现代设备点检体系建设教材
2024版最新设备点检培训课件
•设备点检基本概念与意义•设备点检流程与方法•设备故障诊断技术及应用•设备状态监测与数据分析方法目录•设备点检管理体系建设与优化•实际操作演练与考核评估01设备点检基本概念与意义设备点检定义及目的定义目的提高设备可靠性降低维修成本提高生产效率增强企业安全意识设备点检在企业管理中作用常见误区及正确认识02设备点检流程与方法确定点检周期明确点检项目制定点检标准030201制定合理点检计划选择适当点检工具和技术常用点检工具现代点检技术智能化点检系统实施标准化操作流程明确点检任务和目标，准备所需的点检工具和资料。
按照制定的点检计划和标准，对设备进行逐项检查，记录检查结果。
对发现的异常情况进行及时处理，如调整、维修或更换部件等。
对点检过程进行总结和评估，提出改进意见和建议。
准备阶段实施阶段处理阶段总结阶段注意事项与常见问题解决方案注意事项常见问题及解决方案03设备故障诊断技术及应用故障诊断原理及分类方法故障诊断基本原理故障分类方法详细讲解故障的类型、成因及表现形式，包括机械故障、电气故障、液压故障等，为后续的故障诊断提供理论基础。
常见故障诊断技术应用案例分享油液分析技术振动监测技术讲解油液分析技术的原理、方法及在设备故障诊断中的应用，通过案例分析说明其对于预防设备故障的重要性。
红外热像技术预防性维护与故障排除策略预防性维护计划制定预防性维护措施实施故障排除流程与方法预防性维护与故障排除的关系04设备状态监测与数据分析方法状态监测技术简介状态监测技术的定义和重要性状态监测技术是指通过传感器等设备实时或定期检测设备的各项参数，以判断设备的运行状态和性能状况。
它是预防设备故障、提高设备运行效率的重要手段。
常见状态监测技术包括振动监测、温度监测、压力监测、流量监测、油液分析等。
这些技术可以单独或组合使用，以全面评估设备的运行状态。
数据采集、传输和处理过程剖析数据采集01数据传输02数据处理03数据分析方法及其应用场景时域分析频域分析智能诊断技术05设备点检管理体系建设与优化010204制定完善管理制度和规范明确设备点检的目标、原则、方法和流程，确保点检工作的标准化、规范化。
设备点检管理体系与点检实施PPT公开课(70页)
五、构筑设备的五层防护线
1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理
六、降低六大损失
振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
⑶受灰尘污染部位； ----设备点检不可缺少的一项内容 二、推行点检定修制的措施
许值制定标准。 ②对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析；
年月日 定人：确定点检项目的实施人员
二、点检标准
在点检标准中，详细规定了点检作 业的基本事项，使所有的检查点都做到 了“五定”。
点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象 设备进行了“五定”。
维修技术标准的内容
年月日 制定点检定修管理制度和全面推进规划；
⑴设备或装置的简明示意图； 提高点检管理意识，不断完善点检机制；
设备原有功能的降低及丧失，以及设 点检工作的实施应以点检为核心，按
⑵零部件的技术性能、构造、材质等； 连接松动、电流、电压。
四大标准包括维修技术标准、点检标 定修中检修计划的立项主要来自于点
⑶零部件的维修或更换周期； 期费用的经济性，取得良好的投资效益。
一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立 准化作业的基础与重要技术依据。
⑷对零部件的图面尺寸、装配间隙、 技术管理的目的在于保持设备技术状
⑵振动和噪声诊断技术 机械设备的点检十大要素：
允许磨损量的范围或劣化极限容 点检管理的PDCA循环
一、设备一生管理
依据设备综合管理的理论，实行以设备 的规划工作起直到报废的全过程的管理称设 备一生管理。
现代设备管理与点检
表层看是产品的竞争；深层次表现为技 术的竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。 即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工 素质的竞争。
四、全员生产维修体系（TPM）
TPM是 Total Productive Maintenance
设备综合管理包含了设备运动全过程 中的计划、组织、协调、控制和决策指挥 等工作。
2.设备综合管理的特点 一生管理； 两个目标； 三个方针； 四项任务； 五个结合。
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⑴一生管理
设备从规划、设计、制造、安装,到使用、修理、改 造、更新直至报废全过程的寿命周期管理。
⑵两个目标
①提高设备综合效率 ②追求寿命周期费用的经济性
⑵全系统的内涵
TPM对设备寿命周期实行全过程和全 空间的管理。
①时序上的全系统：
对设备实行全过程的管理
②空间上的全系统：
对现场实行全空间的管理
③功能上的全系统：
TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程
全系统的核心是团队精神，强调 的是协作。在推进点检定修制中，很 重要的一项就是提高全体员工的素质 （包括个体素质和整体素质）。
现代设备管理的内容
购
现代设备管理的三个侧面及其组成因素
3
技术侧面： 是对设备硬件所进行的技术处理,是从“物”
的角度控制管理活动。其要点是设备的可靠性和维 修性设计。 经济侧面：
是对设备运行的经济价值的考核,是从“费用” 角度控制管理活动，其要点是设备寿命周期经济费 用的评价。 经营管理侧面：
是从管理等软件的措施方面控制,即从“人”的 角度控制管理活动, 其要点是建立设备一生综合管 理系统。
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现代设备点检体系建设教材(PPT 177张)
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二、现代设备管理的基本指导思想
• 三、全员生产维修体系（TPM）
---TPM（Total Productive Maintenance) 全效率
全员参加 全系统
已取得TPM认证的企业总体有形效果
类 别 P（效率） 项 目 生产性附加价值 设备综合效率 效 果 提升至 1.5~2倍 提升至 1.5~2倍
5S 活 动 的 作 用
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
培养团队精神和 合作精神
五）小集团活动机制
重复小团队是执行力的保证 TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层， 直至第一线上的小团队的各阶层互相协作 活动的组织。
• 职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全 员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组 从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全 面生产维护活动小组的成员。
• 王 翔 老师观点：
• 制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能 力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成， 且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目 视和看板管理 、全员生产管理TPM 、设备点检体系、零缺陷质量管 理、精益生产(JIT) 、采购供应链管理 ,这些优秀的制造型企业在生产 管理、 现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在 被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。
制造型企业必须做好三件事
研发和创新 制造 营销
现 场 管 理管什么？
• 1、人（Man）--操作者、管理者； • 2、机（Machine）--设备、工艺装备； • 3、料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、 水、电、 煤、气； • 4、法（Method） --操作方法、工艺制度； • 5、 环（Environment） ---环境； • 6、安 （Safety）---安全
设备及设备管理点检定修培训教材
设备及设备管理点检定修培训教材第一章设备管理的基本实际第一节设备及设备管理的普通概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成局部，是企业消费中能供临时运用并在运用中基本坚持其实物形状的物质资料的总称。
它是企业停止活动的物质技术基础，是企业消费效能的决议要素之一。
当代设备的技术提高一日千里，朝着大型化、集成化、延续化、高速化、精细化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不时提高，推进了社会消费力的不时开展。
二、设备管理的普通概念1)设备管理是一项系统工程依据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的终身全进程综合管理。
它包括从设备的技术开发、编制规划、研讨、方案论证、定型、设计、制造、装置、调试〔试运转〕、运用、维修、改造、更新直至废弃的全进程，也就是设备终身的管理。
因此，设备管理就是以设备的终身为动身点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息才干等，经过方案、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终到达设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。
当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。
如前所述，设备的终身管理基本上可分为前期管理和前期管理两大局部。
在我国，传统的设备管理体制临时以来是联系的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的前期管理由运用单位实施。
这种管理体制，制造与运用脱节，约束机制很小，反应速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开，制约了设备终身效能的发扬与其不时创新、提高。
在以后社会主义市场经济不时开展的进程中，树立设备终身管理的全局观念，增强设备终身的全进程的综合管理，努力消弭制造与运用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键要素之一。
2) 设备管理在企业管理中的位置和作用设备是企业停止消费活动的物质技术基础。
1) 随着科技不时提高和消费的不时开展，应用设备体系停止消费活动，消费进程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征，先进的消费设备少数是机电一体化，集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。
设备点检培训教材
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
现代设备点检体系建设高级研修班课件稿
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第四章 点检实施
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一、点检作业实施前的基础工作-点检的准备
1.划分点检区域 2.确定点检对象设备 3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准” 4.制订点检计划 5.编制点检路线图 6.编制点检检查表 二、日常点检-点检制的基础 1.日常点检的作用 (1）通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除 隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。 （2）通过日常点检维护，保护设备经常处于最佳状态下工 作，延缓设备的劣化。 （3）提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度。
传统的静态的设备管理方式已经不能适应现代化设备 管理的要求了，只有现代化设备与现代化管理方式结合起 来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能发挥现代化设 备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。
6
二、设备管理现代化 在市场经济体制下，设备管理要树立市场观念和效益
理念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效 益为目标，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性 为目的，对设备实行一生管理。
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2.日常点检活动的基本工作
（1）检查
（2）清扫
（3）给油脂
（4）紧固
（5）调整
（6）整理和整顿
（7）简单维修和更换
3.岗位日常点检的实施要点
（1）关键是严格执行日常点检流程；
（2）依据日常点检标准和科学的点检路线，按点捡表的
项目逐项检查，逐项确认；
（3）使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并
把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对 婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是 点检的基本构思。
设备点检培训教材课件
设备点检的分类与流程
设备点检的分类
根据点检的目的和范围，可以将设备点 检分为日常点检、定期点检和精密点检 三类。日常点检是指在日常工作中对设 备进行简单的检查；定期点检是指按照 一定的周期对设备进行检查；精密点检 是指在日常点检和定期点检的基础上， 对设备的精度、性能进行全面的检查和 测试。
VS
设备点检的流程
通过定期的设备点检，可以及时发现设备 的异常情况，采取相应的措施进行处理， 提高设备的稳定性。
降低维修成本
提高生产效率
通过设备点检，可以及时发现设备的异常 情况，采取相应的措施进行处理，避免设 备故障的发生，降低维修成本。
通过设备点检，可以及时发现设备的异常 情况，采取相应的措施进行处理，避免设 备故障的发生，提高生产效率。
状态及异常声响。
使用专业仪器对设备进 行检测，如振动、温度、
压力等参数的测量。
按照规定的时间间隔对 设备进行全面检查，确
保设备正常运行。
通过在线监测设备运行 状态，及时发现异常并
进行处理。
设备点检的常用工具
01
02
03
04
听诊器
用于检测设备运行中的异常声 响。
测温枪
用于测量设备表面温度。
压力表
用于测量设备内部压力。
针对不同设备和行业特点，提供定制化的设备点检方案和维护服
例分析
设备点检培训计划与内容
培训目标
使学员掌握设备点检的基本概念、 原则和方法，提高设备维护和故
障预防的能力。
培训内容
设备点检的定义、目的和意义，点 检制度与流程，常用点检工具和技 术，点检记录与报告编写等。
设备点检培训效果评估与改进
评估方法
通过理论考试、实践操作考核、 学员反馈等方式，综合评估培训
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二、现代设备管理的基本指导思想
• 三、全员生产维修体系（TPM）
---TPM（Total Productive Maintenance)
全效率
全员参加
全系统
已取得TPM认证的企业总体有形效果
类别 P（效率）
Q（品质）
C（成本） D（交期） S（安全）
项目 生产性附加价值 设备综合效率 突发故障件数 工程内不良率 市场投诉件数 制造原价 完成品及中间在库 停业灾害0，公害0
5S 素养
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，
含义
并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
素养
整理
整顿
清扫
清洁
附1 红牌式样
5S管理问题提示单（红牌式样）
责任部门 问题描述
希望完成日
对策
完成日 验收结果
审核
编制
验收日
审核
编制
附2 定点摄影
发现问题---摄影备案 改善完成---同角度摄影
个别改善 自主保全
约
体制
7.3 计划保全
需 导入实施阶段 三 年
8、 9、 10、
7.4 运转、保全技能提升训练 建立设备初期管理体制
建立品质保全体制
建立事务部门效率化体制
11、 建立安全卫生、环境管理体制
持续发展阶段
12、 接受TPM奖审查，持续向上发展
推进TPM活动的主要障碍
？？？ ◎ 领导重视不够 ◎ 员工参与度不高 ◎ 员工有抵触情绪 ◎ 搞运动，缺乏坚持
⑦自主管理的彻底化 ⑥整理、整顿 ⑤自主管理 ④培训与总点检 ③临时标准的制定 ②困难部位和污染源实施对策 ①初期清扫
自主保养 7STEP 活动的展开
STEP
第 1STEP (初期清扫)
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP
(临时标准的制定)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
减少甚至消除故障
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业 形象
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
形成自主改 善的机制
五）小集团活动机制
重复小团队是执行力的保证 TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层， 直至第一线上的小团队的各阶层互相协作 活动的组织。
• 职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全 员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组
《生产现场6S管理与持续改善》
七)、TPM活动的推进
阶段
步骤
1、总经理的TPM决定导入宣言
约
2、TPM的导入教育活动
6 导入准备阶段 3、建立TPM活动的推进组织，建立样板示范
个
4、制定TPM活动的方针与目标
月
5、制定TPM活动的推进主计划
导入开始 6、TPM的开始大会
7、建立生产 部门效率化
7.1 7.2
从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全 面生产维护活动小组的成员。
经营层
A厂长
E科长
M班长
操作者
B厂长
C科长
N班长
六）、TPM的八大支柱
TPM
安
管
品
设
技
计
自
个
全
理
备
能
环
间
质
初
教
划
主
别
境
接
期
育
管
部
保
管
训
保
保
改
理
门
理
练
活
养
养
养
善
动
1、个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出 设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化 的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降 的七大损耗的具体活动叫个别改善。
？
6、品质保养
创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷
机制？ 《零缺陷质量管理》
------企业内训
7、管理间接部门的效率化
办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、 办公设备的管理 物料的采购、等
有效率
后勤支援 油品 零件 培訓
8、安全环境管理
创造良好的工作和运行环境， 为环保事业做出贡献 －－－《现代设备点检体系建设》 建议： 在企业引进和实施6Ｓ（５Ｓ＋安全）
第一讲：现代设备点检管理体系的建设
提高设备综合利用率
一、设备管理方式的变革
• 1）、事后修理时期 • 2）、预防维修时期 • 3）、综合维修时期--- 全员生产维修时期
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3） 、设备综合维修时期--- 全员生产维修时期
• 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础 上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式 –全员生产维修
1）、预防哲学
2）、“零”目标（零缺陷）
3）、全员参与和小集团活动
四）、“5S”活动
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5S是什么
形成习惯，提 高整体素质。
整理
素养 5S
区分要物与不 要物，将不要 物处理掉。
整顿
将要物规范放 置，使寻找时 间为零。
保持前3个S， 制度化，规范 化。
清洁
清扫
使工作环境变 得无灰尘、干 净整洁。
中国管理科学研究院职业资格培训认证中心
现代设备点检体系建设 暨注册设备管理工程师高级研修班
• 主讲专家 王 翔 老师简介
• 中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师，中国企业家联 合会注册培训师；中国生产管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中 华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生 产管理、历任班组长、车间主任、生产部主管,主抓企业内部6S、 TPM等生产管理项目的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管理经 验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善（5s/6s）、设备 点检定修制。
通过对现场情况的前后对照 和不同部门的横向比较给各部门 造成无形的压力，促使各部门 做出整改措施。
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培养员工的主动性 和积极性
5S
活
动
的 作 用
创造人和设备都 适宜的环境
培养团队精神和 合作精神
缩短作业周期， 确保交货期
降低生产成本
改善零件在库 周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
附 设备维护之五感”点检技能
一、人的“五感”机能 二、“五感”点检要领
说 “啊！”
• 一、人的“五感”机能
视觉
听觉 触觉 嗅觉 味觉
视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经 系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再 进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。
听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听 到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点
• 授课结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决工作 中实际问题。
• 王 翔 老师观点：
• 制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能 力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成， 且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目 视和看板管理 、全员生产管理TPM 、设备点检体系、零缺陷质量管 理、精益生产(JIT) 、采购供应链管理 ,这些优秀的制造型企业在生产 管理、 现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在 被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。
第 6STEP (整理整顿)
第 7STEP (自主管理)
促进目的
发现缺陷 能力的培养
改善能力 的培养
产生防止老化 的能力 培养知道设备 构造的能力
产生判断设备异常 的能力
不用品的清除 已发现浪费的清除
设备和现场管理 体制化的构筑
促进内容
-清理灰尘 搞好润滑 紧固螺丝
-.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善
制造型企业必须做好三件事
研发和创新 制造 营销
现 场 管 理管什么？
• 1、人（Man）--操作者、管理者； • 2、机（Machine）--设备、工艺装备； • 3、料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、 水、电、
煤、气； • 4、法（Method） --操作方法、工艺制度； • 5、 环（Environment） ---环境； • 6、安 （Safety）---安全
四、点检管理的概念与实质
视频《关注点检》
1、点检的构思与概念
点检的构思
点检理论中 设备和人的比喻
2、点检的概念
1）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤.
2）、故障 ：一般定义为设备(系统)或零部件
丧失了规定功能的状态.
点检
指预防性检查．它是利用人的＂五感＂ （视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器， 按照预先设定的方法标准定点定周期的对制 定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺 陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故 障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．
触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其 他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有 视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。
嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻 到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。
味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在 “五感”点检法中应用较少。