设备点检-培训总结(1)
设备培训总结（通用17篇）
设备培训总结设备培训总结（通用17篇）设备培训总结篇1设备管理系统(EAM)培训心得体会公司于12月6、7号两天在办公楼四楼会议室举办了设备管理体系建设、点检实务与信息培训讲座，由北京东方中视管理顾问有限公司的程光友讲师为我们授课。
程老师主要给我们讲述了设备管理系统（EAM）的管理理念、方法及工具的应用。
此次培训使我受益匪浅，在培训结束时我还特地找老师复制了一些培训资料和案例回来进行学习和分析，现将本次培训的学习心得总结如下：一、学习内容概述在本次学习中主要学习了三个方面：（1）设备管理系统（EAM）的概念、管理理念、管理方法和管理工具的应用；（2）设备点检制度标准的建立、点检的内容、周期、方法、手段、责任人、分析和处理及信息反馈的知识；（3）设备管理信息化的应用分析、设备管理信息化建立的难点及原则；二、根据此次学习的内容并结合自己日常工作的心得体会我的专业工作是计量，主要负责公司监视和测量设备的管理、验收、检定、维修维护等工作，通过此次培训不仅使我对自己的工作有了更深刻的认识，更让我发现了自己工作中不足和很多需要改进的地方。
（1）建立备件备品的电子信息库。
近年随着公司的快速发展，大量进口的设备运行在生产线上，这些设备都附带有很多的备件备品，一直以来我们都是通过人为的方式对这些备品进行管理，通过此次培训使我产生了建立一个备件备品电子信息库的想法。
先将测试设备按测试产品的不同分类，（如：应答器测试台、JTAG功能测试台、CAU测试台、BTM测试台、SIMTEK测试台等）然后再将各个测试设备的备件备件按功能、重要性、采购周期、采购成本等因素分三个等级：一般备件、重要备件、非常重要备件。
信息库应包含备件损害的故障现象、更换方法、采购路径、采购周期、备件价值等信息。
这样我们就可以通过电子化手段对这些杂乱的备件进行有序的管理，并且在进行维修工作时提高工作效率。
（2）提高监视和测量设备的管理方法和管理工具一直以来我们都是以国家检规和公司的工艺文件为主体对监视和测量设备进行检定管理的，方法单一且覆盖面窄。
2023年参加点检培训学习总结报告
2023年参加点检培训学习总结报告一、培训背景2023年，在组织的安排下，我有幸参加了一次关于点检技能和知识的培训。
这次培训旨在提升我们点检工作的效率和质量，以更好地保障设备的正常运行。
在这次培训中，我学习了相关的理论知识和实际操作技巧，并与其他参训人员进行了交流和讨论。
在培训结束后，我对点检工作有了更深入的理解，并且掌握了一些实用的技巧和方法。
以下是我对这次培训的总结和学习成果的归纳。
二、学习内容和成果1. 点检的基本概念和作用在培训开始阶段，我们学习了点检的基本概念和作用。
点检是通过定期检查设备的运行状态和性能，以及发现和预防潜在故障和问题，确保设备正常运行的一种管理手段。
通过点检，我们可以及时发现设备的异常和故障，并采取相应措施修复和预防，以确保设备的可靠性和长期稳定运行。
这对于提高生产效率和降低维修成本，具有重要的意义。
2. 点检的步骤和方法在培训的过程中，我们学习了点检的具体步骤和方法。
首先是设备的观察和记录，通过对设备的外观、运行声音、温度等方面的观察和记录，可以初步了解设备的运行状态。
然后是设备的检查和测试，通过运行设备、检查设备的各个组件和部件，以及采用各种测试方法和仪器设备，可以详细了解设备的工作情况和性能指标。
最后是数据的分析和处理，通过对检查和测试数据的分析和比较，可以判断设备的健康状态和存在的问题，并制定相应的维护措施和计划。
3. 点检的技巧和经验在培训的过程中，我们还学习了一些点检的技巧和经验。
例如，我们学习了如何正确选择和使用各种检查工具和仪器设备，如红外热像仪、振动测量仪等，以达到更准确和有效的检查结果。
我们还学习了如何正确收集和分析数据，如何制定和执行维护计划等。
这些技巧和经验对于提高点检工作的质量和效率，具有重要的指导意义。
三、学习收获和感悟通过这次培训，我不仅掌握了点检的基本理论知识和实际操作技巧，更重要的是，我认识到点检工作的重要性和细致性。
只有通过点检，我们才能及时发现设备的问题和故障，采取相应的措施修复和预防，保障设备的正常运行。
设备点检员质量管理培训心得
设备点检质量管理培训心得前段时间，我有幸参加了由公司组织的企业管理知识的学习培训，主要内容是通过学习，了解和认识全面质量管理在实际生产中的重要作用，是我收益非浅。
我深刻领会到作为一名普通的设备点检人员，应该如何使用数字.图表等简单的表达方式使问题能够很好的暴露出来，我们应该以管理保创新，以创新促效益，从而使企业稳步健康发展。
现阶段，我分厂许多设备使用环境较差，再加上设备长时间运行，设备没有进行及时很好的保养·维修，随时会出现这样或那样的问题，从而影响了正常的生产。
如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，如何去保养设备，解决问题，是一个值得研究和探讨的课题。
通过这次学习，结合我厂设备的特点，我个人认为保证设备长周期运转，开展设备质量管理具有重要性，必要性，必须做好以下几点工作，也是我对质量管理小组管理模式的认识。
首先，要善于发现问题。
要想真正维护好设备，就是善于发现设备存在的问题，要从点滴开始，从平时做起，要注重设备的日常运动情况，从简单的“听”“摸”“查”“看”“闻”中了解到设备运行的初始状态，并能掌握到设备运转的状态转变第一手讯息，坚持以计划检修为主的设备检修方针对设备进行维修，保证设备不会经历更大的磨损。
操作工是接触设备时间最长的工种，要真正发挥操作人员的优势，加强对操作人员设备知识培训，真正做到“四懂”“三会”，使他们能够懂原理，懂结构，懂性能，懂操作方法，会操作，会保养，会排除故障。
这样，当他们在巡检的时刻，通过对设备运行情况的了解都会对设备运转情况的好坏，都有一个敏捷的判断，并能及时将设备信息反映到管理人员处，以便及时处理。
俗话说“众人拾柴火焰高”，所以提倡全员管理的重要性也从中得知。
其次，要敢于问为什么。
万事皆有因果，所以当某种设备出现隐患的时候，请敢于问为什么，其实这也是一个人思想成熟的表现，并且是一种负责任的行为，做为一名设备管理人员，只是口中一味的保证设备稳定运行并不能达到目的，要真正担当起管理人员的职责，敢于问为什么就是个总结的过程，积累的途径。
点检实训总结
点检实训总结点检实训总结范文篇一：设备点检-培训总结公司名称：部门：姓名：2015/03/14培训总结设备管理是企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。
管好、用好、修好是保证设备的基础。
只有不断地加强设备管理，保证设备完好，改善和提高企业员工的护养设备常识，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。
2015年01月28日-31日，有幸参加了在潍坊举办的有关于“现代设备综合管理、设备点检管理体系、点检设施”的培训课程，其中还包括5S管理相关课程。
老师从自己的实践以及十几年的授课经验出发，讲解了设备管理的概念与组织形式，其中包括设备的集中管理形式、分阶段管理形式等，用案例与他自己的一些经验和心得。
1、关于模式不管是PTM还是近期我国提倡的TnPM设备管理模式，都是一种形式！我深刻领会了老师讲的一种概念：无论哪种模式，都是需要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为素质。
如果只注重形式必将形成一种虚态，设备管理是一项复杂全方位的工程，设备管理者应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求是、理念结合实际在基层中去发展问题解决问题，进而来改变设备运行和维护水平，达到的所谓四化：“生产保障最大化、运营成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化。
”2、5S管理现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高的需要。
即使企业拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工没有干劲，而5S现场管理可以有效的解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大的改善，是企业走上成功之路的重要手段。
从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。
因此，企业开展“5S”管理师十分重要的。
现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、早就高素质职工队伍的需要，对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远意义。
2024年设备点检体系学习总结范本(2篇)
2024年设备点检体系学习总结范本引言：设备点检是现代企业生产管理的一项重要工作，对于确保设备的安全运行和延长设备寿命具有重要意义。
本文将对____年所学习的设备点检体系进行总结，并提出个人的学习体会和改进建议。
一、学习内容在____年的设备点检学习中，我主要学习了以下内容：1. 设备点检流程和方法：学习了设备点检的基本流程，包括前期准备、设备检查、记录整理和问题处理等环节，并学习了常用的设备点检方法，如视觉检查、听觉检查、触觉检查等。
2. 设备点检标准和规范：学习了设备点检的标准和规范，包括企业内部的点检标准和相关法规要求，了解了不同设备的特点及其常见故障，并学习了设备点检的要点和注意事项。
3. 设备点检工具和仪器：学习了各种设备点检工具和仪器的使用方法，如测量工具、检测仪器和故障诊断设备等，并了解了它们的原理和适用范围。
4. 设备点检数据管理和分析：学习了设备点检数据的采集、管理和分析方法，包括数据记录和整理的技巧，以及如何根据点检数据进行故障分析和改进措施的制定。
5. 设备点检的安全和环保要求：学习了设备点检过程中的安全操作要求和环境保护要求，了解了各类设备的安全风险和常见环境污染物，并学习了相应的安全措施和环保管理知识。
二、学习体会通过对____年的设备点检学习，我深刻体会到了设备点检的重要性和实用性。
具体体会如下：1. 设备点检是预防故障的重要手段：设备点检可以及时发现设备运行中的故障和隐患，有效减少设备的故障停机和维修次数，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备点检是提高生产效率的有效途径：通过设备点检，可以及时发现设备运行中的不正常情况和性能变化，在消除故障之前进行维护和调整，避免了不必要的生产损失。
3. 设备点检是改进工作的基础：通过对设备点检数据的记录和分析，可以发现设备存在的问题和改进空间，并制定相应的改进措施和计划，不断提高设备的运行效率和产品质量。
4. 设备点检需要科学的方法和严谨的态度：设备点检需要按照一定的流程和方法进行，并且需要认真仔细地记录和整理检查数据，确保点检结果的准确性和完整性。
2024年设备点检学习心得范本(3篇)
2024年设备点检学习心得范本在工业生产过程中，设备的正常运行是保障生产效率和产品质量的基础。
为了确保设备始终处于良好的工作状态，设备点检成为一个非常重要的环节。
设备点检是通过定期巡检设备的各项指标和性能，发现潜在故障和隐患，及时进行维修和保养的过程。
在工作中，我主要负责设备点检的工作，通过这段时间的学习和实践，我获得了一些经验和体会，分享如下。
首先，了解设备结构和工作原理是点检的基础。
不同的设备具有不同的结构和工作原理，对各个部件的正常运行状况有不同的要求。
只有充分了解设备的结构和工作原理，才能准确地判断设备是否存在故障或隐患。
其次，制定合理的点检计划。
根据设备的特点和工作要求，制定合理的点检计划非常重要。
合理的点检计划能够确保所有关键的设备部件得到充分的检查和维护，防止故障的发生和扩大。
再次，实施规范的点检操作。
点检操作需要按照一定的程序和规范进行，不能马虎行事。
在点检过程中，应该仔细观察设备的运行状况，检查各个部件的状态，记录相关的数据和指标。
同时，要注意安全操作，不得进行危险的行为。
另外，及时处理点检发现的问题。
在点检中，可能会发现一些设备存在的问题，如异常声音、振动、温度升高等。
对于这些问题，应该及时记录并上报，并安排专业的维修人员进行处理。
及时处理点检发现的问题，可以避免由于小问题积累导致设备出现更大的故障。
最后，持续学习和改进。
设备点检工作是一个不断学习和进步的过程。
通过不断学习新的知识和技术，可以提高自己的点检能力，提高工作的效率和质量。
同时，通过总结工作经验，找到问题和不足，并采取相应的改进措施，不断提升点检工作的水平。
总结起来，设备点检是工业生产中非常重要的一环，通过学习和实践，我明白了设备点检的重要性，也积累了一些经验和体会。
在以后的工作中，我将继续学习和进步，不断提高自己的点检能力，为保障设备的正常运行做出更大的贡献。
2024年设备点检学习心得范本（2）设备点检是一项重要的工作任务，对于保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。
点检定修培训总结
点检定修培训总结前言最近公司组织了一次“点检定修培训”，本人有幸参加了此次培训，并且深受启发。
通过此次培训，我对点检定修有了更加深刻的认识，并且了解了一些必要的技能和知识。
现在，我将本次培训的收获做一下总结，以便于日后的工作中得以应用。
点检定修的基本概念点检定修是指在设备检查、日常保养、维修和紧急停机时，按照某种规程或程序，对设备各项指标进行测量、观察和判断，及时发现和排除设备的隐患、问题和故障，并做出相应的处理和决策的一种技术。
它是设备管理的重要组成部分，可以帮助企业降低成本，提高设备的使用效率和可靠性。
点检定修的主要内容包括设备检查、日常保养、维修和紧急停机等。
培训内容本次点检定修培训主要分为四个部分，分别是设备检查、日常保养、维修和紧急停机。
下面简要介绍一下每个部分的主要内容。
设备检查设备检查是点检定修的重要组成部分，主要包括以下内容：1.进行设备巡检，对设备的外观、运行状态、声音和震动等情况进行观察和检查，及时发现问题和隐患。
2.检查设备的机油、润滑油和其他液体的使用情况，及时更换和添加。
3.对设备的机械部件、电气部件和传感器等进行检查，确保设备正常运转。
4.检查设备的传动装置和机械连杆，并对零部件进行紧固。
日常保养日常保养是点检定修的重要任务之一，主要涉及以下内容：1.清洗设备的各个部件，并清除设备的积垢、泥沙和油污等。
2.对设备的润滑和冷却系统等进行保养，保证设备的正常运转。
3.补充设备的液体和其他部件，并确保它们处于适当的水平线上。
4.确保机器的管道和系统畅通无阻，排除管道和系统的堵塞。
维修维修是点检定修的一项重要目标，重点包括以下内容：1.确认设备的故障和问题，并按照规程和程序进行维修。
2.更换设备的零部件，并对零部件进行加工和磨合。
3.对设备进行核查和测试，并确保设备能够正常运行。
紧急停机紧急停机是点检定修的重要任务之一，必须进行合理安排和控制，避免损害设备和生产线。
1.在出现设备故障和问题时，必须立即进行紧急停机，并在停机前通知设备操作员和维修人员。
设备点检个人工作总结怎么写
设备点检个人工作总结怎么写设备点检是保持设备良好状态的重要工作，以下是我个人的设备点检工作总结：首先，我每天都按照预定的点检计划，对设备进行全面的点检和保养。
这包括检查设备的外观是否完好，机械结构是否正常运转，保养和更换设备的零部件等。
其次，我在点检过程中发现了一些设备的隐患问题，并及时上报给相关部门进行处理。
例如，发现某设备有漏油现象，我立即向主管汇报，并协助相关人员进行处理，确保设备正常运行。
此外，我还积极参与设备维护和保养的工作。
如在设备出现故障时，及时排除故障，确保设备的正常运行。
最后，我在点检工作中不断学习，提高自己的专业知识和技能，以提高点检的准确性和效率。
并不断总结经验，改进点检工作方法，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，设备点检工作是一项细致和重要的工作，需要我们不断学习和改进，以确保设备安全运行。
我将继续努力，为设备点检工作做出更大的贡献。
在设备点检的工作中，我深切体会到了保持设备的正常运行对于生产和企业的重要性。
通过每天的点检工作，我不仅仅在维护设备的正常运行，也在不断提高自己的技能和能力。
以下是我在设备点检工作中的一些体会和总结：首先，设备点检是一项需要细心和耐心的工作。
在点检过程中，需要对设备的每一个细节都进行仔细的观察和检查，确保不会遗漏任何一个可能存在的问题。
我始终坚持认真、耐心地完成每一项点检任务，以确保设备的正常运行。
其次，与设备的操作和工作原理密切相关的技术知识也是非常重要的。
在实际操作中，我深感只有对设备的结构和工作原理有深入的了解，才能在点检过程中更加准确地发现故障和问题，提高点检的效率和准确性。
因此，我一直在不断学习和积累知识，提高自己的专业技能，以更好地完成设备点检工作。
另外，设备点检也需要有一定的勇气和责任心。
有时候，我会发现一些严重的隐患问题需要立即上报并督促相关部门进行处理，这就需要我有勇气和责任心，敢于面对问题并及时处理，以避免可能的安全事故发生，这也是作为一名设备点检人员的应尽职责。
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培训总结
公司名称：山东省科乐收金亿有限公司
部门：生产部
姓名：郝长海
2015/03/14
培训总结
设备管理是企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。
管好、用好、修好是保证设备的基础。
只有不断地加强设备管理，保证设备完好，改善和提高企业员工的护养设备常识，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。
2015年01月28日-31日，有幸参加了在潍坊举办的有关于“现代设备综合管理、设备点检管理体系、点检设施”的培训课程，其中还包括5S管理相关课程。
老师从自己的实践以及十几年的授课经验出发，讲解了设备管理的概念与组织形式，其中包括设备的集中管理形式、分阶段管理形式等，用案例与他自己的一些经验和心得。
1、关于模式
不管是PTM还是近期我国提倡的TnPM设备管理模式，都是一种形式！我深刻领会了老师讲的一种概念：无论哪种模式，都是需要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为素质。
如果只注重形式必将形成一种虚态，设备管理是一项复杂全方位的工程，设备管理者应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求是、理念结合实际在基层中去发展问题解决问题，进而来改变设备运行和维护水平，达到的所谓四化：“生产保障最大化、运营成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化。
”
2、5S管理
现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高的需要。
即使企业拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工没有干劲，而5S现场管理可以有效的解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大的改善，是企业走上成功之路的重要手段。
从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。
因此，企业开展“5S”管理师十分重要的。
现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、早就高素质职工队伍的需要，对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远意义。
实施5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。
实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。
3、5S现场管理
“5S”是来自罗马文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的死一个字母“S”，所以统称为5S。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开来的基石之一。
1）、整理（SEIRI）
整理就是将必须物品与非必须物品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理，在岗位上不要放置必须以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
2）、整顿（SEITON）
除必须物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使得我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套体系,遵照执行。
3）、清扫（SEISO）
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境。
4）、清洁（SEIKETSU）
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维护活动，即形成制度和习惯。
每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良印象，如有则立即改正。
在每天下班前几分钟，实行全员的清洁作业，使整个环境都维持良好状态。
实施了就不能半途而废，否则有回到了原来的混乱状态。
5）、素养（SHITSUKE）
修养就是培养全员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
每位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯。
努力创造一个具有良好氛围的工作
场所。
如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏习惯，转向好的方面发展。
这次培训获益良多，自己学到了很多知识，对于工作能力和工作思路都有很大的提高。
从中让我们可以看到设备管理工作者如何能通过自己的努力在每一个环节里注意其中的细节改变企业的运作水平，提高设备的利用率与完好率。
郝长海
2015/03/14。