部件典型动态环节及其特性参考文献第十八章锅炉的通风系统及空气动力计算18-1概述18-2锅炉烟、风道的流阻计算18-3锅炉受热面的流阻计算18-4自生通风力计算18-5送、吸风机的选择与调节参考文献第十九章锅炉受压元件强度计算19-1概述19-2受压元件钢材的强度性能19-3锅炉受压元件的热应力19-4锅炉受压元件的残余应力19-5锅炉钢材的种类19-6安全系数及许用应力19-7圆筒形受压元件的强度计算公式19-8孔的加强计算19-9圆筒体受压元件强度计算步骤19-10封头的强度计算参考文献第二十章锅炉的炉培和构架20-1锅炉炉墙及其结构20-2炉墙材料及其性能20-3炉墙的传热计算20-4锅炉构架和平台、扶梯第二十一章锅炉技术的发展趋势21-1推动锅炉技术发展的动力22-2锅炉在蒸汽参数和容量上的发展21-3燃气-蒸汽联合循环电站的锅炉21-4锅炉燃烧技术的发展21-5科学技术的发展促进了锅炉技术的发展21-6高温空气燃烧技术的应用参考文献附录Ⅰ361k9/s(130t/h)中参数燃煤锅炉的热力计算例题Ⅱ361k9/s(130t/h)中参数燃煤锅炉的水循环计算例题Ⅲ36lkg/s(130t/h)中参数燃煤锅炉空气动力计算例题Ⅳ36lkg/s(130t/h)中参数燃煤锅炉的强度计算例题Ⅴ国际单位制(SI)单位及其与工程单垃换算Ⅵ水蒸气、空气、烟气性质表及计算公式Ⅶ基本物理量及符号简介。
锅炉工作原理

锅炉工作原理
锅炉是一种设备,它将燃料汽化为汽油或热水,用于供应蒸汽动力机械、暖房、加热水供应等工业用途。
锅炉的工作原理是:首先,燃料被加入锅炉,并在适当的条件下进行燃烧,从而产生热量。
热量会被蒸汽动力机械或水加热器所吸收,将热量转化为机械能或热能。
然后,蒸汽经过加压变为高温高压蒸汽,并用于机械活动或加热水加热。
锅炉工作的过程主要包括燃烧、锅炉炉膛、炉膛烟气道、烟气道、排烟系统、辅助系统和控制系统7个部分。
燃烧过程是燃料燃烧的重要环节,燃料燃烧后产生的热量会由炉膛烟气道传递到蒸汽系统,从而使蒸汽的温度和压力升高;烟气道是烟气的通道,烟气由进口烟道进入烟气道,由出口烟道排出;排烟系统则由排烟阀、排烟管、排烟风机等组成,用于排出烟气;辅助系统则包括燃料供给系统、冷却水系统、空气供给系统等,起到保证锅炉正常工作的作用;最后,控制系统则是锅炉自动控制的核心,它可以根据设定的参数自动控制锅炉的运行状态。
锅炉工作原理是以燃料燃烧产生的热量被蒸汽动力机械或水加热器所吸收,并被转化为机械能或热能,然后再经过加压后转化为高温高压蒸汽,最终用于机械活动或加热水加热。
这一过程需要有充足的空气和水,以及各种辅助系统和控制系统的支持,方能正常工作。
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Vrk BjV ''
'' l
l
zf
273 trk 273
4. 各种燃烧设备的阻力:
H 5.总阻力: lz
h
6.修正:若海拔大于200m需修正,即
H lz
h 101325 bk
bk —风道中空气的平均压力
bk
b
h 2
b—当地平均大气压力
7.风道的自生通风能力
hzs Hg k rk
rk
缺点:∵烟囱高度有限,自生通风能力有限, ∴仅使用小容量、固定炉排烟气流程简单的 小型锅炉,受季节、昼夜之影响。
2.负压通风:
除烟囱外,仅在烟囱前的烟道内装 置引风机来克服通风的流动阻力。
优点:仅一个风机。
缺点:由于整个烟道都处于负压, 仅适用小型锅炉,用于大容量锅炉 时,由于阻力大,漏风严重,影响 效率。
若烟道为负压,则绝对压力等于大气 压力减去其真空度S
P b s b0 kgz S
P1 P2 S2 S1 k g z2 z1
H S2 S1 hlz hjs hzs
∴介质在通道内流动时,任意两截面的总压降总是由流动
阻力 hlz 加速压降 hjs 和自生通风能力 hzs 三部分组成。
P1 P2 h1 h2 b1 b2 h1 h2 kg z2 z1
注意两截面的总压降 H
H h1 h2 hlz
w22 w12 2
k g z2 z1
hlz hjs hzs
hlz : 流动阻力;
hjs:加速压降;
hzs:自生通风力(密度差引起的浮生力)
hjs
w22 w12 2
hjs 是由于介质速度变化而引起的压头损
失,介质速度的变化有二个原因:
①由于通道截面变化 ②介质温度变化
通常把截面变化引起的损失归之于局部阻力损失, 而在加速压降中仅考虑温度变化引起的损失
hjs
w22 w12 2
2
w2
w1 w2
w1
wpj
w2
w1
§17-4 风道计算
冷风道 风道空热预风器道
燃烧设备
风道计算与烟道一样也按锅炉额定负荷计算并在热 力计算之后进行。
1.冷风道阻力:局部阻力和沿程摩擦阻力
冷空气流量:
Vlk
BjV o
'' l
l
zf
ky
273 tlk 273
2.空预器阻力:
3.热风道阻力:局部阻力和沿程摩擦阻力
热空气流量
在一般大型煤粉锅炉中,烟气侧的流动阻力为 2000~3000pa,空气侧为2500~4000pa,耗电都 在100kW以上,因此阻力计算直接关系到电厂的 经济性,尤其在有制粉系统阻力,除尘器阻力, 脱硫阻力以及烟气再加热的阻力等进行计算,得 到比较准确的结果,为设备选型服务。
§17-2 空气动力计算原理
k0
273 273 tk
353 273 tk
(
0 k
1.293 )
一般 tlk 20 ℃ k 1.2
353
hzs
Hg
1.2
273
tk
tk —风道中空气的温度
总的自生通风力
H zs hzs
空气向上流动时,取正号,向下时 取负号。(与烟道时相同)
8.总压降
Hk Hlz Hzs hl' hl' —炉膛内空气进口高度上的负压 若烟气出口在炉膛上部: hl' hl'' 0.95Hg 若烟气出口在炉膛下部: hl' hl'' 0.95Hg
自生通风能力
hzs k g z2 z1
它由介质与外界空气的密度差和通 道的高度差所产生。
由于烟道中的介质密度 总小于外界空气密度 k 。
结论 ①在上升烟道中,自生通风力为正值,可用来克服流动阻力,如烟囱。
②在下降烟道中,则 hzs 为负值,阻滞介质流动,需消耗外界压头。
③水平烟道中 hzs 0
3.正压通风:
除烟囱外,仅装置送风机来克服整个系统 的流动阻力。
优点:仅一个风机,系统简单,整个烟风 道正压工作。无漏风,提高效率。
缺点:必须严格密封,不能在正压较大时 工作,否则 火焰和烟气将会喷出,危及人 身安全,损坏设备,影响锅炉房卫生,目 前,多用于小型燃油炉。
4.平衡通风:
同时装置送风机和引风机,利用送风机 克服锅炉风道和燃烧设备的阻力,利用 引风机烟气行程的各种阻力。
而
w2
w1
wpj
2 1 273 pj
∴
hjs
wp2j
2 1 73 pj
结论:
①若介质被加热,即 2 1 0 , hjs 0 ,引
起压力损失在风道中,空气在空预器中就是这样。
②若介质补冷却,即 2 1 0 , hjs 0 ,
使压头增加,烟道中总是由于温度降低而使压头 增加。 ③无论何种状态,速度损失值相对其它损失总很 小。空气动力计算中常可忽略不计。
⑦烟囱入口压力即是前面烟道出口的压力
∴烟囱阻力由摩阻和出口阻力组成。
摩擦阻力需考虑烟囱锥度影响
hyc
8i
c
2 c
2
c —出口阻力系数
—烟囱中烟气密度,取引风机烟温下的密度,
不考虑烟囱的冷却。
2、烟道总阻力:
• 受热面阻力:凝渣管束,锅炉管束,过热 器,省煤器,空气预热器等)
• 烟道阻力:局部阻力和沿程摩擦阻力 • 除尘器阻力:由结构决定 • 烟囱阻力:沿程摩擦阻力和出口局部阻力
空气动力计算
§17-1 锅炉的通风方式
通风过程:锅炉燃烧过程中,必须 连续不断地把燃烧所需要的空气送 入炉膛,同时把燃烧产物排除出去, 这样连续送风和排除燃烧产物的过 程叫空气动力计算。
锅炉中可采用的通风方式有:
1.自然通风:
仅依靠烟囱高度所产生的自生通风能来克服 通风过程的所有流动阻力。
优点:不需送、引风机,不消耗电力,无噪 声污染。
优点:整个烟道均匀可在较小负压下工 作,炉膛出口保持20~30Pa的负压,漏风 系数小,锅炉效率高,能保证锅炉房的 安全及环境卫生、是大型锅炉最常用的 通风方式。
2、3、4统称为机械通风或强制通风
空气动力计算的任务:
计算通风过程的全压降、从而选择合理的通风 装置,以保证燃烧过程的良好进行,并满足锅 炉设计的技术经济指标。
当空气或烟气在风道 或烟道中流动时,任 意两截面的总压头可 用动量方程来表示:
为介质平均密度。
P2 P1
w22 w12 2
g z2 z1 hlz 0
在任一截面处,介质的绝对压力P等于表压 力h和大气压力b之和。
P h b h b0 kgz
b0 —海平面的大气压
k —空气的平均密度