方便面制作的步骤
方便面生产工艺过程
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非油炸方便面生产
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热风干燥方便面是将蒸熟糊化的湿面条在70℃～90℃的 热风中进行干燥脱水的，生产成本相对较低；面条不易 氧化变质，保质期较长；由于干燥温度低，干燥时间长， 糊化度低，面条内部多孔性差，复水时间较长。
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和面与熟化 （时间一般为10～15分钟）
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压片
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轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道 轧辊较理想的压延比依次为50％、40％、30％、 25％、15％和10％。
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称重
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aபைடு நூலகம்
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蒸面
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蒸面即利用蒸汽使淀粉受热糊化和蛋白质变性，由生面 制成熟面。面条的糊化度应达到80%以上。适当延长蒸
面时间，提高面条的糊化度，可改善面条的食用品质。
蒸面所用的蒸汽压力为1.5～2千克·（cm2）-1，蒸面
时间为60～90秒。
蒸面是在连续式自动蒸面机上进行的，波纹面块放置在
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自动炸面机
自动炸面机由主机、热交换器、循环油泵、粗滤器 和贮油罐等组成。主机由油槽和带模盒的输送链条 组成。从切割重排机出来的面块落入模盒随链条的 移动而逐渐进入油槽，安装在模盒上方链条中的盒 盖同步转动把盒中面块盖住，以防油炸时面块上浮 而脱离模盒。当模盒通过油槽逐渐转向出口一端时， 盒盖与模盒脱离，当模盒转到盒口朝下时，面块即 脱盒进入冷却机的输送带上。
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切条
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成波纹形状
为了防止蒸面条时相互粘连，加快脱水时的水分 蒸发，方便面制成波峰竖起、前后波峰相靠、连 绵不断、波浪起伏的特殊形状。 面片由面刀纵切成条后垂直落入波纹成型导箱内， 面条在成型导箱内与导箱前后壁发生碰壁而产生 扭曲，而成型传送带的线速小于面条的线速，在 成型带上，面条受到阻力，使面条成为连续的细 小的波纹状面条。面条线速度和成型传送带的线 速度是影响成型效果的主要因素。速比大，波纹 密，速比小，波纹稀。
康师傅拌面怎么泡方法
康师傅拌面怎么泡方法
康师傅拌面是一款方便美味的速食面，深受广大消费者喜爱。
它不仅口感好，而且制作简单，非常适合忙碌的现代生活节奏。
那么，康师傅拌面怎么泡才能更加美味呢？接下来，我们就来分享一下康师傅拌面的泡面方法。
首先，准备好所需的食材和调料。
一包康师傅拌面、开水、调料包、一只碗和筷子。
泡面时，可以根据个人口味适量添加蔬菜、肉类等配料，增加口感和营养。
接着，将康师傅拌面取出，打开面包装袋，将面条放入碗中。
然后，将调料包撕开，将调料均匀撒在面条上。
接下来，将开水倒入碗中，水量要稍微多一些，以确保面条充分浸泡。
然后用筷子轻轻搅拌，让面条和调料充分混合。
然后，盖上碗盖或者用保鲜膜覆盖碗口，静置3-5分钟。
待面条软化后，再次搅拌均匀。
最后，根据个人口味可以适量添加葱花、香菜、辣椒油等调料，根据自己的口味来调配出一碗美味可口的康师傅拌面。
通过以上的步骤，我们就可以轻松制作出一碗美味的康师傅拌面了。
在忙碌的生活中，这款速食面不仅方便快捷，而且口感鲜美，是很多人的首选。
希望大家都能尝试一下这种简单的泡面方法，享受美食带来的快乐和满足感。
总之，康师傅拌面的泡面方法非常简单，只需要几个简单的步骤就能制作出美味可口的拌面。
希望大家能够按照以上的步骤来尝试制作，相信一定会被它的美味所征服。
祝大家都能够享受美食带来的快乐！。
方便面的生产过程 (2)
方便面的生产过程
方便面的生产过程大致包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：方便面的主要原料包括面粉、淀粉、食盐、食用油等。
这些原料需要经过筛分、清洗、称量等工序进
行准备。
2. 面粉制作：将面粉加水搅拌均匀，制成面团。
然后经过
搓揉、延展、剪切等工序，使面团形成筋性。
3. 压制和切割：将面团通过压面机或者挤压机进行压制，
使其形成一定的厚度。
然后使用切面机将面团切割成一定
形状的面条。
4. 蒸煮：将切割好的面条进行蒸煮加工，一般采用蒸汽加
热的方式。
蒸煮的时间、温度可以根据需求进行调节，以
确保面条的煮熟度和弹性。
5. 热风干燥：将蒸煮好的面条通过热风干燥机进行干燥处理，以去除多余的水分，使面条具有一定的硬度和耐储藏性。
6. 包装：将热风干燥好的面条进行包装，通常使用塑料袋
或者杯装包装。
同时，还可以根据需求添加调味包、蔬菜
块等配料。
7. 检验和包装：对包装好的方便面进行质量检验，检查是
否有异物、标签是否完整等。
然后进行整理、打包和装箱，准备发货。
需要注意的是，以上是一般方便面的生产过程，不同厂家可能会有一些差异，同时，一些高级别的方便面产品可能还会有其他加工工序，如炸熟、烘烤等。
方便面生产工艺流程
方便面的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1.原料准备：准备主要原料，如面粉、食盐、淀粉等，并根据配方要求进行称量和混合。
2.面团制备：将面粉和水混合搅拌，形成面团。
经过一定时间的发酵和休息，使面团更加
柔软和容易加工。
3.擀面和切割：将面团通过机械设备擀平，控制厚度和形状。
然后使用切割机将面片切割
成所需的形状和尺寸。
4.蒸煮或油炸：根据产品类型，方便面可以通过蒸煮或油炸两种方式进行处理。
蒸煮是将
面片放入蒸汽室中蒸煮一定时间，而油炸则是将面片浸泡在高温食用油中炸制。
5.烘干和冷却：将煮熟或炸制的方便面通过传送带进入烘干室，使其失去多余的水分。
随
后，经过冷却处理，以降低产品温度。
6.调味和包装：将烘干并冷却的方便面进行调味处理，添加各种调料、香精和蔬菜粉等。
然后将调味好的方便面分别包装入袋或杯中，并封口。
7.成品检验和质量控制：对成品方便面进行外观、口感、质量标准等多项检验，确保产品
符合要求。
8.成品储存和出货：将符合质量标准的方便面储存于仓库中，并根据订单进行包装和发货。
值得注意的是，不同品牌和类型的方便面可能会有一些细微的差异，但总体来说，以上步骤基本涵盖了方便面的生产工艺流程。
方便面生产工艺流程图、说明书及关键工艺参数
面生产工艺流程调料包制作流程
汤粉包
干料包
河南XX市XXX食品有限公司
方便面产品说明及关键工艺资料
产品说明：
我司XX牌面属于油炸方便面，是以小麦粉为主要原料，添加淀粉及食品添加剂，经加水及食盐和面、压延、成型、蒸面、经油炸处理，而达到一定熟度，添加调料包的方便面产品。
设备清洗
压面机、蒸床、油炸机、封盖机
班前、班后按程序对设备进行清洗
汤粉-混合搅拌
打粉机
混合时间（≥20分钟）
酱料-煮酱
煮酱锅
煮酱温度（≥100℃）、煮酱时间（≥40分钟）
产品严格按照食品安全法及国家相关法例及标准进行生产，同时满足相关要求。
关键工序及相关参数：
关键工序
关键设备
关键参数
配料
电子称
按产品配方文件执行、食品添加剂按GB2760执行。
和面
和面机
和面时间（16~18分钟）
蒸面
蒸床机
蒸汽压力（0.005~0.1Mpa）
油炸
油炸机
油炸温度（≥140℃），油炸时间（≥90秒）
方便面制作工艺流程
方便面制作工艺流程和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装第一节和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。
当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。
工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。
具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。
影响和面效果的因素：1）面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。
湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。
面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。
此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。
2）和面加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。
通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。
在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。
3）和面加水温度及和面温度和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。
若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。
因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。
当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。
4）加入食盐和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。
同时食盐有防止面团酸败的作用。
通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。
5）加入纯碱和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。
方便面的制作过程(DOC)
煮蒸方便面的制备过程一、配方设计（1）原辅料制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料（风味料）、油脂等。
主要原料主要原料有肉类、水产品和蔬菜等，它们向调料提供风味和营养物质。
生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜，各项指标均应符合国家卫生标准；蔬菜应新鲜，无腐烂、变质现象。
（2）填充料调料中所使用的填充剂主要是淀粉，能够改变调料的物理性状，同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。
在生产中，使用淀粉作填充剂，在用开水冲调时，会产生少许沉淀，则用糊精代替淀粉。
（3）调味料调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上鲜味料：味精（L-谷氨酸钠）、酵母抽提物，肉类抽提物等甜味料：蔗糖、葡萄糖香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等（4）调味油脂调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等（5）其他食品添加剂，包括香精、色素等香精能增细调料的主体香气，产品有粉状的，也有液状的，如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等色素在调料中一般不使用，极个别的调料，由于色泽较浅，酌情添加少许焦糖粉，增加焦糖色泽。
二、生产工艺流程工艺流程如下:和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装1、和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。
当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。
工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。
具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。
影响和面效果的因素：面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。
非油炸方便面生产工艺
非油炸方便面生产工艺
非油炸方便面生产工艺是以氧化聚丙烯和高级别的淀粉为原材料，通过混合、挤压、蒸汽烘干等工序，制成具有良好口感和营养成分的方便面。
具体步骤如下：
1. 原材料的准备：使用高质量的淀粉粉末、氧化聚丙烯单体、水和其他添加剂，按照一定比例混合搅拌均匀。
2. 挤压：混合好的原材料被挤压进模具中，模具上安装有模具覆盖板，模具盖板的外侧有加热器，可以在挤压过程中加热模具，使原材料在模具中迅速成型。
方便面的形状和厚度可以根据不同的模具来调节。
3. 切割和拉伸：挤压出来的方便面坯体通过传送带送入下一道工序，使用多个刀具进行切割，切割出即将成品的长度。
切割后，方便面需要进行拉伸，拉伸是为了增加方便面的拉伸力和咀嚼性。
拉伸过程中，方便面被传送带运输，并不断地进行出料工作。
拉伸结束后，方便面开始进入蒸汽烘干过程。
4. 蒸汽烘干：方便面经过拉伸工序后，进入蒸汽烘干室进行蒸汽烘干。
蒸汽烘干的时间和温度决定方便面的最终质量。
蒸汽烘干时间越长，方便面的质量将更加柔软和易于咀嚼。
蒸汽烘干的过程中，需要不断地进行转动和翻转以避免方便面粘在一起。
5. 包装：经过蒸汽烘干后的方便面需要经过包装过程。
包装通常采用包材包装，如纸盒、纸袋或塑料袋等，以保护方便面的
质量和保鲜期限。
包装的过程可以采用自动化或半自动化的机器进行。
以上就是非油炸方便面生产工艺的具体内容，通过严格的生产流程和质量控制，可生产出具有优良口感和丰富营养的方便面产品，满足消费者的需求。
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方便面制作的步骤
蒸煮，是在一定时间、一定温度下，通过蒸汽将面条加热蒸熟。
它
实际上是淀粉糊化的过程。
糊化是淀粉颗粒在适当温度下吸水溶涨
裂开，形成糊状，淀粉分子由按一定规律排列变成混乱排列，从而
使酶分子容易进入分子之间，易于消化吸收。
工艺要求：糊化后的淀粉会回生，即分子结构又变成β状。
因此要尽量提高蒸煮时的糊化度。
通常要求糊化度大于80%
具体操作：控制网带运行速度，设置蒸箱的前后蒸汽压力，保证前温、后温达到工艺要求，保证面条在一定时间达到糊化要求。
蒸箱
的安装是前低后高，保证冷凝水回流，蒸汽压也是前低后高。
主要作用是：在蒸箱低的一端，面条温度低，使一部分蒸汽冷凝，
面条含水量增加，利于糊化。
在蒸箱高的一端，蒸汽量大，温度高，使面条升温，进一步提高糊化度。
影响因素：
（1）蒸面温度
淀粉糊化要有适当的温度，一定时间内，蒸面温度越高，糊化
度越高。
通常进面口温度在60—70℃，出口温度在95—100℃。
进
口温度不宜太高，大的温度差可能超过面条表面及面筋的承受能力。
出口温度高，提高糊化度，又可蒸发一部分水分。
（2）面条含水
面条含水量与糊化度成正比。
（3）蒸面时间
延长加热时间，可以提高产品的糊化度。
（4）面条粗细和花纹疏密、厚度
面条细，花形疏的面容易蒸熟，糊化度高；反之，糊化度低。
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2.6 油炸
油炸，是把定量切断的面块放入油炸盒中，通过高温的油槽，
面块中的水迅速汽化，面条中形成多孔性结构，淀粉进一步糊化。
作用：
（1）使淀粉完全糊化；
（2）脱水；
（3）固定形状。
具体操作：控制油炸盒传动速度，以控制油炸时间。
控制油炸
锅的前温、中温、后温，以保证油炸效果。
这些主要通过调节油的
流量来完成。
影响油炸效果的因素：
（1）油炸温度
油温过低，面块炸不透；温度过高，面块会炸焦。
油炸分三个阶段：在低温区，面块吸热，温度升高，开始脱水；进入中温区，面块开
始大量脱水，油渗入面条中；高温区面块含水已基本稳定，不再脱水，温度与油温相近。
这提高了淀粉的糊化度，使蛋白质深度变性。
（2）油炸时间
油炸时间也是影响油炸效果的重要因素。
它与油温相互影响。
面块中水分含量确定，油温低，则油炸时间长；油温高，油炸时间短。
油炸时间太短，面块脱水不彻底，不易储存；时间太长，面块
起泡、炸焦，影响面饼品质，也增加成本。
（3）油位
油位太低，面块脱水慢，有可能油炸不透，耗油；油位高，循
环量增加，易酸败。
油位高低不稳定，对面块糊化度、产品含油量
都有影响。
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（4）油脂质量
油脂中饱和脂肪酸含量少，油易酸败，产品不仅会耗油多，而且易酸败。
油脂质量好，不仅会省油，而且炸出的面饼品质也非常好。
一般采用熔点在26—30℃的棕榈油。
此外，油耗、面饼本身的性质也会对油炸效果产生影响。
2.7 风冷
刚出油炸锅的面饼温度过高，会灼烧包装膜及汤料，因此常用几组风扇将其冷却至室温，以便包装。
影响冷却效果的主要因素有：面块性质、冷却时间、风速、输送速度等。