吸收塔搅拌器机封更换操作说明
82184-10机械密封更换步骤
82184--10 陕西BDO 机械密封的更换步骤第一章拆卸准备工作1、合适的起重设备和辅件（起吊机械密封）。
2、保证搅拌器下方空间足够大，便宜搅拌器零部件的搬运；地板刚性足够好，足以承载搅拌器零部件的重量。
第二章安全防护1、维修过程中，如果容器内的有毒物质泄漏，会造成严重伤害甚至危害生命。
当容器内的物料具有危害性时，维修工作开始前，一定要排空容器并将之彻底清洗。
并且，要将安装缝隙、挂轴装置、搅拌轴和法兰处的残留物全部清除。
2、危险物料会对生命健康、安全和自然环境造成破！物料很有可能已经进入到冲洗环系统，或者很有可能已经粘附在搅拌器的所有零部件上。
确保容器内不存在任何能够威胁到健康、安全和环境的液体、固体颗粒或者气体。
尤其要重点清理挂轴装置、冲洗系统和机械密封。
3、配备当地规定的防护装置，例如防护衣和防护面具。
4、机封拆卸前，保证无害、无毒和不具危险性的物料可以从搅拌嘴处排出。
5、坠物导致伤亡，并可能损坏设备。
在这个起吊过程中，吊臂下严禁站人。
封锁安装区域。
检查所有搅拌器部件的重量，选择合适的起吊装置和辅助部件。
吊钩必须可以旋转，并配有防脱钩装置。
第三章 拆卸步骤 一、准备工作 1、切断电机电源 2、移除防护罩（3080）防护罩3080，共四块。
密封液管道，低进高出。
3、排干机械密封中密封液，并将密封液管道拆除。
4、松开机械密封卡片（012），将其插入轴套的沟槽中重新固定。
5、松开轴套抱箍（020）。
二、松开保压装置小注：当搅拌轴已经处于悬挂状态，顶丝（3410）旋回太少或者顶盘（3405）未移动会给机封（5000）造成损害（阻挡了机封轴套的移动）。
1、松开锁紧螺母（3415）。
2、将顶丝（3410）尽可能的旋回。
三、将搅拌器调整到截止状态1、均匀的松开机架（3010）和齿轮箱（1500）之间的螺栓（2950-2970）.（以对角的顺序进行）机封卡片，共两块，呈180°分布。
抱箍，上面有两颗内六角螺栓，10mm 内六角扳手。
搅拌机轴端密封正确维保方法及更换注意事项
1
本教案以米科思主机为例做具体讲述
2
轴端密封各部件 组装图示及名称
3
轴端密封各部件实物图示及名称
4
为提高我司各个项目搅拌站员工对设备的了解，及掌握正确的维保 方式方法，特编写本教案，从基础结构和理论上做一个简要讲述。
密封黄胶
轴端密封示意图
已经更换安 装完毕的轴 端密封锁轴
3、黄胶螺栓每二万方视具体情况做调整。
4、轴端密封使用寿命应能生产10-20万方左右，才为 润滑保养正常。
6
更换轴端密封前，要先拆除减 速机，减速机采用两点吊装，这样 便于安装拆卸，也比较安全。
外部拆除示意图
拉马拆除轴承座
7
拆除搅拌臂后的 内部图
A、B挡圈 间磨损出的
间隙。
去掉锁轴器、黄胶等 后，露出的护圈A
12
最后，轴端密封更换完成后，通电前，还有几个注意事项要切记： 1、工完场清。锅内清理干净，避免锅内遗落工具等杂物。 2、锅外场地清理干净，避免踩在地面油渍滑倒受伤。 3、轴端密封要先注满油，空载运行一会再次注油，空载多次注油后方可试生产。 4、试生产后，随时观察轴端溢出黄油颜色，如果变化大，油色偏黑，说明轴端密封 内油没注满，继续注油同时，也调紧点黄胶拉杆螺栓，继续观察至正常。
外部已经拆除的轴端
8
搅拌锅内部，拆除搅拌臂后，外露出挡圈、护圈B、护圈A，如果 轴端密封内部不是充满了润滑油，那么，搅拌锅里的水泥浆，就会从 挡圈、AB圈的缝隙处进入轴端密封，加重磨损。所以，平时保养一定 要到位，另外，每生产二万方后，要拆掉端头搅拌臂进行检查，看挡 圈护圈间是否磨损有了缝隙，如果有了缝隙，要进行调整。具体方法 是：紧固挡圈上的顶丝，把护圈B推进轴端紧紧贴住护圈A。另外安装 时，有两个小螺栓是为了安装护圈A方便，拉紧弹簧用的，安装好护 圈后一定要拆除，释放弹簧张力。检查缝隙大小可取一块A4纸插不进 去即可。经过这样调整，可以延长轴端密封使用寿命。当然，前提是： 必须让轴端密封里充满润滑油，绝对不可断油。
机封安装说明书-3
C1.1 V 系列搅拌器轴轴承在工厂用NLGI 级2 号十 二羟基硬脂酸锂托辊轴承油脂加以润滑，对于通常情况下 的托辊轴承润滑都是合适的。如果搅拌器是闲置的或者存 放一段时间的，那么在运行前加入新的油脂。
C1.2 不正常的轴承温度可能是因为不正确的润滑。 正确的温度范围从“摸起来冷”到“太热，触摸时间不能 超过几秒”，取决于轴承的尺寸、速度和周围情况。通常 高温并且有多的油脂泄漏出来意味着油脂太多。高温密封 处无油脂泄漏意味着油脂太少，尤其是轴承好象有噪音的 时候。正常的温度，密封处有小的油脂珠，说明润滑是正 确的。
现在，如果发生泄漏，要么是密封和法兰之间 的 O 形圈密封出了故障，要么是密封轴套里的法 兰有了问题。必须取下密封检查。执行 C3.8 步。
牢牢拧紧四个轴承安装螺栓。使用新的固定螺 丝，拧紧内侧和外侧轴承上的固定螺丝，拧到扭矩 值为 52 英尺- 磅 (71 N-m)。将（2）个轴承顶进 螺丝重新装到中板上以便存放。
将卡环安装到槽上。进行下一步前，确定卡环 完全安装到了位置上。
C4.6- 在轴下、两个轴承之间安装轴支撑 支架#475，见图 C3.1。将油脂涂到支架的顶部梁 上，升起时梁要和轴接触的。将工具定位在离内侧 轴承卡环后面大约 40MM 处。见图 C3.1。工具底 部的四个支撑螺钉可能需要松开，以使支架适合 轴。上紧底部螺丝升起支架直到它紧紧地撑起搅拌 器轴。不要将底部螺丝上的太紧，否则轴和/或密 封可能会受到破坏。
一般螺栓拧紧所需扭矩值（上面没提过）
螺栓尺寸 3/8”-16 1/2”-13 9/16”-12 5/8”-11 3/4”-10 7/8”-9 1”-8 1-1/8”-7 1-1/4”-7
N-m
27 45 89 130 205 273 410 650 900
搅拌器机封更换安全交底
签字
年月日
备注
附1页
三、吊装作业
1、起重器具使用前要检查合格，吊索荷重适当，正确使用。吊下时缓慢小心，捆绑牢固。
2、起重机械要经检查合格，吊索荷重适当,正确使用工器具所有零部件必须做到三不落地。
3、倒链外观检查无破损，试运良好，不合格的严禁使用。吊装过程中作业人员要互相配合。
4、倒链、钢丝绳等吊具使用前，必须检查、校验，不合格不准使用，认真检查钢丝绳绳套完整，无断股，打弯现象，任何人不准在吊物下停留或行走
5、工作前检查确认工作地点（所在厂房、房间号、设备标牌等）的正确性，认真校对工作票工作内容,两人以上确认位置正确才能工作，防止走错间隔。
6、在检修工作中严禁进入其他设有警示旗的检修工作区域内。
7、拆装设备时要使用合适的工具，严格按照工艺标准执行，不得使用大锤和火焊强行拆卸，野蛮拆装。
8、回装设备时，应注意力集中，避免在设备安装过程中出现差错，防止设备因回装不正损坏。
2、机封更换
1、工作前检查设备标牌的正确性，防止走错间隔。
2、所有作业项目在进行工作负责人变更时，必须做好交接，清晰明确，交待不清不得开始工作。
3、工作期间不得超过范围工作，防止误动、误碰其他设备，造成设备停运事故。
检修时要做好其他设备的保护措施，做到“三不落地，成品保护”。
4、工作过程中坚决杜绝其他习惯性违章行为的发生，防止其他安全事故发生。
3、3、工作人员在开工前必须作好准备工作，把所需防护用品、工器具等准备齐全，提前运至工作现场，并认真执行定置化管理制度，工器具应该摆放整齐，条理分明，井然有序。
4、工作前检查确认工作地点（所在厂房、房间号、设备标牌等）的正确性，认真校对工作票工作内容,两人以上确认位置正确才能工作，进入现厂思路应清晰；
机械密封更换方法
机械密封更换方法
1. 电机停机，关闭前后阀门。
2. 打开水泵放气阀、泄水阀（注意不要烫伤）。
3. 水泵泄水完毕，打开电机与水泵连接处的防护盖，拆卸下电机水泵连接的联轴器、机械密
圭寸盖板。
4. 更换机封。
1. 联轴器拆卸下来之后，可以看到机封的三面的紧固螺栓，稍微松动，严禁拆卸下来。
2. 紧固螺栓松动之后，可以在上图所示位置，把机械密封撬出来（不要使用蛮力）
3. 安装新的机封，把安装机封口处清理干净，放入新的机封，压紧，然后紧固环面的三个螺
栓，安装上机械密封盖板。
4. 用力向上提起轴，可以看到紧固螺栓处一下面平台露出缝隙，使用垫片将缝隙卡住。
然后
松手，安装联轴器，取下垫片，安装完成。
如下图所示。
更换机封步骤安全操作规程
更换机封步骤安全操作规程更换机封是指对设备或机械进行维修、检查或更换零部件时，需要先将原有机封解开，再进行操作的过程。
为保证操作的安全性和正常进行，制定并遵守机封操作规程是非常重要的。
以下是机封更换步骤的安全操作规程：一、准备工作1.进行机封更换的操作人员应具备相应的技术培训，并持有相关证书。
2.检查更换机封所需的工具和备件是否齐全，并确保其良好状态。
3.关停设备电源，并进行安全隔离操作，确保设备处于完全停止状态，避免意外启动。
二、检查和确认1.仔细检查设备的工作状态，确保设备无运转或其他异常情况。
2.检查设备中的压力或容器是否已释放，避免高压或高温状态下的更换发生危险。
3.检查并记录机封型号、规格和数量等信息，避免出现错误更换。
三、拆卸原有机封1.根据设备的结构和相关说明，熟悉机封的拆卸方法和顺序。
2.使用适当的工具和装备进行拆卸操作，避免使用不合适的工具导致损坏设备。
3.在拆卸过程中，确保自己的身体和手部的安全，避免触摸到可能存在的危险部位或平衡不稳的零件。
四、清洁和检查1.清洁原有机封安装位置的外表面，确保无杂质和油污。
可以使用合适的溶剂进行清洗。
2.仔细检查设备的机封座槽、轴承座和密封面等部位，确保其完好并没有磨损或其他损害。
五、安装新机封1.根据机封规格和型号，选择合适的机封，并确保新机封的品质和正确性。
2.按照设备的说明和图纸，正确安装机封并紧固，确保安装位置正确、紧密可靠。
3.在安装过程中，确保机封与轴承、密封面等部位没有剩余的异物或杂质，避免影响机封的运行。
六、检验和测试1.在安装完成后，进行初步检查和测试，确保机封安装正确无误，设备无漏水或其他异常。
2.根据设备运行要求进行相关的检验和测试，确保机封的正常运行和完好性。
七、记录和交接1.对更换机封的整个过程进行详细记录，包括机封的型号、更换时间、操作人员等相关信息。
2.将记录提交相关部门，并进行交接，确保设备的维修和运行记录的完整性和准确性。
电厂吸收塔搅拌器机械密封更换方法
电厂吸收塔搅拌器机械密封安装使用说明吸收塔搅拌器机械密封注意事项及在线安装技术方案一．吸收塔搅拌器（以40SV30M-5.35为例说明）是双轴承支撑结构（a.大轮盘结构b.减速机结构）在搅拌器运转时，搅拌器的轴产生摇摆对轴承和机械密封都有很大的影响。
所以对于更换新的机械密封之前要对搅拌器进行检测，在确定轴完好和轴承还可正常使用的情况下适于机械密封的安装。
第一部分检测的方法1.首先要对两套轴承之间打表做记录如图1所示：图中A为腰侧轴承 B为后侧轴承检查轴承是否完好，对于超过轴承游隙的轴承，应该在更换新机械密封的同时向厂家提出更换轴承的要求。
否则不保证机械密封的使用寿命。
2. 对机械密封卡紧环前端进行打表做记录如图2所示：图中A为搅拌器机械密封 B为腰侧轴承检验搅拌器轴在机械密封位置的弯曲程度。
3.对搅拌器轴头进行打表如图3示：对轴头进行打表，看轴的弯度是否超差大约是在0.1mm以内。
第二部分机械密封安装说明一．带有减速机的搅拌器情况的拆装步骤更换机械密封前，要检查是否有拆卸机械密封的专用工具和拆卸螺钉的英制内六角扳手及相应的工具。
把搅拌器的冲洗水打开，向罐体内注入冲洗水。
1. 对装配前准备：先将电源切断，把设备上机械密封的定位板装回卡紧环的槽内，松开紧固套上的紧定螺钉，使紧固套和轴松开。
2. 更换机械密封①拆下V型皮带罩子，放松并拆下V型皮带，并把电机上的皮带轮拆下；②把电机和减速机连接的螺钉拧下来，把电机拆下，落地；③把装置托架与减速机相连的螺钉拧下，用托架上的顶丝把电机顶起，直至减速机的皮带轮盘不动为止；④拆下机械密封轴承箱上的螺钉，把机械密封从轴上拽出；⑤把拆卸机械密封专用工具装在放机械密封的地方，用螺钉把专用工具和轴紧紧抱死（轴和专用工具之间不能有相对运动），把专用工具上的四个螺钉表上，然后把专用工具上的顶丝顶紧；⑥把轴和减速机之间的联轴器松开拆下来，把减速机落地，把机械密封在轴上拿下来；⑦把新的机械密封装在轴上，在把减速机装在原位（先不要上螺钉），把联轴器装好，在把顶减速机的顶丝顶紧，把专用工具拆下，把新的机械密封装好到位；⑧把顶减速机的顶丝松开，用螺钉把减速机固定好；⑨把机械密封的紧固套用螺钉牢牢抱住轴，然后把限位板拆下来；⑩把电机装上，皮带装好，更换机械密封完成。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种工业设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
正确的安装方法对于机械密封的使用寿命和密封效果至关重要。
下面将介绍机械密封的安装方法，希望能够对大家有所帮助。
1. 准备工作。
在安装机械密封之前，首先需要做好准备工作。
检查密封零部件是否完好，清洁安装位置，准备好所需的工具和润滑剂。
确保安装环境干净整洁，避免灰尘和杂物进入密封装置。
2. 安装密封环。
将机械密封的密封环轻轻地放置在轴上，确保密封环的位置正确，并且不要有扭曲或损坏。
在安装过程中，要避免使用力过大，以免损坏密封环。
3. 安装填料环。
如果机械密封采用填料环，需要将填料环均匀地装入填料室中，注意填料的松紧度要适中，避免出现过紧或者过松的情况。
填料环的安装要均匀、紧密，确保填料环与轴的密封表面接触良好。
4. 安装固定件。
将机械密封的固定件安装到设备上，并根据要求进行紧固。
在紧固过程中，要保持力度均匀，避免出现偏斜或者变形，影响密封效果。
5. 润滑和调试。
安装完成后，需要对机械密封进行润滑和调试。
使用适量的润滑剂对密封环和填料环进行润滑，确保密封装置的灵活性和密封效果。
然后进行调试，检查密封装置是否安装正确，是否存在异响或者漏油现象。
6. 安装完成。
经过润滑和调试后，机械密封的安装工作就完成了。
在使用过程中，要定期检查密封装置的工作状态，确保其正常运转和密封效果。
如果发现有异常情况，要及时进行维护和处理，避免出现故障。
以上就是关于机械密封的安装方法的介绍，希望对大家有所帮助。
正确的安装方法可以提高机械密封的使用寿命和密封效果，减少故障发生的可能性，保证设备的正常运转。
在安装机械密封时，要严格按照操作规程进行操作，确保安装质量和安全性。
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吸收塔搅拌器机封更换情况采取的措施：
1、加强对现场搅拌器机封的保养，目前要求维护单位每月对机封进行2次加油脂、每月对轴承进行1次加油脂的定期工作；
2、做好吸收塔搅拌器机封、轴承、皮带等关键部件更换的设备台帐；
2、维护人员加强培训工作，在下次厂家到现场检修时采用维护人员为主，厂家人员配
合的模式。
在检修过程中注意优化检修步骤，完善如下吸收塔搅拌器机封更换标准作业卡。
3、从2008-12-26上午对1B吸收塔搅拌器机封更换被埋住的情况分析，吸收塔稀释为15％，工作时间不到4小时也出现埋死的情况，说明吸收塔内部浓度很低也将埋住搅拌器叶轮，检修风险还是比较大，且吸收塔稀释运行、检修工作量都比较大，还影响脱硫效率和吸收塔各参数，对吸收塔其他附属设备影响较大。
因此，经过与生技部、发电部协商，在以后
搅拌器机封更换中，将不再大范围对吸收塔内部进行稀释，至少要求为稀释不影响效率。
也就是浓度不低于20％。
由维护人员检修开始前先接消防水管，搅拌器停运后对吸收塔内部
注水冲洗，运行人员注意观察吸收塔液位。
具体流程见标准作业卡。
宁海电厂脱硫系统吸收塔搅拌器机封更换标准流传作业卡
序号工序步骤注意事项备注
一吸收塔搅拌器机封拆卸步骤
1
发现搅拌器泄漏后，填写缺陷单，关联填写
工单，检修现场确认并进行加油脂工作确认泄漏后，需要做好浆液污染地面的措施
2
联系架子搭设检修平台工作负责人检修前负责联系架子验收合格
3 准备工器具专用卡盘、力矩
扳手、内六角
4 接好消防水管待命使用消防水必
须联系值长同
意，并留下工作
负责人电话
5 办理工单，停运搅拌器后开始拆卸皮带罩，
隔离单办理完成后开始拆卸皮带工作负责人和许可人共同确认
6 搅拌器停机之前，现场准备工作就绪，一停
机马上开工。
搅拌器停运时间开始计时
7 打开消防水阀门开始注水冲洗告知脱硫运行
人员观察吸收
塔液位
8 拆去皮带防护罩
9
盘动皮带拆卸6根皮带拆卸后皮带妥善保管，防止人
员踩压10 拆去后轴承座和中间轴承上的2个紧定螺
钉
11 拆去中间轴承座的4个固定螺栓，其中的2
个螺栓再旋在旁边的顶丝孔
12 松开机械密封圆环上的8个紧定螺钉
13 旋拧中间轴承座顶丝孔上的2个顶针螺栓
将主轴顶出约35mm直到拧不动为止，可以
试图盘动皮带轮来检验是否到位此处需要特别注意轴拉出的距离是否到位
14 利用大皮带轮上的顶丝孔将大皮带轮顶松，
拆卸大皮带轮
15
先松开机封间隙调整螺栓，松开机械密封上
的4个内六角压板螺栓，并松动机械密封，
观察是否漏浆，
如有漏浆需再顶中间轴承座上的2个顶丝
螺栓直到不漏为止如果发现泄漏说明轴拉出距离没到位，要严格拉出35mm。
拆卸时注意观察是否泄漏，如果泄漏则须马上停止工作
16
再拆去机械密封上的4个压板螺栓，移出机
械密封，并装上卡盘，先拧抱轴螺栓，
再拧平面螺栓安装卡盘时注意将轴卡死，防止轴松动后进入吸收塔内部
17
依次拆去后轴承座，中间轴承座，机械密封拆除工作严禁使用锤子等敲击，尽量采用撬棍等工具慢慢移动
二搅拌器机封安装步骤
1
用0＃砂纸打磨主轴及轴承座内孔，直到光
滑为止，观察轴在机封位置是否有磨损的痕迹以决定是否更换O 型圈位置
2
在机封处涂上润滑脂，装上机械密封安装工作严禁使用锤子等敲击，尽量采用撬棍等工具慢慢移动
3
装上中间轴承座，并装上弹簧档圈轴承安装必须到位，防止轴在轴承卡子处无法装到位
4 装上后轴承座，并紧固4个固定螺栓
5
就位中间轴承座，利用顶丝孔用螺栓反向顶
住中间轴承座，防止主轴回缩漏浆在拆卸卡盘的时候此步骤是将轴再往回拉到位
6
拆去卡盘，装上机械密封并固定4个内六角
螺栓拆卸卡盘之前必须确认中间轴承卡子安装完成，轴已经卡死，否则容易出现轴进入吸收塔
7 拆去中间轴承座上的2个反向顶丝螺栓，装
上4个固定螺栓，拧紧为止
8 拧紧后轴承座上的2个径向顶丝
9
拧紧机械密封圆环上的8个径向顶丝安装机封时应注意调整轴和机封的间隙均匀
10 装上大皮带轮及皮带
11
联系运行人员压票试运先进行转动防止埋住叶轮，压票后检修人员必须全部离开脚手架
12
转动5分钟后，停运搅拌器，拿回工作票拿回工作票后才允许下一步工作
13 恢复防护罩
14 联系运行送电并试转
15 清理现场，终结工单
注意事项：
1、搅拌器停运到再次启动的时间为所有检修时间，不得超过3小时。
2、在检修过程中，出现难以解决的问题包括联系沟通、技术上的应该及时上报。
如：轴承卡涩、人员不到位等等。
3、工作负责人必须负责修前工器具齐全、人员到位且对本标准作业卡熟悉。
修后工器具回收保养、现场清理干净。
并及时消除缺陷和工单。