氟碳树脂 PVD资料F
粉末涂料用PVDF氟碳树脂
粉末涂料用PVDF氟碳树脂赵德永潘德军上海东氟化工科技有限公司聚偏氟乙烯树脂（PVDF）是仅次于聚四氟乙烯树脂（PTFE）的第二大含氟树脂品种，兼具含氟树脂和通用树脂的特性。
它具有比一般含氟树脂更高的机械强度，具有良好的耐化学药品腐蚀，耐高温、耐氧化、耐侯、耐紫外线、耐辐照等特性。
此外，还有良好的压电性、热电性等特殊电性能，可广泛应用于化工设备、电子电气和建筑涂料等领域。
PVDF涂料以其优异的耐候性、耐化学品性、耐污染性、易维护性等，在户外建筑领域有着四十年以上的应用案例，在世界上几乎所有的标志性建筑中均有使用，并提供着长期的保护和装饰作用。
PVDF树脂中含氟基团和不含氟基团的交替规则排列及超强的C-F键，是PVDF涂料杰出耐候性的最主要内在原因。
这已经得到国内外氟涂料专业人事的认可。
图1 PVDF树脂化学结构PVDF粉末涂料作为PVDF涂料中的一个品种，既可应用于建筑涂料，也可用于化学工业作为内衬涂层。
PVDF涂层可用于耐酸、臭氧、含卤化合物等领域的防腐应用，如遇到异形组件时则可以使用改性PVDF粉末涂料树脂产品。
在这种特殊构建防腐中，其涂层厚度可达2.5mm，优于溶剂型PVDF涂料形成的涂层，达到薄膜内衬的水平，可替代不锈钢和玻璃内衬。
目前主要的用途仍是用于户外金属型材和板材。
一、PVDF氟碳涂料施工和相关标准液体涂料以静电喷涂和辊涂为主，粉末涂料静电喷涂。
喷涂通常为两涂一烘和三涂一烘.表1 涂装方式和主要工艺参数主要采用的标准包括：喷涂体系：AAMA2605-98 HG/T3793-2005热熔型氟树脂（PVDF）涂料辊涂体系：AAMA620-02，GB/T17748-1999二、PVDF树脂研发、生产进展及应用现状建筑用粉末氟碳涂料主要有两大类，热塑性的PVDF和热固性的FEVE。
热固性的FEVE，主要商为日本旭硝子公司。
该产品的生产工艺简单，具有相对PVDF光泽高，装饰性好，对基材附着力好，固化温度低等优势。
氟聚合物有关资料
氟聚合物有关资料氟聚合物，常规的聚合物大都由炭C、氢H两种元素或者再加上氧O三种元素所组成，如聚苯乙烯（polystyrene）它由炭C、氢H两种元素组成，当聚苯乙烯中的氢原子部分或者全部被氟原子替代后，这样的聚苯乙烯就成了含氟的聚苯乙烯，这样的含氟聚苯乙烯广义上也叫氟聚合物。
概念简介氟聚合物指的是一类聚合物（即聚合物中还有氟原子），而不是某一个特定的聚合物。
可以理解为只要聚合物中含有氟原子，那么我们就可以说这个聚合物就是氟聚合物。
如当聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate）中的氢原子部分或者全部被氟原子替代了，我们同样可以称这样的聚甲基丙烯酸甲酯为氟聚合物。
氟聚合物主要分为氟塑料和氟橡胶两大类，其中氟塑料包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、氟化乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、全氟烷氧基树脂(PFA)、乙烯三氟氯乙烯(ECTFE)、聚氟乙烯(PVF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)等，其中PTFE、PVDF和FEP这3种氟塑料的用量最大。
氟化工因高技术、高性能、高附加值的特性，被誉为“黄金产业”。
国外现状成熟市场的发展速度会相对放缓，但美国著名的增长咨询公司弗若斯特沙利文近日发布的报告显示，由于氟聚合物本身优良的物理化学性能以及下游应用领域的持续发展，已步入成熟阶段的美国氟聚合物市场发展前景仍然乐观。
预计至2013年，美国氟聚合物市场销售额将达20.82亿美元，产量突破2亿磅。
推动美国氟聚合物市场保持增长的动力主要来源于几个主要下游市场的强劲需求。
氟聚合物被广泛用于披护材料或者绝缘材料等，美国电缆市场近年来持续稳定增长带动了氟聚合物市场的增长。
FEP以及PVDF在电缆行业中应用最为广泛，作为光缆制造中的主要材料之一，PVDF市场增长潜力巨大。
另外，作为主要下游市场之一，近年来美国半导体行业持续增长，对氟聚合物的需求也不断增长。
PTFE、氟橡胶以及PVDF是半导体行业应用最多的材料。
氟碳涂层介绍资料
氟碳涂层介绍在各种塑料之中,氟碳树脂塑料由于引入的氟元素电负性大, 碳氟键键能强, 使得氟碳树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温型、耐化学药品性,而且还具有独特的不粘性和低摩擦性. 这些优良的特性,使得氟碳树脂广泛应用于建筑、化学工业、电气电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品等各个领域.1 .氟碳树脂的种类氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种.PTFE (Poly tetra fluoro ethylene)即聚四氟乙烯树脂,于1938年美国研发成功,其优异的防腐性能,有“塑料王〞之称.“特富龙〞是其别称,经常处在糖、油脂、盐等多种成分在高温反响复杂环境中能保持不粘、自洁, PTFE轴承不需要润滑油,具有自润滑性.PVDF即聚偏二氟乙烯树脂,60年代出现,主要作为建筑涂料应用于金属装饰板材保护涂层.经过三十年真实考验,根本保持原貌.上述两者氟碳涂层金属烤漆型,必须经过高温才能成膜,不能在常温下施工.FEVE,即聚三氟氯乙烯/乙烯基醴树脂,由日本科学家于1982年利用分子链设计技术和膜技术开发成功,是一种可常温固化的氟碳涂料. 在常温下,通过刷涂、辗涂、喷涂等普通涂装方法,将氟碳涂料涂覆在各种基材外表,形成氟碳保护涂层,极大拓展了氟碳涂料的应用范围,使氟碳涂料在日常生活中.PVF,及聚氟乙烯树脂(polyvinyl fluoride ),由美国杜邦公司于1940年发明,这种专利产品是由PVF共聚体挤压而成的薄膜,厚度一般为12.5〜50仙m, 这一形成过程保证了PVF装饰层致密无暇,决无PVDF涂料喷涂或滚涂过程中经常发生的针孔,发裂等缺陷.PVF薄膜通过与金属板材复合用于建筑外墙, 与PVC膜复合用于空间膜结构.具良好的抗UV性能,也使其广泛用于户外广告宣传画的保护膜等.(PVF膜制造过程中分子品格沿纵、横方向的挤压排列大大强化了它的物理强度,所以：? PVF膜具有更大的韧性, 180 °折弯试验后用放大43倍的放大镜观察PVF膜没有裂纹,而PVDF涂层可见明显裂纹,其原因是：PVF膜的延伸率可达100%,而PVDF涂层没有！)2 .幕墙材料常用氟碳树脂幕墙材料涂层用氟碳涂层是一种以氟碳树脂为基料,配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料,其PVDF 〔聚偏二氟乙烯〕的含量在70% 〔树脂质量比〕以上.氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合,这种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合.在正常情况下,它具有如下卓越性能：耐候性一具有反抗恶劣天气和紫外线,因此长期保持颜色和光泽的水平；耐腐蚀性一具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭,氧、潮气和腐蚀粒子的渗透率低,能长期承受恶劣的环境面不腐蚀的水平. 机械性能一具有极佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性.在以KYNAR500 @命名的涂料中,要求的KYNAR500 @树脂重量比?70%. 原因是在当树脂含量在70%时PVDF的各项性能,特别是耐候性及耐久性,均能到达较高的要求,而在大于70%以上,其性能影响并不大,根本与70%处于同一性能状态,而且底漆含量为30%与70%的PVDF相匹配,性能最正确,经科学实验证实,PVDF<70%的涂料,其性能显著降低.KYNAR500 @树脂含量低于70%,不允许使用KYNAR500 @涂料的名称.常用的氟碳涂层的幕墙材料有氟碳喷涂铝型材、氟碳喷涂铝单板、氟碳辗涂铝单板、氟碳辗涂外表处理的铝塑复合板等.目前PVF全氟碳覆膜铝单板在国内市场上也有销售.3 .幕墙材料用氟碳树脂涂料的涂装氟碳树脂涂料的涂装方法很多,可以是辗涂、喷涂或静电粉末喷涂.不同的涂装方法,其生产设备、对基材的处理要求不同,所产生的涂层厚度、涂层效果也不相同.氟碳涂层的处理目前喷涂在国内最为广泛, 辗涂在国外较为流行,静电粉末只有少量应用.3.1 氟碳树脂涂料喷涂是将成型好的金属材料的成品或半成品,进行外表处理.如,铝单板是在经过钺金加工后送到喷涂流水线进行外表处理,铝型材是挤压成型后再进行喷涂表面处理.3.1.1 喷涂工艺喷涂工艺主要为前处理〔脱脂、酸洗、铭化〕、喷涂和固话〔烘烤〕三道工序.根据对材料涂层需要,可选择二涂、三涂或者四涂.二涂〔底漆十面漆〕；三涂〔底漆+面漆+罩光漆〕；四涂〔底漆+阻挡漆+面漆+罩光漆〕.一般情况下,二涂涂层厚度?30m±5m,三涂涂层的厚度?40仙m±5〔im.前处理：在基材进行喷涂前,工件外表要经过去油去污及化学处理,以产生铭化膜, 增加涂层和金属外表结合力与抗氧化水平,有利于延长漆膜的使用年限.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提升涂层抗渗透水平,增强对底材的保护,稳定金属外表层,增强面漆与金属外表的附着力, 可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5~10^m o面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供基材所需要的装饰颜色, 使铝材外观到达设计要求,并且保护金属外表不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀,预防紫外线穿透.大大增强抗老化水平,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为20~30仙m.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀水平,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜艳,光彩夺目,涂层厚度一般为5~10^ m0固化处理：三喷涂层一般需要二次固化,俗称三涂二烤.基材进入固化炉处理,固化温度一般在180~250C,固化时间为15~25分钟,不同氟碳涂层生产厂家,都会根据自己的涂料,提供最正确的温度和时间.氟碳喷涂厂也有根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化.3.1.2 氟碳树脂喷涂的设备国内氟碳喷涂设备多为美国、德国、日本设计,并引进计算机软件,引进各种国家的不同类型静电喷枪.根据喷涂生产线的不同,喷涂方式有全悬挂式和半悬挂式.全悬挂式是指基材的前处理和喷涂、固化过程均悬挂起来,由计算机操作工件在吊装上行走,清洗、屡次喷涂、固化知道喷涂完毕出产品.这种全自动线长度到达420m,不仅可以喷各种规格、厚度的铝板,而且还可以自动喷涂六米长铝型材.半悬挂式,是指基材的前处理在几个槽液中处理〔如铝材阳极氧化的清洗槽〕,铭化也在槽液中进行,然后再把基材悬挂起来,工件在吊架上行走,完成喷涂固化工序直到出产品.这种生产线一般只有100多米,相对来讲,投资少.一般而言,全悬挂式喷涂效率高、质量稳定,半悬挂式喷涂方式效率低,而且由于槽洗有二次污染的问题,质量限制难度相对较大.喷枪也是喷涂的一种重要设备,氟碳涂料本身性能要求喷涂设备必须保证有出色的雾化效果,保证喷涂层的均匀性,氟碳涂料中的金属微粒的分布, 直接影响涂层的外观效果.涂层均匀,质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明, 有明显的立体感.使用不当的喷涂设备的氟碳喷涂层, 会产生颜色不均,外表有阴影或涂层不牢.大大影响了氟碳的装饰效果,为了到达好的喷涂效果,均采用高压静电电气喷枪.3.2 氟碳树脂涂料的辗涂氟碳树脂辗涂多用于金属板材基材的外表处理,亦称预涂.通长将卷材置于生产线上进行外表处理后涂敷〔辗涂〕涂料或粘接有机薄膜并烘烤而成产品, 辗涂好的卷材一般需要两次成型加工后使用.3.2.1 氟碳树脂辗涂工艺辗涂生产工艺与喷涂不同的是边涂边烤, 一般涂几次需烤几次.常用的为三涂三烤,或二涂二烤.一般情况下,三涂三烤涂层厚度为40仙m±4^m,二涂二烤涂层厚度为?25仙m±4p m0受机械辗弯设备与基材本身的材质特性限制, 辗涂材料的厚度受到一定的限制,铝卷一般在 2.5mm以内.另外,由于辗涂的方向性,具产品在阳光下的折射效果会有差异,在使用时要注意使用方向的一致. 3.2.2氟碳辗涂幕墙材料幕墙用氟碳辗涂金属板主要有两类, 一类是用于复合铝板面层的预涂板,厚度不小于0.5mm.另一类是2mm厚度或以上的预涂铝单板,经二次成型加工后采用.4 .幕墙用氟碳树脂涂层性能要求目前国内对建筑幕墙用铝型材、铝板氟碳喷涂质量与性能有明确规定,对外墙用复合铝板的氟碳辗涂层也有较明确的规定, 两种涂层质量性能比照方表.5.氟碳喷涂涂层选用氟碳喷涂涂层选取一般要考虑如下几个方面：油漆、涂层厚度、质感方面的其他要求,如需增加金属粉的效果等.氟碳油漆的一般要求选用PVDF含量不能少于70%的氟碳漆.氟碳油漆的选定也就意味着颜色,不同颜色的油漆体系,工艺性有差异,选用的喷枪也不一样,涂装工艺限制也有所不同.根据不同的涂料供给商具涂装工艺限制有所不同.涂层厚度按标准要求二涂＞30仙m,三涂＞40^ m.但涂层厚度与其耐候性能是相关联的.涂层越厚,耐候性能会有所提升.根据国外大量工程经验及曝晒试验,对处于一般气候条件下的幕墙构件可采用二涂系统,涂层厚度须大于25仙m；对于特殊气候环境,如高盐雾的海洋性气候或高污染地区,可使用增加罩面清漆的三涂系统,三涂系统中由于罩面清漆氟碳树脂相对含量高,可以进一步提升整个涂层的耐候性、耐摩擦性和耐污染性. 由于金属闪光漆有着亮丽的光荣,被广泛地采用.如果涂料选用大颗粒的金属颜料,由于金属颗粒易被氧化,紫外线隔离也不彻底,因此也必须增加罩面清漆另外需要在底漆之上增加隔离涂层, 或设法提升底漆的耐候性时,也可采用三涂或者四涂系统,涂层厚度须大于40 ^m.如果要到达类似的金属闪光效果,也可以采用二涂的耐候性光云母粉颜料涂料,以便降低材料本钱和加工本钱.氟碳喷涂铝型材：JGJ102-2003第3.2.2条,表3.2.2要求氟碳喷涂涂层厚度>40^m,也就是需要进行三涂处理.铝型材在幕墙中的使用大局部是用在室内, 其装饰性能要求多于耐候性能的要求.如非采用金属闪光效果的涂层时,室内部分二涂就可以满足要求,但室外局部要根据需要采用二涂或三涂.6.氟碳辗涂涂层选用氟碳辗涂涂层的应用,根据其生产工艺,其主要用于外墙用复合铝板的外层铝卷与铝板幕墙用铝单板原板.目前国内相关标准中仅有对外墙用复合铝板的涂层要求,对其涂层厚度仅要求学25仙m.对于辗涂铝单板目前国内还无标准,但作为外墙用产品,具要求可参照喷涂层去选取.PVDF氟碳涂料,应用于工厂专用设备喷涂或辗涂,不适用于现场涂刷,需要烘烤.FEVE氟碳涂料,适用于工地刷涂,尤其是超过烘箱尺寸的大构件.PVF适用于工厂专用设备贴膜,已大量用于冰箱等家用电器,下一凹步推广用于幕墙板材的外表处理.KYNAR500氟碳涂料,氟碳树脂70%,丙烯树脂30%,为黄金配比,选用时应遵守.附：铭化处理知识一 . 概述：铝合金铭化处理是铝制品一种常用的前处理方法, 通过化学反响在产品外表形成一层铭化膜,增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力.目前常用的铭化种类有三价铭铭化和六价铭铭化.因铭化膜对环境污染严重,残留的铭化物对人体有害.所以三价铭和六价铭处理将逐步被无铭转化取待.二 .工艺过程一般铭化工艺如下：1 .脱脂：脱脂是通过碱性脱脂液去除金属外表的油污.铝合金耐碱性差,不宜用强碱性清洗,所以应限制好槽液的浓度,一般脱脂液浓度可按厂家提供的说明书配制.另外适当升温和不停的搅拌将加速化学反响,增强脱脂效果.典型参数如下：槽液温度：60-65 C浓度〔V/V〕: 按说明书浸渍时间：5-7min循环状态：超声波振荡2 .水洗：脱脂后需用自来水把附在产品外表的脱脂液清洗干净. 通常把水洗槽设计成自动溢流形式,以保证槽内的水不被严重污染.水洗工艺参数如下：槽液温度：常温总碱度：<1.0浸渍时间：30-40S补给状态：连续补水3 .出光：脱脂后,产品外表会残留有盐类腐蚀产物,出光的目的是把这些残留物去除.出光液属酸性液,应限制好槽液的浓度,通常应根据厂家提供的说明书配制.工艺参数如下：槽液温度：常温浓度〔g/L 〕：按说明书浸渍时间：2-3min循环状态：压缩空气4 .水洗：铭化前应经两道水洗工序,目的是保证产品外表的残留物被彻底去除, 第一次水洗可用自来水,第二次水洗需用纯水,预防自来水的污染.两道水洗工艺参数如下：1〕自来水洗：槽液温度：常温总酸度：<1.0浸渍时间：30S补给状态：连续补水循环状态：压缩空气2〕纯水洗：槽液温度: 常温电导率：< 100us/cm浸渍时间：30S补给状态：连续补水循环状态：压缩空气5 .铭化：铭化质量直接影响产品的耐腐蚀水平和与涂层的结合力.铭化的工艺参数将根据铝合金牌号不同而略有差异,一般情况下厂家说明书上仅指出参数的范围,应视产品的材质和要求作适当的调整.以下是六价铭化的参数范围：槽液温度：常温至38 C浓度〔g/L〕: 12-14PH: 1.3-1.6浸渍时间：3-6min循环状态：压缩空气6 .纯水洗：铭化后应用溢留的纯水冲洗干净,根本参数如下：槽液温度：常温浸渍时间：30S补给状态：逆向补水循环状态：压缩空气7 .热纯水洗：常温水洗后还应经热纯水洗,以把残留外表的铭化物完全去除.根本参数如下：槽液温度：50-60 C电导率：< 100us/cm浸渍时间：30S补给状态：连续补水循环状态：压缩空气8 .烘干：烘干可根据产品的大水和结构调整时间,烘干的温度不能过高,以防铭化层老化.根本参数如下：烘干温度：50-60 C烘干时间：5-15min三.铭化质量检测1 .膜层外观：膜层颜色均匀一致.2 .耐腐蚀性：能过盐雾测试判断.3 .铭重：通过铭重测试可检测铭层的致密性和厚度. 附2:六价铭废水处理六价铭属第一类污染物,且毒性较大.?关于增强河流污染防治工作的通知 〔环发2007 201号文〕»,六价铭禁止向河流排放.含铭废水污染物情况详见下 表：含铭废水污染物产生浓度和产生量废水处理工艺流程械酸亚也而灰水 域〞潴液…府户门动收并:反以泄f PH 自动监控反响一调：淀池f 清水池f 离子交换器一绿合itt I 污泥 £反冲洗 i时浓端池I ：沽液•沔昵泄缩池 集水反心池 膜处理I 小滤生一一--一滤液-一淞压式库凿机一「泥1委托清运处建〕废水处理工艺流程说明含铭废水和喷漆废水前处理后,通过提升泵进入 ORP 自动监控反响池,启动气泵进行空气搅拌,均衡水质水量,调整废水pH 值为3,再参加复原剂硫酸亚铁溶液,使废水中的六价铭离子复原为三价铭离子.反响池内设ORP 电极电位计,严格监控复原反响程度,自动调整复原剂的参加量,保证六价铭复原彻底. 单凭肉眼观察,很难准确限制复原程度,也无法保证处理达标.复原反响结束后进入pH 自动监控反响池,参加石灰水,调整废水 pH 值为 8-9,使废水中的三价铭离子及其他金属离子变为氢氧化物沉淀.随后,用废水 自流到絮凝槽,在絮凝槽中参加聚丙烯酰胺溶液, 同时进行机械搅拌,使废水中 的悬浮微粒通过电荷中和、交联,形成絮状研花,然后进入沉淀池进行固液别离 沉淀池出水入pH 调节池,池内配置i '…、］ 嗔兼废水fl 前处理后pH自控装置,将pH值调至中性,进入离子交换系统进行离子交换,保证铭离子完全去除,出水达标排放.处理后废水排至综合池,经膜式处理后车间回用.沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池用液压式压滤机将污泥脱水. 浓缩池上清液和压滤液回集水反响池,干污泥委托有资质单位清运处理.1.处理效果预测**************************************************************************************************铝合金型材及天花板喷涂前处理典型工艺〔1〕*********************************************************************序号工序名称处理液工艺条件说明名称用量温度时间01 预检工件受损或油污严重的不予上线02 酸蚀除油除油剂2-3% 常温2-8分1按材料及油污情况定处理时间2每班测酸度在3-5点,适当补充3工作时宜配合气动搅拌；4每月清理底部沉淀物,每6-12周更换槽液；03 水洗流动水常温2分保持溢流,限制PH值为5-7点04 水洗 流动水 常温2分 保持溢流,限制PH 值为6-7点05 铭化 铭化剂 1-3% 常温 1-3分1 Cr6+含量:9.0-13.5 ;2 PH 值：1.5-2.5 ; 3每日测定参数,补充铭化剂；4每2-6个月更换；5铭化膜为金黄至黄褐色, 均匀06水洗 流动水 常温 2分 溢流, 保持PH 值5-7 07水洗流动水常温 2分溢流,PH 值 6-7********************************************************************铝材喷涂前处理典型工艺〔2〕******************************************************************** 序号工序名称处理液工艺条件说 明 名称 用量温度 时间工件受损或油污严重的不予上02 碱性除油 脱脂剂2-3% 常温2-8分1按材质及油污决定处理时间2每班测碱度,适当补充 3工作时宜配合气动搅拌 4每月清渣,每3-6月更换槽液；03 水洗两道 流动水 常温2分钟保持溢流,限制PH 值为7-9 点 碱蚀剂2-3% 50-60 C铝离子浓度,50-60克/升 烧碱 4-6%2-10分01 预检04 碱蚀 05水洗两道流动水 常温2分钟保持溢流,限制PH 值为7-9占 八\、3每日测定参数,补充铭化剂 4每2-6个月更换;5铭化膜为金黄至黄褐色,均匀****************************************************************** 附:铭化膜常见弊病处理:******************************************************************06 出光 出光剂5-8% 常温 1-2分 保持总酸度,20-35点 07 水洗流动水常温 2分钟 保持溢流,限制PH 值为5-708 铭化成膜 铭化剂1-3%常温 1-3分 1 Cr6+ 含量:9.0-13.5 ;占 八\、2 PH 值：1.5-2.5 ;09 水洗两道 流动水常温2分钟溢流,保持PH 值5-7膜层外观产生原因 解决方法起粉A 清洗不良A 增强清洗B 铝皮膜剂浓度过高 B 加水稀释,降低浓度C 槽液受其它杂质污染 C 更换局部槽液D 处理时间长.D 缩短处理时间膜层太薄 A 处理时间太短B 铝皮膜剂浓度过低C 槽液温度太低.1前言由于六价铭可能导致皮肤过敏,造成遗传性基因的损害,吸入还可能致癌, 目前已被公认是导致肺癌的诱因,因此在欧盟的 ROHS 指令中对于Cr6+的含量 有严格的规定,要求电子电器设备中六价铭(Cr6+)的最大允许含量为 0.1%(1000ppm).为此,全世界都在研究无铭处理工艺,当前,无铭钝化处理主 要包括无机物钝化处理和有机物钝化处理两类.据说有些无铭钝化后获得的膜层 耐蚀性已经接近甚至在某些方面已经超过了铭酸盐钝化处理,有很好的开展前 途.无铭处理工艺在电子行业已有广泛的应用, 而且据说效果很好,但无铭处理 工艺在铝合金建筑型材上应用的工程实例还比拟少, 而且在工程应用中也出现了 一些问题,因此,我国铝合金建筑型材生产企业对于无铭处理工艺的应用还有些 保存.近十几年来我国对环保要求越来越严格,各地政府对于Cr6+的限制也都相继出台了一些强制性的规定,作为提供铝合金建筑型材的生产企业, 面临着产 品无铭化处理要求的巨大压力.为响应政府节能减排,产业提升的号召,引导企 业进行技术改造提升.南海铝型材行业协会于今年8月和9月在南海连续举办了 两次 铝型材无铭处理技术研讨会〞,邀请外表处理专家到会作报告,会议期间, 与会代表就无铭处理相关问题进行了热烈的讨论,踊跃发言.在会议中我们可以看到,无铭处理产品的性能是大家最为关心的一个问题. 本文针对无铭处理产品 和铭化处理产品进行比照试验,以期了解无铭前处理喷涂产品的性能,从而探讨 无铭处理工艺的可行性.2试验局部 2.1 试样制备本专题试验共进行了 11次试验.试样的前处理工艺包括铭化处理工艺、磷 - 铭化处理工艺、钛-皓系无铭处理〔简称无铭处理〕工艺和硅烷无铭处理〔简称 硅烷处理〕工艺四种,其中铭化处理样品和磷 -铭化处理样品是根据正常的生产 工艺进行处理,钛-皓系无铭处理样品是根据钛-皓系无铭处理剂供给商的工艺要 求进行处理,而A 延处理时间B 加铝皮膜剂,增高浓度C 升高温度硅烷处理样品是根据硅烷处理工艺开发单位提供的工艺要求进行处理.对于钛-皓系无铭处理样品和硅烷处理样品这两种样品的处理方式,我们模拟了卧式线的浸泡处理方式和立式线的喷淋处理方式,而对于铭化处理样品和磷-铭化处理样品由于生产实践证实浸泡和喷淋处理两种处理方式都可以到达预期的效果,因此本专题试验只采用了浸泡处理方式进行制样.试样的喷涂处理工艺包括粉末喷涂处理工艺和氟碳漆喷涂处理工艺两种, 具中粉末涂料包括平光粉粉末涂料和砂纹粉粉末涂料两种.所有样品的喷涂处理都是随着正常的产品生产进行喷涂处理,其喷涂处理工艺是根据涂料供给商的要求进行限制.。
氟树脂简介
氟树脂简介1定义分子结构中含有氟原子的一类热塑性树脂。
氟树脂的主要品种有聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯（PVF）等。
其中以聚四氟乙烯为主。
2性能氟树脂具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性。
聚四氟乙烯可以在260℃高温下长期使用，-268℃低温下短期使用。
介电性能不仅优异，且不受工作环境、温度、湿度和工作频率的影响。
在高温下也不与强酸、强碱和强氧化剂起作用，即使在“王水”中煮沸也无变化，故有“塑料王”之称。
润滑性特别是自润滑性很好，对钢的静摩擦系数仅0.02，动摩擦系数0.03，自摩擦系数0.01。
主要缺点是有冷流性，在负荷和高速条件下尺寸不稳定；刚性、耐磨和压缩强度较差，需加硫化钼和青铜粉等填料改性；耐辐照性和加工性不好。
可熔性聚四氟乙烯不仅具有聚四氟乙烯的原有特性，而且高温机械性能（250℃拉伸强度为13MPa，而聚四氟乙烯为8.5MPa）和加工性能大为改善。
聚三氟氯乙烯的特点是透明性、尺寸稳定性和粘接性好，但耐温性较差。
聚偏氟乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物和乙烯-四氟乙烯共聚物都是机械强度好和韧性大的氟树脂，耐辐照性优良；聚偏氟乙烯还是压电性和热电性极好的功能材料。
聚氟乙烯薄膜可耐大气老化30年以上。
偏氟乙烯－六氟异丁烯共聚物可在280℃以上高温下长期使用，主要问题是价格昂贵，常温下发脆。
3国内外状况1934年，德国的F.施洛费尔和O.舍雷尔研究成功的聚三氟氯乙烯，是氟树脂的第一个品种。
1938年美国杜邦公司合成聚四氟乙烯树脂，开发出“特氟龙”不粘涂料，它是将聚四氟乙烯（PTFE）以微小颗粒状态分散在溶剂中，然后以360-380oC的高温烧结成膜，该涂层可长期在-195--250oC下使用，其耐化学品性超过所有聚合物，主要应用于不粘涂层；如：不粘锅内涂膜、聚合反应釜内衬。
氟碳树脂 PVD资料F
氟碳树脂 PVDFPVDF T-1是一种粉末状的聚偏氟乙烯产品，可以与丙烯酸树脂、添加剂等混配形成性能优越的烘烤型 PVDF 氟碳涂料。
其各种理化性能和制漆性能接近国外产品，同国内其他牌号的PVDF相比，在批次稳定性、分散研磨性能和耐黄变性能等方面，更适合于制备烘烤型 PVDF 氟碳涂料中的罩面涂料、浅色涂料。
产品特性项目单位指标ASTM测试方法外观-白色粉末/气味-无/纯度，≥%99.5PVDF标准相对密度-1.74~1.77D 792 ，@23/ 23 ℃熔点℃156~165D 3418熔融指数g/10min0~2.0D 1238 ，230 ℃ ， 10kg热分解温度℃382~393TGA ， 1%Wt. Loss ， Air溶解性-澄清透明，无杂质1g/10ml 30 ℃ 1hr NMP含水率，≤%0.1Karl FischerPVDF 氟碳涂料应用制备与施工PVDF 氟碳涂料广泛应用于户外有超耐侯要求的铝极幕墙，涂层铝极、钢板和铝型材的高档面漆。
采用 PVDF T-1 为涂料通过适当的混配（其中树脂中 PVDF 含量≥70 ％）可制成分散型涂料和粉末涂料。
亦可制成有机溶剂型 PVDF 氟碳涂料。
PVDF 氟碳涂料的涂膜方法主要有辊涂、刷涂、浸涂、喷涂和粉末静电喷涂等。
经高温烘烤冷却结晶制成涂膜。
目前应用最广泛的为分散型和粉末 PVDF 涂料，应用最广泛的涂敷方法为喷涂和辊涂。
以 PVDF 为主要成膜物质的涂层有着优异的性能，主要体现为以下特点：超耐侯性。
户外使用可达 20 年以上。
耐腐浊性和耐化学品优异，抗渗透性能好。
物理力学性能优异，后加工性能好。
耐污染性能好。
良好的耐温性，涂层可在 -60 ℃ －150 ℃ 范围内长期使用。
PVDF（聚偏氟乙烯）氟碳树脂在高耐侯涂料中的应用PVDF涂料以其优异的耐候性、耐化学品性、耐污染性、易维护性等，在户外建筑领域有着广泛的应用市场和前景。
但PVDF氟碳树脂的主要供应厂家所采取的认证制度，国内厂家无法获得原料，而无法对涂料制造、施工应用方面从事进一步的研究，因此国内PVDF氟碳技术的发展相对要落后和缓慢，但近几年来，氟碳涂料在国内取得了很大的进展，并成为涂料行业近年来的一大热点，这加速了树脂生产、涂料制造和施工应用方面的进步，引导和推动了市场的发展。
氟树脂的牌号特性及用途
氟树脂的牌号特性及用途氟树脂是应用广泛的高级材料之一，具有优异的性能和广泛的应用领域。
以下将介绍几种常见的氟树脂牌号、特性及用途。
1.聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是最常见的氟树脂，具有优异的耐化学性、耐热性、电绝缘性和低摩擦系数。
它具有极低的表面能，不粘附任何物质，因此常用于防粘涂层、密封垫片、导管、电缆绝缘等。
2.六氟丙烯-乙烯共聚物（FEP）FEP是一种全固化型的氟树脂，具有优异的耐化学性、耐热性、低摩擦系数和可焊性。
它具有良好的透明度、机械强度和电绝缘性，广泛应用于电线电缆绝缘、电子零件的保护罩、化学管道和容器等。
3.六氟丙烯-全氟丙烯共聚物（PFA）PFA是一种高温烧结型的氟树脂，具有优异的耐热性、耐化学性和绝缘性。
它在高温下具有较高的可塑性和较低的变形温度，广泛应用于化学管道、汽车传感器线束、半导体装配等。
4.全氟型氨基塑料（AF）全氟型氨基塑料是一种透明的氟树脂，具有优异的光学性能、机械性能和耐化学性。
它具有低折射率、低散射和较好的抗紫外线性能，广泛应用于光学透镜、光纤通信、激光设备和液晶显示器等。
5.全氟乙丙烯共聚物（PVDF）PVDF是具有较高结晶度的氟树脂，具有良好的耐热性、化学稳定性和电绝缘性。
它具有较高的机械强度和刚性，广泛应用于膜过滤材料、电缆绝缘、电池隔膜、阀门和管道等。
6.氟化乙烯-乙烯共聚物（ETFE）ETFE具有优异的热稳定性、电绝缘性和抗紫外线性能。
它具有较高的透明度、低摩擦系数和耐化学性，广泛应用于隔离膜、建筑薄膜、电线电缆绝缘等领域。
7.氟化聚醚（PFE）PFE具有出色的热稳定性、化学稳定性和电绝缘性。
它具有低摩擦系数、低粘度和较好的耐热性，广泛用于润滑剂、密封材料、油封和阀门等。
以上仅介绍了几种常见的氟树脂牌号及其特性和用途，氟树脂还有许多其他牌号和应用领域。
氟树脂因其卓越的性能，在化工、电子、航空航天、冶金等领域得到了广泛的应用，并在各个行业中发挥着重要的作用。
分析氟塑料的八个种类
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析氟塑料的八个种类一、定义氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯（PTFE）、全氟（乙烯丙烯）（FEP）共聚物、聚全氟烷氧基（PFA）树脂、聚三氟氯乙烯（PCTFF）、乙烯一三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）、乙烯一四氟乙烯（ETFE）共聚物、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚氟乙烯（PVF）。
二、种类1、聚四氟乙烯PTFE抗冲强度高，但拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性比其它工程塑料差。
有时加入玻璃纤维、青铜、碳和石墨来改善其特殊的机械性能。
它的摩擦系数几乎比任何其它材料都低，具有很高的氧指数。
PTFE可制成粒料、凝结的细粉（0．2微米）和水分散液。
粒状树脂用于压塑和柱塞挤塑；细粉可以糊状挤塑成薄壁材料；分散液可用作涂料和浸渍多孔材料。
在美国市场经销的纯的PTEE产品有AuimontUSA公司的AI－goflo牌、DUPOut公司的Teflon牌、ICIAInericasInc的FI牌、HOechstCelanese公司的HOSaflon牌。
PTFE具有非常高的熔体粘度，这妨碍了惯用的熔融挤塑或模塑技术的采用。
粒状PTFE的模塑和挤塑方法与粉状金属和陶瓷用的方法相似——先压缩再高温烧结；细粉需与加工辅料混合（如石脑油）形成糊状，然后在高压下挤成薄壁材料，再加热除掉挥发性的加工助剂，最后烧结。
2、聚全氟乙丙烯FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。
FEP结晶熔化点为580℉，密度为2.15g/CC（克/立方厘米），它是一种软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。
它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数（2.1）。
该材料不引燃，可阻止火焰的扩散。
它具有优良的耐候性，摩擦系数较低，从低温到392℉均可使用。
该材料可制成用于挤塑和模塑的粒状产品，用作流化床和静电涂饰的粉末，也可制成水分散液。
半成品有膜、板。
棒和单纤维。
美国市场经销的FEP有DUIPont公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflo 牌、HoechstCelanese公司的IHoustaflow牌。
氟树脂概述氟树脂又称氟碳树脂碳链...
2. PE与PTFE化学结构对比
H C H H C
n
H
PE的分子结构式 H原子范德华半径：0.12nm 0.135×2＝ 0.27 nm >0.2534nm
n
F C F
F C F
PTFE的分子结构式 F原子范德华半径：0.135nm
PE分子的平面锯齿形构象
3.1.2 PTFE的链构象特征
F 原 子 完 全 对 称 排 列 ， PTFE是非极性聚合物。 C—F 键 的 键 能 高 （ 487kJ/mol, C—C 键 的 键 能为 387kJ/mol) ， 具有极高 的化学稳定性。
|
OR 引发剂
[CF2CFClCH2CH]n
|
OR
图1
FEVE 树脂的分子结构及各单元的作用
EFVE
重庆嘉陵江大桥
北京南站
EFVE水分散体的制备
氟烯烃单体约50%； 乙基乙烯基醚（15%-20%）； 环己基乙烯基醚20-25%； 羟基乙烯基醚（2%-10%）； 大单体1%。
在加压釜（压力0.35 MPa)中进行。
3.4 有机硅单体及其聚合物
3.4.1 有机硅单体
◎ 碳官能团有机单体★源自含不饱和键的有机硅单体 C=CRSi| 卤代有机硅单体 含羟基的有机硅单体 含氨基的有机硅单体 XRSi| |
|
★
★ ★
HORSi|
|
NH2RSi|
|
3.4.2 烷基偶联剂 3.4.3 环形聚硅氧烷 Me2Si-O-SiMe2
铂管 约700 ℃
CaSO4+2HF CHClF2+2HCl CF2=CF2+2HCl
聚合机理
n CF2
氟碳树脂PVD资料F
氟碳树脂 PVDFPVDF T-1是一种粉末状的聚偏氟乙烯产品，可以与丙烯酸树脂、添加剂等混配形成性能优越的烘烤型 PVDF 氟碳涂料。
其各种理化性能和制漆性能接近国外产品，同国内其他牌号的PVDF相比，在批次稳定性、分散研磨性能和耐黄变性能等方面，更适合于制备烘烤型 PVDF 氟碳涂料中的罩面涂料、浅色涂料。
产品特性项目单位指标ASTM测试方法外观-白色粉末/气味-无/纯度，≥%99.5PVDF标准相对密度-1.74~1.77D 792 ，@23/ 23 ℃熔点℃156~165D 3418熔融指数g/10min0~2.0D 1238 ，230 ℃ ， 10kg热分解温度℃382~393TGA ， 1%Wt. Loss ， Air溶解性-澄清透明，无杂质1g/10ml 30 ℃ 1hr NMP含水率，≤%0.1Karl FischerPVDF 氟碳涂料应用制备与施工PVDF 氟碳涂料广泛应用于户外有超耐侯要求的铝极幕墙，涂层铝极、钢板和铝型材的高档面漆。
采用 PVDF T-1 为涂料通过适当的混配（其中树脂中 PVDF 含量≥70 ％）可制成分散型涂料和粉末涂料。
亦可制成有机溶剂型 PVDF 氟碳涂料。
PVDF 氟碳涂料的涂膜方法主要有辊涂、刷涂、浸涂、喷涂和粉末静电喷涂等。
经高温烘烤冷却结晶制成涂膜。
目前应用最广泛的为分散型和粉末 PVDF 涂料，应用最广泛的涂敷方法为喷涂和辊涂。
以 PVDF 为主要成膜物质的涂层有着优异的性能，主要体现为以下特点：超耐侯性。
户外使用可达 20 年以上。
耐腐浊性和耐化学品优异，抗渗透性能好。
物理力学性能优异，后加工性能好。
耐污染性能好。
良好的耐温性，涂层可在 -60 ℃ －150 ℃ 范围内长期使用。
PVDF（聚偏氟乙烯）氟碳树脂在高耐侯涂料中的应用PVDF涂料以其优异的耐候性、耐化学品性、耐污染性、易维护性等，在户外建筑领域有着广泛的应用市场和前景。
但PVDF氟碳树脂的主要供应厂家所采取的认证制度，国内厂家无法获得原料，而无法对涂料制造、施工应用方面从事进一步的研究，因此国内PVDF氟碳技术的发展相对要落后和缓慢，但近几年来，氟碳涂料在国内取得了很大的进展，并成为涂料行业近年来的一大热点，这加速了树脂生产、涂料制造和施工应用方面的进步，引导和推动了市场的发展。
氟树脂
建筑业
在建筑业，氟树脂主要以薄膜、涂料、 增强和复合材料的形式用作结构材料、特 殊的地面施工材料、保护性涂装（不粘、 抗腐蚀、耐候、不燃等）、工程和建筑物 的美化装饰工程等。正在使用的建筑氟树 脂材料主要有：PTFE、PVDF、PVF、 FEP、ETFE 和 TFB（四氟乙烯－六氟乙烯 －三氟乙烯共聚物）。
3
4
聚四氟乙烯的结构特点
聚四氟乙烯的分子链结构形式与聚乙烯 [(CH2-CH2)]的完全一样，只是用氟原子置 换了氢原子。而正是这一点使它具有一些 优异的性能。
5
聚四氟乙烯的性能
1.耐热性 2.化学稳定性 3.电绝缘性 4.非粘附性 5.阻燃性 6.良好的自润滑性
6
(1)C—C键与C—F键结合能大，分子內结 合牢固；而分子间结合为范德华力，结合 力弱，所以，相比之下，分子链不易断裂 与分解，而大分子较易于解脱与滑移。 (2)聚四氟乙烯大分子链上的氟原子较聚乙 烯的氢原子大，氟原子带负电，负电荷对 主链上碳原子的正电荷起有效的屏蔽作用。 氟原子惰性很大，在与其它原子结合以后 极难再与其它元素起化学作用，而它们在 分子上的屏蔽作用使碳链不受一般活泼分 子的侵袭。聚四氟乙烯大分子上具有对称 的氟原子，电性中和，大分子不带极性， 因而具有优良的介电性能。
8
(5）分子链没有支链。通过射线衍射的研 究指出，聚四氟乙烯大分子的外部由分布 得相当平滑的电子所包围，分子呈柱状的 “流线型”结构，这也使得分子间的相互 作用大大减小。
9
氟树脂应用
绿色能源 建筑业 半导体业 化学工业 其它
10
绿色能源
二次锂离子电池是 20 世纪 80 年代末出 现的绿色高能电池，具有电压高、容量大、 自放电小、循环寿命长、绿色环保等优点， 是国防工业、数码相机、手机、笔记本电 脑、太空技术等领域近年来能源研究和开 发的重点之一。
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氟碳树脂 PVDFPVDF T-1是一种粉末状的聚偏氟乙烯产品，可以与丙烯酸树脂、添加剂等混配形成性能优越的烘烤型 PVDF 氟碳涂料。
其各种理化性能和制漆性能接近国外产品，同国内其他牌号的PVDF相比，在批次稳定性、分散研磨性能和耐黄变性能等方面，更适合于制备烘烤型 PVDF 氟碳涂料中的罩面涂料、浅色涂料。
产品特性项目单位指标ASTM测试方法外观-白色粉末/气味-无/纯度，≥%99.5PVDF标准相对密度-1.74~1.77D 792 ，@23/ 23 ℃熔点℃156~165D 3418熔融指数g/10min0~2.0D 1238 ，230 ℃ ， 10kg热分解温度℃382~393TGA ， 1%Wt. Loss ， Air溶解性-澄清透明，无杂质1g/10ml 30 ℃ 1hr NMP含水率，≤%0.1Karl FischerPVDF 氟碳涂料应用制备与施工PVDF 氟碳涂料广泛应用于户外有超耐侯要求的铝极幕墙，涂层铝极、钢板和铝型材的高档面漆。
采用 PVDF T-1 为涂料通过适当的混配（其中树脂中 PVDF 含量≥70 ％）可制成分散型涂料和粉末涂料。
亦可制成有机溶剂型 PVDF 氟碳涂料。
PVDF 氟碳涂料的涂膜方法主要有辊涂、刷涂、浸涂、喷涂和粉末静电喷涂等。
经高温烘烤冷却结晶制成涂膜。
目前应用最广泛的为分散型和粉末 PVDF 涂料，应用最广泛的涂敷方法为喷涂和辊涂。
以 PVDF 为主要成膜物质的涂层有着优异的性能，主要体现为以下特点：超耐侯性。
户外使用可达 20 年以上。
耐腐浊性和耐化学品优异，抗渗透性能好。
物理力学性能优异，后加工性能好。
耐污染性能好。
良好的耐温性，涂层可在 -60 ℃ －150 ℃ 范围内长期使用。
PVDF（聚偏氟乙烯）氟碳树脂在高耐侯涂料中的应用PVDF涂料以其优异的耐候性、耐化学品性、耐污染性、易维护性等，在户外建筑领域有着广泛的应用市场和前景。
但PVDF氟碳树脂的主要供应厂家所采取的认证制度，国内厂家无法获得原料，而无法对涂料制造、施工应用方面从事进一步的研究，因此国内PVDF氟碳技术的发展相对要落后和缓慢，但近几年来，氟碳涂料在国内取得了很大的进展，并成为涂料行业近年来的一大热点，这加速了树脂生产、涂料制造和施工应用方面的进步，引导和推动了市场的发展。
随着近年来国民经济的迅速发展和氟材料生产行业的技术进步，PVDF氟碳树脂、涂料用PVDF氟碳树脂取得了很大的进展。
本实验是以PVDF T-1为主要原料，结合国内外行业标准，通过和国外PVDF树脂的平行对比，考察嘉氟生产的PVDF T-1树脂的应用性能。
一、PVDF T-1 氟碳涂料概述1. 涂料的基本成分PVDF T-1树脂20-25%丙烯酸树脂8-11%颜料12-16%混合溶剂50-60%各种助剂微量注：涂料中PVDF T-1树脂与丙烯酸树脂重量比为70:30，制漆时无需选用真溶剂，只是分散在丙烯酸树脂和混合溶剂组成的分散液中，通过高速分散或研磨达要求细度，即可制成PVDF清漆。
2 ．原料要求及特点a. PVDF树脂化学结构氟原子最大的电负性能使得形成的氟碳键十分牢固，加上其分子独特对称结构，使PVDF具有超常的稳定性，抗紫外光光解性能及优异的绝缘性能和机械性能,万豪PVDFT-1树脂分子结构和高分子排列及粒径分布与国外同类产品极其相近，所有分析数据在杜邦中有详细阐述。
a. PVDF树脂具有以下特点：很高的抗张强度和耐冲击强度，具有优良的耐磨性，刚度和柔韧性；很好的热稳定性极好的耐紫外线和核辐射很好的电性能和阻燃性能很好的耐化学性能、耐渗透性极佳极高的纯度、耐霉菌性能b. 丙烯酸树脂通常选用甲基丙烯酸类的热塑性丙烯酸树脂。
主要作用是：i. 增加颜料分散性ii. 增加漆膜黏结附着力iii. 提高涂料各组份的分散稳定性c. 颜料PVDF是一种紫外线透过性树脂，因此对颜料和配套要求极高。
颜料必须高耐候且能够阻隔紫外线对底漆的破坏。
通常选用的是以下几种颜料：i. 高耐候金红石型钛白粉ii. 高温煅烧的金属氧化物混合物（陶瓷颜料）iii. 耐候级珠光颜料iv. 高耐候的铝银浆且需加罩光清漆以阻止酸碱破坏d. 溶剂混合溶剂的作用是：i. 是固定成份的载体ii. 调节油漆粘达到施工要求iii. 烘烤成膜时溶解PVDF树脂，以利于丙烯酸树脂烘烤形成良好的高分子熔融晶体e. 助剂微量添加以调整生产、存储、施工、成膜后的相关性能。
3 ．施工和相关标准国内主要以静电喷涂和辊涂为主，有少量粉末静电喷涂。
喷涂通常为两涂一烘和三涂一烘涂装方式和主要工艺参数条件辊涂喷涂粉末喷涂板温232-249℃221-249℃221-249℃烘干时间40-90 s10-20 min10-20 min底漆5-87-1220-25（粉末）面漆厚度18-2225-3035-40主要采用的标准：喷涂体系：AAMA2605-98 HG/T3793-2005 热熔型氟树脂（PVDF）涂料辊涂体系：AAMA620-02 GB/T17748-1999二．制漆性能1 ．细度由于PVDF是粉末状树脂而且制漆时是分散在涂料中，所以要求PVDF树脂自身要有很好的分散或研磨性能, 而PVDF树脂往往会由于合成工艺方法、工艺控制、后处理等原因会导致不易分散无法达到涂料要求。
因此，细度和分散性是PVDF T-1树脂非常注重的一个最基本的指标。
1．1分散细度表一杜邦PVDF T-1分散性考察PVDF-1树脂8040%丙烯酸树脂85混合溶剂135Total300 g注：分散转速2500转每分钟，温度25-28℃C表二 PVDF分散细度一览表细度时间PVDF T-1 树脂国外样品A国外样品BuHegmanHegmanuHegman 15min62.53801.5752 30min553.562.53702.5 45 min504553.562.53 60 min504553.5553.5 90 min454.5454.54.5120 min454.537.5537.551．2研磨细度相同的参考配方，2500转速/分钟，温度控制在20-25℃，研磨细度见下表表四PVDF研磨细度一览表细度时间PVDF T-1树脂国外样品A国外样品BuHegmanuHegmanuHegman10min454.5454.5454.520 min40537.5535530min5.532.55.527.5645 min27.5627.5625660 min256256206.5在PVDF涂料的生产工艺中更多的厂家和品种都是基于研磨的工艺进行的，在实际生产中研磨设备必须具有很好的冷却能力，以防温度升高PVDF产生触变对施工造成不好的影响，温度进一步升高还会导致潜溶剂部分溶解PVDF，冷却后PVDF析出，形成弹性颗粒并且细度无法进一步研磨，形成废料。
从以上结果来看嘉氟的PVDF T-1与国外同类产品A和B，在高速分散在研磨工艺下无太多的差异。
在高速分散条件下，由于初级粒子的大小以及次级粒子的粒径分布有细微差异，所以不同分散时间表现出的效果不同，总体来说高速分散性略微比国外样品差点，但完全可以满足涂料生产要求。
2 ．粘度PVDF的粘度对于涂料的生产，储存，施工以及涂料成本都有很大的影响。
粘度过高对于生产施工都会产生不好的影响，尤其是施工中对于流平要求高的场合，譬如卷材涂料就会难以达到要求，粘度过低达到同等出厂粘度指标意味着固含的增加，成本的上升。
表五粘度一览表PVDF T-1（38%）国外样品A（38%）国外样品B（38%）PVDF T-1（40%）KUT-4KUT-4KUT-4KUT-462.644.2s70.172.5s67.263.3s65.562.5KU为BROOKFIELD KU-2旋转粘度计测量结果，为国外同行常用的控制指标单位PVDF T-1粘度相比较偏底，但也在指标要求范围之内，其相对较低的粘度，较低的触变性在卷材涂料中更容易实现较好的流平性。
同时我们可以通过少量的增加固含或加入少量的允许的助剂可达到国外相当的粘度指标。
三涂层性能表六涂层性能一览表技术指标检测项目PVDF T-1国外样品A国外样品B涂膜外观正常正常正常耐容积擦拭（丁酮）＞300＞300＞300 光泽（60）41-4437-3938-41 铅笔硬度（中华牌）2H2H2H耐冲击正冲通过通过通过反冲通过通过通过耐化学性耐盐酸（15min）无变化无变化无变化耐硝酸（30min）（⊿E）0.4-0.60.3-0.60.4-0.6 耐洗涤剂性（72h）无异常无异常无异常耐砂浆性（24h）无变化无变化无变化耐窗洗液性（24h）无异常无异常无异常附着力干附着力级111湿附着力级1 实验区域无起泡等漆膜病态现象1 实验区域无起泡等漆膜病态现象1 实验区域无起泡等漆膜病态现象沸水附着力级1 实验区域无起泡等漆膜病态现象1 实验区域无起泡等漆膜病态现象1 实验区域无起泡等漆膜病态现象耐候性能(加速老化)进行中--耐候性能(海南曝晒)已进行3个月 ***--采用新鲜预处理的1毫米厚铝板，喷涂，两涂一烘，烘烤工艺：235℃/15 min底漆厚度 8-12 um 面漆厚度 25-35 um检测指标及方法参照GB/T3793-2005和AAMA2605从以上结果来看，在常规的物理机械性能，以及耐介质性能PVDF T-1同国外均可达到标准要求无明显的区别，这一点从理论上也可以得到解释和认可。
PVDF T-1在光泽方面稍高于国外两只产品。
四施工性能PVDF涂料只能在厂内加工，作为一种流水线用工业漆，良好的施工性能是评价其好坏的非常重要的指标。
用PVDF T-1做成的氟碳涂料，在防流挂性，流平性以及涂布率方面都表现出很好的性能，这一点无论是在喷涂还是辊涂，无论是实验室小样板还是流水线都以得到体现和证实。
在辊涂体系内对于涂料的流平性要求很高，PVDF T-1粘度和触变相对国外产品小，更容易制的流平性好的涂料。
在喷涂体系中，由于烘烤温度高，时间长，且各喷涂厂在炉温控制，基材走速方面波动较大，因此对PVDF在高温烘烤下的耐黄变性能要求很高。
这一指标对于评价PVDF的性能也是至关重要的。
1 ．流平、流挂性流平：采用新鲜预处理的0.5毫米厚铝板，刮涂辊涂用配套底漆，230℃X75S烘干，用80微米的线棒刮涂粘度为70-75S的PVDF辊涂用面漆，分别考察湿膜和干膜的线棒纹路。
流平性T-1＞国外B＞国外A。
流挂：在流水线考察抗流挂性，表七白色面漆，按喷涂工艺两涂一烘，底漆厚度10-15 um，面漆干膜达到50-70微米，漆膜一切正常。
在抗流挂方面PVDF T-1能很好的满足工艺要求，在流平性方面比较国外两只产品效果更佳。