吸收塔搅拌器机封更换操作说明
82184-10机械密封更换步骤
82184--10 陕西BDO 机械密封的更换步骤第一章拆卸准备工作1、合适的起重设备和辅件（起吊机械密封）。
2、保证搅拌器下方空间足够大，便宜搅拌器零部件的搬运；地板刚性足够好，足以承载搅拌器零部件的重量。
第二章安全防护1、维修过程中，如果容器内的有毒物质泄漏，会造成严重伤害甚至危害生命。
当容器内的物料具有危害性时，维修工作开始前，一定要排空容器并将之彻底清洗。
并且，要将安装缝隙、挂轴装置、搅拌轴和法兰处的残留物全部清除。
2、危险物料会对生命健康、安全和自然环境造成破！物料很有可能已经进入到冲洗环系统，或者很有可能已经粘附在搅拌器的所有零部件上。
确保容器内不存在任何能够威胁到健康、安全和环境的液体、固体颗粒或者气体。
尤其要重点清理挂轴装置、冲洗系统和机械密封。
3、配备当地规定的防护装置，例如防护衣和防护面具。
4、机封拆卸前，保证无害、无毒和不具危险性的物料可以从搅拌嘴处排出。
5、坠物导致伤亡，并可能损坏设备。
在这个起吊过程中，吊臂下严禁站人。
封锁安装区域。
检查所有搅拌器部件的重量，选择合适的起吊装置和辅助部件。
吊钩必须可以旋转，并配有防脱钩装置。
第三章 拆卸步骤 一、准备工作 1、切断电机电源 2、移除防护罩（3080）防护罩3080，共四块。
密封液管道，低进高出。
3、排干机械密封中密封液，并将密封液管道拆除。
4、松开机械密封卡片（012），将其插入轴套的沟槽中重新固定。
5、松开轴套抱箍（020）。
二、松开保压装置小注：当搅拌轴已经处于悬挂状态，顶丝（3410）旋回太少或者顶盘（3405）未移动会给机封（5000）造成损害（阻挡了机封轴套的移动）。
1、松开锁紧螺母（3415）。
2、将顶丝（3410）尽可能的旋回。
三、将搅拌器调整到截止状态1、均匀的松开机架（3010）和齿轮箱（1500）之间的螺栓（2950-2970）.（以对角的顺序进行）机封卡片，共两块，呈180°分布。
抱箍，上面有两颗内六角螺栓，10mm 内六角扳手。
搅拌机轴端密封正确维保方法及更换注意事项
1
本教案以米科思主机为例做具体讲述
2
轴端密封各部件 组装图示及名称
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轴端密封各部件实物图示及名称
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为提高我司各个项目搅拌站员工对设备的了解，及掌握正确的维保 方式方法，特编写本教案，从基础结构和理论上做一个简要讲述。
密封黄胶
轴端密封示意图
已经更换安 装完毕的轴 端密封锁轴
3、黄胶螺栓每二万方视具体情况做调整。
4、轴端密封使用寿命应能生产10-20万方左右，才为 润滑保养正常。
6
更换轴端密封前，要先拆除减 速机，减速机采用两点吊装，这样 便于安装拆卸，也比较安全。
外部拆除示意图
拉马拆除轴承座
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拆除搅拌臂后的 内部图
A、B挡圈 间磨损出的
间隙。
去掉锁轴器、黄胶等 后，露出的护圈A
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最后，轴端密封更换完成后，通电前，还有几个注意事项要切记： 1、工完场清。锅内清理干净，避免锅内遗落工具等杂物。 2、锅外场地清理干净，避免踩在地面油渍滑倒受伤。 3、轴端密封要先注满油，空载运行一会再次注油，空载多次注油后方可试生产。 4、试生产后，随时观察轴端溢出黄油颜色，如果变化大，油色偏黑，说明轴端密封 内油没注满，继续注油同时，也调紧点黄胶拉杆螺栓，继续观察至正常。
外部已经拆除的轴端
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搅拌锅内部，拆除搅拌臂后，外露出挡圈、护圈B、护圈A，如果 轴端密封内部不是充满了润滑油，那么，搅拌锅里的水泥浆，就会从 挡圈、AB圈的缝隙处进入轴端密封，加重磨损。所以，平时保养一定 要到位，另外，每生产二万方后，要拆掉端头搅拌臂进行检查，看挡 圈护圈间是否磨损有了缝隙，如果有了缝隙，要进行调整。具体方法 是：紧固挡圈上的顶丝，把护圈B推进轴端紧紧贴住护圈A。另外安装 时，有两个小螺栓是为了安装护圈A方便，拉紧弹簧用的，安装好护 圈后一定要拆除，释放弹簧张力。检查缝隙大小可取一块A4纸插不进 去即可。经过这样调整，可以延长轴端密封使用寿命。当然，前提是： 必须让轴端密封里充满润滑油，绝对不可断油。
脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换辅助工具的研发与应用
脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换辅助工具的研发与应用一、引言随着我国环保政策的不断加强，大量的燃煤电厂进行了脱硫改造，其中脱硫吸收塔是脱硫设施中的重要组成部分。
脱硫吸收塔需要利用搅拌器进行石灰石和石膏的混合反应，以达到脱硫的效果。
而搅拌器的机械密封更换一直是运行中的一项关键维护工作，既需要保证密封的可靠性，又需要降低更换的难度和风险。
研发一种辅助工具来简化和规范机械密封的更换工作就显得尤为重要。
本文将介绍脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换辅助工具的研发过程及其应用效果。
二、机械密封更换的难点在脱硫吸收塔搅拌器的运行过程中，由于高温、高腐蚀和高震动等因素的影响，搅拌器的机械密封易出现泄漏，需要定期更换。
在实际操作中，机械密封更换存在以下难点：1. 作业空间狭小：脱硫吸收塔内部空间狭小，工作环境恶劣，不利于人员进行更换作业。
2. 作业风险大：由于作业环境复杂，更换密封时需要使用螺栓拆卸密封座，容易造成人员伤害和设备损坏。
3. 维护成本高：传统更换机械密封需要停机维护，造成生产损失，维护成本高。
需要一种能够改善作业环境、减少作业风险、降低维护成本的辅助工具来帮助更换机械密封。
三、研发过程为解决脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的难题，我们进行了一系列的研究与实验，最终成功研发出了一种辅助工具。
具体的研发过程主要包括以下几个方面：1. 根据实际情况分析需求：我们对脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的实际情况进行了深入的调研和分析，了解了更换过程中存在的问题和难点，例如：作业空间狭小、作业风险大、维护成本高等。
2. 设计方案筛选与优化：在深入了解需求的基础上，我们设计了多种可能的辅助工具方案，通过实验和模拟计算，筛选出最合适的方案并进行了优化。
3. 辅助工具制作与测试：在确定好辅助工具设计方案后，我们进行了样机的制作和测试。
在不断的实验中，我们根据实际情况对辅助工具进行了多次改进，最终设计出了一款符合脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换要求的辅助工具。
搅拌机机械密封拆装指导书
搅拌机机械密封拆装指导书搅拌机机械密封拆装指导书设备名称设备型号密封型号可适用处结构总图序号名称序号名称1螺塞23轴承座2壳体24压板3压盖25J型无骨架油封4圆柱头螺钉26叶轮5压板27轴6传动螺栓28O型密封圈7传动套29法兰8压盖30固定座9防护罩31填料10轴用弹性挡圈32托架11O型密填充圈33单向推力球轴承12静环34支座13机械密封35双头螺栓14单列圆锥滚子轴承36螺母15单列圆锥滚子轴承37弹簧垫圈16电动机38销轴17J型无骨架油封39吊环18O型密封圈40索具卸扣19孔用弹性挡圈41弹簧支吊架20单列圆锥滚子轴承42吊环螺钉21垫圈43轴套22轴用弹性挡圈44O型密封圈检修工机具抹布、12寸活动扳手、梅花扳手、榔头、管子钳、专用套管、卡钳、等注意事项1.维修时需开工作票、确定断电后进行检修2.先把后盖的存油放干净以上准备工作确认完成后，按如下要求进行检修工作拆卸步骤1、首先将搅拌机后盖打开。
2、后盖打开以后再拆下轴支架。
3、拆除键销4、拆除机械密封静环压盘螺栓。
5、将轴支架反向套入轴中，并用专用螺栓固定，然后用扳手扳动螺帽，将轴拉出来，拉到一定位置后，用管钳将轴向顺时针方向旋转，直到轴的快速接头完全咬合，再将机械密封挡板取下。
6、卡簧钳将两只卡簧拆下，用螺栓固定在机械密封静环上，这样便于静环的取出。
取出静环后，再将卡静环的卡簧装上，作为撬力点，用起子或撬棍将机封的动环和轴套一起取下。
安装步骤1、为防止轴套内的O型圈在安装时不被损坏，先用生料带将卡簧槽填满，再将轴套与动环座一起套入。
（套入前要把静环卡簧先安装上），并用专用管子均匀敲打到位，然后将卡簧取下。
2、安装动环O型圈，再将动环装上，安装动环时要注意对准凹凸点，并且要求同时进入。
3、安装静环，卡上卡簧。
将静环安装到位，使静环O型圈进入机体并卡上轴套卡簧。
4．将静环压盘装上，再将轴架反向套入，用专用螺栓固定住。
用管钳逆时针方向旋转，将轴的快速接头分离，并且慢慢地将轴压入到位，再紧固静环压盘。
“三步拆卸法”在搅拌器机械密封更换工艺中的应用
“三步拆卸法”在搅拌器机械密封更换工艺中的应用发布时间：2021-04-19T12:00:08.943Z 来源：《中国电业》2021年2期作者：徐鹏[导读] 介绍了三步拆卸法在20万千瓦机组石灰石-徐鹏中国石油集团电能有限公司电力技术服务公司摘要：介绍了三步拆卸法在20万千瓦机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统（FGD）脱硫塔侧搅拌器机械密封在线更换的应用情况，通过对机械密封检修期间有效的实际测试表明，机械密封引起的搅拌器故障占脱硫搅拌器总故障的60%以上，机械密封运行状况的好坏直接影响着脱硫塔的平稳运行，在相同运行工况下用三步拆卸法比原始固轴法更换效率提高了42%-58%。
降低了检修时长，为脱硫装置长周期，安全运行打下了物质基础。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫系统；三步拆卸法；搅拌器；机械密封；脱硫效率石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中，系统内的浆液大部分都是固液混合物，为了让脱硫塔内浆液中固体悬浮，需要保证足够的流体速度，否则将会出现沉积物堆积。
根据脱硫塔结构形式，采用侧入式搅拌器。
对于吸收塔侧入式搅拌器而言，其机械密封的使用寿命是衡量该搅拌器性能的关键参数之一。
运行时，机械密封随着塔内介质的流动产生轴向串动及整体摆动现象，经常出现因轴变形，振动等因素引起机械密封失效，产生浆液泄漏，污染了周边环境，严重时会直接影响着脱硫装置的安全运行。
2 脱硫塔搅拌系统设计参数大庆中油电能热电二公司烟气脱硫系统为5炉3塔布置，脱硫塔搅拌系统采用搅拌器搅拌方式，主要设计参数见表13 固轴法更换搅拌器机械密封技术状况及指标脱硫塔运行期间，设计要求塔内浆液必须保持在8m以上，如出现搅拌器机械密封损坏故障，只能采取在线更换的方式。
具体的检修方法是将尺寸为120mm*40mm，厚度为10mm的钢板作为限位块安放在搅拌器主轴与框架之间，以保持主轴的稳定性，然后进行机械密封的拆装工作。
4 脱硫循环泵排放装置改进的工作原理在浆液循环泵管道排放阀门下方采用法兰连接方式加装DN100手动截止阀门，在执行停泵操作时，首先将排放气动门打开，然后手动缓慢开启加装阀门开度，当浆液的流量在排水沟的3/4位置时停止操作。
EKTATO搅拌器在线更换方法
ESD机械密封在线更换方法
脱硫侧进式搅拌器的机械密封（ESD42L）
• • • • • • 靠浆液自身润滑，不需要额外的冲洗水 满足多种轴径: 40, 60, 80, 100, 120 mm 和浆液接触部分采用的是DIN1.4529 动静环采用的是超级耐磨的SiSiC O型圈材料为 Viton 完整的向心轴承
使用起吊装置移走整个驱动单元
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脱硫侧进式搅拌器的机械密封（ESD42L）
去掉联轴器上的螺栓
移走联轴器
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脱硫侧进式搅拌器的机械密封（ESD42L）
拿出整套机械密封
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从吸收塔里面看......直A ESD_00 7 / 9
脱硫侧进式搅拌器的机械密封（ESD42L）
去掉机械密封和搅拌器法兰之间 的连接螺栓
使用夹紧法兰固定住轴
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脱硫侧进式搅拌器的机械密封（ESD42L）
去掉联轴器之间的连接螺栓
关闭装置
安装法兰 夹紧法兰 关闭装置 轴
O型圈 机械密封
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脱硫侧进式搅拌器的机械密封（ESD42L） 拆卸步骤
去掉防护罩
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脱硫侧进式搅拌器的机械密封（ESD42L）
去掉搅拌器机架和齿轮箱间的所有 螺栓，通过顶丝往外推驱动单元
• 关闭装置
• 最大工作压力：6 bar • 工作压力 < 80 °C
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脱硫侧进式搅拌器的机械密封（ESD42L）
搅拌器机封更换安全交底
签字
年月日
备注
附1页
三、吊装作业
1、起重器具使用前要检查合格，吊索荷重适当，正确使用。吊下时缓慢小心，捆绑牢固。
2、起重机械要经检查合格，吊索荷重适当,正确使用工器具所有零部件必须做到三不落地。
3、倒链外观检查无破损，试运良好，不合格的严禁使用。吊装过程中作业人员要互相配合。
4、倒链、钢丝绳等吊具使用前，必须检查、校验，不合格不准使用，认真检查钢丝绳绳套完整，无断股，打弯现象，任何人不准在吊物下停留或行走
5、工作前检查确认工作地点（所在厂房、房间号、设备标牌等）的正确性，认真校对工作票工作内容,两人以上确认位置正确才能工作，防止走错间隔。
6、在检修工作中严禁进入其他设有警示旗的检修工作区域内。
7、拆装设备时要使用合适的工具，严格按照工艺标准执行，不得使用大锤和火焊强行拆卸，野蛮拆装。
8、回装设备时，应注意力集中，避免在设备安装过程中出现差错，防止设备因回装不正损坏。
2、机封更换
1、工作前检查设备标牌的正确性，防止走错间隔。
2、所有作业项目在进行工作负责人变更时，必须做好交接，清晰明确，交待不清不得开始工作。
3、工作期间不得超过范围工作，防止误动、误碰其他设备，造成设备停运事故。
检修时要做好其他设备的保护措施，做到“三不落地，成品保护”。
4、工作过程中坚决杜绝其他习惯性违章行为的发生，防止其他安全事故发生。
3、3、工作人员在开工前必须作好准备工作，把所需防护用品、工器具等准备齐全，提前运至工作现场，并认真执行定置化管理制度，工器具应该摆放整齐，条理分明，井然有序。
4、工作前检查确认工作地点（所在厂房、房间号、设备标牌等）的正确性，认真校对工作票工作内容,两人以上确认位置正确才能工作，进入现厂思路应清晰；
吸收塔侧搅拌机封在线更换培训课件
吸收塔侧搅拌器机械密封在线 更换培训课件
吸收塔侧搅拌机封在线更换十步
十步 九步ຫໍສະໝຸດ 一步二步 三步 四步
六 步 八步
七步
五步
机封更换第一步
将搅拌器减速机后盖打开 （会发现轴径调节螺栓）
将搅拌器减速机输出轴两侧 护板拆开
机封更换第二步
将搅拌器减速机输出轴及侧搅拌 轴清理干净，保持一定的润滑度
将搅拌器减速机输出轴固定 卡扣拆下
机封更换第三步
将机械密封动环卡片放入卡 紧固机械密封动环卡片固定
槽内
螺栓
机封更换第四步
这时进入机封取出环节，需三人配 合完成；一人使用扳手逐步拉紧搅 拌器轴径调节螺栓
两人分别在机封两侧使用扳手逐步 松开机封固定螺栓
机封更换第五步
直到将机封拉出塔体，且塔 然后将机械密封动环锁紧装
将搅拌器减速机输出轴回位
侧搅拌轴对轮后将轴夹松开
机封更换第九步
这时进入机封安装环节，需三人配合 完成；两人分别在机封两侧使用扳手 逐步拧紧机封固定螺栓
一人使用扳手逐步放松搅拌 器轴径调节螺栓
机封更换第十步
机封安装到位后，紧固动环 锁紧螺栓，移出动环锁片
安装搅拌器减速机输出轴固定卡 扣，并将后盖板、侧护板装上
谢谢观看！
内轴径正好卡到塔壁凹槽上
置松开或拆下，将机封外移
机封更换第六步
使用侧搅拌器专用轴夹，紧 拆开搅拌器减速机输出轴与侧
贴塔壁将轴径抱死
搅拌轴对轮，将对轮取出
机封更换第七步
将搅拌器减速机输出轴向后 对轮取出后，将机械密封移
移动
出
机封更换第八步
将新机封安装到轴径上，并 安装搅拌器减速机输出轴与
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吸收塔搅拌器机封更换情况采取的措施：
1、加强对现场搅拌器机封的保养，目前要求维护单位每月对机封进行2次加油脂、每月对轴承进行1次加油脂的定期工作；
2、做好吸收塔搅拌器机封、轴承、皮带等关键部件更换的设备台帐；
2、维护人员加强培训工作，在下次厂家到现场检修时采用维护人员为主，厂家人员配合的模式。
在检修过程中注意优化检修步骤，完善如下吸收塔搅拌器机封更换标准作业卡。
3、从2008-12-26上午对1B吸收塔搅拌器机封更换被埋住的情况分析，吸收塔稀释为15％，工作时间不到4小时也出现埋死的情况，说明吸收塔内部浓度很低也将埋住搅拌器叶轮，检修风险还是比较大，且吸收塔稀释运行、检修工作量都比较大，还影响脱硫效率和吸收塔各参数，对吸收塔其他附属设备影响较大。
因此，经过与生技部、发电部协商，在以后搅拌器机封更换中，将不再大范围对吸收塔内部进行稀释，至少要求为稀释不影响效率。
也就是浓度不低于20％。
由维护人员检修开始前先接消防水管，搅拌器停运后对吸收塔内部注水冲洗，运行人员注意观察吸收塔液位。
具体流程见标准作业卡。
宁海电厂脱硫系统吸收塔搅拌器机封更换标准流传作业卡。