塑料薄膜抗静电剂
塑料薄膜静电产生危害及消除方法简介
塑料薄膜静电产生、危害及消除方法简介塑料薄膜静电产生、危害及消除方法简介高分子天空2015-08-13关注作者转藏本文原文地址每到更新文章的时候都很纠结，不知道该如何码出一篇实用文章，就在晚饭后还在思考。
在处理剩菜时我们会经常盖上保鲜膜放冰箱中，我也这么做了。
在撕下保鲜膜时发现保鲜膜很容易吸附于手上或衣物上，静电，小编第一反应就是今天有主题分享了。
所以今日的主题是塑料薄膜的静电。
塑料薄膜静电的危害静电就静电，何必多虑。
错，静电危害其实非常多。
我记得去年有个新闻报道：某工厂由于薄膜静电导致火灾，损失四条生产线。
可见薄膜静电不可忽视。
那就先来叨叨薄膜静电的危害。
塑料薄膜的最主要用途是包装，包装制品需要进行印刷等，因而主要的危害是在薄膜印刷环节。
这里先说明一下，静电产生是由于摩擦导致的。
在印刷宽幅大面积塑料薄膜时，例如常见的罩单、雨衣薄膜等，由于接触面大，会产生大面积静电。
如果薄膜生产树脂中未添加抗静电剂，当印刷机速较快时，重则引起火灾或爆炸事故，轻则降低产品的产量和质量。
尤其要注意，当静电积累到很容易导致空气放电，造成电击或起火。
电压很高时，带电的油墨会引起油墨、溶剂着火，直接威胁操作人员的安全。
在印刷小包装塑料薄膜时，例如常见的食品袋、洗衣粉袋等，因摩擦面小，所以产生静．电较轻，但影响产品的产量和质量。
塑料薄膜包装需要印刷油墨，但静电会导致一些印刷问题出现，例如墨层粘连、墨色移染、静电墨斑、墨须等。
常用的印刷薄膜是PE和PP 材质的，印刷前要进行电晕处理，以改变其印刷适性，这是因为在其分子结构中含有极性基因，表面张力低，化学稳定性高，但电晕不能改变其抗氧性，更不能起抗静电作用。
由于塑料油墨是依靠氧化结膜的，这种不亲和性影响印刷油墨的干燥结膜。
因此往往印刷后墨层表面看来已经结膜，但实质上内层尚未完全固化，由于静电粘连，使薄膜与薄膜之间处于缺氧状态，阻障墨层继续固化的进展。
若遇大气温度高，相对湿度大，更易形成墨层粘连。
抗静电剂
抗静电剂 塑料具有很高的体积电阻和表面电阻率。
这种高电阻性能，使其在应用过程中会携带大量来自其它介质的静电荷，从而：干扰加工过程的进行；因放电影响产品的美观和卫生，损坏产品的性能甚至造成严重的事故。
添加抗静电剂可降低聚合物材料的带电能力，解决上述静电给塑料制品带来的问题。
抗静电剂具有吸湿性，它迁移至塑料表面，吸收大气中的水分而形成一层很薄的导电薄膜，使静电迅速消除。
抗静电剂一般都由表面活性剂组成。
按结构可分为阴离子型、阳离子型、非离子型、两性离子型和高分子型等；按使用方法有外涂型和内添加型两大类。
抗静电剂或其组分应具备以下条件：用量小但抗静电作用大；抗静电效果持久；对光、热稳定；与聚合物相容性良好；不降低聚合物的性能；不影响成型加工性能；耐化学品；无毒；廉价。
抗静电剂的选用和最佳添加量取决于聚合物的性质、加工方式、加工条件、其它助剂的种类和多少、相对湿度和聚合物的最终用途。
?. 阴离子型 １ 化学名 烷基磷酸酯二乙醇胺盐（抗静电剂Ｐ） 英文名 Ａｌｋｙｌ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｄｉｅｔｈａｎｏｌａｍｉｎｅ ｓａｌｔ 结构式 性质 棕黄色粘稠膏状物。
易溶于水及有机溶剂。
有一定的吸湿性，应密封贮存于阴凉干燥处。
有机磷含量 ６．５－８．５％，ｐＨ（２０℃） ８－９。
用途 可用于塑料工业中作抗静电剂和润滑剂。
生产厂家 上海助剂厂 天津助剂厂 辽宁化学工业研究院 旅顺化工厂 ２ 化学名 醇醚磷酸单酯 英文名 Ａｌｃｏｈｏｌ ｐｏｌｙｏｘｙｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ ｍｏｎｏｅｓｔｅｒ 结构式 性质 无色或淡黄色粘稠液体，总活性物 ＞９５％，单酯含量 ＞８０％，ｐＨ值（１０％水溶性）＜ ２ 用途 可用作化纤、塑料工业的抗静电剂。
生产厂家 深圳威莉化学品公司 河北邢台日化厂 上海合成洗涤剂厂 丹东市化学厂 南京市溧水县永寿表面活性剂厂 ?. 阳离子型 ３ 化学名 硬脂酰胺丙基二甲基－β－羟乙基铵硝酸盐，抗静电剂ＳＮ 英文名 Ｓｔｅａｒａｍｉｄｏｐｒｏｐｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌ－β－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｍｍｏｎｉｕｍ ｎｉｔｒａｔｅ 结构式 性质 商品形式是含本品５０～６０％的异丙醇－水溶液，呈淡黄色或琥珀色。
聚丁乙烯 抗静电剂成分
聚丁乙烯抗静电剂成分
聚丁乙烯是一种热塑性树脂，具有优异的耐寒性、耐热性、耐化学药品性、耐油性和电气绝缘性等，常被用于制作薄膜、包装材料、电线电缆护套等。
然而，聚丁乙烯的表面电阻较高，容易产生静电积累，给其在实际应用中带来了一些问题，例如吸附灰尘、静电放电等。
为了解决这些问题，通常需要在聚丁乙烯中添加抗静电剂。
抗静电剂的主要作用是降低材料的表面电阻，减少静电的产生和积累。
常见的抗静电剂成分包括：
1. 阳离子型抗静电剂：这类抗静电剂通常含有季铵盐或吡啶盐等阳离子基团，能够在聚丁乙烯表面形成一层导电层，从而降低表面电阻。
它们具有良好的抗静电效果，但在高温或高湿度环境下稳定性较差。
2. 非离子型抗静电剂：这类抗静电剂主要由烷基酰胺、烷基醇酰胺等组成，它们可以在聚丁乙烯表面形成一层吸湿性的导电膜，从而降低表面电阻。
非离子型抗静电剂具有较好的耐热性和稳定性，但抗静电效果相对较弱。
3. 两性离子型抗静电剂：这类抗静电剂同时含有阳离子和阴离子基团，具有较好的抗静电效果和稳定性。
常见的两性离子型抗静电剂包括甜菜碱型、咪唑啉型等。
4. 高分子型抗静电剂：这类抗静电剂通常是由聚合物或共聚物组成，具有较好的耐久性和抗静电效果。
高分子型抗静电剂可以通过与聚丁乙烯共混或涂布等方式添加到材料中。
需要注意的是，抗静电剂的选择应根据聚丁乙烯的具体应用场景和要求进行。
在使用抗静电剂时，应严格按照产品说明进行添加，以确保其抗静电效果和稳定性。
同时，还应注意抗静电剂与聚丁乙烯的相容性，以免影响材料的性能。
塑料抗静电剂规格
塑料抗静电剂规格
塑料抗静电剂是一种添加剂，可以使塑料制品具有抗静电特性。
在工业、医疗、电子等领域广泛应用。
以下是常见的塑料抗静电剂规格：
1. 外观：无色或淡黄色液体、粉末或颗粒状。
2. 溶解性：可溶于水、醇类、酮类和酯类溶剂。
3. 抗静电性能：电阻率要小于10的10次方欧姆。
4. 添加量：一般为0.5%-5%。
5. 适用塑料：适用于聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等塑料。
6. 包装：常见的包装形式有25kg/袋、200L/桶、1000L/桶等。
注意事项：
1. 使用时需按照产品说明书和技术要求进行操作。
2. 存储时应避免阳光直射和潮湿环境。
3. 添加量过多可能会影响塑料的性能。
4. 产品应保存在密封、干燥、清洁的地方，避免杂质的混入。
总之，选择适合的塑料抗静电剂规格对于塑料制品的质量和使用效果都有着重要的作用。
- 1 -。
抗静电剂
聚烯烃 PS PVC
抗静电剂及其作用机理
抗静电剂是指添加于塑料内部或
直接涂敷在其制品表面，降低塑 料的表学组成而 言，目前实用的抗静电剂以表面 活性剂和亲水性高分子为主。
抗静电剂及其作用机理
经典理论认为，在两个物体相互磨擦时，
电子离开一个物体的表面而附着在另一 个物体的表面，这样推动电子的物体带， 得到电子的物体带负电。磨擦过程中电 荷在不断产生的同时也不断消失，电荷 的散去一般通过磨擦体自身的体积传导、 表面传导和向空气中三种途径进行。只 有当磨擦体的电阻值过高，电荷来不及 泄漏时才会产生静电蓄积现象。
静电剂的重要类型，其效果优于多 元醇脂肪酸酯，由于胺类结构可能 构成对接触制品的腐蚀，近年来随 着电子包装材料要求的日益苛刻， 其应用市场逐渐萎缩，消费增长速 度已明显低于抗静电剂的平均增长 速率。
多元醇脂肪酸酯类抗静电剂
多元醇脂肪酸酯类化合物是最早使用作混炼型抗静电 剂的类型之一。 常见的品种有甘油酯和山梨醇酐脂肪酸酯，硬脂酸甘 酯(GMS)是应用最为普遍的抗静电剂品种，在聚乙烯 制品中具有优异的成本和效果平衡性，但由于其从内 部向表面迁移时容易形成硬脂酸单甘酯的岛状物而固 定凝聚，一定程度上影响了抗静电性能的发挥。 山嵛酸单甘酯(GMB)的效果大优于GMS，其表面电荷 散去的速度大大高于GMS。脂肪酸酯类抗静电剂不含 胺基基团，不会产生诸如胺类抗静电剂对包装材料腐 蚀和影响稳定体系助剂等现象。
电剂） 添加于聚合物中 特点：不易逸散， 耐磨，耐洗涤
外部抗静电剂的要求
有可溶的溶剂 与树脂表面结合牢靠 不逸散 耐磨檫 耐洗涤 毒性低 价格低 低温低湿下仍有效果
涂敷型抗静电剂
抗静电剂P和抗静电剂SN的应用性能及用量
抗静电剂P和抗静电剂SN的应用性能及用量溶解性：易溶于水及有机溶剂，具有一定的吸湿性质量标准：棕黄色黏稠膏状物;pH=8～9；，w 6.5％～8.5％应用性能：本品用作塑料制品的抗静电剂。
在纺织工业中作涤纶、丙纶等合成纤维纺丝用的油剂组分之一，可起润滑作用及增强纤维的抗静电性能。
用量：普通为总油剂量15％～10％生产办法：先将C8～C12加入搪瓷或搪玻璃搅拌反应釜，加热熔融后，再在搅拌下冷却至40℃以下，徐徐加入，控制温度在40℃以下。
加完后，升温至(55±2)℃ ,搅拌下保温反应3～3.5h，然后再升温至70℃，投入举行中和，至PH=7～8，待搅拌匀称后，趁热出料包装，即得成品。
2.抗静电剂SN 通用名：抗静电剂SN 化学名：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐英文名：anstatic agent SN 分子式：C22H48N2O4 相对分子质量：404.62 外观：棕红色油状黏稠液体溶解性：在室温下易溶于水，以及、丁醇、苯、等有机溶剂。
50℃时可溶于、等。
对稀酸和稀碱稳定质量标准：棕红色油状黏稠液体或膏状物；pH=6～8；季铵盐，w60％±5％应用性能：本品用作塑料制品的抗静电剂，可作为、聚乙烯薄膜及塑料制品的静电消退剂。
也用作锦纶、涤纶、氯纶等合成纤维在纺丝、织造时的静电消退剂，具有优良的抗静电效果。
此外还可用作聚丙烯腈的染色均染剂。
本品可与阳离子表面活性剂混用，但不宜与阴离子表面活化剂混用。
用量：普通为纤维总质量的0.2%～0.5％，普通推举用量为塑料质量的0.5％～2％生产办法：在不锈钢反应釜内，先投入溶剂，再加入搅拌溶解。
徐徐加入，控制温度不得超过40℃,加完后，保持45～55℃下反应，向来搅拌到釜内不再产生烟雾为止。
然后密闭反应釜，渐渐升温至80℃左右，抽真空除去空气，再通，置换尽空气后，开头通入，釜内压力控制在0.3MPa 以下，反应温度90～110℃。
加完后，再继续搅拌反应1h。
在BOPP薄膜中使用抗静电剂的研究
表面活 性剂型 ，根据 分子在 水 中溶 解或 解离后 长链部 分所带 的 电荷 不同可分 为 阴离子 类 、阳 离子类 、非离子 类及两性
离 后 ，产 生 的 静 电荷 未 能及 时传 递 出 去 ， 而使 Ｂ Ｐ薄膜表 面积 累了大量静 从 ＯＰ
电荷。这些静电荷会吸附空气中的灰尘 离子类。
在 Ｂ Ｐ ＯＰ 薄膜 中使用抗静 电剂 的研 究
周 鹏 （ 江包 装 材料 企 业 有 限 公 司 ） 湛
摘 要 ：本文主要 阐述 了抗 静电剂的类 型、作用机理和在Ｂ Ｐ 薄膜 中的加 入方法，探讨 了抗静 电剂对Ｂ Ｐ 薄膜性 能的影响以及 使用抗静 电剂应 ＯＰ ＯＰ
该注意的事项。
种是表 面涂布法 ，另一种是 内部添加
较 差 ，且价格较贵 ，一般在 Ｂ Ｐ 薄膜生 法 。表面涂 布法适 用于 加工温度极 高 ， ＯＰ 产上比较少使用 。
混 炼方法 困难 的产 品 ，或者是抗静 电剂 高 ，有利于 生产的平稳进 行 。同样 ，加
非 离 子 型 抗 静 电剂 主要 有 多 元 醇 难进 行表面迁移 的热 固性树 脂等 。采用 入 了适量抗静 电剂的Ｂ Ｐ 薄膜 ，在包 装 ＯＰ
阴 离子 型 抗 静 电 剂主 要 有 硫 酸 衍 生 物 但 热稳定 性差 ，与聚 丙烯的相 容性差 ，
易导致 Ｂ Ｐ薄 膜的机 械性能 下降 ，而且 ＯＰ
易 因为摩擦 而产 生静 电 ，薄膜之 间的粘 类 、磷 酸衍生物 类 ，抗 静 电效果较好 ，
连 也 就 越厉 害 ，严 重 阻碍 了高 速 线 的 生产 。 因此 ，在 ＢＰ薄膜 中加入 抗静 电 ＯＰ
类 、 多元 醇 酯 类 、脂 肪 酸 类 、 脂肪 醇 表面涂 布法 ，在 聚酯膜上 生成的抗静 电 产 品的设备上运 行时 ，能 有效地避免 因
抗静电剂的作用原理
抗静电剂的作用原理
抗静电剂是一种能够减少或消除静电现象的化学物质，它们在许多领域都有着
广泛的应用，比如纺织品、塑料制品、电子产品等。
那么，抗静电剂是如何发挥作用的呢？接下来，我们将详细介绍抗静电剂的作用原理。
首先，抗静电剂的作用原理与其成分有关。
抗静电剂通常包含离子表面活性剂，它们能够在材料表面形成一层薄膜，改变表面的电荷分布，从而减少静电的产生。
此外，抗静电剂还可能含有导电颗粒或导电聚合物，能够在材料表面形成导电网络，使静电能够迅速地传导到地面，减少静电的积聚。
其次，抗静电剂的作用原理还与其在材料表面的分布有关。
抗静电剂需要均匀
地分布在材料表面，以达到最佳的抗静电效果。
因此，在生产过程中，需要选择合适的涂布或喷涂工艺，确保抗静电剂能够均匀地覆盖在材料表面，形成一层连续的保护膜。
此外，抗静电剂的作用原理还与其与材料表面的相互作用有关。
抗静电剂需要
与材料表面发生物理或化学吸附，形成稳定的薄膜，从而改变材料表面的电性质。
因此，需要选择适合的抗静电剂，考虑其与不同材料的相互作用，以达到最佳的抗静电效果。
总的来说，抗静电剂的作用原理是通过改变材料表面的电荷分布，减少静电的
产生，从而达到抗静电的效果。
其作用原理与成分、分布和与材料表面的相互作用密切相关。
在实际应用中，需要根据具体的材料和工艺选择合适的抗静电剂，以达到最佳的抗静电效果。
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为什么需要添加抗静电剂
薄膜本身产生与携带的静电,对薄膜施用有机负面的影响,如印刷会产生高压火华,有使油墨燃烧的危险,静电会使印刷图案中的油墨分子飞溅而影响印刷质量,纸张腹膜表面会吸引灰尘.
如何消除静电?
薄膜必须添加半永久性抗静电剂,随着抗静电剂箱薄膜表面的迁移,在薄膜表面形成亲水层使静电短路而消除.
聚丙烯抗静电剂的原理
阶段一:在挤压过程期间,抗静电剂均匀分布.
阶段二:挤压过后,抗静电剂开始迁移至表面.
阶段三:数小时后或数天后,抗静电剂将表面覆盖.
阶段四:从周围的空气中吸收水分
内用抗静电添加剂
在如下期间添加至聚合物;---成产合成或加工
有限的兼容性-----水分子的迁移吸收
半持久保护耐磨损
抗静电剂的分类
1. 乙氧基胺: 最终产品中的乙氧基胺的含量须达到1-3,可是产品达到优良的抗静电特性.贝斯特公司所采用的均为著名品牌进口乙氧基胺,因此所生产的母料均达优秀指标.
优点:极佳的抗静电特性
极佳的产品物理特性,如对光学及力学指标无影响
缺点:迁移时间慢,当达到最佳抗静电效果时需要10-20天
成本高:4-4.5万元/吨(化学品原料)
最终薄膜产品:化学品成本40-120元/吨
2. 单干脂(甘油-硬脂酸脂): 单干脂是一种快速的抗静电剂,但仅提供暂时性的抗静电效果,单脂含量是抗静电有效成分,用于抗静电级的单脂含量为96%以上,但单组份的单甘脂(GMS)静电半衰期在3000ppm时也只能做到10(14)-10(15),根本不能满足优质产品的抗静电要求,并且只有短期效果.
优点:快速迁移1-2天
缺点:(1)大剂量使用可薄膜变白化,雾度由初下机时的1%左右上升至3-4%(10-20天),光泽度由94%下降到88%.
(2)因产品含有大量的油脂,在高温中蒸发引起油污如模头滴油.TDO烘箱内滴油污染产品而影响薄膜质量.
抗静电母料性能评定等级
测定薄膜的抗静电评定抗静电母料的性能有两种方法：
（1）测定薄膜的表面电阻; （2）测定薄膜表层电荷的半衰期。
表面电阻率性能等级电荷衰减时间(T 1/2) 性能等级
SR<10的11次方优 CDT <1 优
SR<10(11)-10(12) 良 CDT <1 良
SR<10(12)-10(13) 中 CDT <1 中
SR<10(13)-10(14) 差 CDT <1 差实际生产经验得知不同薄膜产品有不同的抗静电效果要求,如纸张腹膜要求SR 10(11)-10(12), 印刷膜SR 10(12)-10(13),达到上述标准受湿度,温度,时间,抗静电剂浓度的影响,合理的添加量可保证产品的质量并降低成本.
注:部分国内母料生产商生产低档低成本母料配方,仅使用食品级单甘脂,单甘脂含量85%以下,母料中单甘脂含量8-12%(不含乙氧基胺),最终添加量3-5%,但抗静电效果在SR 10(14)-10(15),CDT≥100,不但抗静电效果不好,(仅有短暂抗静电效果),且严重影响薄膜产品质量,如泛白、雾度大、光泽度低,表面看来销售价格低,但因添加量大,有效成分低,实际使用成本并不低.
内用抗静电添加剂的作用原理
阶段一：薄膜在挤压过程中，抗静电剂均匀分布在薄膜里面。
阶段二：薄膜经挤压后，抗静电剂开始迁移到表面。
阶段三：数小时或数天后，抗静电将覆盖在表面。
阶段四：抗静电剂产生的亲水头与空气接触，从周围的空气中吸收水分而起到抗静电的效果。