现代设备点检及其实施要点
设备点检管理体系与点检实施
设备点检管理体系与点检实施引言设备点检是维护设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
通过定期的设备点检，可以及时发现设备的故障和潜在问题，并采取相应的预防措施，以确保设备的可靠性和安全性。
为了有效管理设备点检工作，提高点检效率和质量，需要建立完善的设备点检管理体系，并合理实施点检工作。
设备点检管理体系设备点检管理体系是指在点检工作中，按照一定的要求和流程组织和管理相关的活动。
一个良好的设备点检管理体系应该具备以下几个方面的内容：1. 点检任务计划合理的点检任务计划对于设备点检工作的开展至关重要。
通过制定点检任务计划，可以明确点检的对象、周期和内容，合理安排点检人员的工作计划，确保设备点检工作的有序进行。
点检任务计划应该根据设备的重要性和风险程度来确定点检周期，对于重要性和风险较高的设备，点检周期应当较短，以确保及时发现和解决设备问题。
2. 点检标准和方法设备点检标准和方法是指对于不同类型的设备，制定相应的点检标准和操作方法。
点检标准应该包含设备的各项关键参数和指标，以及点检结果的判定标准。
点检方法应该包括了具体的点检步骤、注意事项和常见故障处理方法。
通过明确的点检标准和方法，可以提高点检的准确性和一致性，降低点检误判的概率。
3. 点检记录与分析在设备点检过程中，应该记录点检的过程和结果。
点检记录应包含点检时间、点检人员、点检内容和点检结果等信息。
通过对点检记录的汇总和分析，可以及时了解设备的运行状况和存在的问题，并采取相应的措施进行改进和维护。
4. 点检结果整理与报告根据点检记录和分析，可以对点检结果进行整理和归档，并以报告的形式呈现给相关人员。
点检报告应包括设备的运行状况、存在的问题和建议的改进措施等内容，以提供给管理层作为决策依据。
设备点检实施设备点检的实施是指按照设备点检管理体系的要求和流程，组织和执行点检工作。
一个有效的设备点检实施应该具备以下几个方面的内容：1. 培训与授权点检工作需要专业的人员进行操作和判断，因此在设备点检实施前，应确保相关人员接受过充分的培训，并具备相应的技能和知识。
设备专业点检实施方案
设备专业点检实施方案一、引言。
设备是企业生产的重要工具，对设备进行定期的点检维护，可以有效延长设备的使用寿命，保证设备的正常运转，降低设备故障率，提高生产效率。
因此，建立科学的设备专业点检实施方案，对企业的生产经营具有重要意义。
二、点检内容。
1. 机械设备点检。
机械设备点检主要包括设备的润滑、传动部件的松紧、设备零部件的磨损情况、设备的运转声音等内容。
在点检过程中，要对设备的各个部位进行仔细观察，及时发现和解决问题。
2. 电气设备点检。
电气设备点检主要包括设备的电气连接是否松动、电气元件的损坏情况、设备的接地情况等内容。
电气设备在点检过程中，要注意安全，避免触电事故的发生。
3. 控制设备点检。
控制设备点检主要包括设备的控制系统是否正常、设备的参数设置是否准确、设备的控制面板是否损坏等内容。
控制设备是生产过程中的关键环节，点检要求严格。
三、点检频率。
1. 日常点检。
日常点检是指在设备运行过程中，对设备的各项指标进行简单的检查，以确保设备的正常运转。
日常点检可以由设备操作人员进行，频率一般为每班次一次。
2. 定期点检。
定期点检是指根据设备的使用情况和维护要求，制定相应的点检计划，对设备进行全面的、系统的检查，以发现和解决潜在问题。
定期点检一般由专业维护人员进行，频率一般为每月一次。
3. 特别点检。
特别点检是指在设备发生故障、维修后，对设备进行特别的检查，以确保设备的安全和可靠运行。
特别点检由设备维修人员进行，频率根据实际情况确定。
四、点检记录。
点检记录是点检工作的重要组成部分，记录内容应包括点检时间、点检人员、点检内容、点检结果等。
点检记录可以帮助企业了解设备的运行状况，及时发现问题，做出相应的处理。
五、点检管理。
点检管理是指对点检工作进行计划、组织、指导、监督和检查，以确保点检工作的顺利进行。
点检管理要求严格，要建立健全的点检制度和标准，对点检人员进行培训和考核，确保点检工作的质量。
六、总结。
设备专业点检实施方案的建立，对企业的生产经营具有积极的促进作用。
设备点检工作实施细则
设备点检工作实施细则一、引言设备点检是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作，本文旨在制定设备点检工作的实施细则，确保点检工作的准确性和高效性。
二、目的设备点检工作的目的是：1. 确保设备在使用过程中的安全性和可靠性；2. 及时发现设备问题并进行修复，避免设备故障造成的生产中断；3. 延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
三、点检频率和内容1. 点检频率根据设备的重要性和工作环境的要求，制定不同设备的点检频率。
常规设备的点检频率一般为每月一次，重要设备可缩短至每周一次，特殊设备可根据需要进行更频繁的点检。
2. 点检内容点检内容应包括但不限于以下方面：- 设备外观检查：包括设备是否完好无损、有无松动、腐蚀等情况；- 设备运行状态检查：包括设备是否正常运行、有无异常噪音、振动等情况；- 设备润滑情况检查：包括设备润滑油是否充足、润滑点是否正常；- 设备电气系统检查：包括设备电气连接是否正常、电气元件是否损坏等情况；- 设备安全装置检查：包括设备安全装置是否完好、是否正常工作等情况。
四、点检人员1. 点检人员的要求点检人员应具备以下要求：- 具备相关设备知识和点检经验；- 熟悉设备的使用说明书和维护手册；- 具备一定的电气知识和安全意识。
2. 点检人员的责任点检人员的责任包括但不限于以下方面：- 按照点检计划进行设备点检；- 及时发现设备问题并记录；- 提出设备维修和保养建议；- 及时上报设备故障情况。
五、点检记录和报告1. 点检记录点检人员应编制详细的点检记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
点检记录应保存至少一年，以备查阅。
2. 点检报告定期编制点检报告，对点检工作进行总结和分析。
报告内容应包括点检情况的统计数据、设备问题的分析和解决方案等。
六、点检结果处理1. 正常情况下，点检人员应及时记录点检结果，并将结果上报至设备管理部门。
2. 如果发现设备存在问题，点检人员应立即采取措施进行修复或报告设备管理部门进行维修。
XX公司设备点检实施方案
XX公司设备点检实施方案设备点检是指对生产设备进行定期检查和维护，以确保其正常运转，提高设备的可靠性和使用寿命。
对于任何一家生产型企业来说，设备点检都是非常重要的一项工作，它能有效地降低设备故障率，提高生产效率。
XX公司是一家以制造业为主的企业，拥有一定规模的生产设备。
为了确保设备的正常运转，降低故障率，提高生产效率，制定设备点检实施方案尤为重要。
一、确定设备点检周期和内容1.根据设备的类型、使用频率和运行状况，确定设备点检周期，例如：每天、每周、每月或每年进行点检。
2.根据设备的结构、功能和使用要求，确定设备点检内容，例如：外观检查、电气系统检查、润滑系统检查、传动系统检查等。
二、制定设备点检计划1.根据设备点检周期，制定详细的设备点检计划，包括点检时间、点检内容和点检人员。
2.将设备点检计划制定为定期的工作任务，确保点检工作的有序进行。
三、培训设备点检人员1.为设备点检人员提供必要的培训，使其熟悉设备的结构、功能和使用要求，掌握设备点检的方法和技巧。
2.建立设备维护手册或操作手册，包括设备的详细说明、维护方法和常见故障处理等，以供点检人员参考。
四、设备点检实施过程1.设备点检工作应由专门的点检人员进行，遵循设备点检计划。
2.点检人员应按照设备点检内容，逐项进行检查，对发现的问题进行记录，并及时处理。
3.对于常见故障，点检人员应具备一定的维修能力，能够进行简单的故障排除和维修。
五、设备点检结果分析和整改1.对设备点检记录进行归档管理，建立设备档案，以备查阅。
2.对点检结果进行分析，及时发现设备可疑问题和隐患，采取相应的整改措施。
3.设立设备点检问题反馈机制，及时反馈设备点检问题，并跟踪整改情况，确保问题得到解决和改进。
六、持续改进1.定期评估设备点检工作的效果，对设备点检实施方案进行总结和改进。
2.提倡员工参与设备点检工作，通过员工的参与和反馈，进一步完善设备点检实施方案。
总结：设备点检实施方案是保证设备正常运行、提高生产效率的重要保障。
设备点检工作实施细则
设备点检工作实施细则一、引言设备点检是保证设备正常运行和预防设备故障的重要工作。
为了规范设备点检工作，提高设备运行效率和设备寿命，制定本设备点检工作实施细则。
二、适用范围本细则适用于公司所有设备的点检工作，包括生产设备、办公设备等。
三、设备点检工作流程1. 制定点检计划根据设备的特点和使用频率，制定点检计划。
计划应明确点检的时间、地点、内容和责任人。
2. 设备点检准备2.1 点检工具准备：确保点检工具齐全，并保持其良好状态。
2.2 点检资料准备：准备设备的相关资料，包括设备使用手册、点检记录表等。
3. 点检工作执行3.1 点检前准备：点检人员应穿戴好个人防护装备，确保自身安全。
3.2 点检过程：按照点检计划进行点检工作，包括外观检查、功能检查、润滑检查等。
3.3 点检记录：点检人员应详细记录点检过程中发现的异常情况，并及时上报。
4. 异常处理4.1 发现异常情况时，点检人员应及时上报，并按照相应的维修流程进行处理。
4.2 维修完成后，点检人员应重新进行点检，确保设备正常运行。
5. 点检结果分析定期对点检记录进行分析，总结设备的故障情况和点检效果，并提出改进建议。
6. 点检报告编写根据点检记录和分析结果，编写点检报告，包括点检情况、异常情况、维修情况以及改进建议等。
7. 点检结果反馈将点检报告及时反馈给设备管理部门和相关责任人，并跟踪处理情况。
四、点检人员要求1. 具备相关设备知识和点检经验，熟悉设备的使用和维修流程。
2. 具备良好的观察力和分析能力，能够准确发现设备的异常情况。
3. 具备良好的沟通能力，能够与设备管理部门和维修人员进行有效的沟通和协调。
五、点检记录管理1. 点检记录应按照规定的格式进行填写，包括点检时间、点检内容、点检结果等。
2. 点检记录应保存至少一年，并定期进行归档和备份。
六、改进建议管理1. 对于设备点检中发现的问题和不足，点检人员应及时提出改进建议。
2. 设备管理部门应对改进建议进行评估，并根据实际情况进行改进和优化。
设备点检实施细则
设备点检实施细则引言：设备点检是维护设备正常运行的重要环节，它能够及时发现设备存在的问题，预防设备故障的发生，保障生产的连续性和安全性。
本文将从设备点检的目的、实施步骤、点检内容、点检频率和记录方式等五个大点进行详细阐述，旨在匡助读者全面了解设备点检的实施细则。
正文：1. 设备点检的目的1.1 提高设备的可靠性和稳定性1.2 预防设备故障的发生1.3 延长设备的使用寿命1.4 保障生产的连续性和安全性1.5 提高生产效率和降低维修成本2. 设备点检的实施步骤2.1 制定点检计划2.2 分配点检任务2.3 准备点检工具和设备2.4 进行设备点检2.5 分析点检结果并制定维修计划3. 设备点检的内容3.1 外观检查3.1.1 设备是否有破损或者变形3.1.2 设备是否有松动或者腐蚀现象3.1.3 设备是否有漏油或者漏水现象3.2 电气检查3.2.1 电气连接是否正常3.2.2 电气设备是否发热3.2.3 电气设备是否存在漏电现象3.3 机械检查3.3.1 设备传动部份是否正常3.3.2 设备运转是否平稳3.3.3 设备是否有异常声音或者振动3.4 流体检查3.4.1 流体管道是否阻塞或者泄漏3.4.2 流体压力是否正常3.4.3 流体温度是否适宜3.5 控制系统检查3.5.1 控制系统是否正常工作3.5.2 控制系统是否存在故障报警3.5.3 控制系统是否需要调整或者校准4. 设备点检的频率4.1 日常点检4.1.1 每日点检4.1.2 每周点检4.1.3 每月点检4.2 定期点检4.2.1 季度点检4.2.2 半年点检4.2.3 年度点检4.3 特殊点检4.3.1 季节性点检4.3.2 大修前点检4.3.3 故障后点检5. 设备点检的记录方式5.1 点检记录表5.1.1 设备基本信息5.1.2 点检日期和时间5.1.3 点检内容和结果5.1.4 异常情况和处理措施5.2 点检报告5.2.1 点检摘要和总结5.2.2 异常情况的详细描述5.2.3 维修计划和改进建议总结：设备点检是维护设备正常运行的重要环节，通过设备点检可以提高设备的可靠性和稳定性，预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障生产的连续性和安全性，提高生产效率和降低维修成本。
如何做好设备点检完整版
如何做好设备点检完整版设备点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
下面是关于如何做好设备点检的完整版指南。
一、制定点检计划1.对设备进行分类：根据设备的性质和用途，将设备分为不同的类别，如机械设备、电气设备、仪表设备等。
2.确定点检频率：根据设备的重要性和使用频率，确定点检的时间间隔，一般可分为日常点检、周点检、月点检等。
要根据实际情况制定具体的点检计划。
3.制定点检内容：根据设备的特点和使用要求，确定每次点检的具体内容，包括外观检查、功能检测、润滑油检查、安全检查等。
二、点检前的准备工作1.获取点检工具：根据设备的种类和点检内容，准备相应的点检工具，如螺丝刀、万用表、测量工具等。
2.查阅设备资料：仔细阅读设备的操作手册和维护手册，了解设备的结构、工作原理以及维护要求等。
三、点检操作步骤1.外观检查：检查设备的外观是否完好，有无损坏零件、松动螺丝等。
同时检查设备周围的环境是否整洁，是否存在不安全因素。
2.功能检测：对设备的各项功能进行检测，包括开关、控制器、传感器等。
检测时要进行适当的操作，确保设备的正常工作。
3.润滑油检查：检查设备的润滑油是否足够，是否需要更换。
同时要注意清理设备上的油污，确保设备处于干燥、清洁的状态。
4.安全检查：检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
同时要检查设备周围的安全措施是否到位，如警示标志、紧急停车按钮等。
5.记录点检结果：在点检过程中要详细记录点检的内容、结果和处理措施。
对于有问题的设备，要及时进行维修或更换。
四、点检后的处理1.整理设备：点检结束后，要及时清理设备上的灰尘、油污等，保持设备的整洁和良好的工作环境。
2.维修设备：对于有问题的设备，根据点检结果进行相应的维修或更换。
要及时采取措施，以免影响设备的正常运行。
3.反馈意见：将点检结果及时反馈给设备管理部门或相关责任人，提出改进建议和意见，以进一步提高设备的工作效率和安全性。
设备点检工作实施细则
设备点检工作实施细则一、引言设备点检是一项关键的工作，旨在确保设备的正常运行和维护。
本文旨在制定设备点检工作实施细则，以确保点检工作的准确性和有效性。
二、目的设备点检的目的是：1. 确保设备的正常运行和安全性；2. 预防设备故障和停机时间；3. 提高设备的可靠性和使用寿命；4. 保障生产流程的连续性和效率。
三、点检频率和内容1. 点检频率：a. 日常点检：每天对设备进行简单的点检，包括外观检查、润滑情况、传感器状态等。
b. 定期点检：根据设备的使用情况和制造商的要求，制定定期点检计划，如每周、每月或每季度进行点检。
c. 特殊点检：对于一些特殊设备，如高压设备或高温设备，需要进行定期的特殊点检。
2. 点检内容：a. 外观检查：检查设备的外观是否有损坏、松动或腐蚀等情况。
b. 电气系统检查：检查电气系统的接线是否正常、电缆是否磨损、电气元件是否工作正常等。
c. 机械系统检查：检查设备的传动系统、轴承、密封件等是否正常运转。
d. 润滑情况检查：检查设备的润滑油是否充足、润滑点是否正常注油等。
e. 传感器状态检查：检查传感器的工作状态和准确性。
f. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好、有效。
四、点检记录和报告1. 点检记录：a. 每次点检都要记录点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
b. 点检记录应存档，并定期进行归档管理。
2. 点检报告：a. 每次点检后，点检人员应编写点检报告，记录点检过程中发现的问题和异常情况。
b. 点检报告应包括问题的描述、影响分析、解决方案和处理结果等信息。
c. 点检报告应及时上报给相关部门，并跟踪问题的解决情况。
五、点检人员要求1. 点检人员应具备以下素质和技能：a. 具备相关设备的知识和技能；b. 熟悉设备的操作和维护；c. 具备良好的观察力和分析能力；d. 具备较强的沟通能力和团队合作精神。
2. 点检人员应接受定期培训，以更新知识和提高技能。
六、点检管理1. 点检计划管理：a. 制定点检计划，明确点检频率和内容；b. 根据设备的使用情况和维护要求，调整点检计划。
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重庆宜化设备点检制度要求
2 设备及点检分类 2.1 各事业部的设备按重要程度分为三类，A类为对系统 生产影响大，价值在20万元以上，或者功率在200kw以 上，出现故障将造成系统停车或减量的设备；B类为对系 统生产影响较大，或功率在90kw以上，出现故障将造成 系统减量的设备；C为除开A、B类设备外，对生产有影 响的运转设备。 2.2 A、B类设备事业部设备总监每周点检二次，分管设 备主任每天点检一次。A、B、C类设备运行包机人员每 二小时点检一次，A类设备包机维修人员每天点检二次， B、C类设备包机维修人员每天点检一次。
3.专业（职）点检人员的职责
⑴ 编制设备点检管理四大标准及设备点检计划； ⑵ 按点检计划认真进行点检作业，并进行认真记录； ⑶ 对操作人员进行日常点检业务的指导、监督和检查； ⑷ 发现设备异常时，将情况记入隐患台帐中，并及时安 排进行处理； ⑸ 编制设备修理项目计划表，并列出检修工作计划； ⑹ 编制设备维修费用的预算计划并合理使用； ⑺ 编制设备维修资材需用计划及做好领用等准备工作；
五、现场设备点检管理
①保持设备的外观整洁性； ②保持设备的结构完整性；
③保持设备的性能和精度；
④保持设备的自动化程度。
1.点检管理现场的五大任务
⑴保证设备“四保持” ⑵按计划修理，保证设备正常运转； ⑶降低设备故障率和降低设备维修费用； ⑷创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围； ⑸确保安全第一，实现设备事故为零。
连接松动、电流、电压。
电动机点检表
合成循环机点检表
热电风机点检表
联碱真空泵点检表
能源水泵点检表
能源高压风机点检表
制盐循环泵点检表
制盐 离心 机等 点检表
定法
⑶点检方法
①用视、听、触、嗅、味觉为基本方法的“五感点 检法”； ②借助于简单仪器，工具进行测量； ③用专用仪器进行精密点检测量。
------班组是点检的实施主体。
(二)各级点检管理机构的管理职责
1. 公司设备检修部的职责 设备检修部是设备点检工作的主管部门，负责点
检工作的推进，点检人员的培训，点检工作规章制度 的制订与修改，点检与维护检修工作的指导、监督与 检查，点检业绩的考核等。
2.事业部的职责
⑴贯彻、执行公司设备点检工作的规章制度，制定本单 位设备点检工作的规章制度。 ⑵监督、检查、考核各工段设备点检工作开展情况，并 监督、检查、考核设备维护检修的工作情况。 ⑶审定本单位各工段编制的设备点检工作标准。 ⑷组织本单位设备点检业务培训和业务考试工作。 ⑸对本单位设备的设备事故、故障停机率，设备维修费 用计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故 负责。
四、点检作业实施前的基础工作
-------点检的准备
1.划分点检区域 2.确定点检对象设备 3.对设备进行“五定” 4.编制点检“四大标准” 5.制订点检计划 6.编制点检路线图 7.编制点检检查表
用符号将点检结果记录在 点检检查表的状态栏内， 作为编制维修计划的依据。
1、点检区域划分原则
①以开展点检作业方便，点检作业路线最短，点检作业 中的辅助时间最少为主； ②有利于开展设备管理业务，计划修理量、备件更换量 适中，点检作业区域不宜划分过大或过小，应有利于点 检横向关系的协调； ③对维修费用预算承包，核算维修成本要方便。
⑵工作体系
设备管理 点检实施
9.点检工作主要抓的五大要素
⑴紧固； ⑵清扫； ⑶给油脂； ⑷备品备件管理； ⑸按计划修理。
二、点检标准
在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事 项，使所有的检查点都做到了“五定”。
点检标准包括通用标准和专用标准两类。 1.点检标准的作用
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是 编制点检计划的基础。
开展自主维修活动的关键要抓住“改变操作 者的观念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最 大化”三个要素，并使现场设备的维护保养和小 修理成为操作人员的自觉行为。
4.做好现场点检工作的要点
⑴落实五定 ⑵抓住重点 ⑶严格标准 ⑷明确流程 ⑸积极处理 ⑹强化责任
六、点检的目标：零故障工程
点检管理中的零概念，如： 零故障；零库存；零泄漏；零污染； 零损害；零废品；零等待；零缺陷； 零事故；零停机；零影响；零投诉……
2.现场“6S”活动的开展
6S是指对生产现场各生产要素所处状 态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安 全和提高素养的活动，是现场设备点检管 理一项不可缺少的内容。
3.开展自主维修活动
开展自主维修活动，使生产现场操作人员熟 悉设备构造和性能，不但会正确操作，而且会维 护保养，会诊断故障，会处理小故障。
是设备点检不可缺少的一项内容
A、日常点检
-------点检的基础
1）日常点检的作用 ⑴通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象， 消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。 ⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态 下工作，延缓设备的劣化。 ⑶提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的 程度。
2）日常点检活动的基本工作
定人
⑺点检分工
①操作点检——由岗位操作工承担 ②维护点检——由维修工（设备、电仪）承担 ③专业点检——由设备技术员承担
三、点检作业的组织体系
（一）点检管理机构的设置
企业管理活动要想顺利开展，必须要有制度约束 和处理机制，为了保证企业点检活动的有效进行，必 须设立与之相适应的组织机构与点检管理体系。
专业（职）点检人员的职责
⑻ 收集设备状态信息，进行倾向管理，定量分析和掌 握设备劣化的程度，以及预测设备寿命； ⑼ 参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复 方案及事故预防措施和改善设备性能的意见； ⑽ 负责设备修理过程的管理工作； ⑾ 负责设备点检资料的收集和保管工作； ⑿ 提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面 的数据分析，提出改善设备的对策和建议； ⒀ 参与精密点检。
2、确定点检范围的方法
①点检系数法(PM系数法) PM系数与故障停机次数和故障损失费用有直
接关系，该系数越大，则设备的重要性也越大，就 更需要采用点检的方法。 ②设备分级法（分项评分法）
应用ABC管理法，按设备分级的评价标准对设 备进行评价计分，以此综合评定每台设备的重要程 度，再根据设备的重要程度确定点检的范围。
⑴检查——依靠五感（视、听、嗅、味、触）及专业 仪器进行检查； ⑵清扫——地沟、工作现场及各设备的非解体清扫； ⑶加油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； ⑷紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位 器等的紧固和调整； ⑸排水——集汽包、储气罐等排水； ⑹小修理——小零件的修理和更换； ⑺ 使用记录——点检内容及检查结果作记录。
3、编制点检路线图
目的：
省时省力
编制原则 ：
①承担的全部点检项目应都包括在点检路线内 ②避免点检路线重复，使点检路线最短、时间最省 ③考虑点检作业的安全
4、建立四大标准
-------完善点检管理的规程标准体系
四大标准包括维修技术标准、点检标准、给 油标准和维修作业标准。是对设备进行点检、维 护、修理、技术管理等标
①保证其有效性 ②切实执行 ③持续完善
3.点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象设备进 行了“五定”。 其主要内容包括 ： 定点： 点检部位、点检项目、点检内容； 定法： 点检方法、设备点检状态； 定标： 点检结果的判断基准； 定期： 点检周期； 定人： 确定点检项目由谁实施。
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用 人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设 备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设 备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消 灭在萌芽阶段的一种管理方法。
全系统、全过程
3.点检的目的
通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的 部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修 理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品 备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故 障于未然”，保持设备性能的高度稳定。
为确保设备安全稳定地运行，使设备始终处于受 控状态，应建立适合以点检管理为核心的管理体系， 明确管理业务流程和业务分工，实施规范化的点检作 业。
我公司实行三级点检管理体系
第一级：公司级
------设备检修部是公司设备点检主管部门。
第二级：事业部
------事业部是设备点检的责任单位。
第三级：班组级
对设备做到正确使用，精心维护，合理润 滑，及时检修，认真进行有效的点检，实施彻 底的预防维修，及时防止设备劣化，是可以做 到“零故障”管理的。
定点 ⑴点检部位与项目
设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地 方。
其大分类为“部位”，小分类为“项目”。
⑵点检内容 点检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、
振动、磨损或腐蚀 、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、
B、专业点检
-------点检的核心 1）专业点检的主要内容
⑴设备的非解体定期检查； ⑵设备解体检查； ⑶劣化倾向检查； ⑷设备的精度测试及系统的精度检查、调整； ⑸油品的定期成分分析及更换、添加； ⑹零部件更换及劣化部位的修复。
设备检修方案中的主要零部件检查
8.点检的目标及工作体系
⑴目标
效果好 费用少
5.点检管理的实质
按“五定”的方法对设备进行检查和测定， 掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防 范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定， 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目 的。
从以“修”为主转为以“防”为主 从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理 从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理 从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修
6.点检管理的特点
⑴体现了设备管理思想的更新 ⑵实行全员管理 ⑶专职（业）点检人员按区域分工进行管理 ⑷管理职能的重心下移，点检员是管理者 ⑸按照严密的规程标准体系进行管理 ⑹把传统的静态管理推进到动态管理